專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有預(yù)制孔的z型檁條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制輕鋼建筑屋面次要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其是一種帶有預(yù)制孔的Z型檁條，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輕型門(mén)式鋼架屋面檁條通常采用Z型冷彎型鋼制成，Z型檁條可以采用搭接的方式連接?？梢园凑者B續(xù)梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算，屬于最經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式。Z型檁 條采用螺栓連接，同時(shí)，為了配合屋面產(chǎn)品的安裝，在Z型檁條的上翼緣每隔75毫米沖一個(gè)8毫米的圓孔，為了防止檁條受力出現(xiàn)的傾覆隱患，還設(shè)置有檁間支撐系統(tǒng)。這些附屬的產(chǎn)品都需要與檁條進(jìn)行螺栓連接，現(xiàn)有市場(chǎng)上的多數(shù)產(chǎn)品上是無(wú)孔的，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)用火焰切割或機(jī)械鉆孔的方式，采用螺栓完成栓接過(guò)程。火焰切割會(huì)造成防腐鍍層的破壞，影響美觀和使用壽命；而采用機(jī)械鉆孔的方式，工作效率非常低，嚴(yán)重影響作業(yè)進(jìn)程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種帶有預(yù)制孔的Z型檁條，通過(guò)高速成型機(jī)和數(shù)控沖床的配合，在檁條上設(shè)置大量預(yù)制孔位來(lái)滿(mǎn)足檁條搭接孔、與主結(jié)構(gòu)連接孔、檁間支撐孔、屋面板連接孔等，一次性完成預(yù)制孔的開(kāi)設(shè)，能夠大大提高現(xiàn)場(chǎng)安裝的精確度和安裝質(zhì)量，同時(shí)免除了現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的問(wèn)題，避免二次加工給構(gòu)件帶來(lái)?yè)p傷。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種帶有預(yù)制孔的Z型檁條，彎折呈Z字形狀，形成上翼、腹板和下翼，所述的上翼的翼緣開(kāi)設(shè)有上翼緣孔，所述的上翼緣孔沿檁條的長(zhǎng)度方向等距離間隔開(kāi)設(shè)，通過(guò)緊固件將檁條與金屬屋面板相連接。所述的下翼的翼緣開(kāi)設(shè)有下翼緣孔，所述的下翼緣孔沿檁條的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)在檁條的兩端，通過(guò)緊固件將檁條與梁柱結(jié)構(gòu)相連接。所述的腹板上開(kāi)設(shè)有搭接孔，所述的搭接孔開(kāi)設(shè)在沿檁條長(zhǎng)度方向的腹板兩端，通過(guò)緊固件將相鄰兩個(gè)檁條搭接固定。為了適應(yīng)檁條不同的長(zhǎng)度，所述的腹板搭接孔為系列孔，其開(kāi)設(shè)位置與檁條的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)設(shè)置，不同系列的腹板搭接孔之間的間距不同；每一系列的腹板搭接孔等距離間隔開(kāi)設(shè)。所述的腹板上開(kāi)設(shè)有檁條支撐孔，所述的檁條支撐孔開(kāi)設(shè)在腹板的中部，通過(guò)緊固件將檁條與檁間支撐固定，防止檁條受壓失穩(wěn)后傾覆。為了便于安裝并易于吸收檁條在熱脹冷縮的情況下產(chǎn)生的形變，所述的檁條支撐孔由同心的長(zhǎng)圓孔和圓孔組合而成，長(zhǎng)圓孔的開(kāi)設(shè)方向與檁條的長(zhǎng)度方向一致。根據(jù)需要，所述的檁條支撐孔四個(gè)為一組，開(kāi)設(shè)數(shù)量為兩組或四組。所述的緊固件為自攻釘或螺栓。[0013]所述的上翼的翼緣開(kāi)設(shè)有支撐構(gòu)件連接孔，分別設(shè)置在上翼翼緣的兩端，通過(guò)緊固件將檁條與端部支撐構(gòu)件相連接。所述的腹板上還開(kāi)設(shè)有翼緣支撐連接孔，開(kāi)設(shè)在所述腹板搭接孔的內(nèi)側(cè)，通過(guò)緊固件將檁條與翼緣支撐構(gòu)件相連接。綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)高速成型機(jī)和數(shù)控沖床的配合，在檁條上設(shè)置大量預(yù)制孔位，一次性完成預(yù)制孔的開(kāi)設(shè)，能夠大大提高現(xiàn)場(chǎng)安裝的精確度和安裝質(zhì)量，同時(shí)免除了現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的問(wèn)題，避免二次加工給構(gòu)件帶來(lái)?yè)p傷；本實(shí)用新型多種功能的孔組合設(shè)計(jì)，使安裝方便、成本降低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并且其結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要進(jìn)行靈活變化。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。

圖I為本實(shí)用新型檁條立體結(jié)構(gòu)示意圖；·圖2為本實(shí)用新型檁條截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型上翼緣孔的孔位結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型檁條上、下翼緣的孔位結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型檁條腹板上的孔位結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型檁條支撐孔的孔位結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型檁條各種孔位的平鋪孔位示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型檁條立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型檁條截面示意圖。如圖I并結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型提供一種帶有預(yù)制孔的Z型檁條10，彎折呈Z字形狀，形成上翼11、腹板13和下翼15。圖3為本實(shí)用新型上翼緣孔的孔位結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，所述的上翼11的翼緣開(kāi)設(shè)有上翼緣孔111，所述的上翼緣孔111沿檁條10的長(zhǎng)度方向等距離間隔開(kāi)設(shè)，通過(guò)緊固件將檁條10與金屬屋面板相連接。圖4為本實(shí)用新型檁條上、下翼緣的孔位結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4并結(jié)合圖3所示，具體而言，上翼緣孔111的設(shè)置方式是沿Z檁條10長(zhǎng)度方向設(shè)置，孔直徑8毫米，孔間距75毫米。孔間距的大小是根據(jù)金屬屋面板的尺寸來(lái)決定的，目前金屬屋面板產(chǎn)品的通常設(shè)計(jì)寬度為75毫米的整數(shù)倍。安裝時(shí)，采用9. 3毫米直徑的自攻釘直接穿過(guò)上翼緣孔111，將檁條(10)與金屬屋面板相連接，安裝過(guò)程操作方便，而且有效控制了金屬屋面板的寬度和直線度。所述的下翼15的翼緣開(kāi)設(shè)有下翼緣孔151，所述的下翼緣孔151沿檁條10的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)在檁條10的兩端，通過(guò)緊固件將檁條10與梁柱結(jié)構(gòu)相連接。在如圖4所示的實(shí)施例中，下翼緣孔151為直徑16毫米的圓孔，采用M12螺栓與柱梁結(jié)構(gòu)連接。沿檁條10長(zhǎng)度方向每隔75毫米設(shè)置一個(gè)直徑16毫米的下翼緣孔。在與梁柱結(jié)構(gòu)連接時(shí)，選用兩個(gè)相鄰的下翼緣孔進(jìn)行連接即可。圖5為本實(shí)用新型檁條腹板上的孔位結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，所述的腹板13上開(kāi)設(shè)有腹板搭接孔131，所述的腹板搭接孔131開(kāi)設(shè)在沿檁條10長(zhǎng)度方向的腹板13兩端，通過(guò)緊固件將相鄰兩個(gè)檁條10搭接固定。為了適應(yīng)檁條10不同的長(zhǎng)度，所述的腹板搭接孔131為系列孔，其開(kāi)設(shè)位置與檁條10的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)設(shè)置，不同系列的腹板搭接孔131之間的間距不同；每一系列的腹板搭接孔131等距離間隔開(kāi)設(shè)。在如圖5所示的實(shí)施例中，Z型檁條10按連續(xù)梁設(shè)計(jì)，相鄰的兩個(gè)檁條10通過(guò)M12螺栓連接形成有效搭接組合的連續(xù)梁。根據(jù)建筑荷載和檁條跨度不同，需要多種長(zhǎng)度的搭接滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需求，通常有300mm，450mm，600mm, 750mm和900mm搭接長(zhǎng)度組合。在檁條10兩端設(shè)置了直徑16毫米,上、下位置為距下翼緣40毫米的一排腹板搭接孔131，距下翼緣12毫米的一排腹板搭接孔131，長(zhǎng)度方向孔間距75毫米，搭接長(zhǎng)度為75毫米的整數(shù)倍。圖6為本實(shí)用新型檁條支撐孔的孔位結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖5和圖6所示，所述的腹板13上開(kāi)設(shè)有檁條支撐孔133，所述的檁條支撐孔133開(kāi)設(shè)在腹板13的中部，通過(guò)緊固件將檁條10與檁間支撐固定，防止檁條受壓失穩(wěn)后傾覆。為了便于安裝并易于吸收檁條10在熱脹冷縮的情況下產(chǎn)生的形變，所述的檁條支撐孔133由同心的長(zhǎng)圓孔和圓孔組合而成，長(zhǎng)圓孔的開(kāi)設(shè)方向與檁條10的長(zhǎng)度方向一致。根據(jù)需要，所述的檁條支撐孔133四個(gè)為一組，開(kāi)設(shè)數(shù)量為兩組或四組。Z型檁條10在跨中處于非常不穩(wěn)定的狀態(tài)，在受壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生傾覆力，需要支撐形成穩(wěn)定體系才能受力。具體來(lái)說(shuō)，如圖6所示的實(shí)施例中，在檁條10 中間位置，根據(jù)長(zhǎng)度設(shè)置兩組或四組檁條支撐孔133來(lái)滿(mǎn)足檁條間支撐安裝。檁條間支撐孔位4個(gè)為一組，每個(gè)孔由一個(gè)長(zhǎng)圓孔和一個(gè)圓孔組成。長(zhǎng)圓孔為6X45毫米，圓孔位于長(zhǎng)圓孔中間，直徑為13. 5毫米。孔上、下距離為距下翼緣40毫米和120毫米，左右距離75毫米。當(dāng)需要兩組孔時(shí)，則在檁條長(zhǎng)度中心±750毫米位置上各沖一組孔。需要四組孔時(shí)，原兩組孔不變，則在檁條長(zhǎng)度中心±2250毫米位置上各沖一組孔。檁條長(zhǎng)度小于4700毫米時(shí)只能設(shè)置兩組檁間支撐孔。圖7為本實(shí)用新型檁條各種孔位的平鋪孔位示意圖。如圖7所示，本實(shí)用新型根據(jù)受力分析和構(gòu)件連接需要預(yù)先在檁條10的上、下翼緣11、15和腹板13上打孔?？椎拇笮『臀恢门c該位置應(yīng)連接的構(gòu)件相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)提高安裝質(zhì)量和精確度的目標(biāo)。在檁條10的兩端與前后檁條搭接部位及與梁柱結(jié)構(gòu)連接的位置上設(shè)置了一系列的圓孔，可以同時(shí)滿(mǎn)足300mm, 450mm, 600mm, 750mm設(shè)計(jì)和構(gòu)造需要連接的孔,通過(guò)M12的螺栓與結(jié)構(gòu)連接及檁條前后搭接連接。為了避免安裝誤差太大，控制孔徑大小誤差在±0.5毫米，孔距離誤差為土 2暈米。另外，所述的上翼11的翼緣開(kāi)設(shè)有支撐構(gòu)件連接孔113，分別設(shè)置在上翼翼緣的兩端，通過(guò)緊固件將檁條10與端部支撐構(gòu)件相連接。在本實(shí)施例中，具體來(lái)說(shuō)，在距檁條10上翼11的端部27毫米位置處各有一個(gè)直徑14毫米圓孔，制成支撐構(gòu)件連接孔113，為端部支撐構(gòu)件連接使用。再有，所述的腹板13上還開(kāi)設(shè)有翼緣支撐連接孔132，開(kāi)設(shè)在所述腹板搭接孔131的內(nèi)側(cè)，通過(guò)緊固件將檁條10與翼緣支撐構(gòu)件相連接。具體來(lái)說(shuō)，翼緣支撐連接孔132設(shè)置在檁條腹板上，直徑和高度位置與腹板搭接孔131相同，但設(shè)置在處于腹板搭接孔向內(nèi)延伸的位置。用M12螺栓連接翼緣支撐構(gòu)件。本實(shí)用型提供一種帶有預(yù)制孔的Z型檁條，屬于輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑屋面檁條結(jié)構(gòu)裝置。在Z型的上、下翼緣和腹板上預(yù)先沖有大量孔，這種多種功能的孔組合設(shè)計(jì)，其中包括上翼緣孔，腹板搭接孔和檁條間支撐孔，下翼緣孔和端部構(gòu)件連接孔及翼緣支撐孔組成。在檁條設(shè)計(jì)和安裝時(shí)按照一定規(guī)律連接可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)鉆孔和擴(kuò)孔的工作，同時(shí)Z型構(gòu)件在包裝時(shí)可以疊放節(jié)省空間，構(gòu)件運(yùn)輸成本也得到節(jié)省。本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)采用連續(xù)梁設(shè)計(jì)，提高了結(jié)構(gòu)可靠性高，施工成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、安裝迅速，并且可根據(jù)屋面大小荷載情況靈活變化。本實(shí)用新型采用先進(jìn)數(shù)控沖床，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程式和構(gòu)件長(zhǎng)度，電腦控制沖床和構(gòu)件行進(jìn)速度，在需要的位置上進(jìn)行有規(guī)律的沖孔。高速成型機(jī)和數(shù)控沖床配合，在每個(gè)構(gòu)件上沖了大量預(yù)制孔位來(lái)滿(mǎn)足檁條搭接孔、與主結(jié)構(gòu)連接孔、檁間支撐孔、屋面板連接孔。一次性完成這些孔能夠大大提高現(xiàn)場(chǎng)安裝的精確度和安裝質(zhì)量，同時(shí)免除了現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的問(wèn)題，避免二次加工給構(gòu)件帶來(lái)?yè)p傷。通過(guò)巧妙設(shè)計(jì)的檁條間支撐形成穩(wěn)定 的結(jié)構(gòu)體系，能夠在屋面承受積雪重壓和抗大風(fēng)拔起時(shí)，防止屋面檁條傾覆失去穩(wěn)定性，進(jìn)而危及整個(gè)建筑的安全。
權(quán)利要求1.一種帶有預(yù)制孔的Z型檁條，彎折呈Z字形狀，形成上翼(11)、腹板(13)和下翼(15)，其特征在于，所述的上翼(11)的翼緣開(kāi)設(shè)有上翼緣孔(111)，所述的上翼緣孔(111)沿檁條(10)的長(zhǎng)度方向等距離間隔開(kāi)設(shè)，通過(guò)緊固件將檁條(10)與金屬屋面板相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的下翼(15)的翼緣開(kāi)設(shè)有下翼緣孔(151)，所述的下翼緣孔(151)沿檁條(10)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，開(kāi)設(shè)在檁條(10)的兩端，通過(guò)緊固件將檁條(10)與梁柱結(jié)構(gòu)相連接。
3.如權(quán)利要求I所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的腹板(13)上開(kāi)設(shè)有腹板搭接孔(131)，所述的腹板搭接孔(131)開(kāi)設(shè)在沿檁條(10)長(zhǎng)度方向的腹板(13)兩端，通過(guò)緊固件將相鄰兩個(gè)檁條(10)搭接固定。
4.如權(quán)利要求3所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的腹板搭接孔(131) 為系列孔，其開(kāi)設(shè)位置與檁條(10)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)設(shè)置，不同系列的腹板搭接孔(131)之間的間距不同；每一系列的腹板搭接孔(131)等距離間隔開(kāi)設(shè)。
5.如權(quán)利要求I或2或3任一項(xiàng)所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的腹板(13)上開(kāi)設(shè)有檁條支撐孔(133)，所述的檁條支撐孔(133)開(kāi)設(shè)在腹板(13)的中部，通過(guò)緊固件將檁條(10)與檁間支撐固定。
6.如權(quán)利要求5所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的檁條支撐孔(133)由同心的長(zhǎng)圓孔和圓孔組合而成，長(zhǎng)圓孔的開(kāi)設(shè)方向與檁條(10)的長(zhǎng)度方向一致。
7.如權(quán)利要求6所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的檁條支撐孔(133)四個(gè)為一組，開(kāi)設(shè)數(shù)量為兩組或四組。
8.如權(quán)利要求I或2或3任一項(xiàng)所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的緊固件為自攻釘或螺栓。
9.如權(quán)利要求I所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的上翼(11)的翼緣開(kāi)設(shè)有支撐構(gòu)件連接孔(113)，分別設(shè)置在上翼翼緣的兩端，通過(guò)緊固件將檁條(10)與端部支撐構(gòu)件相連接。
10.如權(quán)利要求3所述的帶有預(yù)制孔的Z型檁條，其特征在于，所述的腹板(13)上還開(kāi)設(shè)有翼緣支撐連接孔(132)，開(kāi)設(shè)在所述腹板搭接孔(131)的內(nèi)側(cè)，通過(guò)緊固件將檁條(10)與翼緣支撐構(gòu)件相連接。
專(zhuān)利摘要一種帶有預(yù)制孔的Z型檁條(1)，彎折呈Z字形狀，形成上翼(11)、腹板(13)和下翼(15)，所述的上翼(11)的翼緣開(kāi)設(shè)有上翼緣孔(111)，所述的上翼緣孔(111)沿檁條(10)的長(zhǎng)度方向等距離間隔開(kāi)設(shè)，通過(guò)緊固件將檁條(10)與金屬屋面板相連接。本實(shí)用新型通過(guò)高速成型機(jī)和數(shù)控沖床的配合，在檁條上設(shè)置大量預(yù)制孔位，一次性完成預(yù)制孔的開(kāi)設(shè)，能夠大大提高現(xiàn)場(chǎng)安裝的精確度和安裝質(zhì)量，同時(shí)免除了現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的問(wèn)題，避免二次加工給構(gòu)件帶來(lái)?yè)p傷；多種功能的孔組合設(shè)計(jì)，使安裝方便、成本降低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并且其結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要進(jìn)行靈活變化。
文檔編號(hào)E04C3/09GK202689333SQ20122033212
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者劉建國(guó), 白仲青 申請(qǐng)人:巴特勒(上海)有限公司