專利名稱：一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝。
背景技術(shù)：
在屋面工程施工中，為確保屋面找坡層或保溫層中的水份及時(shí)排除，使屋面防水層抗?jié)B效果經(jīng)久耐用，排汽孔的構(gòu)造和施工是一項(xiàng)重要施工環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)屋面復(fù)式防滲排汽孔施工方法中的缺點(diǎn)在于1、排汽孔采用鍍鋅鋼管、不銹鋼管或磚砌排汽孔在屋面找坡層或保溫層的豎直方向埋設(shè)，其有效排汽接觸面較小，易阻塞，排汽效果不好；2、傳統(tǒng)施工方法的排汽孔采用鍍鋅鋼管、不銹鋼管或磚砌排汽孔施工成本較高、施工期較長(zhǎng)；3、傳統(tǒng)施工方法的排汽孔根部的防水附加層的周邊采用弧形抹灰處 理，極易開裂發(fā)生滲漏現(xiàn)象；4、傳統(tǒng)施工方法的排汽孔為單立管設(shè)置，施工時(shí)需要臨時(shí)支撐；5、傳統(tǒng)施工方法設(shè)置的排汽孔，通過屋面排汽孔的自然疏干，為防止排汽孔在較大風(fēng)雨的沖濺形成對(duì)屋面的水汽二次浸蝕，需在屋面成形2 3年后用膨脹砂漿封堵或二次拆除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，具體是一種結(jié)合新型管道，使排汽孔通暢有效，使排汽孔立管外包裹的防水材料經(jīng)久耐用、風(fēng)吹日曬后也不會(huì)老化翹起滲漏的屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，填補(bǔ)該技術(shù)的空白。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，其特征在于步驟如下
a)、排汽道的設(shè)置
先對(duì)屋面工程按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范類相關(guān)規(guī)定進(jìn)行排汽道設(shè)置，保證排汽道縱橫間距4-6mm，然后將排汽道位置在屋面板上進(jìn)行定位放線，確定排汽孔、排汽道具體位置，彈出墨線，使其縱橫交錯(cuò)、相互貫通；
在鋪設(shè)找坡層前，將排汽道采用模板支設(shè)進(jìn)行預(yù)留，要確保排汽道的寬度為200 300mm ;而后再鋪設(shè)爐渣找坡層或保溫層；
待1:6質(zhì)量比的水泥爐渣找坡層達(dá)到(拆模強(qiáng)度要求一是滿足側(cè)模板拆除時(shí)要強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆模而受損壞；二是滿足混凝土可以上人的強(qiáng)度I. 2N/mm2)后，后，將模板拆除。b)、排汽管道的預(yù)制
對(duì)所使用的UPVC管材進(jìn)行見證取樣和檢驗(yàn)；
排汽管道采用075UPVC管材制作；包括一立管；立管的上端通過三通管接頭連接頂部橫管；頂部橫管的外端套裝直角管接頭，直角管接頭的另一開口向下；立管的下端通過四通管接頭連接水平排汽導(dǎo)管；接口均采用膠接；
排汽管制作長(zhǎng)度應(yīng)按結(jié)構(gòu)保溫層厚度確定，排汽口距屋面面層應(yīng)> 250mm,排汽口徑按Φ 75mm設(shè)置，且不應(yīng)小于埋設(shè)排汽導(dǎo)管的管徑；水平排汽導(dǎo)管上鉆有若干的透氣孔；穿過保溫層的排汽孔立管的管壁四周也鉆有若干的透氣孔；根據(jù)找坡層厚度確定排汽孔立管打孔高度；
排汽管道透氣孔的打孔孔徑控制為8-16mm，孔間距為40_60mm，埋設(shè)的水平排汽導(dǎo)管四個(gè)端部用堵頭封閉。C)、排汽管道的預(yù)埋、固定及保護(hù)
將預(yù)制組裝好的排汽管道整體放置在排汽道縱橫交錯(cuò)的交點(diǎn)位置的屋面板上，采用管卡將排汽導(dǎo)管固定，確保穩(wěn)固不偏位、不滑動(dòng)；
埋置的水平排汽導(dǎo)管采用管卡固定后，在排汽道內(nèi)填入清理干凈的大粒徑碎石，填至與找坡層高度相同；
排汽屋面防水層的基層找平施工前，應(yīng)檢查排汽道是否被堵塞，并加以清掃，然后宜 在排汽道上覆蓋一層油毛氈隔離層，油毛氈隔離層覆蓋粘貼在碎石排汽道上的每邊伸出IOOmm (即油毛氈的下料寬度為碎石排汽道加上200mm);油毛氈隔離層覆蓋粘貼時(shí)應(yīng)該先對(duì)排汽道進(jìn)行對(duì)中，找準(zhǔn)覆蓋粘貼的位置后進(jìn)行粘貼，完成后再在其上鋪砂漿找平層；防水層施工時(shí)不得刺破油毛氈隔離層，以免部分防水層原料流入排汽道，造成堵塞排汽不暢；
預(yù)埋排汽管檢查對(duì)敷設(shè)完成后的排汽管進(jìn)行隱蔽前的檢查驗(yàn)收，并用通汽試驗(yàn)檢查管道是否暢通。d)、排汽道上部的分格縫處理工藝
剛性防水層施工前，需在防水卷材上鋪設(shè)一道玻纖布進(jìn)行隔離，再進(jìn)行用分隔條布置分隔；
分隔條應(yīng)采用梯形木條制作，上口寬度控制在2(T25mm之間，下口寬度控制在15 20mm之間，分隔條高度，與屋面剛性防水砼厚度(一般建筑物屋面剛性防水砼厚度設(shè)計(jì)為40mm厚)一致；首先將分隔條刷上脫模劑，再用同標(biāo)號(hào)的砼將分隔條進(jìn)行固定，分隔條上表面即為5仝上表面標(biāo)聞；
分格縫設(shè)在排汽道的上部，分格縫在屋面剛性防水砼中按照縱橫間距4-6m進(jìn)行設(shè)置，一般屋頂平面女兒墻根部向內(nèi)IOOmm位置處設(shè)一道，外圈向內(nèi)再按間距4-6m設(shè)置即可。分格縫內(nèi)填塞分隔條；在屋面剛性防水砼澆筑前，先在基層測(cè)量放線、并用墨線彈好分格縫的位置，注意分格縫的交叉點(diǎn)位置即為排汽孔設(shè)置的位置；分隔條在屋面剛性防水砼澆筑時(shí)同步放進(jìn)砼中形成分格縫，待屋面剛性混凝土滿足混凝土可以上人的強(qiáng)度I. 2N/mm2后，將分格縫內(nèi)的分格條及時(shí)取出，在分格縫內(nèi)先用黃砂找平約IOmm厚，然后在分格縫內(nèi)填灌油膏約30厚(油膏嵌填后應(yīng)呈向上凸起的圓弧形，并以稍超出縫寬為宜)，然后用帶鉛箔防水卷材進(jìn)行蓋縫，采用卷材蓋縫時(shí)，卷材應(yīng)滿涂膠粘劑粘接。e)、防水層施工在防水層粘貼前，應(yīng)在排汽孔立管四周的找平層上，先粘貼第一道防水附加層；第一道防水附加層滿涂膠粘劑進(jìn)行粘接；防水附加層高度不低于250mm ;然后將大面積防水卷材進(jìn)行粘貼；最后在排汽孔立管的根部增加第二道防水附加層；
在粘貼屋面卷材防水層前，應(yīng)將基層表面均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時(shí)鋪貼卷材。f)、排汽孔立管外加護(hù)套等細(xì)部處理在Φ75υρν0排汽孔立管與剛性混凝土防水層設(shè)置的分格縫交接處采用防水油膏嵌填密實(shí)；
卷材防水層二道附加層反貼在Φ 75UPVC排汽孔立管上250mm高，而后在管外再套一根300mm高的110UPVC管材，必須做到兩圓管保持同一圓心；要求先將Φ110 PVC-U管初步固定，而后認(rèn)真調(diào)整，保證內(nèi)外兩根管道中心線相同，SP兩根管之間周圈距離均同，在兩管之間根部用30mm高1:2質(zhì)量比半干性水泥砂漿填實(shí)，防止油膏從管底部溢出，然后內(nèi)灌防水油膏進(jìn)行封閉，油膏填至低于管頂30_;再用1:2質(zhì)量比的水泥砂漿填實(shí)，低于管口 20mm;在110PVC管底部與頂部均采用耐候膠封閉，耐候膠厚度不少于IOmm ；
分格縫上表面采用鋁箔防水卷材蓋縫，卷材寬度為250mm，遇有排汽孔立管位置，即將招箔防水卷材裁成直徑為325mm圓形,在圓形卷材中間割成直徑75mm洞口，該筒口與排汽孔立管直徑相同，套入排汽孔立管，使其與剛性防水層充分粘結(jié)；
排汽孔立管底部與卷材交接處，須采用耐候膠進(jìn)行周圈封閉。g)、非保溫層屋面的找平層，不能干燥的情形處理措施 利用空鋪、條粘、點(diǎn)粘第一層卷材或第一層為打孔卷材鋪貼防水層的方法使其下面形成連通排汽通道，再按照20-25 Hf屋面設(shè)置一組排汽孔；此時(shí)在檐口、屋脊和屋面轉(zhuǎn)角處及突出屋面的連接處，卷材應(yīng)滿涂膠粘劑粘接，其寬度不小于800mm。進(jìn)一步地，所述步驟b)中排汽管制作長(zhǎng)度計(jì)算方法為排汽管制作長(zhǎng)度=找坡層厚度+找平層厚度+卷材防水層厚度+保溫層厚度+找平層厚度+卷材防水層厚度+剛性防水層厚度+排汽管在屋面外露長(zhǎng)度(3 500mm)0進(jìn)一步地，所述步驟b)中排汽口徑為方形或圓形狀。進(jìn)一步地，所述步驟b)中找坡層厚度確定排汽孔立管打孔高度的比例為I :1。進(jìn)一步地,所述步驟c)中大粒徑碎石的粒徑為4一6cm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在屋面工程施工中，為確保屋面找坡層或保溫層中的水份及時(shí)排除，使屋面防水層抗?jié)B效果經(jīng)久耐用，排汽孔的構(gòu)造和施工是一項(xiàng)重要施工環(huán)節(jié)。如何使排汽孔通暢有效，使排汽孔立管外包裹的防水材料經(jīng)久耐用、風(fēng)吹日曬后也不會(huì)老化翹起滲漏，我公司在總結(jié)傳統(tǒng)屋面排汽孔工藝做法的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)施工實(shí)踐，本發(fā)明徹底克服了傳統(tǒng)做法的種種不足，刷新了當(dāng)前屋面排汽孔施工工藝技術(shù)創(chuàng)新的空白。I、本工法與傳統(tǒng)施工方法相比不同點(diǎn)是，傳統(tǒng)施工方法的排汽孔采用鍍鋅鋼管、不銹鋼管或磚砌排汽孔在屋面找坡層或保溫層的豎直方向埋設(shè)，其有效排汽接觸面較小，易阻塞，排汽效果不好；本工法采用0 75UPVC管在屋面找坡層或保溫層的水平和豎直方向埋設(shè)，大大增大了排汽接觸面，且不易阻塞，屋面排汽效果好，有效杜絕了建筑物頂層的頂棚結(jié)露、發(fā)霉現(xiàn)象；有效防止了屋面因水的凍脹、氣體的壓力導(dǎo)致屋面的開裂破壞，延長(zhǎng)了屋面的使用壽命。2、傳統(tǒng)施工方法的排汽孔采用鍍鋅鋼管、不銹鋼管或磚砌排汽孔施工成本較高、施工期較長(zhǎng)；本工法采用0 75UPVC管等，有效降低了施工成本，縮短了施工工期。3、傳統(tǒng)施工方法的排汽孔根部的防水附加層的周邊采用弧形抹灰處理，極易開裂發(fā)生滲漏現(xiàn)象；本工法排汽孔立管外圍增加OllOUPVC管護(hù)套，內(nèi)填防水油膏，耐候膠封口，可保證排汽孔立管周圍上返的防水材料永不脫落，防水細(xì)部處理達(dá)到不滲不裂的良好效果；且使用壽命長(zhǎng)，大大提升了屋面觀感質(zhì)量效果。4、本工法未實(shí)質(zhì)性改變屋面防水和保溫等基本設(shè)計(jì)要求，該項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)的實(shí)施，是對(duì)原有設(shè)計(jì)圖紙的深化及提出的細(xì)部處理方法，無需履行屋面工程設(shè)計(jì)變更手續(xù)，有廣泛的工程實(shí)踐應(yīng)用前景。
5、傳統(tǒng)施工方法的排汽孔為單立管設(shè)置，施工時(shí)需要臨時(shí)支撐；本工法采用075UPVC管，可提前預(yù)制加工成“十字交叉”的穩(wěn)固構(gòu)件，并且采用膠接施工方便、容易固定、不易位移。6、傳統(tǒng)施工方法設(shè)置的排汽孔，通過屋面排汽孔的自然疏干，為防止排汽孔在較大風(fēng)雨的沖濺形成對(duì)屋面的水汽二次浸蝕，需在屋面成形2 3年后用膨脹砂漿封堵或二次拆除；本工法排汽管道具有“十字形預(yù)埋；丁字形挑出、雙耳下垂防風(fēng)雨”的獨(dú)特造型，免除風(fēng)雨的水汽二次浸蝕之患；省去了傳統(tǒng)屋面二次拆除排汽孔的不便；節(jié)省了二次施工拆除費(fèi)用；也避免了因排汽孔拆除后封堵不嚴(yán)而造成漏點(diǎn)，而影響屋面使用效果。本發(fā)明應(yīng)用在徐州醫(yī)學(xué)院附屬醫(yī)院病房綜合樓、南京高力家具港、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)南湖校區(qū)博物館等工程大面積屋面施工中，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，其·中的中國(guó)礦業(yè)大學(xué)南湖校區(qū)博物館工程榮獲江蘇省“揚(yáng)子杯”獎(jiǎng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明適用的范圍本工法適用于設(shè)計(jì)有找坡層、保溫層、防水層等需設(shè)置排汽孔(管)的所有屋面。本工法特別適用于在屋面施工中，當(dāng)保溫層或找平層因施工時(shí)含水率過大或遇到雨水浸泡不能及時(shí)干燥，要盡快鋪設(shè)柔性防水層時(shí)，必須將屋面做成排汽屋面的情形；以及屋面面積較大的創(chuàng)優(yōu)工程。本發(fā)明的工藝原理工程屋面采用爐渣找坡層或保溫層時(shí)，在爐渣找坡層或保溫層內(nèi)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的排汽道和水平排汽導(dǎo)管，共同構(gòu)建形成“屋面之肺”一是在排汽道內(nèi)填入清理干凈的大粒徑碎石，填至與找坡層或保溫層高度相同，在排汽道的碎石上方采用油毛氈隔離層將碎石覆蓋，其每邊伸出碎石排汽道100mm，再在其上鋪砂漿找平層；二是在排汽道縱橫交叉位置埋設(shè)帶孔狀的縱橫水平排汽導(dǎo)管。穿過找坡層或保溫層的排汽孔立管的管壁四周也應(yīng)帶孔狀，形成“屋面之喉”:排汽孔立管下端與帶孔狀的縱橫水平排汽導(dǎo)管相連，上端與頂部橫管相連。排汽孔立管的上端通過三通管接頭連接頂部橫管，頂部橫管的外端套裝直角管接頭，直角管接頭的另一開口向下，形成“屋面之鼻”。屋面的每組排汽孔均由“屋面之肺、喉、鼻”所組成，全部設(shè)置在屋面找坡層或保溫層內(nèi)的縱橫排汽道的交叉部位。根據(jù)公司多年來的施工實(shí)踐，屋面面積每20-25 m2宜設(shè)置一個(gè)排汽孔(規(guī)范規(guī)定為36 m2 )，有條件時(shí)應(yīng)每開間增設(shè)側(cè)向通沿溝的排汽孔。屋面排汽孔立管穿越屋面剛性防水層及飾面層的部位，要設(shè)置二道附加防水層，排汽孔立管防水附加層外另套一根OllOUPVC護(hù)套管，二根立管同圓心，空隙內(nèi)填防水油膏，耐候膠封口，使排汽孔達(dá)到持久抗?jié)B防水效果。埋設(shè)的縱橫水平排汽導(dǎo)管的端部及排汽管道打孔部位，均采用密目不銹鋼鋼絲網(wǎng)進(jìn)行捆綁封閉，確保找坡層材料不落入排汽管道內(nèi)。具體的屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝步驟如下
一、排汽道的設(shè)置與施工
I.先對(duì)屋面工程按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行排汽道設(shè)置，保證排汽道縱橫間距4-6mm，然后將排汽道位置在屋面板上進(jìn)行定位放線，確定排汽孔、排汽道具體位置，彈出墨線，使其縱橫交錯(cuò)、相互貫通；2.在鋪設(shè)找坡層前，將排汽道采用模板支設(shè)進(jìn)行預(yù)留，要確保排汽道的寬度為200 300mm ;而后再鋪設(shè)爐渣找坡層或保溫層；
3.待爐渣找坡層達(dá)到一定強(qiáng)度后，將模板拆除。二、排汽管道的預(yù)制 1.對(duì)所使用的UPVC管材進(jìn)行見證取樣和檢驗(yàn)；
2.排汽管道采用075UPVC管材制作；包括一立管；立管的上端通過三通管接頭連接頂部橫管；頂部橫管的外端套裝直角管接頭，直角管接頭的另一開口向下；立管的下端通過四通管接頭連接水平排汽導(dǎo)管。接口均采用膠接施工；
3.排汽管制作長(zhǎng)度應(yīng)按結(jié)構(gòu)保溫層厚度確定，排汽口距屋面面層應(yīng)>250mm，排汽口徑(方形、圓形狀)宜按設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按Φ 75mm設(shè)置，且不應(yīng)小于埋設(shè)排汽導(dǎo)管的管徑；
4.水平排汽導(dǎo)管上鉆有若干的透氣孔；穿過保溫層的排汽孔立管的管壁四周也應(yīng)鉆有若干的透氣孔；根據(jù)找坡層厚度確定排汽孔立管打孔高度。排汽管道透氣孔的打孔孔徑控制為8-16mm，孔間距為40_60mm，埋設(shè)的水平排汽導(dǎo)管四個(gè)端部用堵頭封閉。三、排汽管道的預(yù)埋、固定及保護(hù)
1.將預(yù)制組裝好的排汽管道整體放置在排汽道縱橫交錯(cuò)的交點(diǎn)位置的屋面板上，采用管卡將排汽導(dǎo)管固定，確保穩(wěn)固不偏位、不滑動(dòng)；
2.埋置的水平排汽導(dǎo)管采用管卡固定后，在排汽道內(nèi)填入清理干凈的大粒徑碎石，填至與找坡層高度相同；
3.排汽屋面防水層的基層找平施工前，應(yīng)檢查排汽道是否被堵塞，并加以清掃。然后宜在排汽道上覆蓋一層油毛氈隔離層，每邊伸出碎石排汽道100mm，對(duì)中排汽道貼好，完成后再在其上鋪砂漿找平層。防水層施工時(shí)不得刺破油毛氈隔離層，以免膠粘劑(或涂料)流入排汽道，造成堵塞排汽不暢；
4.預(yù)埋排汽管檢查。對(duì)敷設(shè)完成后的排汽管進(jìn)行隱蔽前的檢查驗(yàn)收，并用通汽試驗(yàn)檢查管道是否暢通。四、排汽道上部的分格縫設(shè)置與施工
剛性防水層施工前，需在防水卷材上鋪設(shè)一道玻纖布進(jìn)行隔離，再進(jìn)行用分隔條布置分隔。分隔條應(yīng)采用梯形木條制作，上口寬度控制在2(T25mm之間，下口寬度控制在15^20mm之間，分隔條高度根據(jù)剛性屋面砼厚度確定。首先將分隔條刷上脫模劑，再用同標(biāo)號(hào)的砼將分隔條進(jìn)行固定，分隔條上表面即為砼上表面標(biāo)高。分格縫設(shè)在排汽道的上部，縱橫間距4_6mm。待屋面剛性混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將分格縫內(nèi)的分格條及時(shí)取出，在分格縫內(nèi)用黃砂找平以保證油膏的厚度，填縫后用油膏進(jìn)行灌縫，然后用帶鉛箔防水卷材進(jìn)行蓋縫，采用卷材蓋縫時(shí)，應(yīng)注意加熱的時(shí)間，確保卷材兩側(cè)適當(dāng)熔融。五、防水層施工
(I)在防水層粘貼前，應(yīng)在排汽孔立管四周先粘貼第一道防水附加層，防水附加層高度不低于250mm ;然后將大面積防水卷材進(jìn)行粘貼；最后在排汽孔立管的根部增加第二道防水附加層。(如卷材防水層采用熱熔法施工時(shí)，需將排汽管道改用金屬管);
(2)在粘貼屋面卷材防水層前，應(yīng)將基層表面均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時(shí)鋪貼卷材。六、排汽孔立管外加護(hù)套等細(xì)部處理
I.在075UPVC排汽孔立管與剛性混凝土防水層設(shè)置的分格縫交接處采用防水油膏嵌填密實(shí)；
2.卷材防水層二道附加層反貼在075UPVC排汽孔立管上250mm高，而后在管外再套一根300mm高的110UPVC管材，必須做到兩圓管保持同一圓心；
要求先將Φ110 PVC-U管初步固定，而后認(rèn)真調(diào)整，保證內(nèi)外兩根管道中心線相同，SP兩根管之間周圈距離均同，在兩管之間根部用30mm高1:2半干性水泥砂漿填實(shí)，防止油膏從管底部溢出，然后內(nèi)灌防水油膏進(jìn)行封閉，油膏填至低于管頂30mm;再用1:2水泥砂漿填 實(shí)，低于管口 20mm ;在110PVC管底部與頂部均采用耐候膠封閉，耐候膠厚度不少于IOmm ；
3.分格縫上表面采用鋁箔防水卷材蓋縫，卷材寬度為250mm，遇有排汽孔立管位置，SP將鋁箔防水卷材裁成直徑為325mm圓形，在圓形卷材中間割成直徑75mm洞口(與排汽孔立管直徑相同)，套入排汽孔立管，使其與剛性防水層充分粘結(jié)；
4.排汽孔立管底部與卷材交接處，須采用耐候膠進(jìn)行周圈封閉。七、非保溫層屋面的找平層，不能干燥的情形處理措施
可利用空鋪、條粘、點(diǎn)粘第一層卷材或第一層為打孔卷材鋪貼防水層的方法使其下面形成連通排汽通道，再按照20-25 Hf屋面設(shè)置一組排汽孔。此時(shí)在檐口、屋脊和屋面轉(zhuǎn)角處及突出屋面的連接處，卷材應(yīng)滿涂膠粘劑粘接，其寬度不小于800_。實(shí)施例I
南京高力家具港工程于2003年8月31日開工，2004年12月16日竣工。該工程位于南京市棲霞區(qū)棲霞大道東側(cè),距南京長(zhǎng)江大橋二橋僅3公里，曉莊廣場(chǎng)北側(cè)，該工程建筑面積100000 IIf，為框架結(jié)構(gòu)。地下一層為人防地下室、停車場(chǎng)，地上四層為家具展廳。本工程屋面工程建筑面積為25000 Hl2，設(shè)計(jì)采用1:8水泥爐渣找坡，擠塑板保溫層，SBS卷材及剛性細(xì)石混凝土防水層。在屋面工程施工中，采用上述工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，分析如下
南京高力家具港工程
工程于2003年8月31日開工，2004年12月16日竣工。本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上四層，地下一層，建筑面積100000 m2，屋面面積25000 m2。經(jīng)濟(jì)效益分析傳統(tǒng)做法排汽孔立管采用鍍鋅鋼管或焊接鋼管，加工每個(gè)排汽管每根長(zhǎng)度約2米，每米21元，彎頭2個(gè)，每個(gè)11元。焊接切割安裝每個(gè)需人工、機(jī)械費(fèi)30元，加工每個(gè)94元，共計(jì)680個(gè)；按照本工法加工每個(gè)排汽管道每根管長(zhǎng)度約2米，每米4. 5元,彎頭2個(gè),每個(gè)4元,三通一個(gè),每個(gè)5元，四通一個(gè)每個(gè)8元,加工組裝人工費(fèi)材料費(fèi)共計(jì)40元，經(jīng)計(jì)算(94-40)X680=36720元，此項(xiàng)節(jié)約36720元。此外節(jié)約工期12天，經(jīng)計(jì)算12X90X200=216000元。累計(jì)降低工程成本約25. 27萬元。安全性分析該工程2004年12月16日竣工，到目前為止，未發(fā)生屋面滲水現(xiàn)象。
實(shí)施例2
中國(guó)礦業(yè)大學(xué)南湖校區(qū)博物館工程位于徐州市三環(huán)南路南側(cè)，東臨金山路，工程與風(fēng)景秀麗的云龍湖和小南湖隔路相望，該工程于2006年8月10日開工，2008年4月28日竣工。本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上四層，建筑面積26000 m2，屋面面積6000 m2，一層為會(huì)議室，其余均為礦業(yè)工程機(jī)械等展示廳。本工程屋面工程建筑面積為6000 Itl2，設(shè)計(jì)采用1:8水泥珍珠巖找坡，擠塑板保溫層，SBS卷材及剛性細(xì)石混凝土防水層。在屋面工程施工中，采用如上所述的本發(fā)明的工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，分析如下
中國(guó)礦業(yè)大學(xué)南湖校區(qū)博物館工程
工程于2006年12月28日開工，2008年6月8日竣工。本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上四層，建筑面積26000 m2,屋面面積6000 m2。經(jīng)濟(jì)效益分析傳統(tǒng)做法排汽孔立管采用鍍鋅鋼管或焊接鋼管，加工每個(gè)排汽管每根長(zhǎng)度約2米，每米21元，彎頭2個(gè)，每個(gè)11元。焊接切割安裝每個(gè)需人工、機(jī)械費(fèi)30元，加工每個(gè)94元，共計(jì)160個(gè)。按照本工法加工每個(gè)排汽管道每根管長(zhǎng)度約2米，每米4. 5元，彎頭2個(gè)，每個(gè)4元，三通一個(gè)，每個(gè)5元，四通一個(gè)每個(gè)8元，加工組裝人工費(fèi)材料費(fèi)共計(jì)40元。經(jīng)計(jì)算(94-40) X 160=8964元，此項(xiàng)節(jié)約8964元。此外節(jié)約工期6天，經(jīng)計(jì)算6X60X 200=72000元。累計(jì)降低工程成本約8. I萬元。安全性分析本工程自2008年6月8日竣工到目前為止，未發(fā)生屋面滲水現(xiàn)象，曾多次雨后回訪，業(yè)主反映良好。實(shí)施例3
徐州醫(yī)學(xué)院附屬醫(yī)院病房綜合樓工程于2008年12月開工，2012年6月竣工。該工程位于徐州市淮海西路99號(hào)徐州醫(yī)學(xué)院附屬醫(yī)院院內(nèi)，西鄰西安南路。該工程建筑占地面積4907 m2，建筑面積106939 m2 (其中地下14340 m2)，地下2層(局部三層)，地上23層，鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。地下負(fù)三層為人防地下室急救醫(yī)院、設(shè)備用房等；負(fù)二、負(fù)一層均為汽車庫；住院床位數(shù)1350床，建筑高度88. 80米?！?. 00相當(dāng)于絕對(duì)高程34. 3M。本工程屋面工程建筑面積共為5000 Hl2，設(shè)計(jì)采用1:8水泥爐渣找坡，XPS擠塑聚苯板保溫層，BAC卷材及剛性細(xì)石混凝土防水層。在屋面工程施工中，采用如上所述的本發(fā)明的工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，分析如下
徐州醫(yī)學(xué)院附屬醫(yī)院病房綜合樓工程
工程于2008年12月28日開工，2012年8月8日竣工。本工程為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，地下三層，地上二十三層，建筑面積110000 m2，屋面面積5000 m2。經(jīng)濟(jì)效益分析按采用鍍鋅鋼管或焊接鋼管做法，加工每個(gè)排汽管道每根長(zhǎng)度約2米，每米21元，彎頭2個(gè)，每個(gè)11元。焊接切割安裝每個(gè)需人工、機(jī)械費(fèi)30元。共計(jì)138個(gè)，加工每個(gè)94元；
按照本工法加工每個(gè)排汽管道每根管長(zhǎng)度約2米，每米4. 5元，彎頭2個(gè)，每個(gè)4元，三通一個(gè)，每個(gè)5元，四通一個(gè)每個(gè)8元，加工組裝人工費(fèi)材料費(fèi)共計(jì)40元。經(jīng)計(jì)算54X138=7459元，此項(xiàng)節(jié)約7459元。此外節(jié)約工期4天，經(jīng)計(jì)算4X 30 X 200=24000元。累計(jì)降低工程成本約3. 15萬元。 安全性分析本工程自2012年8月8日竣工到目前為止，未發(fā)生屋面滲水現(xiàn)象，雨后回訪、觀察，業(yè)主反映良好，到目前為止未發(fā)生屋面滲水現(xiàn)象?！?br> 權(quán)利要求
1.一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，其特征在于步驟如下 a)、排汽道的設(shè)置 先對(duì)屋面工程按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范類相關(guān)規(guī)定進(jìn)行排汽道設(shè)置，保證排汽道縱橫間距4-6mm，然后將排汽道位置在屋面板上進(jìn)行定位放線，確定排汽孔、排汽道具體位置，彈出墨線，使其縱橫交錯(cuò)、相互貫通； 在鋪設(shè)找坡層前，將排汽道采用模板支設(shè)進(jìn)行預(yù)留，要確保排汽道的寬度為200 300mm ;而后再鋪設(shè)爐渣找坡層或保溫層； 待1:6水泥爐渣找坡層達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，將模板拆除； b)、排汽管道的預(yù)制 對(duì)所使用的UPVC管材進(jìn)行見證取樣和檢驗(yàn)； 排汽管道采用075UPVC管材制作；包括一立管；立管的上端通過三通管接頭連接頂部橫管；頂部橫管的外端套裝直角管接頭，直角管接頭的另一開口向下；立管的下端通過四通管接頭連接水平排汽導(dǎo)管；接口均采用膠接； 排汽管制作長(zhǎng)度應(yīng)按結(jié)構(gòu)保溫層厚度確定，排汽口距屋面面層應(yīng)> 250mm,排汽口徑按Φ 75mm設(shè)置，且不應(yīng)小于埋設(shè)排汽導(dǎo)管的管徑； 水平排汽導(dǎo)管上鉆有若干的透氣孔；穿過保溫層的排汽孔立管的管壁四周也鉆有若干的透氣孔；根據(jù)找坡層厚度確定排汽孔立管打孔高度； 排汽管道透氣孔的打孔孔徑控制為8-16mm，孔間距為40-60 mm，埋設(shè)的水平排汽導(dǎo)管四個(gè)端部用堵頭封閉； C)、排汽管道的預(yù)埋、固定及保護(hù) 將預(yù)制組裝好的排汽管道整體放置在排汽道縱橫交錯(cuò)的交點(diǎn)位置的屋面板上，采用管卡將排汽導(dǎo)管固定，確保穩(wěn)固不偏位、不滑動(dòng)； 埋置的水平排汽導(dǎo)管采用管卡固定后，在排汽道內(nèi)填入清理干凈的大粒徑碎石，填至與找坡層高度相同； 排汽屋面防水層的基層找平施工前，應(yīng)檢查排汽道是否被堵塞，并加以清掃，然后宜在排汽道上覆蓋一層油毛氈隔離層； 油毛氈隔離層覆蓋粘貼在碎石排汽道上的每邊伸出100_ ;油毛氈隔離層覆蓋粘貼時(shí)應(yīng)該先對(duì)排汽道進(jìn)行對(duì)中，找準(zhǔn)覆蓋粘貼的位置后進(jìn)行粘貼，完成后再在其上鋪砂漿找平層；防水層施工時(shí)不得刺破油毛氈隔離層，以免部分防水層原料流入排汽道，造成堵塞排汽不暢； 預(yù)埋排汽管檢查對(duì)敷設(shè)完成后的排汽管進(jìn)行隱蔽前的檢查驗(yàn)收，并用通汽試驗(yàn)檢查管道是否暢通； d)、排汽道上部的分格縫處理工藝 剛性防水層施工前，需在防水卷材上鋪設(shè)一道玻纖布進(jìn)行隔離，再進(jìn)行用分隔條布置分隔； 分隔條應(yīng)采用梯形木條制作，上口寬度控制在2(T25mm之間，下口寬度控制在15 20mm之間，分隔條高度，與屋面剛性防水砼厚度一致；首先將分隔條刷上脫模劑，再用同標(biāo)號(hào)的砼將分隔條進(jìn)行固定，分隔條上表面即為砼上表面標(biāo)高； 分格縫設(shè)在排汽道的上部，分格縫在屋面剛性防水砼中按照縱橫間距4-6m進(jìn)行設(shè)置，一般屋頂平面女兒墻根部向內(nèi)IOOmm位置處設(shè)一道，外圈向內(nèi)再按間距4-6m設(shè)置即可。，分格縫內(nèi)填塞分隔條；在屋面剛性防水砼澆筑前，先在基層測(cè)量放線、并用墨線彈好分格縫的位置，注意分格縫的交叉點(diǎn)位置即為排汽孔設(shè)置的位置；分隔條在屋面剛性防水砼澆筑時(shí)同步放進(jìn)砼中形成分格縫，待屋面剛性混凝土滿足混凝土可以上人的強(qiáng)度I. 2N/mm2后，將分格縫內(nèi)的分格條及時(shí)取出，在分格縫內(nèi)先用黃砂找平約IOmm厚，然后在分格縫內(nèi)填灌油膏約30mm厚，油膏嵌填后應(yīng)呈向上凸起的圓弧形，并以稍超出縫寬為宜；然后用帶鉛箔防水卷材進(jìn)行蓋縫，采用卷材蓋縫時(shí)，卷材應(yīng)滿涂膠粘劑粘接； e)、防水層施工在防水層粘貼前，應(yīng)在排汽孔立管四周的找平層上，先粘貼第一道防水附加層；第一道防水附加層滿涂膠粘劑進(jìn)行粘接；防水附加層高度不低于250mm ;然后將大面積防水卷材進(jìn)行粘貼；最后在排汽孔立管的根部增加第二道防水附加層； 在粘貼屋面卷材防水層前，應(yīng)將基層表面均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時(shí)鋪貼卷材； f)、排汽孔立管外加護(hù)套等細(xì)部處理在075UPVC排汽孔立管與剛性混凝土防水層設(shè)置的分格縫交接處采用防水油膏嵌填密實(shí)； 卷材防水層二道附加層反貼在Φ 75UPVC排汽孔立管上250mm高，而后在管外再套一根300mm高的110UPVC管材，必須做到兩圓管保持同一圓心； 要求先將Φ110 PVC-U管初步固定，而后認(rèn)真調(diào)整，保證內(nèi)外兩根管道中心線相同，SP兩根管之間周圈距離均同，在兩管之間根部用30mm高1:2質(zhì)量比的半干性水泥砂漿填實(shí)，防止油膏從管底部溢出，然后內(nèi)灌防水油膏進(jìn)行封閉，油膏填至低于管頂30_;再用1:2質(zhì)量比的水泥砂漿填實(shí)，低于管口 20mm;在110PVC管底部與頂部均采用耐候膠封閉，耐候膠厚度不少于IOmm ； 分格縫上表面采用鋁箔防水卷材蓋縫，卷材寬度為250mm，遇有排汽孔立管位置，即將招箔防水卷材裁成直徑為325mm圓形,在圓形卷材中間割成直徑75mm洞口，該筒口與排汽孔立管直徑相。同，套入排汽孔立管，使其與剛性防水層充分粘結(jié)； 排汽孔立管底部與卷材交接處，須采用耐候膠進(jìn)行周圈封閉； g)、非保溫層屋面的找平層，不能干燥的情形處理措施 利用空鋪、條粘、點(diǎn)粘第一層卷材或第一層為打孔卷材鋪貼防水層的方法使其下面形成連通排汽通道，再按照20-25 Hf屋面設(shè)置一組排汽孔；此時(shí)在檐口、屋脊和屋面轉(zhuǎn)角處及突出屋面的連接處，卷材應(yīng)滿涂膠粘劑粘接，其寬度不小于800mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，其特征在于所述步驟b)中排汽管制作長(zhǎng)度計(jì)算方法為排汽管制作長(zhǎng)度=找坡層厚度+找平層厚度+卷材防水層厚度+保溫層厚度+找平層厚度+卷材防水層厚度+剛性防水層厚度+排汽管在屋面外露長(zhǎng)度(3 500mm)ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，其特征在于所述步驟b)中排汽口徑為方形或圓形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，其特征在于所述步驟b)中找坡層厚度確定排汽孔立管打孔高度的比例為I :1。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，其特征在于所述步驟c)中大粒徑碎石的粒徑為4一6cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種屋面復(fù)式防滲排汽孔細(xì)部處理工藝，其特征在于步驟如下a.排汽道的設(shè)置；b.排汽管道的預(yù)制；c.排汽管道的預(yù)埋、固定及保護(hù)；d.排汽道上部的分格縫處理工藝；e.防水層施工；f.排汽孔立管外加護(hù)套等細(xì)部處理；g.非保溫層屋面的找平層，不能干燥的情形處理措施。本發(fā)明徹底克服了傳統(tǒng)做法的種種不足，刷新了當(dāng)前屋面排汽孔施工工藝技術(shù)創(chuàng)新的空白。
文檔編號(hào)E04D13/16GK102912945SQ20121045304
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者沈忠星, 江林, 沈良峰, 陳小飛, 柳永祥 申請(qǐng)人:江蘇江中集團(tuán)有限公司