專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土攪拌站除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)混凝土生產(chǎn)加工中除塵裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
隨著預(yù)拌混凝土在全國(guó)大中城市得到了迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用，混凝土攪拌站也得到了高速發(fā)展。智能化、環(huán)保化、高精度化成為了混凝土攪拌站的發(fā)展方向?；炷翑嚢枵驹谏a(chǎn)過(guò)程中，由于粉料的輸送和貯存會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵排放到大氣中后嚴(yán)重污染環(huán)境。同時(shí)，粉塵落地造成地下水的酸堿化，給エ業(yè)生產(chǎn)和人民生活帶來(lái)危害。傳統(tǒng)的除塵方式是在粉料貯存和粉料稱(chēng)量的容器頂部開(kāi)設(shè)透氣筒達(dá)到降低粉塵污染的目的，如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中的透氣筒一般由金屬框架15和帆布袋16組成，由于帆布袋易吸水且毛孔粗大，水泥形成粘接堵塞，導(dǎo)致壓差大，除塵效果差，對(duì)安全生產(chǎn)不利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效除塵的混凝土攪拌站除塵裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所述混凝土攪拌站包括螺旋輸送機(jī)、粉料稱(chēng)量裝置、砂石待料斗、攪拌機(jī)和除塵裝置，所述粉料稱(chēng)量裝置和砂石待料斗分別設(shè)在所述攪拌機(jī)的上方、且底部分別連接所述攪拌機(jī)；所述除塵裝置設(shè)在所述粉料稱(chēng)量裝置和砂石待料斗之間，包括除塵器、進(jìn)氣管和風(fēng)機(jī)，所述除塵器一端連接所述攪拌機(jī)，一端連接所述風(fēng)機(jī)；在所述除塵器內(nèi)設(shè)有濾芯，所述進(jìn)氣管連通所述除塵器、且位于所述濾芯和風(fēng)機(jī)之間。所述砂石待料斗的頂部 或側(cè)面通過(guò)收塵管道連接所述除塵器。所述粉料稱(chēng)量裝置的頂部通過(guò)排氣管連接所述攪拌機(jī)。本實(shí)用新型在混凝土攪拌站中設(shè)置了除塵裝置，有效的將粉料稱(chēng)量裝置和砂石待料斗中產(chǎn)生的粉塵吸收到除塵器中，同時(shí)利用進(jìn)氣管通入壓縮空氣將積聚在濾芯上的粉塵沖入攪拌機(jī)中，保證了粉塵流通順暢。本實(shí)用新型大大改善粉塵污染現(xiàn)象的同時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行精度有了保證，整體性能有效提升。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是現(xiàn)有技術(shù)中透氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I是螺旋輸送機(jī)，2是粉料稱(chēng)量裝置，3是進(jìn)氣管，4是除塵器，5是風(fēng)機(jī)，6是收塵管道，60是管道出口，7是波紋管，8是砂石待料斗，9是泥灰落料ロ，10是攪拌機(jī)，11是水泥進(jìn)料ロ，12是粉煤灰進(jìn)料ロ，13是排氣管一，14是排氣管ニ，15是金屬框架，16是帆布袋。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1-2所示，所述混凝土攪拌站包括螺旋輸送機(jī)1、粉料稱(chēng)量裝置2、砂石待料斗8、攪拌機(jī)10和除塵裝置，所述粉料稱(chēng)量裝置2和砂石待料斗8分別設(shè)在所述攪拌機(jī)10的上方、且底部分別連接所述攪拌機(jī)10 ；所述除塵裝置設(shè)在所述粉料稱(chēng)量裝置2和砂石待料斗8之間，包括除塵器4、進(jìn)氣管3和風(fēng)機(jī)5，所述除塵器4 一端連接所述攪拌機(jī)10 (通過(guò)波紋管7連接攪拌機(jī)10)，一端連接所述風(fēng)機(jī)5 ;在所述除塵器4內(nèi)設(shè)有濾芯，所述進(jìn)氣管3連通所述除塵器4、且位于所述濾芯和風(fēng)機(jī)5之間。所述砂石待料斗8的頂部或側(cè)面通過(guò)收塵管道6連接所述除塵器4，如圖1所示，管道出ロ 60通過(guò)管道連接法蘭連接在除塵器4上。所述粉料稱(chēng)量裝置2的頂部通過(guò)排氣管連接所述攪拌機(jī)10。粉料稱(chēng)量裝置2包括水泥倉(cāng)和粉煤灰倉(cāng)，在水泥倉(cāng)和粉煤灰倉(cāng)上分別設(shè)有水泥進(jìn)料ロ 11和粉煤灰進(jìn)料ロ 12，其中水泥倉(cāng)通過(guò)排氣管一 13連接攪拌機(jī)10,粉煤灰倉(cāng)通過(guò)排氣管ニ 14連接攪拌機(jī)10。所述攪拌機(jī)10上設(shè)有與排氣管和波紋管7連接的泥灰落料ロ 9。本實(shí)用新型中的除塵器4優(yōu)選脈沖反吹式除塵器。本實(shí)用新型工作過(guò)程是除塵器4置于粉料稱(chēng)量裝置2和砂石待料斗8之間，砂石待料斗8通過(guò)收塵管道6、法蘭和除塵器4連接形成收塵通道I ;粉料稱(chēng)量裝置2上部設(shè)有排氣管，通過(guò)排氣管、泥灰落料ロ 9和攪拌機(jī)10連通，再經(jīng)波紋管7和除塵器4連接形成收塵通道II ;除塵器下部錐形出ロ通過(guò)波紋管7、泥灰落料ロ 9和攪拌機(jī)10連通，形成主收塵通道，同時(shí)該通道在清理濾芯時(shí)也是粉塵落料通道。攪拌站工作時(shí)水泥、粉煤灰通過(guò)螺旋輸送機(jī)I送入粉料稱(chēng)量裝置2內(nèi)，與此同時(shí)砂石料通過(guò)皮帶輸送機(jī)投進(jìn)砂石待料斗8中，投料中產(chǎn)生的大量粉塵通過(guò)收塵通道1、II由除塵器風(fēng)機(jī)吸入附著于濾芯表面，其粉塵流動(dòng)方向如圖中箭頭所示。對(duì)濾芯的清理反吹可根據(jù)不同的粉塵濃度通過(guò)脈沖控制儀設(shè)定工作時(shí)間和間隔時(shí)間，清理落下的粉塵順著波紋管7直接落入攪拌罐內(nèi)隨混凝土一起攪拌。該除塵器4的清理系統(tǒng)采用脈沖反吹控制儀，其工作原理如下由脈沖控制儀自動(dòng)控制電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，將壓縮空氣噴入濾芯，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊カ使濾布瞬間向外膨脹并收縮，從而使濾芯表面堆積的粉塵破碎脫離濾芯，濾芯恢復(fù)通風(fēng)能力，用戶(hù)還可根據(jù)需要設(shè)定脈沖反吹間隔時(shí)間。
權(quán)利要求1.混凝土攪拌站除塵裝置，所述混凝土攪拌站包括螺旋輸送機(jī)、粉料稱(chēng)量裝置、砂石待料斗、攪拌機(jī)和除塵裝置，所述粉料稱(chēng)量裝置和砂石待料斗分別設(shè)在所述攪拌機(jī)的上方、且底部分別連接所述攪拌機(jī)； 其特征在于，所述除塵裝置設(shè)在所述粉料稱(chēng)量裝置和砂石待料斗之間，包括除塵器、進(jìn)氣管和風(fēng)機(jī)，所述除塵器一端連接所述攪拌機(jī)，一端連接所述風(fēng)機(jī)；在所述除塵器內(nèi)設(shè)有濾芯，所述進(jìn)氣管連通所述除塵器、且位于所述濾芯和風(fēng)機(jī)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌站除塵裝置，其特征在于，所述砂石待料斗的頂部或側(cè)面通過(guò)收塵管道連接所述除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌站除塵裝置，其特征在于，所述粉料稱(chēng)量裝置的頂部通過(guò)排氣管連接所述攪拌機(jī)。
專(zhuān)利摘要混凝土攪拌站除塵裝置。涉及對(duì)混凝土生產(chǎn)加工中除塵裝置的改進(jìn)。提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效除塵的混凝土攪拌站除塵裝置。所述混凝土攪拌站包括螺旋輸送機(jī)、粉料稱(chēng)量裝置、砂石待料斗、攪拌機(jī)和除塵裝置，所述粉料稱(chēng)量裝置和砂石待料斗分別設(shè)在所述攪拌機(jī)的上方、且底部分別連接所述攪拌機(jī)所述除塵裝置設(shè)在所述粉料稱(chēng)量裝置和砂石待料斗之間，包括除塵器、進(jìn)氣管和風(fēng)機(jī)，所述除塵器一端連接所述攪拌機(jī)，一端連接所述風(fēng)機(jī)；在所述除塵器內(nèi)設(shè)有濾芯，所述進(jìn)氣管連通所述除塵器、且位于所述濾芯和風(fēng)機(jī)之間。本實(shí)用新型大大改善粉塵污染現(xiàn)象的同時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行精度有了保證，整體性能有效提升。
文檔編號(hào)B28C9/02GK202862405SQ20122058989
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
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