專利名稱：一種單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種室內(nèi)裝飾板安裝結(jié)構(gòu)，具體涉及一種單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前室內(nèi)裝飾工程，尤其是在潮濕環(huán)境中，常用的骨架外裝飾板一般為硅酸鈣板面防水乳膠漆飾面、墻磚飾面、石材飾面、金屬板飾面等，而在普通空間(非潮濕環(huán)境中)較為長用的還有木制品飾面。無論運(yùn)用哪一種裝飾板飾面，其安裝結(jié)構(gòu)一般為輕鋼龍骨骨架 基層封面(在骨架基層上鋪裝裝飾板)或鋼骨架基層外干掛結(jié)構(gòu)(在骨架基層上掛設(shè)裝飾板)，這兩種結(jié)構(gòu)均存在缺陷①骨架上直接封裝硅酸鈣板，其表面防水乳膠漆處理，由于安裝環(huán)境相對濕度大，耐久性差，易出現(xiàn)空鼓、起皮、變色等現(xiàn)象；②骨架基層外墻磚干掛，受墻磚的自身生產(chǎn)條件的影響，墻磚板塊最大規(guī)格為600mmX 1200mm ;骨架基層外石材干掛,受石材自重及天然石材紋理等的影響，板塊的規(guī)格一般不宜大于600_X 1200mm。這兩種裝飾板墻面大空間使用時不能顯示設(shè)計的整體張揚(yáng)效果，調(diào)節(jié)較為困難，受力點(diǎn)較薄弱；③骨架基層外干掛木制飾面板或金屬裝飾板，板塊較大時，傳統(tǒng)的干掛方式為四周或橫向長條干掛或豎向長條干掛，中間無干掛點(diǎn)(無中間支撐)，故大規(guī)格板塊的中間易發(fā)生變形、起鼓等質(zhì)量通病；同時，骨架基層如果是鋼骨架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施工時需要焊接，防火及用電安全在大空間較難管理，存在較大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，施工更為方便，適于大規(guī)格的裝飾板安裝。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，包括骨架基層，及干掛于骨架基層上的裝飾板，所述骨架基層由與墻體固定的定位件及安裝于該定位件上的單元框架，所述單元框架由左、右縱向龍骨及跨接于兩側(cè)縱向龍骨上的橫向龍骨構(gòu)成，所述橫向龍骨上設(shè)有開口向上的干掛槽；所述裝飾板背側(cè)經(jīng)固定組件安裝有上、下兩套干掛件，每一所述干掛件上設(shè)有開口向下、與所述干掛槽配合的掛鉤。上述技術(shù)方案中，所述定位件的位置根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場安裝，所述單元框架及裝飾板根據(jù)設(shè)計要求在廠家定置，到現(xiàn)場后，首先將單元框架通過固定件與墻體上的定位件連接，而后，將裝飾板經(jīng)干掛件上的掛扣槽與單元框架上的干掛槽扣合，相鄰裝飾板之間預(yù)留IOmm左右的空隙，即可。由于單元框架及裝飾板均為廠家加工完成，現(xiàn)場施工方便，質(zhì)量能得到最好的控制，方便管理，大大節(jié)省工期及人工；同時，裝飾板背側(cè)設(shè)置上、下兩套干掛件，為裝飾板提供足夠的支撐力，從而實現(xiàn)大規(guī)格(1500_X 3000mm)裝飾板的干掛。上述技術(shù)方案中，所述定位件由一對左、右L型角碼構(gòu)成，左、右所述L型角碼之間的間隙距離與所述縱向龍骨的寬度配合，所述L型角碼一端與所述墻體經(jīng)螺栓固定，另一端上設(shè)有調(diào)節(jié)腰孔，所述縱向龍骨上對應(yīng)左、右L型角碼上的調(diào)節(jié)腰孔設(shè)有安裝腰孔，所述縱向龍骨經(jīng)螺栓穿插于所述安裝腰孔、調(diào)節(jié)腰孔內(nèi)固定連接，所述調(diào)節(jié)腰孔長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況定制加工。上述技術(shù)方案中，所述橫向龍骨由與L型角鋼構(gòu)成，左、右所述縱向龍骨對應(yīng)所述L型角鋼處分別設(shè)有連接角碼，所述L型角鋼兩端分別與所述縱向龍骨焊接或螺栓固定連接，所述L型角鋼斷面豎直朝內(nèi)向上，構(gòu)成所述干掛槽側(cè)壁，所述干掛件上的掛鉤與該L型角鋼配合。上述技術(shù)方案中，所述固定組件由復(fù)數(shù)個尼龍內(nèi)迫膨脹螺栓構(gòu)成，分別設(shè)置于所述掛鉤的兩側(cè)，每一所述尼龍內(nèi)迫膨脹螺栓上涂覆有結(jié)構(gòu)膠。在裝飾板背側(cè)鉆孔，深度不宜 小于5_，裝飾板鉆孔位置板的厚度不宜小于3_(以保證板的強(qiáng)度)，鉆孔完成后，將尼龍內(nèi)迫膨脹螺栓的膨脹管帶相溶性的膠充分打入孔內(nèi)，然后擰緊螺桿，保證膨脹頭充分膨脹。當(dāng)裝飾板受力將力傳遞到干掛件上時，對稱布置的固定組件大大削弱了裝飾板與干掛件之間產(chǎn)生的剪力，保證了大規(guī)格裝飾板的使用安全。上述技術(shù)方案中，所述干掛件對應(yīng)固定組件處與所述裝飾板背側(cè)之間設(shè)有墊片，位于所述干掛件的中間、相鄰所述墊片之間設(shè)有結(jié)構(gòu)膠。一般裝飾板的厚度需達(dá)到8mm以上，當(dāng)厚度不足時，可采用結(jié)構(gòu)膠粘貼背條以增加板的厚度，符合安裝要求。上述技術(shù)方案中，所述掛鉤與所述干掛槽之間設(shè)有PE膠條。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I.本實用新型中單元框架及裝飾板干掛件均由廠家根據(jù)設(shè)計定制，現(xiàn)場只需根據(jù)設(shè)計安裝定位件，而后將單元框架經(jīng)螺栓固定安裝，裝飾板直接掛于單元框架上，與以往傳統(tǒng)的安裝方式，現(xiàn)場施工方便、安全、環(huán)保，裝飾板表面處理質(zhì)量得到最好的控制與保證，避免空鼓、起皮、變色等現(xiàn)象，耐久性得到提升；2.上、下兩套干掛件，固定組件分別對稱設(shè)置于掛鉤的兩側(cè)，為裝飾板提供足夠的支撐力，削弱了裝飾板與干掛件之間產(chǎn)生的剪力，從而實現(xiàn)大規(guī)格(I500mmX3000mm)裝飾板的干掛。

圖I是本實用新型實施例一中裝飾板及干掛件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例一中單元框架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例一中定位件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖。其中1、裝飾板；2、縱向龍骨；3、橫向龍骨；4、干掛槽；5、干掛件；6、掛鉤；7、連接角碼；8、螺栓；9、L型角碼；10、膨脹螺栓；12、安裝腰孔；13、螺栓；14、膨脹螺栓；15、結(jié)構(gòu)膠；16、PE膠條；17、墊片。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例一參見圖I 4所示，一種單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，包括骨架基層，及干掛于骨架基層上的裝飾板1，所述骨架基層由與墻體固定的定位件及安裝于該定位件上的單元框架，所述單元框架由左、右縱向龍骨2及跨接于兩側(cè)縱向龍骨2上的橫向龍骨3構(gòu)成，所述橫向龍骨3朝內(nèi)開口向上形成干掛槽4 ;所述裝飾板I背側(cè)經(jīng)固定組件安裝有上、下兩套干掛件5，每一所述干掛件5上設(shè)有開口向下、與所述干掛槽4配合的掛鉤6。在本實施例中，所述橫向龍骨3由L型角鋼構(gòu)成，如圖2所示，左、右所述縱向龍骨2對應(yīng)所述L型角鋼處分別設(shè)有連接角碼7，所述L型角鋼兩端頭經(jīng)螺栓8與所述連接角碼7固定連接，L型斷面朝內(nèi)豎直向上，構(gòu)成所述干掛槽4側(cè)壁，所述干掛件5上的掛鉤6與該L型角鋼配合。如圖3、4所示，所述定位件由一對左、右L型角碼9構(gòu)成，左、右所述L型角碼9之 間的間隙距離與所述縱向龍骨2的寬度配合，所述L型角碼9 一邊與所述墻體經(jīng)膨脹螺栓 10固定，另一邊上設(shè)有橫向布置的調(diào)節(jié)腰孔，所述縱向龍骨2上對應(yīng)左、右L型角碼9上的調(diào)節(jié)腰孔設(shè)有安裝腰孔12 (如圖2所示)，安裝腰孔12位于連接角碼7的下方或上方(不能與連接角碼7的位置重合)，所述縱向龍骨2經(jīng)螺栓13穿插于所述安裝腰孔12、調(diào)節(jié)腰孔內(nèi)固定連接。在安裝時，通過螺栓13在調(diào)節(jié)腰孔和安裝腰孔12內(nèi)的位置調(diào)整，實現(xiàn)對單元框架安裝位置的調(diào)節(jié)，使相鄰裝飾板I之間的間隙保持一致，可設(shè)計要求，無要求時IOmm左右。定位件的位置根據(jù)設(shè)計圖的尺寸設(shè)定，滿足每一單元框架的安裝。如圖I所示，所述固定組件由12個尼龍內(nèi)迫膨脹螺栓14構(gòu)成，分別設(shè)置于所述掛鉤6的上、下兩側(cè)，分為兩排，每排6個，均勻布置于裝飾板背側(cè)，每一所述尼龍內(nèi)迫膨脹螺栓14上涂覆有結(jié)構(gòu)膠15。所述掛鉤6與所述干掛槽4之間設(shè)有PE膠條16。在實際使用中，所述干掛件5對應(yīng)固定組件處與所述裝飾板I背側(cè)之間設(shè)有墊片17，位于所述干掛件5的中間、相鄰所述墊片17之間設(shè)有結(jié)構(gòu)膠15，一方面提高干掛件5與裝飾板I之間的粘結(jié)牢固度，另一方面當(dāng)裝飾板I厚度不足8_時，可通過與裝飾板I相溶性的專用結(jié)構(gòu)膠15粘貼背條以增加干掛部分裝飾板I的厚度，以滿足干掛的要求。單元框架及裝飾板I均在廠家加工完成，直接運(yùn)送至安裝地，在現(xiàn)場的施工內(nèi)容為放線鉆孔(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行常規(guī)放線，主體墻體上打孔，安裝后置埋件及定位件；(2)單元框架安裝將標(biāo)準(zhǔn)成品單元框架直接用螺栓13與定位件連接，調(diào)平；(3)裝飾板I安裝將裝飾板I塊直接運(yùn)至現(xiàn)場靠干掛件5直接與橫向龍骨3上的掛鉤6安裝調(diào)平即可。
權(quán)利要求1.一種單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，包括骨架基層，及干掛于骨架基層上的裝飾板，其特征在于所述骨架基層由與墻體固定的定位件及安裝于該定位件上的單元框架，所述單元框架由左、右縱向龍骨及跨接于兩側(cè)縱向龍骨上的橫向龍骨構(gòu)成，所述橫向龍骨上設(shè)有開口向上的干掛槽；所述裝飾板背側(cè)經(jīng)固定組件安裝有上、下兩套干掛件，每一所述干掛件上設(shè)有開口向下、與所述干掛槽配合的掛鉤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，其特征在于所述定位件由一對左、右L型角碼構(gòu)成，左、右所述L型角碼之間的間隙距離與所述縱向龍骨的寬度配合，所述L型角碼一端與所述墻體經(jīng)螺栓固定，另一端上設(shè)有調(diào)節(jié)腰孔，所述縱向龍骨上對應(yīng)左、右L型角碼上的調(diào)節(jié)腰孔設(shè)有安裝腰孔，所述縱向龍骨經(jīng)螺栓穿插于所述安裝腰孔、調(diào)節(jié)腰孔內(nèi)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，其特征在于所述橫向龍骨由與L型角鋼構(gòu)成，左、右所述縱向龍骨對應(yīng)所述L型角鋼處分別設(shè)有連接角碼，所述L型角鋼兩端分別與所述縱向龍骨焊接或螺栓固定連接，所述L型角鋼斷面豎直朝內(nèi)向上，構(gòu)成所述干掛槽側(cè)壁，所述干掛件上的掛鉤與該L型角鋼配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，其特征在于所述固定組件由復(fù)數(shù)個尼龍內(nèi)迫膨脹螺栓構(gòu)成，分別設(shè)置于所述掛鉤的兩側(cè)，每一所述尼龍內(nèi)迫膨脹螺栓上涂覆有結(jié)構(gòu)膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，其特征在于所述干掛件對應(yīng)固定組件處與所述裝飾板背側(cè)之間設(shè)有墊片，位于所述干掛件的中間、相鄰所述墊片之間設(shè)有結(jié)構(gòu)膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，其特征在于所述掛鉤與所述干掛槽之間設(shè)有PE膠條。
專利摘要本實用新型公開了一種單元式超大規(guī)格室內(nèi)裝配式裝飾墻體系統(tǒng)，包括骨架基層，及干掛于骨架基層上的裝飾板，其特征在于所述骨架基層由與墻體固定的定位件及安裝于該定位件上的單元框架，所述單元框架由左、右縱向龍骨及跨接于兩側(cè)縱向龍骨上的橫向龍骨構(gòu)成，所述橫向龍骨上設(shè)有開口向上的干掛槽；所述裝飾板背側(cè)經(jīng)固定組件安裝有上、下兩套干掛件，每一所述干掛件上設(shè)有開口向下、與所述干掛槽配合的掛鉤。本實用新型通過單元框架與裝飾板廠家訂制，定位件現(xiàn)場安裝，簡化了施工工序，確保成品質(zhì)量，延長使用壽命，同時通過裝飾板背側(cè)的上、下兩套干掛件，提高對裝飾板的支撐力，實現(xiàn)大規(guī)格裝飾板的干掛施工。
文檔編號E04F13/22GK202672593SQ201220369298
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者管勇美 申請人:蘇州蘇明裝飾有限公司