專利名稱：超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于建筑物外墻裝飾的超薄外墻通體磚的制造方法。
背景技術(shù)：
人們通常把厚度小于6毫米外墻用的陶瓷磚稱為外墻磚，外墻磚可減少墻體負(fù)重，提高施工及使用的安全性，需求量很大。外墻磚又分為釉面外墻磚和通體外墻磚；有一種吸水率在O. 5%以下，厚度為3. 8毫米的超薄外墻通體磚，這種超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法是一般用的外墻用陶瓷磚粉料用大噸位壓機(jī)壓成坯體后，通過(guò)大排鏈輸送到輥道窯爐進(jìn)行燒制。這種超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法在生產(chǎn)中存在如下不足1、優(yōu)等品率低，其原因是成型后的坯體須通過(guò)真空吸附器將坯體放到輸送大排鏈上，由輸送大排鏈送入輥道窯爐進(jìn)行燒制；輸送大排鏈在輸送的過(guò)程中容易造成坯體的碰撞、斷裂等缺陷，從而導(dǎo)致燒制成的產(chǎn)品的優(yōu)等品率低；2、經(jīng)檢測(cè)這種超薄外墻通體磚的破壞強(qiáng)度為330牛，沒(méi)有達(dá)到《外墻用陶瓷薄磚》破壞強(qiáng)度的平均值大于等于350牛的標(biāo)準(zhǔn)；為此，建筑陶瓷行業(yè)從業(yè)者為解決這種3. 8毫米的外墻用陶瓷薄磚的生產(chǎn)方法，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，至今未找到一種適合3. 8毫米的陶瓷薄磚的適用原料配方和與之相匹配的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以提高超薄外墻通體磚的破壞強(qiáng)度和優(yōu)等品率的超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為這種超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法，采用由以下重量百分比的原料生產(chǎn)白泥20%，黑泥8%，高溫砂6%，低溫砂40%，滑石泥8%，碎墊板18% ；
其生產(chǎn)方法包括以下步驟
A、將按上述比例計(jì)算量的原料與原料總量的40%的水，加入球磨機(jī)中球磨，料磨出的料漿過(guò)篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐，備用；
B、用大噸位壓機(jī)將粉料干壓成厚度為4.I暈米 4. 2暈米的還體；
C、通過(guò)真空吸附器將所述坯體放到墊板上，將放置在所述墊板上的所述坯體連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)燒制，燒制溫度控制在1190°C 1230°C范圍內(nèi)，燒制60分即得成品O上述超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是所述白泥的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 63. 07%, AL2 0324· 77%，F(xiàn)e2 O3L 13%，TiO2O. 57%, CaOO. 11%，MgOO. 16%，K2 01. 88%, Na2 00. 13% ；
所述黑泥的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 52.83%，AL2 0329. 47%, Fe2O3L 24%, Ti O2L 14%, CaOO. 05%，MgOO. 17%，K2 01. 31%, Na2 00. 19% ；
所述高溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 72. 06%, AL2 0317. 81%，F(xiàn)e2O3O. 58%, Ti O2O. 052%, CaOO. 024%，MgOO. 11%，Κ204· 77%, Na2 00. 12% ；
所述低溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，F(xiàn)e2O3O. 39%, Ti O2O. 042%, CaOO. 053%, MgOO. 081%, K205. 2%, Na2 02. 87% ；
所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，F(xiàn)e2O3O. 23%, Ti O2O. 03%, CaOO. 81%, Mg027. 23%, K2OO. 16%, Na2 00. 05% ；
所述碎墊板的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 49. 5%，AL2 035. 2%，F(xiàn)e2O3O. 64%, Ti O2O. 43%, CaOO. 4%, Mg013. 1%，K2OO. 28%, Na2 00. 1%。進(jìn)一步的，所述輥道窯爐的長(zhǎng)度為280米。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是1、成型后 的坯體在輸送過(guò)程中通過(guò)真空吸附器直接放到墊板上，省去經(jīng)大排鏈輸送的過(guò)程，減少了坯體的斷裂、碰撞等缺陷，超薄外墻通體磚的優(yōu)等品率高；2、所用原料的配方是經(jīng)過(guò)多次燒制對(duì)比、科學(xué)配比得出，調(diào)制配方時(shí)嚴(yán)格控制原料中的氧化鋁、氧化硅等的含量，生產(chǎn)出來(lái)的超薄外墻通體磚吸水率低于O. 5%，燒成時(shí)間比原來(lái)減少了 20分鐘。經(jīng)檢測(cè)超薄外墻通體磚的破壞強(qiáng)度為500牛大于《外墻用陶瓷薄磚》標(biāo)準(zhǔn)中破壞強(qiáng)度的平均值大于等于350牛的要求，斷裂模數(shù)為80兆帕大于《外墻用陶瓷薄磚》標(biāo)準(zhǔn)中斷裂模數(shù)大于等于38兆帕的要求。
具體實(shí)施例方式生產(chǎn)超薄外墻通體磚采用下列步驟
配制50噸超薄外墻通體磚坯料采用以下原料白泥10噸，黑泥4噸，高溫砂3噸，低溫砂20噸，滑石泥4噸，碎墊板9噸；上述原料有效成分的重量百分比應(yīng)滿足表I的要求
表I 原料的化學(xué)組成
原料SiO2AL2O3Fe2O3Ti O2CaOMgOK2ONa2O
自泥63.0 24.771.130.570.110,161.SS0.13
黑植52, S329.411,241,140Λ50.1 1.310.1S>
裔溫砂72.06!'.SI0.580.0520,0240,114.7 0.12
低溫砂75.J914.64OJP0.0420.053O,OSl5.22.S7
滑石泥5-U212.230,230^03O.SI27.230.160,05
碎墊板4S>,535.20,640.430.413.10.280,1
生產(chǎn)方法包括以下步驟將白泥10噸，黑泥4噸，高溫砂3噸，低溫砂20噸，滑石泥4噸，碎墊板9噸的原料與20噸的水加入球磨機(jī)中球磨，磨出的料漿過(guò)篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐，備用。用大噸位壓機(jī)將粉料干壓成厚度為4. I 4. 2毫米的坯體；通過(guò)真空吸附器將坯體放到墊板上，將放置在墊板上的坯體連同墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)燒制，輥道窯爐的長(zhǎng)度為280米；燒制溫度控制在1190°C 1230°C范圍內(nèi)，燒制60分鐘即得成品。由于所用原料的配方是經(jīng)過(guò)多次燒制對(duì)比、科學(xué)配比得出，調(diào)制配方時(shí)嚴(yán)格控制原料中的氧化鋁、氧化硅等的含量，生產(chǎn)出來(lái)的超薄外墻通體磚吸水率低于O. 5%，燒成時(shí)間比原來(lái)減少了 20分鐘。經(jīng)檢測(cè)超薄外墻通體磚的破壞強(qiáng)度為500牛大于《外墻用陶瓷薄 磚》標(biāo)準(zhǔn)中破壞強(qiáng)度的平均值大于等于350N的要求，斷裂模數(shù)為80兆帕大于《外墻用陶瓷薄磚》標(biāo)準(zhǔn)中斷裂模數(shù)大于等于38兆帕的要求。
權(quán)利要求
1.一種超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法，其特征在于采用由以下重量百分比的原料生產(chǎn)白泥20%，黑泥8%，高溫砂6%，低溫砂40%，滑石泥8%，碎墊板18% ； 其生產(chǎn)方法包括以下步驟 A、將按上述比例計(jì)算量的原料與原料總量的40%的水，加入球磨機(jī)中球磨，料磨出的料漿過(guò)篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐，備用； B、用大噸位壓機(jī)將粉料干壓成厚度為4.I暈米 4. 2暈米的還體； C、通過(guò)真空吸附器將所述坯體放到墊板上，將放置在所述墊板上的所述坯體連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)燒制，燒制溫度控制在1190°C 1230°C范圍內(nèi)，燒制60分即得成品O
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述白泥的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 63. 07%, AL2 0324. 77%，F(xiàn)e2O3L 13%, Ti O2O. 57%, CaOO. 11%，MgOO. 16%，K2 01. 88%, Na2 00. 13% ； 所述黑泥的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 52.83%，AL2 0329. 47%, Fe2O3L 24%, Ti O2L 14%, CaOO. 05%，MgOO. 17%，K2 01. 31%, Na2 00. 19% ； 所述高溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 72. 06%, AL2 0317. 81%，F(xiàn)e2O3O. 58%, Ti O2O. 052%, CaOO. 024%，MgOO. 11%，Κ204· 77%, Na2 00. 12% ； 所述低溫砂的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，F(xiàn)e2O3O. 39%, Ti O2O. 042%, CaOO. 053%, MgOO. 081%, K205. 2%, Na2 02. 87% ； 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，F(xiàn)e2O3O. 23%, Ti O2O. 03%, CaOO. 81%, Mg027. 23%, K2OO. 16%, Na2 00. 05% ； 所述碎墊板的有效成分包括以下重量百分比的組分=SiO2 49. 5%，AL2 035. 2%，F(xiàn)e2O3O. 64%, Ti O2O. 43%, CaOO. 4%, Mg013. 1%，K2OO. 28%, Na2 00. 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述輥道窯爐的長(zhǎng)度為280米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄外墻通體磚的生產(chǎn)方法，涉及建筑陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，采用由以下重量百分比的原料生產(chǎn)超薄外墻通體磚白泥20%，黑泥8%，高溫砂6%，低溫砂40%，滑石泥8%，碎墊板18%；將上述原料混料入球磨機(jī)中球磨，料漿過(guò)篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐，備用；用大噸位壓機(jī)將粉料干壓成厚度為4.1～4.2毫米的坯體；通過(guò)真空吸附器將所述坯體放到墊板上，將放置在所述墊板上的所述坯體連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)燒制，燒制溫度控制在1190℃～1230℃范圍內(nèi)，燒制60分鐘即得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的破壞強(qiáng)度為500牛大于《外墻用陶瓷薄磚》標(biāo)準(zhǔn)中破壞強(qiáng)度的平均值大于等于350牛的要求。
文檔編號(hào)C04B33/13GK102910893SQ20121043135
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者文亮, 黃廣權(quán), 李世銳 申請(qǐng)人:岑溪市新建球陶瓷有限公司