夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其使用至少一第一板材、多個間隔器及至少一第二板材組合成板材用的隔板。第一板材包含等距設(shè)置的多個第一嵌槽，第二板材可利用多個間隔器固定于第一板材上，且通過多個間隔器可將第一板材與第二板材任意錯接，亦可利用此間隔器的厚度變化，將二板材組成預(yù)定墻的厚度，使其更具彈性；因此，憑借本發(fā)明各板材結(jié)構(gòu)及其錯接方式，不僅各板材及間隔器的制作簡單化，又可組合成所需搭建面積及墻厚的隔板，以達到便于生產(chǎn)制造、搬運、施工簡單且省力等優(yōu)點。
【專利說明】夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種搭建建材隔板的技術(shù)，特別是指一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑公寓、大樓等建筑物時，會采用隔戶墻分隔不同戶的居住空間；在同戶的居住空間之中，則采用隔間墻分隔出諸如起居室、廚房、臥房或客廳等，提供不同生活機能的區(qū)域。傳統(tǒng)上，隔戶墻或隔間墻是采用磚墻(如紅磚、空心磚或石膏磚)、或水泥墻等結(jié)構(gòu)。由于磚墻、水泥墻的建造需具有疊磚及泥作技術(shù)的技術(shù)人員，而水泥墻則需板模鋼筋及泥作的相關(guān)技術(shù)人員方可建造完成，現(xiàn)今由于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)形及社會結(jié)構(gòu)變遷，該技術(shù)人員從業(yè)人數(shù)減少，人力成本較高，故采用磚墻、水泥墻將提高成本，且施工過程也相當耗時、費力，也容易造成環(huán)境臟亂，實為不利建筑物的工進，銷售及在房屋市場上的競爭力。
[0003]再者，磚塊的重量大，若以磚塊隔間，即增加大樓承重的負擔，且一般磚墻厚度達12公分，亦會減少空間的利用率水泥墻與混凝土墻亦同。此外，需要在上述結(jié)構(gòu)中埋設(shè)管線的情況下，在建造的同時必須另行設(shè)置塑膠管件作為管路或鑿墻埋管，以留下日后穿線的空間，此將增加施工步驟與施工時間。當磚墻作為隔戶墻或隔間墻使用時，由于對耐震及結(jié)構(gòu)強度的要求有所不同，需配合隔戶墻或隔間墻的用途調(diào)整其建造的工法與步驟，更添加施工的復(fù)雜度。
[0004]為改善上述磚墻與水泥墻的種種缺點，已有業(yè)者使用隔間板取代磚墻。以隔間板組裝方式分為兩種，一種是為整片大型板塊，當面對不同格局的房間、不同尺寸的墻面時，依據(jù)量測的尺寸進行裁切；另一種為組合式隔間板，使用石膏板、木板、灌漿墻等，該多個材質(zhì)比一般的磚墻輕薄，以隔板側(cè)面相黏以組成墻面。然而，使用隔間板搭建成的墻面，隔音及防水效果差、防震效果也不好，墻面上也無法承掛重物，且無法回收重復(fù)使用及任意組裝；因此，使用這些隔間板材作為隔墻用的建材仍有待改善的缺失。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明遂針對上述先前技術(shù)的缺失，提出一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，以有效克服上述的該多個問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其憑借各自獨立的復(fù)數(shù)板材及多個間隔器的個體任意錯接組合為所需面積的隔板，不僅各板材可大數(shù)量地生產(chǎn)制造且搬運相當方便，施工時也相當省時、省力，極具市場競爭優(yōu)勢。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其可根據(jù)整體墻的厚度需求而設(shè)計各種間隔器的厚度，較佳為設(shè)計至少兩板材的厚度小于裝設(shè)于兩板材之間的間隔器厚度，使得兩板材之間形成一溝槽空間，除可減輕本身墻的荷重，亦可作為埋設(shè)管線、隔音材或作為冷/暖氣補強用的通道等多用途使用，能有效提升墻體內(nèi)部空間的運用及產(chǎn)業(yè)頭用性。
[0008]本發(fā)明的再一目的在于提供一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其各板材結(jié)構(gòu)簡單，且可分開制作、且制程上的機械設(shè)備屬通用機種、同質(zhì)性水泥制品廠多，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)一體成型的隔板結(jié)構(gòu)于制作過程中相當復(fù)雜且困難度高的問題、因其制程上的機械設(shè)備屬專用機種、同質(zhì)性水泥制品廠少、故不受生產(chǎn)線不足所影響。進而提升自動化生產(chǎn)或委外代工生產(chǎn)的效率。
[0009]本發(fā)明的又一目的在于提供一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)具有質(zhì)輕、防水、防火、防潮、隔熱、隔音及防震的特性，并可任意組裝、拆卸、釘掛重物，又可回收重復(fù)使用，符合環(huán)保的綠色建材。
[0010]本發(fā)明的又一目的在于提供一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，根據(jù)兩板材的錯接方式、兩板材形成至少六種組合方式，故遇管線處可對應(yīng)保留部分板材間的組合，而不影響整體墻面組裝的進行，待配完管線后再行補上此保留板材的部份。
[0011]本發(fā)明的又再一目的在于提供一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，可通過其特殊組合及鎖固方式，可采單面鎖固方式施工而不受空間大小的影響。
[0012]為達上述的目的，本發(fā)明提供一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其包括:
[0013]至少一第一板材，包含等距設(shè)置的多個第一嵌槽；
[0014]多個間隔器，其分別對應(yīng)設(shè)于每一該第一嵌槽；及
[0015]至少一第二板材，其利用該多個間隔器固定于該第一板材上，據(jù)此組合為一隔板，且該第一板材與該第二板材能夠錯接，使得能視需求搭建足夠大的隔板面積或墻身厚度的變化。
[0016]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第二板材包含等距設(shè)置的多個第二嵌槽，利用該多個間隔器設(shè)于該多個第一嵌槽與該多個第二嵌槽內(nèi)，使該第一板材與該第二板材能夠錯接固定。
[0017]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第一嵌槽與該第二嵌槽的厚度之和小于該間隔器的厚度，該第一板材與該第二板材之間形成有一溝槽空間。
[0018]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第一板材利用該多個間隔器與該第二板材的不同于該第一嵌槽位置的該第二嵌槽位置交錯接合。
[0019]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第二板材利用至少一鎖固元件固定于該多個間隔器及該第一板材上。
[0020]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該每一該第一嵌槽設(shè)有至少一第一螺孔，每一該間隔器設(shè)有至少一第二螺孔，且該第二螺孔對應(yīng)第一螺孔位置，利用該鎖固元件貫穿該第一螺孔及該第二螺孔以螺合固定。
[0021]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第二板材包含等距設(shè)置的多個第三螺孔，部分該第三螺孔對應(yīng)該第二螺孔，并利用該鎖固元件對應(yīng)貫穿該第一螺孔、該第二螺孔及該第三螺孔以螺合固定。
[0022]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該鎖固元件為螺絲或配對的螺絲與螺母，該螺絲的材質(zhì)為金屬、塑膠或水泥制品。
[0023]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，每一該第一嵌槽的相對側(cè)更設(shè)有一螺絲預(yù)留孔，位于該第一嵌槽的中心點，該鎖固元件貫穿固定于該多個間隔器及該第一板材上后，該鎖固元件的一端位于該螺絲預(yù)留孔內(nèi)。
[0024]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第一板材的該第一嵌槽的厚度小于該間隔器的厚度，該第一板材與該第二板材之間形成有一溝槽空間。
[0025]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該溝槽空間用于埋設(shè)管線。
[0026]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第一板材與該第二板材數(shù)量為兩個個以上時，能夠利用該多個間隔器將該多個第一板材與該多個第二板材交錯接合。
[0027]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第一板材與該第二板材為水泥制品、木材制品或高強度纖維的塑合材料或是防火建材。
[0028]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該第一板材及該第二板材的內(nèi)部加設(shè)一層加勁材，該加勁材為平面、曲面或鋸齒面。
[0029]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該加勁材為金屬網(wǎng)或玻璃纖維。
[0030]所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其中，該多個間隔器為實心間隔器或空心間隔器，且該多個間隔器的幾何形狀為多邊形或圓形。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所使用的板材，各板材結(jié)構(gòu)相當簡單，且可分開預(yù)鑄完成之后才運抵工地使用，無需疊磚、組板模、混砂漿、綁鋼筋或另置管路，其施工快速簡便且可保持工地整潔安全。更由于其預(yù)先大量鑄造，不僅可壓低制造成本，又可以機械自動化制造方式來降低管理及人力成本，據(jù)以提升生產(chǎn)效率。再者，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)具有質(zhì)輕、防水、防火、防潮、隔熱、隔音及防震的特性，并可任意組裝、拆卸、釘掛重物，又可回收重復(fù)使用，符合環(huán)保的綠色建材。
[0032]更進一步而言，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及組裝方法，確實可作為隔間墻的使用，使施工得以快速簡便、干凈、易于埋設(shè)管線且成本較為低廉的隔板，極具市場競爭優(yōu)勢。
[0033]底下憑借具體實施例詳加說明，當更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的第一實施例的示意圖；
[0035]圖2為圖1的分解圖；
[0036]圖3為圖1沿A-A’剖面線所取的剖視圖；
[0037]圖4為本發(fā)明的第二實施例的示意圖；
[0038]圖5為本發(fā)明的第三實施例的示意圖；
[0039]圖6為本發(fā)明的第四實施例的示意圖。
[0040]附圖標記說明:10-第一板材；102-第一嵌槽；104-第一螺孔；12-間隔器；124-第二螺孔；14_第二板材；142_第二嵌槽；144_第三螺孔；16_加勁材；18_螺絲；20_溝槽空間；22_螺母；24-墻板。
【具體實施方式】
[0041]本發(fā)明提出一種新穎的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，請同時參閱圖1及圖2，圖1為本發(fā)明的第一實施例的示意圖，圖2為圖1的分解圖。夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)包括至少一第一板材10、多個間隔器12及至少一第二板材14。為了有效提高施工速度、降低成本、確保施工品質(zhì)與進度等諸多目的，本發(fā)明是將第一板材10、該多個間隔器12及第二板材14先預(yù)鑄完成之后，才運抵工地開始組裝作業(yè)。其中，第一板材10與第二板材14為水泥制品、木材制品或高強度纖維的塑合材料，亦可為環(huán)保綠建材，為加強第一板材10與第二板材14的結(jié)構(gòu)強度，更可于內(nèi)部加設(shè)一層加勁材16，如金屬網(wǎng)或玻璃纖維，形狀可為平面、曲面或鋸齒面
坐寸ο
[0042]其中，第一板材10包含等距設(shè)置的多個第一嵌槽102，在此以正八邊形為例，該多個間隔器12配合該多個第一嵌槽102的形狀，同樣設(shè)計為正八邊形；再把該多個間隔器12分別對應(yīng)裝設(shè)于每一第一嵌槽102內(nèi)，由于該多個間隔器12的尺寸略小于第一嵌槽102的尺寸，故該多個間隔器12與第一嵌槽102得以緊配合固定。另一種固定方式，于第一板材10上的每一第一嵌槽102設(shè)有至少一第一螺孔104，較佳設(shè)計于第一嵌槽102的中心點；而每一間隔器12設(shè)有至少一第二螺孔124，較佳設(shè)計于間隔器12的中心點，且第二螺孔124對應(yīng)第一螺孔104的位置，可利用鎖固元件，如螺絲18貫穿第一螺孔104至第二螺孔124以螺合固定(或者選用配對的螺絲與螺母，該螺絲的材質(zhì)為金屬、塑膠或水泥制品)。第二板材14可為平板，可利用多個間隔器12固定于第二板材14上，據(jù)此組合為一隔板，猶如三明治的夾層板，且第一板材10與第二板材14可任意錯接。詳言之，可在第二板材14上設(shè)計等距設(shè)置的多個第三螺孔144，其位置對應(yīng)第一板材10的多個第一螺孔104及多個間隔器12的第二螺孔124，組裝時，可以直接將第三螺孔144對應(yīng)第二螺孔124的位置，并利用螺絲18貫穿第三螺孔144至第二螺孔124以螺合固定，如此即可組合為大型的隔板。此外，更可根據(jù)組裝的需求，例如第一板材10為橫向擺設(shè)，則第二板材14可為直向或斜向錯接，也就是將部分該多個第三螺孔144對應(yīng)第二螺孔124，并利用螺絲18貫穿第三螺孔144至第二螺孔124以螺合固定，如此一來，第二板材14通過該多個間隔器12即可與第一板材10任意錯接固定。其中，第一螺孔104及第二螺孔124、第三螺孔144內(nèi)更可設(shè)置一內(nèi)牙螺絲，以便于螺絲18鎖入螺合固定。
[0043]接續(xù)，如圖3為圖1沿A-A’剖面線所取的剖視圖。于組裝為隔板之后，第一板材10的每一個第一嵌槽102厚度小于每一間隔器12時，則第一板材10與第二板材14之間形成有一溝槽空間20，其可容納電線、水管、電話線電腦線、網(wǎng)線等管線設(shè)施，或者是填入隔音材、防水材或作為冷氣/暖氣補強用的通道等，能有效提升墻體內(nèi)部空間的運用及產(chǎn)業(yè)實用性。進一步而言，由于本實施例的多個間隔器12為正八邊形，因此轉(zhuǎn)角處為擴角，可讓管線在溝槽空間20內(nèi)轉(zhuǎn)彎時能得到更多的緩沖，使得裝設(shè)管線能夠更加的順暢及快速。
[0044]再如圖4所示，為本發(fā)明的第二實施例的示意圖，其與第一實施例不同在于:第二板材14包含等距設(shè)置的多個第二嵌槽142，在此，該多個第二嵌槽142配合該多個間隔器12的形狀，故同樣設(shè)計為正八邊形。可將多個間隔器12設(shè)于第一板材10的多個第一嵌槽102與第二板材14的多個第二嵌槽142內(nèi)，使第一板材10與第二板材14可任意錯接固定。詳言之，由于第一板材10及第二板材14為水泥制品、木材制品或高強度纖維的塑合材料，或者防火建材，故仍具有一定的重量，為了讓工程人員用最省力、省時的方式來組裝完成；因此，可分配人力將多個間隔器12以交叉設(shè)置的方式分別裝設(shè)于多個第一嵌槽102與多個第二嵌槽142，使得第一板材10與第二板材14上都只裝設(shè)一半的多個間隔器12，于組裝墻面的過程，可以比較省力。相較于習知一體成型的隔板結(jié)構(gòu)，因整體重量無法由單一工程人員可抬舉進行組裝作業(yè)，使得施工效率差，經(jīng)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)改良，確實能夠克服現(xiàn)有技術(shù)一體成型的隔板結(jié)構(gòu)的施工缺點。
[0045]當?shù)谝话宀?0與第二板材14以面對面接合時，第一板材10上裝設(shè)有多個間隔器12會對應(yīng)第二板材14上的多個第二嵌槽142以接合固定；同理，第二板材14上裝設(shè)有多個間隔器12會對應(yīng)第一板材10上的多個第一嵌槽102以接合固定，由于多個間隔器12的尺寸略小于多個第一嵌槽102的尺寸及多個第二嵌槽142的尺寸，故多個間隔器12與第一嵌槽102、多個第二嵌槽142得以緊配合固定。其中，多個第一嵌槽102及多個第二嵌槽142厚度小于多個間隔器12的厚度時，則第一板材10與第二板材14之間形成有一溝槽空間，其內(nèi)可埋設(shè)管線。
[0046]其中，多個間隔器12可為實心間隔器或空心間隔器，材質(zhì)可具多元性。除了本發(fā)明所舉例設(shè)計為正八邊形的幾何形狀的外，多個間隔器12更可設(shè)計為多邊形或圓形等任何幾何形狀，且多個第一嵌槽102與該多個第二嵌槽142配合多個間隔器12的幾何形狀，因此，只要使用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組裝成隔板，即屬于本專利的范疇。
[0047]請同時參閱圖4及圖5，為本發(fā)明的第三實施例的示意圖，其與第二實施例不同在于:每一第一嵌槽102的相對側(cè)更設(shè)有一螺絲預(yù)留孔106，位于第一嵌槽102的中心點，當?shù)谝话宀?0、多個間隔器12與第二板材14組合為隔板時，螺絲18可搭配螺孔的數(shù)量，將螺絲18依序貫穿第二板材14的第三螺孔144、間隔器12的第二螺孔124、第一板材10的第一螺孔104及至螺絲預(yù)留孔106以螺合固定，再將一螺母22鎖固于螺絲18的末端，且位于螺絲預(yù)留孔106內(nèi)。此鎖固方式目的在于:螺絲預(yù)留孔106與第一板材10的表面具有一距離，因此可避免火災(zāi)發(fā)生時所產(chǎn)生的熱橋效應(yīng)，使得螺絲18的熱能自第二板材14 一端直接傳導至第一板材10的表面，故有效抑制火苗的快速蔓延；若結(jié)合防火材質(zhì)，則更具有良好的防火效果。
[0048]接續(xù)，如圖6所示，為本發(fā)明的第四實施例的示意圖，第一板材10與第二板材14數(shù)量為兩個以上時，第一板材10可利用多個間隔器12與第二板材14的不同嵌槽位置交錯接合，也就是能以不同方向、不同位置任意錯接固定；因此，利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以錯接方式，使得能視需求搭建足夠大的隔板面積；再者，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是以間隔器隔開二板材而形成一墻體，更可利用此間隔器的厚度變化或是體積大小變化，將二板材組成預(yù)定墻的厚度及配管線的適當空間，故墻的厚度及功能性可因間隔器厚度大小、體積大小變化而更具多樣性，換言的，可根據(jù)需求來組裝構(gòu)成一墻板，能達到輕量化的作用及提供適當?shù)母粢粜Ч?br> [0049]綜上所述，本發(fā)明所使用的板材，各板材結(jié)構(gòu)相當簡單，且可分開預(yù)鑄完成之后才運抵工地使用，無需疊磚、組板模、混砂漿、綁鋼筋或另置管路，其施工快速簡便且可保持工地整潔安全。更由于其預(yù)先大量鑄造，不僅可壓低制造成本，又可以機械自動化制造方式來降低管理及人力成本，據(jù)以提升生產(chǎn)效率。再者，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)具有質(zhì)輕、防水、防火、防潮、隔熱、隔音及防震的特性，并可任意組裝、拆卸、釘掛重物，又可回收重復(fù)使用，符合環(huán)保的綠色建材。
[0050]更進一步而言，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及組裝方法，確實可作為隔間墻的使用，使施工得以快速簡便、干凈、易于埋設(shè)管線且成本較為低廉的隔板，極具市場競爭優(yōu)勢。
[0051]然而，以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍。故即凡依本發(fā)明申請范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 至少一第一板材，包含等距設(shè)置的多個第一嵌槽； 多個間隔器，其分別對應(yīng)設(shè)于每一該第一嵌槽；及 至少一第二板材，其利用該多個間隔器固定于該第一板材上，據(jù)此組合為一隔板，且該第一板材與該第二板材能夠錯接。
2.如權(quán)利要求1所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二板材包含等距設(shè)置的多個第二嵌槽，利用該多個間隔器設(shè)于該多個第一嵌槽與該多個第二嵌槽內(nèi)，使該第一板材與該第二板材能夠錯接固定。
3.如權(quán)利要求2所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu),其特征在于,該第一嵌槽與該第二嵌槽的厚度小于該間隔器的厚度，該第一板材與該第二板材之間形成有一溝槽空間。
4.如權(quán)利要求2所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一板材利用該多個間隔器與該第二板材的不同于該第一嵌槽位置的該第二嵌槽位置交錯接合。
5.如權(quán)利要求1所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二板材利用至少一鎖固元件固定于該多個間隔器及該第一板材上。
6.如權(quán)利要求5所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該每一該第一嵌槽設(shè)有至少一第一螺孔，每一該間隔器設(shè)有至少一第二螺孔，且該第二螺孔對應(yīng)第一螺孔位置，利用該鎖固元件貫穿該第一螺孔及該第二螺孔以螺合固定。
7.如權(quán)利要求6所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二板材包含等距設(shè)置的多個第三螺孔，部分該第三螺孔對應(yīng)該第二螺孔，并利用該鎖固元件對應(yīng)貫穿該第一螺孔、該第二螺孔及該第三螺孔以·螺合固定。
8.如權(quán)利要求5所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鎖固元件為螺絲或配對的螺絲與螺母，該螺絲的材質(zhì)為金屬、塑膠或水泥制品。
9.如權(quán)利要求5所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該第一嵌槽的相對側(cè)更設(shè)有一螺絲預(yù)留孔，位于該第一嵌槽的中心點，該鎖固元件貫穿固定于該多個間隔器及該第一板材上后，該鎖固元件的一端位于該螺絲預(yù)留孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一板材的每一該第一嵌槽的厚度小于每一該間隔器的厚度，該第一板材與該第二板材之間形成有一溝槽空間。
11.如權(quán)利要求3或10所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該溝槽空間用于埋設(shè)管線。
12.如權(quán)利要求1所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一板材與該第二板材數(shù)量為兩個以上時，能夠利用該多個間隔器將該多個第一板材與該多個第二板材交錯接入口 ο
13.如權(quán)利要求1所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一板材與該第二板材為水泥制品、木材制品或高強度纖維的塑合材料。
14.如權(quán)利要求1所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一板材及該第二板材的內(nèi)部加設(shè)一層加勁材，該加勁材為平面、曲面或鋸齒面。
15.如權(quán)利要求14所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加勁材為金屬網(wǎng)或玻璃纖維。
16.如權(quán)利要求1所述的夾層式隔板組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該多個間隔器為實心間隔器或空心間隔器，且 該多個間隔器的幾何形狀為多邊形或圓形。
【文檔編號】E04C2/52GK103590533SQ201310048193
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】翁文濤 申請人:翁文濤