專利名稱：鐵礦尾砂固化劑、含該固化劑的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物及其在礦山采空區(qū)的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬與非金屬地下開采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于尾砂膠結(jié)充填礦山的固化劑、含該固化劑的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物及該組合物應(yīng)用在礦山采空區(qū)的充填方法。
背景技術(shù)：
礦山企業(yè)在選礦完成后，多以泥漿形式外排選礦時(shí)產(chǎn)生的廢棄礦渣，這些廢棄礦渣經(jīng)日積月累形成尾礦庫。尾礦庫占地面積大，而且極具安全隱患，另外在尾礦庫中富含選礦藥劑的水滲透到地下，對環(huán)境、地下水也會(huì)造成極大的污染。尾礦的處理與綜合利用成為各個(gè)地區(qū)礦冶企業(yè)迫切需要解決的重大問題。尾礦綜合利用有利于減少占用土地，保護(hù)環(huán)境，也是消除尾礦庫安全隱患的治本之策。充填采礦法是隨回采工作面的推進(jìn)，逐步用充填料充填采空區(qū)的一種采礦方法，該方法具有如下突出的優(yōu)越性:可為礦床開采的整體安全提供支撐，特別是對于800米以上深井開采，可以有效預(yù)防和控制巖爆、降低工作面溫度等作用，成為深井礦山的首選采礦方法；可有效地保護(hù)礦區(qū)建筑物及周邊生態(tài)環(huán)境；最大限度回收地下礦產(chǎn)資源。將尾礦作為填充料應(yīng)用在充填采礦中是較為合理有效也是應(yīng)用越來越廣的尾礦利用方式。目前，通常通過硅酸鹽水泥等膠結(jié)一定粒級(jí)的尾砂形成充填混合料，將該填充混合料通過自流管道注入采空區(qū)，經(jīng)合理的養(yǎng)生后形成一定強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的固化體來實(shí)現(xiàn)對采空區(qū)的填充。礦石的全尾砂含有大量的細(xì)顆粒，現(xiàn)有的填充工藝要求填充混合料含有大量的水分，這使得全尾砂 膠結(jié)固化的難度大、成本高，使用一般硅酸鹽水泥無論是技術(shù)性能還是經(jīng)濟(jì)成本均難以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鐵礦尾砂固化劑含該固化劑的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物及其在礦山采空區(qū)的應(yīng)用。所述技術(shù)方案如下:一方面，提供了一種鐵礦尾砂固化劑，包括下列重量份的組分:水淬高爐礦渣0.4 0.6份；赤泥0.2 0.3份；活性礦物摻合料:0.2 0.4份；活性激發(fā)劑:0.03 0.05份；堿金屬的氫氧化物或堿土金屬的氫氧化物:0.03 0.1份。優(yōu)選，所述的水淬高爐礦渣勃氏比表面積為350 700m2/kg。優(yōu)選,所述赤泥的勃氏比表面積為500 700m2/kg。優(yōu)選，所述活性礦物摻合料選自煅燒煤矸石粉、固硫灰渣、粉煤灰、沸石粉、天然火山灰中的一種或一種以上組合。優(yōu)選，所述的固硫灰渣，其中，固硫灰為直接從流化床鍋爐煙道收集到的原狀固硫灰，固硫渣的勃氏比表面積為350 500m2/kg ;所述的沸石粉細(xì)度不低于150目；所述的天然火山灰細(xì)度不低于200目。
優(yōu)選，所述活性激發(fā)劑為三乙醇胺、甲酸鈣、氯鹽、堿土金屬的硫酸鹽、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的硅酸鹽中的一種或一種以上組合。優(yōu)選，所述氯鹽為氯化鈉或氯化鈣，所述堿土金屬的硫酸鹽為硫酸鈣或硫酸鎂，所述堿金屬的碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀，所述堿金屬的硅酸鹽為硅酸鈉。優(yōu)選，所述堿金屬的氫氧化物或堿土金屬的氫氧化物為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣。另一方面，提供了一種鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物，其包括下列組分:鐵礦全尾砂，包括干基物料以及水，其中水的質(zhì)量含量小于等于45% ；鐵礦尾砂固化劑，其含量為所述鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的10% 25% ;外加水，其與所述鐵礦全尾砂中的水的總含量為所述鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物質(zhì)量的 30-37%。又一方面，提供了一種礦山采空區(qū)的充填方法，包括以下步驟:將上述鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物攪拌均勻，通過自流性管道輸送到礦井進(jìn)行充填，在礦井中養(yǎng)生7-28天，養(yǎng)生溫度為20 25°C，相對濕度不高于95%。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本發(fā)明實(shí)施例以水淬高爐礦渣、赤泥、固硫灰渣等工業(yè)廢渣為主要原料，提供了一種能夠在高含水量狀態(tài)下，以干基質(zhì)量的10% 25%摻量有效固化鐵礦全尾砂的鐵礦尾砂固化劑； 該鐵礦尾砂固化劑可以直接固化全尾砂，因此,對鐵礦尾砂進(jìn)行利用時(shí),無需對尾砂進(jìn)行分級(jí)篩選，尾砂中的細(xì)粒部分也能全部利用，基本實(shí)現(xiàn)了尾砂的全部利用，不僅降低了成本，還有利于保護(hù)環(huán)境；該鐵礦尾砂固化劑配料方便，其配料中工業(yè)廢渣的使用量超過50%，為工業(yè)廢渣的利用提供了一個(gè)有效途徑，節(jié)約環(huán)保；該鐵礦尾砂固化劑在安徽馬鞍山某礦井充填站工業(yè)試驗(yàn)中，按照工程技術(shù)要求，與高含水量的鐵礦全尾砂按一定比例攪拌均勻后，通過自流性管道輸送到礦井進(jìn)行充填，充填體經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)后形成了一定強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的固化體，經(jīng)測試，充填體3天抗壓強(qiáng)度大于0.4MPa，7天抗壓強(qiáng)度大于1.0MPa，28天強(qiáng)度大于2.0MPa,固化體具有良好的水穩(wěn)性能和體積穩(wěn)定性，性能明顯優(yōu)于同條件下的普通硅酸鹽水泥，具有早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度穩(wěn)定、施工方便、成本低廉等特點(diǎn)。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的鐵礦尾砂固化劑是一種成本低、早期強(qiáng)度高的高效新型環(huán)保膠凝材料，可以實(shí)現(xiàn)采空區(qū)快速充填、快速固化，可廣泛應(yīng)用在礦井開采、地基處理等巖土工程領(lǐng)域，市場前景十分廣闊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例1( I)按照下列重量稱取鐵礦尾砂固化劑原料:(千克)水淬高爐礦渣0.5 ;赤泥0.2 ;固硫灰渣0.3 ;三乙醇胺0.03 ;碳酸鈉0.02 ;消石灰粉(氫氧化鈣)0.05。
所述水淬高爐礦渣磨至勃氏比表面積350 700m2/kg，所述赤泥的勃氏比表面積為 500 700m2/kg。所述的固硫灰渣中，固硫灰為直接從流化床鍋爐煙道收集到的原狀固硫灰，固硫洛磨至勃氏比表面積350 500m2/kg。(2)制備鐵礦尾砂固化劑:將水淬高爐礦洛0.5kg、赤泥0.2kg、固硫灰洛0.3kg、三乙醇胺0.03kg、碳酸鈉
0.02kg、消石灰粉(氫氧化鈣)0.05kg干燥原料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行拌合，拌勻后密封保存，形成粉狀鐵礦尾砂固化劑；( 3 )制備鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物:鐵礦全尾砂，包括干基物料以及水，對高含水量鐵礦全尾砂進(jìn)行濃密處理，使其含水量即水的質(zhì)量濃度為40.4% ；向所述鐵礦全尾砂中加入鐵礦尾砂固化劑,鐵礦尾砂固化劑的加入量為所述鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的15%，攪拌混合均勻，攪拌時(shí)間不低于2min ；向上述混合物中加入外加水，通過調(diào)節(jié)外加水的含量，使整個(gè)體系的含水量為37%，攪拌均勻得鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物。將上述鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物采用水泥膠砂試模澆筑成型，靜置I天后收面，2天后拆模，拆模后采用薄膜覆蓋密閉養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度控制在20 25°C，相對濕度不高于95%，時(shí)間不宜少于7天，如果對耐久性要求較高，養(yǎng)生期不應(yīng)少于28天。受凍前的養(yǎng)生齡期不得低于28天。如果低于此溫度，則應(yīng)相應(yīng)延長養(yǎng)生期，溫度低于零度時(shí)不得進(jìn)行施工。

本實(shí)施例提供的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物固化后，按照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/I70-2009)標(biāo)準(zhǔn)測定第3天抗壓強(qiáng)度為0.4IMPa ;第7天抗壓強(qiáng)度為1.0lMPa ；第28天抗壓強(qiáng)度為1.24MPa ;固化體出現(xiàn)輕微收縮現(xiàn)象；鐵礦全尾砂固化體的水穩(wěn)性能和體積穩(wěn)定性良好。實(shí)施例2(I)按照下列重量稱取鐵礦尾砂固化劑原料:(千克)水淬高爐礦渣0.5 ;赤泥0.2 ;沸石粉0.25 ;氯化鈣0.02 ;硫酸鈣0.02 ;消石灰粉(氫氧化鈣)0.1。所述水淬高爐礦渣磨至勃氏比表面積350 700m2/kg，所述沸石粉細(xì)度不低于150目，所述赤泥的勃氏比表面積為500 700m2/kg。(2)制備鐵礦尾砂固化劑:制備方法與實(shí)施例1相同。(3)制備鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物:鐵礦全尾砂，包括干基物料以及水，對高含水量鐵礦全尾砂進(jìn)行濃密處理，使其含水量即水的質(zhì)量濃度為37% ；向所述鐵礦全尾砂中加入鐵礦尾砂固化劑,鐵礦尾砂固化劑的加入量為所述鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的20%，攪拌混合均勻，攪拌時(shí)間不低于2min ；向上述混合物中加入外加水，通過調(diào)節(jié)外加水的含量，使整個(gè)體系的含水量為33%，攪拌均勻得鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物。將上述鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物采用水泥膠砂試模澆筑成型，靜置I天后收面，2天后拆模，拆模后采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度控制在20 25°C，相對濕度不高于95%，時(shí)間不宜少于7天，如果對耐久性要求較高，養(yǎng)生期不應(yīng)少于28天。受凍前的養(yǎng)生齡期不得低于28天。如果低于此溫度，則應(yīng)相應(yīng)延長養(yǎng)生期，溫度低于零度時(shí)不得進(jìn)行施工。本實(shí)施例提供的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物固化后，按照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T70-2009)標(biāo)準(zhǔn)測定3天抗壓強(qiáng)度為0.54MPa ;第7天抗壓強(qiáng)度為1.47MPa ；第28天抗壓強(qiáng)度為3.12MPa ;固化體出現(xiàn)輕微膨脹現(xiàn)象，鐵礦全尾砂固化體的水穩(wěn)性能和體積穩(wěn)定性良好。實(shí)施例3按照下列重量稱取鐵礦尾砂固化劑原料:(千克)水淬高爐礦渣0.55 ;赤泥0.3 ;天然火山灰0.3 ;硬石膏粉(硫酸鈣)0.02 ;硅酸鈉
0.03，氫氧化鈉0.03。

所述水淬高爐礦洛磨至勃氏比表面積350 700m2/kg,所述天然火山灰細(xì)度不低于200目，所述赤泥的勃氏比表面積為500 700m2/kg。(2)制備鐵礦尾砂固化劑:制備方法與實(shí)施例1相同。(3)制備鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物:鐵礦全尾砂，包括干基物料以及水，對高含水量鐵礦全尾砂進(jìn)行濃密處理，使其含水量即水的質(zhì)量濃度為35% ；向所述鐵礦全尾砂中加入鐵礦尾砂固化劑,鐵礦尾砂固化劑的加入量為所述鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的25%，攪拌混合均勻，攪拌時(shí)間不低于2min ；向上述混合物中加入外加水，通過調(diào)節(jié)外加水的含量，使整個(gè)體系的含水量為30%,攪拌均勻得鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物。將上述鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物采用水泥膠砂試模澆筑成型，靜置I天后收面，2天后拆模，拆模后采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度控制在20 25°C，相對濕度不高于95%，時(shí)間不宜少于7天，如果對耐久性要求較高，養(yǎng)生期不應(yīng)少于28天。受凍前的養(yǎng)生齡期不得低于28天。如果低于此溫度，則應(yīng)相應(yīng)延長養(yǎng)生期，溫度低于零度時(shí)不得進(jìn)行施工。本實(shí)施例提供的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物固化后，按照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T70-2009)標(biāo)準(zhǔn)測定3天抗壓強(qiáng)度為0.93MPa ;第7天抗壓強(qiáng)度為2.36MPa ；第28天抗壓強(qiáng)度為3.82MPa。鐵礦全尾砂固化體的水穩(wěn)性能和體積穩(wěn)定性良好，完全滿足工程現(xiàn)場尾礦井接頂?shù)囊?。?shí)施例4按照下列重量稱取鐵礦尾砂固化劑原料:(千克)水淬高爐礦渣0.5 ;赤泥0.2 ;固硫灰0.15 ;粉煤灰0.15 ;硫酸鉀0.02 ;氯化鈣
0.02 ;消石灰粉(氫氧化鈣)0.05。(2)制備鐵礦尾砂固化劑:制備方法與實(shí)施例1相同。(3)制備鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物:與實(shí)施例3相同，唯一不同的是鐵礦尾砂固化劑的加入量為所述鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的20%。
本實(shí)施例提供的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物固化后，按照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/I70-2009)標(biāo)準(zhǔn)測定3天抗壓強(qiáng)度為0.6IMPa ;第7天抗壓強(qiáng)度為1.8IMPa ；第28天抗壓強(qiáng)度為2.93MPa ;鐵尾礦固化體的水穩(wěn)性能和體積穩(wěn)定性良好。實(shí)施例5按照下列重量稱取鐵礦尾砂固化劑原料:(千克)水淬高爐礦渣0.4 ;赤泥0.3 ;煅燒煤矸石粉0.2 ;甲酸鈣0.03 ;氫氧化鈣鉀0.1。(2)制備鐵礦尾砂固化劑:制備方法與實(shí)施例1相同。(3)制備鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物:與實(shí)施例3相同，唯一不同的是鐵礦尾砂固化劑的加入量為所述鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的10%。本實(shí)施例提供的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物固化后，按照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/I70-2009)標(biāo)準(zhǔn)測定3天抗壓強(qiáng)度為0.4IMPa ;第7天抗壓強(qiáng)度為1.03MPa ；第28天抗壓強(qiáng)度為1.96MPa ;鐵尾礦固化體的水穩(wěn)性能和體積穩(wěn)定性良好。實(shí)施例6按照下列重量稱取鐵礦尾砂固化劑原料:(千克)水淬高爐礦渣0.6 ;赤泥0.3 ;粉煤灰0.2 ;氯化鈉0.03 ;硫酸鎂0.02 ;氫氧化鉀
0.1。(2)制備鐵礦尾砂固化劑:制備方法與實(shí)施例1相同。(3)制備鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物:與實(shí)施例3相同，唯一不同的是鐵礦尾砂固化劑的加入量為所述鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的20%。本實(shí)施例提供的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物固化后，按照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/I70-2009)標(biāo)準(zhǔn)測定3天抗壓強(qiáng)度為0.53MPa ;第7天抗壓強(qiáng)度為1.62MPa ；第28天抗壓強(qiáng)度為2.35MPa ;鐵尾礦固化體的水穩(wěn)性能和體積穩(wěn)定性良好。實(shí)施例1實(shí)施例1提供的鐵礦尾砂固化劑在安徽馬鞍山某礦井充填站進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，將實(shí)施例I提供的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物，通過自流性管道輸送到礦井進(jìn)行充填。鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物充填到礦井巷道后自然養(yǎng)護(hù)，礦井巷道內(nèi)溫度為20°C，相對濕度為75%。鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物充填到礦井巷道的同時(shí)，采用70.7mm*70.7mm*70.7mm模具成型鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物試件，試件放置于礦井巷道內(nèi)，養(yǎng)護(hù)條件與充填體相同。鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物試件3天抗壓強(qiáng)度為0.52MPa，7天抗壓強(qiáng)度1.19MPa，28天強(qiáng)度2.15MPa，固化體具有良好的水穩(wěn)性能和體積穩(wěn)定性，滿足現(xiàn)場工程需求。對比例( I)選用P.042.5水泥作為鐵礦尾砂固化劑；(2)對高含水量鐵礦全尾砂進(jìn)行濃密處理，使其固體質(zhì)量濃度達(dá)到61%，加入鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的20%的P.042.5水泥；(3)鐵礦全尾砂加入P.042.5水泥后， 攪拌混合均勻，攪拌時(shí)間不低于2min，使混合料的固體質(zhì)量濃度達(dá)到65% ；(4)攪拌均勻后采用水泥膠砂試模澆筑成型，靜置I天后收面，2天后拆模，拆模后采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度控制在20 25°C，相對濕度不高于95%，時(shí)間不宜少于7天，如果對耐久性要求較高，養(yǎng)生期不應(yīng)少于28天。受凍前的養(yǎng)生齡期不得低于28天。如果低于此溫度，則應(yīng)相應(yīng)延長養(yǎng)生期，溫度低于零度時(shí)不得進(jìn)行施工。對比例鐵礦全尾砂固化后，按照《建筑砂衆(zhòng)基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T70-2009)標(biāo)準(zhǔn)測定3天抗壓強(qiáng)度為0.19MPa ；7天抗壓強(qiáng)度為0.25MPa ；28天抗壓強(qiáng)度為
0.5IMPa ;抗壓強(qiáng)度較低。同時(shí),尾砂固化體出現(xiàn)體積收縮開裂的情況,鐵礦全尾砂固化體的體積穩(wěn)定性不好。本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，可根據(jù)鐵礦全尾砂的類型和對鐵礦全尾砂膠結(jié)充填固化體力學(xué)性能的要求進(jìn)行配方調(diào)整。如果對于膠結(jié)充填固化體的力學(xué)性能要求較高或者鐵礦全尾砂中含水量較高等，可以適當(dāng)提高固化劑中水淬高爐礦渣的細(xì)度、提高活性激發(fā)劑的用量或提高固化劑的用量，以保證鐵礦全尾砂膠結(jié)充填固化體滿足不同工程條件的技術(shù)要求。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦尾砂固化劑，其特征在于，包括下列重量份的組分: 水淬高爐礦渣0.4 0.6份；赤泥0.2 0.3份；活性礦物摻合料:0.2 0.4份；活性激發(fā)劑:0.03 0.05份；堿金屬的氫氧化物或堿土金屬的氫氧化物:0.03 0.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂固化劑，其特征在于，所述的水淬高爐礦渣的勃氏比表面積為350 700m2/kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂固化劑，其特征在于，所述赤泥的勃氏比表面積為500 700m2/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂固化劑，其特征在于，所述活性礦物摻合料選自煅燒煤矸石粉、固硫灰渣、粉煤灰、沸石粉、天然火山灰中的一種或一種以上組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵礦尾砂固化劑，其特征在于，所述的固硫灰渣，其中，固硫灰為直接從流化床鍋爐煙道收集到的原狀固硫灰，固硫渣的勃氏比表面積為350 500m2/kg ;所述的沸石粉細(xì)度不低于150目；所述的天然火山灰細(xì)度不低于200目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂固化劑，其特征在于，所述活性激發(fā)劑為三乙醇胺、甲酸鈣、氯鹽、堿土金屬的硫酸鹽、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的硅酸鹽中的一種或一種以上組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵礦尾砂固化劑，其特征在于，所述氯鹽為氯化鈉或氯化鈣，所述堿土金屬的硫酸鹽為硫酸鈣或硫酸鎂，所述堿金屬的碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀，所述堿金屬的硅酸鹽為硅酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂固化劑，其特征在于，所述堿金屬的氫氧化物或堿土金屬的氫氧化物為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣。
9.一種鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物，其特征在于，包括下列組分: 鐵礦全尾砂，包括干基物料以及水，其中水的質(zhì)量含量小于等于45% ； 鐵礦尾砂固化劑，其含量為所述鐵礦全尾砂干基質(zhì)量的10% 25% ； 外加水，其與所述鐵礦全尾砂中的水的總含量為所述鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物質(zhì)量的30-37%。
10.一種礦山采空區(qū)的充填方法，其特征在于，包括以下步驟:將鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物攪拌均勻，通過自流性管道輸送到礦井進(jìn)行充填，在礦井中養(yǎng)生7-28天，養(yǎng)生溫度為20 25°C，相對濕度不高于95%。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種鐵礦尾砂固化劑、含該固化劑的鐵礦全尾砂膠結(jié)組合物及其在礦山采空區(qū)的應(yīng)用，屬于金屬與非金屬地下開采技術(shù)領(lǐng)域，所述尾砂固化劑，包括下列重量份的組分水淬高爐礦渣0.4～0.6份；赤泥0.2～0.3份；活性礦物摻合料0.2～0.4份；活性激發(fā)劑0.03～0.05份；堿金屬的氫氧化物或堿土金屬的氫氧化物0.03～0.1份。本發(fā)明實(shí)施例提供的鐵礦尾砂固化劑是一種成本低、早期強(qiáng)度高的高效新型環(huán)保膠凝材料，可以實(shí)現(xiàn)采空區(qū)快速充填、快速固化，可廣泛應(yīng)用在礦井開采、地基處理等巖土工程領(lǐng)域，市場前景十分廣闊。
文檔編號(hào)C04B28/00GK103193429SQ201310149250
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者周永祥, 紀(jì)憲坤, 邵正明, 萬宇, 薛慶, 王明遠(yuǎn) 申請人:建研建材有限公司, 中國建筑科學(xué)研究院