黑紫砂泥料的制備方法
【專利摘要】一種黑紫砂泥料的制備方法，選取紫砂頁巖作為原料礦，烘干或晾曬對原料礦進行風化，將風化后的原料礦用清水淋透或浸透，放置，烘干或晾曬對原料礦進行熟化，反復3次～5次；粉碎成60目顆粒、150目粉料和300目漿料混合攪拌，密封陳腐，充分攪拌；壓成泥條，密封陳腐，反復壓制泥條并密封陳腐3次～5次，制得黑紫砂泥料。該方法制得的黑紫砂泥漿質(zhì)量好，用于燒制紫砂產(chǎn)品時不易開裂，產(chǎn)品質(zhì)量好；并且，制得的紫砂產(chǎn)品質(zhì)地更自然，透光性及水色好、呈色佳、手感細膩。
【專利說明】黑紫砂泥料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黑紫砂泥料的制備方法。
【背景技術】 [0002]紫砂陶器具是一種炻器，是介于陶器與瓷器之間的陶瓷制品，它具有結(jié)構(gòu)致密、強度較大、抗熱震性、透氣性好的特點，用紫砂茶具泡茶是中國備受人們喜愛的一種傳統(tǒng)文化。用于燒制紫砂陶器的紫砂礦為含鐵質(zhì)粘土質(zhì)粉砂巖，由水云母和高嶺土、石英、云母屑和鐵質(zhì)等礦物成份組成，主要化學成份有氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉等，顏色有多種，主要分為紅紫砂、白紫砂、黃紫砂、紫砂、綠紫砂、黑紫砂，其中，黑紫砂原料來源稀少，是非常珍貴紫砂的礦土。
[0003]現(xiàn)有的紫砂泥料的制備方法一般是直接將紫砂原礦粉碎至100目~200目，進行陳腐，制得泥料。該方法操作簡單，但制得的紫砂泥料用于燒制紫砂陶器制品過程中容易開裂，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種凝聚力好、不易開裂的黑紫砂泥料的制備方法，以保證燒制的紫砂陶器的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術解決方案是:
一種黑紫砂泥料的制備方法，其具體步驟如下:
1.1、選取原料礦
選取二氧化硅質(zhì)量百分含量為30%~40%、二氧化鋁質(zhì)量百分含量為10%~15%、二氧化鐵質(zhì)量百分含量為30%~40%的紫砂頁巖作為原料礦；
1.2、原料礦風化
在80°C~100°C下烘干或室溫下晾曬對原料礦進行風化，使原料礦中水的質(zhì)量百分含量≤10% ；
1.3、熟化
將風化后的原料礦用清水淋透或浸透，放置24h~36h，在80°C~100°C下烘干或室溫下晾曬淋透或浸透的原料礦對其進行熟化，使原料礦中水的質(zhì)量百分含量< 10%，對風化后的原料礦反復熟化3次~5次；
1.4、粉碎篩選
將熟化后的原料礦進行粉碎，分別過150目篩、60目篩和40目篩，篩分得到粒度為40目和60目的顆粒以及150目的粉料，將粒度為40目的熟化后的原料礦磨制成粒度為300目的漿料，將粒度為60目的顆粒用窯爐880°C~920°C煅燒成熟料；
1.5、配料并壓制成條
按重量百分比計，將6%~10%的60目顆粒熟料、20%~30%的300目漿料、60%~74%的150目粉料混合攪拌，所述300目漿料中水的質(zhì)量百分含量為40%~50%，密封陳腐3個月以上，充分攪拌；壓制成泥條，密封陳腐10天~15天，反復壓制泥條并密封陳腐，反復操作3次~5次，制得黑紫砂泥料。
[0006]所述紫砂頁巖中二氧化鈦的質(zhì)量百分含量為0.2%~0.5%、氧化鈣的質(zhì)量百分含量為0.5%~1.5%ο
[0007]所述泥條為圓條,且泥條直徑為6cm~10cm。
[0008]壓制成泥條時，采用練泥機進行壓制，練泥機工作時的真空度> 96kPa。
本發(fā)明的有益效果:
(I)選礦時，通過嚴格控制二氧化硅、二氧化鋁的含量，可以保證制得的黑紫砂泥料具有良好的透氣性和粘性，通過控制二氧化鐵的含量可以保證燒制的紫砂產(chǎn)品的色澤。
[0009](2)將原料礦先風化，再經(jīng)過熟化將生料變成熟料，制得的黑紫砂泥漿質(zhì)量好，將原料礦篩分成60目顆粒、150目粉料和300目漿料并且將不同粒度的原料進行混料，可以有效提高黑紫砂泥漿的凝聚力，使其在燒制成紫砂產(chǎn)品時、產(chǎn)品存放或使用時不易開裂。
[0010](3)將泥料進行反復陳腐，使原料礦中的有機物化合充分化合，進行反復壓制，可提高泥料密度及收縮比，用于燒制紫砂產(chǎn)品時不易開裂，產(chǎn)品質(zhì)量好；并且，制得的紫砂產(chǎn)品質(zhì)地更自然，透光性及水色好、呈色佳、手感細膩。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
1.1、選取原料礦
選取紫砂頁巖作為原料礦，紫砂頁巖中二氧化硅含量為30wt%、二氧化鋁含量為15 Wt%、二氧化鐵含量為30 Wt %、二氧化鈦含量為0.5 Wt %、氧化鈣含量為0.5 Wt % ；
1.2、原料礦風化
在80°C下烘干對原料礦進行風化至原料礦中水含量為9wt% ；
1.3、熟化
將風化后的原料礦用清水淋透，放置24h，在80°C下烘干淋透的原料礦進行熟化至原料礦中水含量為9wt%，對風化后的原料礦反復熟化3次；
1.4、粉碎篩選
將熟化后的原料礦進行粉碎，分別過150目篩、60目篩和40目篩，篩分得到粒度為40目和60目的顆粒以及150目的粉料，將粒度為40目的熟化后的原料礦磨制成粒度為300目的漿料，將粒度為60目的`顆粒用窯爐880°C煅燒成熟料；
1.5、配料并壓制成條
將6kg的60目顆粒熟料、20kg含水量為40wt%的300目漿料、74kg的150目粉料混合攪拌，密封陳腐5個月，充分攪拌；用練泥機壓成直徑為8cm圓條形泥條，所述密封陳腐10天，反復壓制泥條并密封陳腐3次，制得黑紫砂泥料。
[0012]實施例2
1.1、選取原料礦
選取紫砂頁巖作為原料礦，紫砂頁巖中二氧化硅含量為40wt%、二氧化鋁含量為10 Wt%、二氧化鐵含量為40wt %、二氧化鈦含量為0.2 wt %、氧化鈣含量為1.5 wt % ；
1.2、原料礦風化在100°C下烘干對原料礦進行風化至原料礦中水含量為8wt% ；
1.3、熟化
將風化后的原料礦用清水浸透，放置36h，在100°C下烘干浸透的原料礦進行熟化至原料礦中水含量為8wt%，對風化后的原料礦反復熟化5次；
1.4、粉碎篩選
將熟化后的原料礦進行粉碎，分別過150目篩、60目篩和40目篩，篩分得到粒度為40目和60目的顆粒以及150目的粉料，將粒度為40目的熟化后的原料礦磨制成粒度為300目的漿料，將粒度為60目的顆粒用窯爐900°C煅燒成熟料；
1.5、配料并壓制成條
將IOkg的60目顆粒熟料、30kg含水量為50wt%的300目漿料、60kg的150目粉料混合攪拌，密封陳腐4個月，充分攪拌；用練泥機壓成直徑為6cm圓條形泥條，密封陳腐15天，反復壓制泥條并密封陳腐5次，制得黑紫砂泥料。
[0013]實施例3
1.1、選取原料礦
選取紫砂頁巖作為原料礦，紫砂頁巖中二氧化硅含量為35wt%、二氧化鋁含量為12 Wt%、二氧化鐵含量為35wt %、二氧化鈦含量為0.3 wt %、氧化鈣含量為1.2wt % ；
1.2、原料礦風化
在室溫下晾曬對原料礦進行風化至原料礦中水含量為10wt% ；` 1.3、熟化
將風化后的原料礦用清水淋透，放置30h，在室溫下晾曬淋透的原料礦進行熟化至原料礦中水含量為10wt%，對風化后的原料礦反復熟化4次；
1.4、粉碎篩選
將熟化后的原料礦進行粉碎，分別過150目篩、60目篩和40目篩，篩分得到粒度為40目和60目的顆粒以及150目的粉料，將粒度為40目的熟化后的原料礦磨制成粒度為300目的漿料，將粒度為60目的顆粒用窯爐920°C煅燒成熟料；
1.5、配料并壓制成條
將8kg的60目顆粒熟料、25kg含水量為45wt%的300目漿料、67kg的150目粉料混合攪拌，密封陳腐3個月，充分攪拌；用練泥機壓成直徑為IOcm圓條形泥條，密封陳腐15天，反復壓制泥條并密封陳腐4次，制得黑紫砂泥料。
[0014]將實施例1~實施例3制得的黑紫砂泥料制作茶壺，燒制溫度為1025°C，用極冷極熱實驗檢測紫砂壺產(chǎn)品，將紫砂壺降溫至-20攝氏度，再用100°C開水進行澆紫砂壺身，反復3次，實施例1~實施例3黑紫砂泥料制作茶壺均不開裂。并且，燒成后的紫砂壺質(zhì)地更自然，透光性及水色好、呈色佳、手感細膩。
【權(quán)利要求】
1.一種黑紫砂泥料的制備方法，其特征是: 具體步驟如下: 1.1、選取原料礦 選取二氧化硅質(zhì)量百分含量為30%~40%、二氧化鋁質(zhì)量百分含量為10%~15%、二氧化鐵質(zhì)量百分含量為30%~40%的紫砂頁巖作為原料礦； 1.2、原料礦風化 在80°C~100°C下烘干或室溫下晾曬對原料礦進行風化，使原料礦中水的質(zhì)量百分含量≥10% ； 1.3、熟化 將風化后的原料礦用清水淋透或浸透，放置24h~36h，在80°C~100°C下烘干或室溫下晾曬淋透或浸透的原料礦對其進行熟化，使原料礦中水的質(zhì)量百分含量< 10%，對風化后的原料礦反復熟化3次~5次； 1.4、粉碎篩選 將熟化后的原料礦進行粉碎，分別過150目篩、60目篩和40目篩，篩分得到粒度為40目和60目的顆粒以及150目的粉料，將粒度為40目的熟化后的原料礦磨制成粒度為300目的漿料，將粒度為60目的顆粒用窯爐880°C~920°C煅燒成熟料； 1.5、配料并壓制成條` 按重量百分比計，將6%~10%的60目顆粒熟料、20%~30%的300目漿料、60%~74%的150目粉料混合攪拌，所述300目漿料中水的質(zhì)量百分含量為40%~50%，密封陳腐3個月以上，充分攪拌；壓制成泥條，密封陳腐10天~15天，反復壓制泥條并密封陳腐，反復操作3次~5次，制得黑紫砂泥料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑紫砂泥料的制備方法，其特征是:所述紫砂頁巖中二氧化鈦的質(zhì)量百分含量為0.2%~0.5%、氧化鈣的質(zhì)量百分含量為0.5%~1.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑紫砂泥料的制備方法，其特征是:所述泥條為圓條，且泥條直徑為6cm~10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑紫砂泥料的制備方法，其特征是:壓制成泥條時，采用練泥機進行壓制，練泥機工作時的真空度> 96kPa。
【文檔編號】C04B33/02GK103553561SQ201310510464
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月26日
【發(fā)明者】白雪峰 申請人:白雪峰