專(zhuān)利名稱(chēng)：粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，具體涉及既有建筑的加固修復(fù)，是一種利用粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土空心板在我國(guó)得到了大面積推廣應(yīng)用，數(shù)量巨大的磚混結(jié)構(gòu)房屋和農(nóng)民自建房采用預(yù)制空心板樓面。而隨著使用功能的改變或使用荷載的增加，其安全儲(chǔ)備明顯下降，因此需要通過(guò)合理的修復(fù)加固技術(shù)提高其承載力，并恢復(fù)其正常使用功能和使 用安全性。目前粘貼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固技術(shù)已在工程結(jié)構(gòu)加固中得到了廣泛運(yùn)用，但用來(lái)加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板研究未見(jiàn)報(bào)道。若采取粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，不僅施工速度快、影響范圍小，且能保證預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的承載力和極限撓度滿足后續(xù)使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法。這種粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，其技術(shù)方案為，根據(jù)簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的受力模式(板上表面為受壓邊緣，板下表面為受拉邊緣)，將預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面進(jìn)行表面處理后，通過(guò)在預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的受拉面粘貼碳纖維布提聞其承載能力。粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，包括以下步驟( I)對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面進(jìn)行表面處理采用砂輪機(jī)抹去預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面的水泥浮漿，直到粗骨料裸露，然后去除預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面(板底)的浮塵；(2)在干燥的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面上均勻、飽滿地打上一層底膠(厚度
O.05mm O. 2mm),底膠風(fēng)干后再滾涂一層結(jié)構(gòu)膠(厚度O. 2mm O. 5mm)并粘貼O. Imm
O.2_厚的單層碳纖維布，粘貼的碳纖維布寬度與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板寬度相同，且其中心線與板受拉面的中線重合；碳纖維布的長(zhǎng)度與板承載跨度相同；(3) 20h 48h后，在粘貼好的碳纖維布表面上滾涂環(huán)氧樹(shù)脂浸潰劑，保證環(huán)氧樹(shù)脂浸潰劑充分覆蓋在碳纖維布的表面，確保充分浸潤(rùn)碳纖維布的纖維中，并養(yǎng)護(hù)至膠水硬化達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。本發(fā)明粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，不僅施工速度快、影響范圍小，且能保證預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的承載力和極限撓度滿足后續(xù)使用要求；根據(jù)上述加固方法進(jìn)行的試件抗彎承載力試驗(yàn)表明，加固后的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板承載力比未加固試件增加100%以上。


圖I為粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板縱向示意圖。圖2為粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板在A-A方向的截面圖。圖中I-預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，2-碳纖維布，3-膠層，4-受壓面，5-受拉面，6_預(yù)應(yīng)力鋼筋。
具體實(shí)施例方式(I)如圖I和圖2所示，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1，其上部為受壓面4，下部為受拉面5，并含有預(yù)應(yīng)力鋼筋6。
先對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板I承受的荷載進(jìn)行卸載，然后對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的受拉面5 (即底面)進(jìn)行表面處理采用砂輪機(jī)磨去板受拉面5的水泥浮漿，直到粗骨料裸露，然后去除板底表面的浮塵，干燥后待用；(2)在干燥的預(yù)制空心板受拉面5均勻、飽滿地打上一層底膠(厚度O. 05mm
O.2mm),底膠風(fēng)干后再滾涂一層結(jié)構(gòu)膠(厚度O. 2mm O. 5mm)形成膠層3,并粘貼厚度分別為O. 11 Imm或O. 167mm的碳纖維布2,粘貼的碳纖維布寬度與預(yù)制空心板寬度相同,且其中心線與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面的中線重合；碳纖維布的長(zhǎng)度與板承載跨度相同；(3) 24h后，在粘貼好的碳纖維布表面上滾涂環(huán)氧樹(shù)脂浸潰劑，保證充分覆蓋布的表面，確保充分浸潤(rùn)碳纖維布的纖維中，養(yǎng)護(hù)至膠水硬化達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求，粘貼碳纖維布加固的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板可繼續(xù)承載。根據(jù)以上具體實(shí)施方式
，設(shè)計(jì)了粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的三分點(diǎn)加載試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，加固后預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的承載力均提高了 100%以上，同時(shí)極限撓度也有了顯著增加(50%以上)。
權(quán)利要求
1.一種粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面進(jìn)行表面處理； (2)在干燥的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面涂抹底膠，底膠風(fēng)干后再滾涂一層膠水并粘貼碳纖維布； (3)在粘貼好的碳纖維布表面上涂環(huán)氧樹(shù)脂浸潰劑，使環(huán)氧樹(shù)脂浸潰劑覆蓋碳纖維布的表面，并浸潤(rùn)碳纖維布的纖維。
2.權(quán)利要求I所述粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，其特征在于，所述的碳纖維布寬度與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板寬度相同，且其中心線與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面的中線重合。
3.權(quán)利要求I所述粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，其特征在于，所述的碳纖維布的長(zhǎng)度與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的承載跨度相同。
4.權(quán)利要求I所述粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，其特征在于，步驟(1)所述的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面的表面處理，步驟包括磨去預(yù)應(yīng)力混凝土空心板受拉面的水泥浮漿，直到粗骨料裸露，然后去除預(yù)應(yīng)力混凝土空心板板底的浮塵。
5.權(quán)利要求I所述粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，其特征在于，步驟(2)所述的碳纖維布厚度為0.Imm 0. 2mm ;所粘貼的碳纖維布為單層。
6.權(quán)利要求I所述粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，其特征在于，步驟(2)和步驟(3)之間的間隔時(shí)間為20h 48h。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粘貼碳纖維布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的方法，其技術(shù)方案為，根據(jù)簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的受力模式(上部為受壓邊緣，下部為受拉邊緣)，通過(guò)在預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的受拉邊緣粘貼碳纖維布提高其承載能力。本方法不僅施工速度快，影響范圍小，且能保證預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的承載力和極限撓度滿足后續(xù)使用要求；加固后的預(yù)制空心板，其承載力比加固前增加100％以上。
文檔編號(hào)E04G23/02GK102966246SQ20121053285
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者韓重慶, 李向民, 許清風(fēng), 貢春成, 陳振龍, 張富文 申請(qǐng)人:上海市建筑科學(xué)研究院(集團(tuán))有限公司, 東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司, 上海市建筑科學(xué)研究院科技發(fā)展總公司