專利名稱：后置雙槽鋼懸挑腳手架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑施工工具，特別涉及一種用于高空的后置雙槽鋼懸挑腳手架。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的腳手架一般式搭設(shè)在懸挑層時必須往上多搭設(shè)兩層架，用于安全防護，等待懸挑層混凝土達到一定強度可承受荷載后，再將多搭設(shè)的兩層架拆除，并從懸挑層重新搭設(shè)一道腳手架，腳手架的搭設(shè)與拆除均為高空作業(yè)，既不安全又費工費時。同時該做法懸挑層處完全斷開，荷載不向下傳遞，但上下架體之間的拉力也斷開，這樣不利于抵御風(fēng)荷載對高層腳手架于懸挑處向上推力，當(dāng)架高超過40m且有風(fēng)渦流作用時，上升翻流會對架子產(chǎn)生向上推力。
發(fā)明內(nèi)容·本實用新型的目的是提供一種后置雙槽鋼懸挑腳手架，要解決的技術(shù)問題是節(jié)省工時，提聞腳手架的抵御風(fēng)荷能力。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種后置雙槽鋼懸挑腳手架，包括兩行復(fù)數(shù)根設(shè)置在建筑物下層懸挑層外側(cè)的主立桿，所述下層懸挑層上設(shè)有槽鋼，槽鋼的前端延伸至下層懸挑層外、主立桿的兩側(cè)，在槽鋼上設(shè)有三個以上錨固件，錨固件的下端設(shè)置在下層懸挑層內(nèi)，槽鋼上、主立桿的相對應(yīng)位置上焊接有加強筋組，加強筋組的上方、槽鋼的上端面上設(shè)有鋼管，鋼管的底部抵在槽鋼的上端面上，主立桿與兩根鋼管之間分別通過扣件交錯扣接，在槽鋼與錨固件之間以及槽鋼之間的間隙內(nèi)設(shè)有木楔，下層懸挑層的上端設(shè)有上層懸挑層，上層懸挑層上設(shè)有吊環(huán)，吊環(huán)與槽鋼通過鋼絲繩連接，鋼絲繩的下端套在槽鋼上，鋼絲繩的上端穿過吊環(huán)，鋼絲繩的兩端頭通過花籃螺栓連接。本實用新型所述的加強筋組由三根焊接在槽鋼的凹槽部分之間的加強鋼筋組成。本實用新型所述的加強鋼筋上方、槽鋼的上端面上焊接有定位鋼筋，定位鋼筋與主立桿設(shè)置在同一直線上，鋼管的底部套在定位鋼筋上。本實用新型所述的槽鋼的開口方向相反設(shè)置。本實用新型所述的錨固件由U字形的螺栓和蓋板組成，螺栓設(shè)置在下層懸挑層內(nèi)，螺栓上部的兩端腳伸出于下層懸挑層的上端面外，兩根槽鋼設(shè)置在兩端腳之間，螺栓下部上方設(shè)置有構(gòu)造加強筋，構(gòu)造加強筋設(shè)置在下層懸挑層內(nèi)，蓋板通過螺帽緊固在螺栓的兩端腳上，蓋板緊壓在槽鋼上。本實用新型所述的錨固件由螺栓、蓋板和加強鋼板組成，所述螺栓從下層懸挑層的下端面上插入下層懸挑層內(nèi)，螺栓上部的兩端腳伸出于下層懸挑層的上端面，兩根槽鋼設(shè)置在兩端腳之間，在螺栓下部與下層懸挑層的下端面之間設(shè)有加強鋼板，蓋板通過螺帽緊固在螺栓的兩端腳上，緊壓在槽鋼上。本實用新型所述的錨固件分別設(shè)置在下層懸挑層的前端和設(shè)置在下層懸挑層的后端前、后兩側(cè)。本實用新型所述的加強鋼筋之間的間距為100mm。本實用新型所述的上層懸挑層上設(shè)有加固鋼管，加固鋼管與主立桿之間設(shè)有橫桿，橫桿與加固鋼管、主立桿之間通過扣件連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在懸挑層設(shè)置錨固件，將槽鋼通過錨固件錨緊在懸挑層，在槽鋼之間設(shè)置主立桿，主立桿兩側(cè)設(shè)置有通過扣件連接的短鋼管加固，槽鋼與上層懸挑層之間通過鋼絲繩加固，可節(jié)省兩層架體的搭設(shè)、拆除；既節(jié)約了成本又使得施工操作更安全，特別是在懸挑層施工時無需耽擱，有利于加快工程進度；有效的抵御了風(fēng)荷載對高層腳手架于懸挑處向上推力，更有利于架體的整體安全穩(wěn)固。

圖I是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的錨固件的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的錨固件的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的加強筋組和定位鋼筋與槽鋼的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型的后置雙槽鋼懸挑腳手架采用現(xiàn)有技術(shù)的腳手架，在現(xiàn)有技術(shù)的腳手架設(shè)置有兩行復(fù)數(shù)根主立桿4，主立桿4采用Q235A48. 3X3.6無縫鋼管，在下層懸挑層I的上端面上預(yù)埋或后埋3個以上的錨固件2，在本實施例中，錨固件2為3個，3個錨固件2的設(shè)置位置為一個設(shè)置在下層懸挑層I的前端，兩個分別設(shè)置在下層懸挑層I的后端前后兩側(cè)，前端的錨固件至后端后側(cè)的錨固件之間的距離不小于槽鋼從設(shè)置在前端的錨固件起延伸至懸挑層外之間的距離的I. 25倍，在三個錨固件2內(nèi)穿插有延伸至下層懸挑層I外側(cè)的槽鋼3，該槽鋼3為C形Q235型、16號槽鋼，槽鋼3設(shè)置有兩根，兩根槽鋼3的開口方向相反，主立桿4設(shè)置在延伸至下層懸挑層I外側(cè)的兩根槽鋼3之間；在槽鋼3上、主立桿4的相對應(yīng)位置上焊接有一組加強筋組7，加強筋組7由三根焊接在槽鋼3的凹槽部分13之間的加強鋼筋11組成，加強鋼筋11之間的間距為100mm，中間的加強鋼筋11與主立桿4設(shè)置在同一直線上，在中間的加強鋼筋11上方、槽鋼3的上端面上焊接有定位鋼筋12，主立桿4的兩側(cè)、槽鋼3的上端面上設(shè)有鋼管6，鋼管6的底部套在定位鋼筋12外；主立桿4與兩根鋼管6之間分別通過扣件5交錯扣接，扣件5采用現(xiàn)有技術(shù)的腳手架對接扣件，在槽鋼3的四周間隙通過木楔14楔緊，在下層懸挑層I上端設(shè)有上層懸挑層9，上層懸挑層9上預(yù)埋有吊環(huán)10，吊環(huán)10為U形，吊環(huán)10與槽鋼3之間通過鋼絲繩8連接，鋼絲繩8的下端套在槽鋼3的前端，鋼絲繩8的上端穿過吊環(huán)10，鋼絲繩8的兩端頭通過花籃螺栓連接。如圖4所示，本實用新型的錨固件2由U字形的螺栓18和蓋板19組成，螺栓18預(yù)埋在下層懸挑層I內(nèi)，螺栓18的上部的兩端腳伸出于下層懸挑層I的上端面外，兩根槽鋼2設(shè)置在兩端腳之間，螺栓18的下部上方設(shè)置有構(gòu)造加強筋17，構(gòu)造加強筋17預(yù)埋在下層懸挑層I內(nèi)，蓋板19通過螺帽緊固在螺栓18的兩端腳上，將兩根槽鋼2壓緊，蓋板19采用LlOOmmX IOmm規(guī)格的角鋼，螺栓18采用M20型螺栓，構(gòu)造加強筋17采用兩根Φ 18型，長1500_的鋼筋，木楔14楔在槽鋼2的凹槽部分及兩個槽鋼2之間。如圖5所示，本實用新型的另一種錨固件2在預(yù)埋的錨固件位置偏差過大或漏埋時使用，該錨固件的螺栓18從下層懸挑層I的下端面上插入下層懸挑層I內(nèi)，螺栓18的上部的兩端腳從下層懸挑層I的上端面伸出，兩根槽鋼2設(shè)置在兩端腳之間，在螺栓18的下部與懸挑層I的下端面之間設(shè)有加強鋼板20，蓋板19通過螺帽緊固在螺栓18的兩端腳上，將兩根槽鋼2壓緊，螺栓18采用M20型螺栓，、加強鋼板20采用IOOmmX IOOmmX IOmm的鋼板，木楔14楔在槽鋼2的凹槽部分及兩個槽鋼2之間。如圖6所示，加強筋組7的三個加強鋼筋11的兩端分別與槽鋼的凹槽部分13的兩端面焊接，中間的一根加強鋼筋11與主立桿4設(shè)置在同一直線上，在中間的一個加強鋼筋11上方、槽鋼3的上端面上焊接有定位鋼筋12，定位鋼筋12上套接鋼管6。為了增加安全性，如圖2所示，在上層懸挑層9上還可以預(yù)埋有加固鋼管21，加固鋼管21與主立桿4之間設(shè)有橫桿22,橫桿22與加固鋼管21、主立桿4之間通過扣件5連接。加強鋼筋11和定位鋼筋12采用Φ220100型加強筋；主立桿4采用Q235A48. 3 X 3. 6無縫鋼管，鋼管采用A48. 3X3. 6型鋼管。槽鋼采用Q235形槽鋼，槽鋼的尺寸按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2011)中對槽鋼的要求算出單根主立桿荷載值，然后根據(jù)荷載算出槽鋼的型號。本實用新型的后置雙槽鋼懸挑腳手架的施工方法包括以下步驟一、在下層懸挑層內(nèi)預(yù)埋錨固件，混凝土澆筑至下層懸挑層時，預(yù)埋3個以上的錨固件，錨固件設(shè)置位置為下層懸挑層前端設(shè)置I個，下層懸挑層后端前后側(cè)分別設(shè)置I個，前端的錨固件至后端最后的錨固件之間的距離不小于槽鋼從前端的錨固件延伸至懸挑層外之間的距離的I. 25倍，錨固件的設(shè)置距離和錨固件的尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50017- (2003)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中對錨固件的位置和尺寸要求設(shè)置，預(yù)埋位置及錨固件的型號按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50017- (2003)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的規(guī)定處理。錨固件的長度按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50010- (2010)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的鋼筋錨固的規(guī)定設(shè)置，當(dāng)錨固件的位置設(shè)置在樓板上時，樓板的厚度不小于120_。二、在上層懸挑層內(nèi)預(yù)埋U形的吊環(huán)，Φ20號圓鋼，在混凝土澆筑到上層懸挑層時，將吊環(huán)預(yù)埋在上層懸挑層內(nèi)，作為槽鋼外端與建筑結(jié)構(gòu)斜拉的結(jié)吊點，吊環(huán)采用HPB235級鋼筋，直徑不小于20mm，吊環(huán)預(yù)埋錨固長度按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50010- (2010)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的鋼筋錨固的規(guī)定設(shè)置。三、槽鋼加工，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50010- (2010)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》及腳手架使用和荷載情況確定槽鋼規(guī)格及長度并進行成品加工，裁剪個槽鋼的長度并在槽鋼的前端的凹槽部分、主立桿的位置處焊接一組加強筋組，每組加強筋組為三根加強鋼筋，加強鋼筋使用Φ220100型加強筋，長度根據(jù)槽鋼的型號確定，加強鋼筋的兩端頭與凹槽部分焊接，加強鋼筋之間的間距離為100mm，中間一根加強鋼筋與主立桿設(shè)置在同一直線上，在中間一根加強鋼筋的上方、槽鋼上端面上焊接定位鋼筋，定位鋼筋使用Φ22號鋼筋，定位鋼筋的下端與槽鋼上端面焊接。四、安裝槽鋼，混凝土達到使用時的強度的80%后，將兩條槽鋼開口相反夾在現(xiàn)有技術(shù)的腳手架的主立桿的兩側(cè)，并且穿過預(yù)埋的3個錨固件，槽鋼的凹槽部分內(nèi)與兩個槽鋼之間的空隙處用木楔楔緊，木楔為立方體結(jié)構(gòu)，主立桿材料按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2011)中對主立桿材料的技術(shù)要求設(shè)置，采用Q235A48. 3X3.6
無縫鋼管。五、安裝鋼管，在主立桿的兩側(cè)槽鋼上端面安裝鋼管，鋼管套在定位鋼筋外，并通過扣件相互交錯分別將主立桿與兩側(cè)的鋼管扣緊，鋼管材料按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2011)中對鋼管材料的技術(shù)要求設(shè)置，鋼管有效長度不小于lm，有效長度是指從鋼管與槽鋼接觸處開始算至最頂一個扣件的端部之間的距離。 扣件材料質(zhì)量按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2011)對扣件材料的技術(shù)要求，扣件采用現(xiàn)有技術(shù)的腳手架對接扣件，扣件的螺栓擰緊扭力矩不小于40N · m,且不大于65N · m,扣件的數(shù)量為2個以上，設(shè)置在兩側(cè)鋼管上的扣件個數(shù)η通過公
式計算得到Ρ =其中，η為每側(cè)扣件個數(shù)，計算結(jié)果取整數(shù)，a為扣件抗滑承載力取
折減系數(shù)，取值范圍O. 7-0.8之間，優(yōu)選值為O. 7，β為分配不均勻系數(shù)，由于主立桿分配給鋼管的荷載具有不均勻性，需加設(shè)分配不均勻系數(shù)以確保分配的荷載被有效的估計，取值范圍I. 3-1. 4之間，優(yōu)選為I. 4，N為組合風(fēng)荷載作用下單立桿軸向力，該軸向力按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2011)中的扣件規(guī)范中立桿軸向力計算公式計算得到，采用組合風(fēng)荷載，Rc為扣件抗滑承載力設(shè)計值，直角扣件的取值按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2011)中對直角扣件的取值設(shè)置，取值為O. 8kN。六、安裝鋼絲繩，將槽鋼的前端與上層懸挑層的吊環(huán)通過鋼絲繩連接，構(gòu)成斜拉結(jié)構(gòu)，鋼絲繩的上端穿過吊環(huán)，下端將其栓套在主立桿兩側(cè)的槽鋼的前端，鋼絲繩要求保證通順，不得與其他鋼管等部件阻擋，而形成折線形狀，通過花籃螺栓連接鋼絲繩的兩端頭，調(diào)節(jié)鋼絲繩上的花籃螺栓，使其松緊適度。七、在上層懸挑層上預(yù)埋加固鋼管，加固鋼管與主立桿之間設(shè)置橫桿，橫桿與加固鋼管、主立桿之間通過扣件連接。施工完成后，驗收，后置雙槽鋼懸挑腳手架重點針對扣件螺栓擰緊扭力矩按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2010)的技術(shù)要求進行檢測，槽鋼錨固長度、錨固位置按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2010)的技術(shù)要求檢驗,保證錨緊質(zhì)量。在驗收完成后，在每段懸挑層的四角設(shè)立水平標(biāo)高監(jiān)測點，定期對水平測點進行復(fù)測，觀察沉降情況。本實用新型中鋼管應(yīng)采用Φ48.3Χ3.6鋼管，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T700- (2006)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235級鋼的固定，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T228- (2002)《金屬拉伸試驗方法》的規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130- (2010)中的規(guī)定。[0042]槽鋼材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T700-(2006)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》或GB/T1591-(2008)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，槽鋼表面須平整，無銹蝕，截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足工業(yè)設(shè)計要求。錨固件與吊環(huán)材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499. I- (2008)《鋼筋混凝土用鋼第I部分熱軋光圓鋼筋》中HPB235級鋼筋的要求。扣件質(zhì)量和性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831- (2006)《鋼管腳手架扣件》的要求，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm，鋼管螺栓擰緊扭力矩到達65N · m時不得破壞。腳手架拆除必須從上而下逐層進行，加固鋼管21必須隨腳手架逐層拆除，腳手架拆除至下層懸挑層以下方可拆除雙槽鋼。實施例一 某科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)6-7棟工程總建筑面積為139610. 52m2，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十層，高度為85. 6m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3. 95m。項目I、層采用落地扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度31. 6m ；9^16層為第一段的后置雙槽鋼懸挑腳手架，搭設(shè)高度27. 65m； 16層至頂為第二段的后置雙槽鋼懸挑腳手架，搭設(shè)高度26. 35m。該腳手架內(nèi)側(cè)主立桿離建筑物距離O. 3m,橫距O. Sm，縱距I. 5m，步距I. Sm，采用雙16號槽鋼進行懸挑卸荷，槽鋼的懸挑長度I. 3m，錨固段長度I. 8m。實施例二 某物流倉儲樓工程總建筑面積為21896. Ilm2,建筑高為39. 48m,工程為六層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室一層，一、二層層高9m，三至六層層高5m。項目f 4層采用落地扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度23m ；4層至頂為后置雙槽鋼懸挑腳手架，搭設(shè)高度17m。該腳手架內(nèi)立桿離建筑物距離O. 4m,橫距O. 9m,縱距I. 5m,步距I. Sm,采用雙16號槽鋼進行懸挑卸荷，槽鋼的懸挑長度I. 5m，錨固段長度2m。實施例三某城市廣場工程總建筑面積為122562m2，框剪結(jié)構(gòu)，地下2層，地上29層，建筑高度為93. 6m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2. Sm。項目裙樓頂3_15層采用落地扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度33. 6m ;15 24層為第一段的后置雙槽鋼懸挑腳手架，搭設(shè)高度25. 2m ;15層至頂為第二段的后置雙槽鋼懸挑腳手架，搭設(shè)高度23. 25m。該腳手架內(nèi)立桿離建筑物距離O. 3m，橫距O. Sm,縱距I. 5m，步距I. Sm，采用雙16號槽鋼進行懸挑卸荷，槽鋼的懸挑長度I. 3m，錨固段長度I. 8m。本實用新型是在懸挑層混凝土達到一定強度可承受荷載后，在懸挑層腳手架立桿兩側(cè)設(shè)置懸挑雙槽鋼，雙槽鋼通過錨固件固定在結(jié)構(gòu)上，雙槽鋼端部上置附加短鋼管，分別用多個扣件將短鋼管與主立桿扣緊，通過扣件的抗滑移把立桿的荷載傳遞給兩側(cè)短鋼管再傳到懸挑槽鋼上，進行卸荷，作為新一道懸挑架的基座，并于懸挑層上層懸挑層內(nèi)設(shè)置吊點通過鋼絲繩反拉懸挑槽鋼卸荷作為安全儲備，節(jié)省工時，提高腳手架的抵御風(fēng)荷能力。
權(quán)利要求1.一種后置雙槽鋼懸挑腳手架，包括兩行復(fù)數(shù)根設(shè)置在建筑物下層懸挑層(I)外側(cè)的主立桿(4)，其特征在于所述下層懸挑層(I)上設(shè)有槽鋼(3)，槽鋼(3)的前端延伸至下層懸挑層(I)外、主立桿(4)的兩側(cè)，在槽鋼(3)上設(shè)有三個以上錨固件(2)，錨固件(2)的下端設(shè)置在下層懸挑層(I)內(nèi)，槽鋼(3)上、主立桿(4)的相對應(yīng)位置上焊接有加強筋組(7)，加強筋組(7)的上方、槽鋼(3)的上端面上設(shè)有鋼管(6)，鋼管(6)的底部抵在槽鋼(3)的上端面上，主立桿(4)與兩根鋼管(6)之間分別通過扣件(5)交錯扣接，在槽鋼(3)與錨固件(2 )之間以及槽鋼(3 )之間的間隙內(nèi)設(shè)有木楔(14 )，下層懸挑層(I)的上端設(shè)有上層懸挑層(9)，上層懸挑層(9)上設(shè)有吊環(huán)(10)，吊環(huán)(10)與槽鋼(3)通過鋼絲繩(8)連接，鋼絲繩(8)的下端套在槽鋼(3)上，鋼絲繩(8)的上端穿過吊環(huán)(10)，鋼絲繩(8)的兩端頭通過花籃螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后置雙槽鋼懸挑腳手架，其特征在于所述加強筋組(7)由三根焊接在槽鋼(3 )的凹槽部分(13 )之間的加強鋼筋(11)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后置雙槽鋼懸挑腳手架，其特征在于所述加強鋼筋(11)上方、槽鋼(3)的上端面上焊接有定位鋼筋(12)，定位鋼筋(12)與主立桿(4)設(shè)置在同一直線上，鋼管(6)的底部套在定位鋼筋(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后置雙槽鋼懸挑腳手架，其特征在于所述槽鋼(3)的開口方向相反設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后置雙槽鋼懸挑腳手架，其特征在于所述錨固件(2)由U字形的螺栓(18)和蓋板(19)組成，螺栓(18)設(shè)置在下層懸挑層(I)內(nèi)，螺栓(18)上部的兩端腳伸出于下層懸挑層(I)的上端面外，兩根槽鋼(2 )設(shè)置在兩端腳之間，螺栓(18 )下部上方設(shè)置有構(gòu)造加強筋(17 )，構(gòu)造加強筋(17 )設(shè)置在下層懸挑層(I)內(nèi)，蓋板(19 )通過螺帽緊固在螺栓(18)的兩端腳上，蓋板(19)緊壓在槽鋼(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后置雙槽鋼懸挑腳手架，其特征在于所述錨固件(2)由螺栓(18)、蓋板(19)和加強鋼板(20)組成，所述螺栓(18)從下層懸挑層(I)的下端面上插入下層懸挑層(I)內(nèi)，螺栓(18 )上部的兩端腳伸出于下層懸挑層(I)的上端面，兩根槽鋼(2 )設(shè)置在兩端腳之間，在螺栓(18)下部與下層懸挑層(I)的下端面之間設(shè)有加強鋼板(20)，蓋板(19)通過螺帽緊固在螺栓(18)的兩端腳上，緊壓在槽鋼(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的后置雙槽鋼懸挑腳手架，其特征在于所述錨固件(2)分別設(shè)置在下層懸挑層(I)的前端和設(shè)置在下層懸挑層(I)的后端前、后兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后置雙槽鋼懸挑腳手架，其特征在于所述加強鋼筋(11)之間的間距為100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的后置雙槽鋼懸挑腳手架，其特征在于所述上層懸挑層(9)上設(shè)有加固鋼管(21),加固鋼管(21)與主立桿(4)之間設(shè)有橫桿(22),橫桿(22)與加固鋼管(21)、主立桿(4)之間通過扣件(5)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種后置雙槽鋼懸挑腳手架，要解決的技術(shù)問題是節(jié)省工時，提高腳手架的抵御風(fēng)荷能力。本實用新型的下層懸挑層上設(shè)有槽鋼，槽鋼的前端延伸至下層懸挑層外、主立桿的兩側(cè)，在槽鋼上設(shè)有三個以上錨固件，錨固件的下端設(shè)置在下層懸挑層內(nèi)，槽鋼上、主立桿的相對應(yīng)位置上焊接有加強筋組，鋼管的底部抵在槽鋼的上端面上，主立桿與兩根鋼管之間分別通過扣件交錯扣接，上層懸挑層上設(shè)有吊環(huán)，吊環(huán)與槽鋼通過鋼絲繩連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，將槽鋼通過錨固件錨緊在懸挑層，在槽鋼之間設(shè)置主立桿，主立桿兩側(cè)設(shè)置有通過扣件連接的短鋼管加固，有效的抵御了風(fēng)荷載對高層腳手架于懸挑處向上推力，更有利于架體的整體安全穩(wěn)固。
文檔編號E04G3/18GK202706497SQ20122038643
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者陳少東, 黃慶為, 郭武華, 鄒錦圖 申請人:汕頭市建筑工程總公司, 深圳市建工建設(shè)工程有限公司, 廈門中聯(lián)建設(shè)工程有限公司