鋼包用復(fù)合耐火材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼包用復(fù)合耐火材料，為MgO復(fù)合材料；所述MgO復(fù)合材料為MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層；進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層厚0.4～0.5mm，由電熔鎂砂(MgO純度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4純度≥96.5％)復(fù)合而成。本發(fā)明具備較好的抗渣蝕性和抗熱沖擊能力；不會向向潔凈鋼水中滲碳，能顯著提高鋼鐵材料的潔凈度。
【專利說明】鋼包用復(fù)合耐火材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼用耐火材料，具體說是涉及一種精煉鋼包渣線用耐火材料材料。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂質(zhì)耐火材料因其抗渣蝕能力強和對鋼液無污染的性能廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金工業(yè)，但其抗渣滲透性和抗熱震性能較差。為生產(chǎn)抗渣蝕性和抗熱沖擊兼?zhèn)涞母咝阅苣突鸩牧?，制成碳?fù)合耐火材料取得了滿意的效果，但含碳耐火材料中碳容易氧化，其優(yōu)勢受到削弱而導(dǎo)致材料損壞，另外碳的加入污染鋼水，不利于潔凈鋼的冶煉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種具備較好的抗渣蝕性和抗熱沖擊能力，不會向潔凈鋼水中滲碳，顯著提高鋼鐵材料的潔凈度的鋼包用復(fù)合耐火材料。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]一種鋼包用復(fù)合耐火材料，為MgO復(fù)合材料；其改進(jìn)之處在于:所述MgO復(fù)合材料為MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層厚0.4~0.5mm。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層由電熔鎂砂(MgO純度^98.2% )和氮化硅粉(P-Si3N4純度≤96.5% )復(fù)合而成。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0009]1.本發(fā)明為MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層，具有好的抗熱震性、抗氧化性和高的機械強度。
[0010]2.本發(fā)明為MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層，具有良好的抗渣滲透性，不會向向潔凈鋼水中滲碳，可顯著提高鋼鐵材料的潔凈度。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]鋼包用復(fù)合耐火材料，為MgO復(fù)合材料，MgO復(fù)合材料為Mg0_Si3N4復(fù)合耐火材料層，本實施例中，MgO-S?3Ν4復(fù)合耐火材料層厚0.4~0.5mm,由電熔鎂砂(MgO純度^98.2% )和氮化硅粉(β -Si3N4純度≤96.5% )復(fù)合而成。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包用復(fù)合耐火材料，為MgO復(fù)合材料；其特征在于:所述MgO復(fù)合材料為MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包用復(fù)合耐火材料，其特征在于:所述MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層厚0.4~0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利 要求2或3所述的鋼包用復(fù)合耐火材料，其特征在于:所述MgO-Si3N4復(fù)合耐火材料層由電熔鎂砂(MgO純度> 98.2% )和氮化硅粉(P-Si3N4純度> 96.5% )復(fù)合--? 。
【文檔編號】C04B35/04GK104177095SQ201310213118
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】高桂航 申請人:泰州市旺鑫耐火材料有限公司