扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法，包括以下步驟：1）綁扎柱子主筋；2）定位；3）模板制作；4）模板安裝；5）模板在梁柱交叉部位切割處理；6）模板加固；7）模板系統(tǒng)整體固定；8）混凝土澆筑；9）拆模。本發(fā)明的木模板質(zhì)輕，采用樺楊木為原料，強(qiáng)度大、韌性好，高度3m的模板一般重量40-45Kg，兩個(gè)人合作既能完成安裝操作，與傳統(tǒng)的鋼模板施工相比，縮短70%的施工工期；采用定型圓柱模板，模板接口處采用獨(dú)特的凸通槽設(shè)計(jì)，使拼縫緊密結(jié)合，防止跑漿、漏漿，使混凝土脫模既快又美觀；解決了鋼模板無法任意切割的難題，可以按照實(shí)際尺寸任意切割，為施工方降低了施工難度。
【專利說明】扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法，屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高層建筑的發(fā)展，各種異型建筑逐步增多，圓柱在建筑設(shè)計(jì)中被越來越多的應(yīng)用，圓柱施工采用模板主要有圓柱鋼模板、PVC塑料模板，鋼模板安裝笨重，需要較大的起吊設(shè)備吊裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，PVC模板質(zhì)量雖輕，但是由于模板螺紋缺陷，容易導(dǎo)致圓弧誤差，打出的圓柱合格率低，特別是接口部位，一般需要二次修補(bǔ)。為解決以上難題，在圓柱施工時(shí)我公司采用扣合式圓柱木模板，采用該模板混凝土成型表面可達(dá)到清水混凝土的表觀質(zhì)量，不需要再進(jìn)行二次抹灰，而且操縱簡單易控制，這樣既節(jié)約成本又減少了一道施工工序，加快了施工進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種方便施工，能保證施工安全及提高澆筑后的混凝土質(zhì)量，且容易拆模的扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法。
[0004]本發(fā)明所述的扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法，包括以下步驟:
[0005]1)綁扎圓柱鋼筋骨架；
[0006]2)定位:測圓柱模板外邊線并放線，圓柱模板外邊線的直徑為需要澆筑圓柱外邊線的直徑加兩倍的模板厚度，然后在圓柱鋼筋骨架上、中、下分別設(shè)置定位鋼筋，將定位鋼筋與圓柱鋼筋骨架用綁絲綁扎在一起，定位鋼筋采用兩橫兩豎鋼筋焊接在一起；
[0007]3)模板制作:模板為木質(zhì)模板，且模板由兩半圓模板構(gòu)成，每個(gè)半圓模板的一端均加工出通槽，另一端均加工與通槽相配合凸起；
[0008]4)模板安裝:當(dāng)模板安裝高度在3m以內(nèi)時(shí)，采用整塊的半圓模板拼裝，并將兩半圓模板和通槽和凸起扣合到一起即可；當(dāng)模板安裝高度超過3m時(shí)，進(jìn)行錯(cuò)位搭接安裝；
[0009]5)模板在梁柱交叉部位切割處理:在梁柱交叉部位，對模板進(jìn)行切割；
[0010]6)模板加固:每塊模板拼裝完成后均先通過鐵絲進(jìn)行合攏閉合，然后用鋼帶加固，鋼帶上設(shè)有一開口，開口處兩端分別設(shè)置螺栓座，安裝鋼帶時(shí)，先在模板的同一高度的圓周上釘釘子，鋼帶置于釘子上，并從其開口處將模板包住，用螺栓將開口處兩端的螺栓座擰緊；
[0011]7)模板系統(tǒng)整體固定:在模板外周加設(shè)方木，方木通過鋼管固定，鋼管固定在腳手架上，鋼管上下間的距離為500?1500mm ；
[0012]8)混凝土燒筑:混凝土燒筑前，用砂衆(zhòng)在模板底部筑臺，高度為10?20mm,模板燒筑混凝土 7m以內(nèi)時(shí)可一次性燒筑；高度超過7m時(shí),分兩次進(jìn)行燒筑,第一次燒筑后30?60分鐘進(jìn)行第二次澆筑；
[0013]9)拆模。
[0014]其中，步驟2中定位時(shí)，可采用全站儀極坐標(biāo)法準(zhǔn)確定位；定位鋼筋的長度以能保證鋼筋保護(hù)層厚度為宜，以保證圓柱澆筑時(shí)位置、鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確性；
[0015]步驟6中安裝鋼帶時(shí)的螺栓時(shí)，每個(gè)螺栓擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全；
[0016]步驟7中的方木可采用截面為正方形的長方體木，長度為100mm，寬度和高度均為50mm，通過方木對模板系統(tǒng)整體固定，不僅可以使模板進(jìn)行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用；
[0017]所述的步驟2中的定位鋼筋設(shè)置為3道；步驟5中的釘子采用3?4個(gè)，鋼帶上下間的距離200?300mm，上下相鄰的模板之間可增加鋼帶固定，鋼帶水平覆蓋加固在接口部位。
[0018]所述的步驟3中的木質(zhì)模板內(nèi)外采用環(huán)氧樹脂覆膜。光滑、防水且有一定的透氣性，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果優(yōu)于同類清水模板。
[0019]另外，本發(fā)明所述的模板可采用優(yōu)質(zhì)樺楊木模板。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1)木模板質(zhì)輕,米用樺楊木為原料，強(qiáng)度大、韌性好，高度3m的模板一般重量40-45Kg,兩個(gè)人合作既能完成安裝操作，與傳統(tǒng)的鋼模板施工相比，縮短70%的施工工期；
[0022]2)木模板采用定型圓柱模板，模板接口處采用獨(dú)特的凸通槽設(shè)計(jì)，使拼縫緊密結(jié)合，防止跑漿、漏漿，使混凝土脫模既快又美觀；
[0023]3)本定型模板內(nèi)外采用環(huán)氧樹脂覆膜，光滑、防水且有一定的透氣性，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果優(yōu)于同類清水模板；
[0024]4)木模板解決了鋼模板無法任意切割的難題，可以按照實(shí)際尺寸任意切割，為施工方降低了施工難度:
[0025]5)木模板解決了鋼模、PVC模板等因自身缺陷無法過梁難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明中定位鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本發(fā)明中模板系統(tǒng)整體固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1、模板2、圓柱模板外邊線3、圓柱鋼筋骨架4、豎鋼筋5、橫鋼筋6、凸起7、通槽8、鋼管9、方木10、需要澆筑圓柱外邊線。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0032]如圖1?圖4所示，本發(fā)明所述的扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法，包括以下步驟:
[0033]1)綁扎圓柱鋼筋骨架3 ；
[0034]2)定位:測圓柱模板外邊線2并放線，圓柱模板外邊線2的直徑為需要澆筑圓柱外邊線10的直徑加兩倍的模板1的厚度，然后在圓柱鋼筋骨架3上、中、下分別設(shè)置定位鋼筋，將定位鋼筋與圓柱鋼筋骨架3用綁絲綁扎在一起，定位鋼筋采用兩橫鋼筋5和兩豎鋼筋4焊接在一起；
[0035]3)模板制作:模板1為木質(zhì)模板，且模板1由兩半圓模板構(gòu)成，每個(gè)半圓模板的一端均加工出通槽7，另一端均加工與通槽7相配合凸起6 ；
[0036]4)模板安裝:當(dāng)模板安裝高度在3m以內(nèi)時(shí)，采用整塊的半圓模板拼裝，并將兩半圓模板和通槽7和凸起6扣合到一起即可；當(dāng)模板1安裝高度超過3m時(shí)，進(jìn)行錯(cuò)位搭接安裝;
[0037]5)模板在梁柱交叉部位切割處理:在梁柱交叉部位，對模板1進(jìn)行切割；
[0038]6)模板加固:每塊模板1拼裝完成后均先通過鐵絲進(jìn)行合攏閉合，然后用鋼帶加固，鋼帶上設(shè)有一開口，開口處兩端分別設(shè)置螺栓座，安裝鋼帶時(shí)，先在模板的同一高度的圓周上釘釘子，鋼帶置于釘子上，并從其開口處將模板包住，用螺栓將開口處兩端的螺栓座擰緊；
[0039]7)模板系統(tǒng)整體固定:在模板1外周加設(shè)方木9，方木9通過鋼管8固定，鋼管8固定在腳手架上，鋼管8上下間的距離為500?1500mm ；
[0040]8)混凝土燒筑:混凝土燒筑前，用砂衆(zhòng)在模板底部筑臺，高度為10?20mm,模板燒筑混凝土 7m以內(nèi)時(shí)可一次性燒筑；高度超過7m時(shí),分兩次進(jìn)行燒筑,第一次燒筑后30?60分鐘進(jìn)行第二次澆筑；
[0041]9)拆模。
[0042]其中步驟2中的定位鋼筋設(shè)置為3道；步驟6中的釘子采用3?4個(gè)，鋼帶上下間的距離200?300mm，上下相鄰的模板之間可增加鋼帶固定，鋼帶水平覆蓋加固在接口部位。步驟3中的木質(zhì)模板內(nèi)外采用環(huán)氧樹脂覆膜。
【權(quán)利要求】
1.一種扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法，其特征在于包括以下步驟:1)綁扎圓柱鋼筋骨架(3)；2)定位:測圓柱模板外邊線(2)并放線，圓柱模板外邊線(2)的直徑為需要澆筑圓柱外邊線(10)的直徑加兩倍的模板(1)的厚度，然后在圓柱鋼筋骨架(3)上、中、下分別設(shè)置定位鋼筋，將定位鋼筋與圓柱鋼筋骨架(3)用綁絲綁扎在一起，定位鋼筋采用兩橫鋼筋(5)和兩豎鋼筋(4)焊接在一起；3)模板制作:模板(1)為木質(zhì)模板，且模板(1)由兩半圓模板構(gòu)成，每個(gè)半圓模板的一端均加工出通槽(7)，另一端均加工與通槽(7)相配合凸起(6)；4)模板安裝:當(dāng)模板安裝高度在3m以內(nèi)時(shí)，采用整塊的半圓模板拼裝，并將兩半圓模板和通槽(7)和凸起(6)扣合到一起即可；當(dāng)模板(1)安裝高度超過3m時(shí)，進(jìn)行錯(cuò)位搭接安裝；5)模板在梁柱交叉部位切割處理:在梁柱交叉部位，對模板(1)進(jìn)行切割；6)模板加固:每塊模板(1)拼裝完成后均先通過鐵絲進(jìn)行合攏閉合，然后用鋼帶加固，鋼帶上設(shè)有一開口，開口處兩端分別設(shè)置螺栓座，安裝鋼帶時(shí)，先在模板的同一高度的圓周上釘釘子，鋼帶置于釘子上，并從其開口處將模板包住，用螺栓將開口處兩端的螺栓座擰緊；7)模板系統(tǒng)整體固定:在模板(1)外周加設(shè)方木(9)，方木(9)通過鋼管(8)固定，鋼管(8)固定在腳手架上，鋼管(8)上下間的距離為500?1500mm;8)混凝土燒筑:混凝土燒筑前，用砂衆(zhòng)在模板底部筑臺，高度為10?20mm,模板燒筑混凝土 7m以內(nèi)時(shí)可一次性燒筑；高度超過7m時(shí)，分兩次進(jìn)行燒筑,第一次燒筑后30?60分鐘進(jìn)行第二次澆筑；9)拆模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法，其特征在于:步驟2中的定位鋼筋設(shè)置為3道；步驟6中的釘子采用3?4個(gè)，鋼帶上下間的距離200?300mm，上下相鄰的模板之間可增加鋼帶固定，鋼帶水平覆蓋加固在接口部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣合式木模板圓柱混凝土澆筑施工方法，其特征在于:步驟3中的木質(zhì)模板內(nèi)外采用環(huán)氧樹脂覆膜。
【文檔編號】E04G21/00GK103643795SQ201310721707
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】宗可鋒, 李永峰, 張學(xué)勇, 張煥新, 張超 申請人:山東萬鑫建設(shè)有限公司