抗?jié)B耐酸混凝土配方及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗?jié)B耐酸混凝土配方及其制備方法和應(yīng)用。配方包括如下重量份的組分：水玻璃100份、糠酮單體4-6份、鹽酸苯胺4-6份、氟硅酸鈉10-15份、骨料430-520份以及粉料120-145份。制備包括：攪拌上述配方的物質(zhì)；立即連續(xù)澆灌攪拌后的所述物質(zhì)；其中澆灌時采用附著式振動器振搗，邊澆灌，邊振搗，連續(xù)一次完成；拆模即得?？?jié)B耐酸混凝土用于酸洗槽、電解槽、結(jié)晶槽、排酸溝或酸洗設(shè)備中。本發(fā)明主要是使用水玻璃與鹽酸苯胺相配合，并通過添加糠醇單體，使得強(qiáng)度高出耐酸混凝土10倍以上。且其制備方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】抗?jié)B耐酸混凝土配方及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種抗?jié)B耐酸混凝土配方及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]酸洗槽是工件在酸洗過程中用來盛放水溶液、除去金屬表面薄膜的容器。在不銹鋼板生產(chǎn)線的酸洗工序，用混酸和濃硫酸在酸洗槽中對不銹鋼板材進(jìn)行表面酸洗，以清除不銹鋼板材表面的浮塵和氧化物。由于酸洗液具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以酸洗槽必須采用嚴(yán)格的防腐蝕措施。酸洗槽容易損壞，維護(hù)難度大?，F(xiàn)有的酸洗槽的材料一般采用玻璃鋼、花崗巖、塑料、不銹鋼等。玻璃鋼酸洗槽易碰撞損壞，然后引起漏酸?；◢弾r酸洗槽早生產(chǎn)過程中，操作時也會碰撞破壞使得接縫處滲漏。塑料、不銹鋼等酸洗槽都容易老化。因此現(xiàn)有酸洗槽普遍具有使用壽命短的缺陷。 [0003]使用混凝土材料做成的酸洗槽不易損壞，但是現(xiàn)有的耐酸混凝土的抗?jié)B性功能差。
[0004]有鑒于此，一種使用壽命長、抗?jié)B性高的混凝土的出現(xiàn)就很有必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，在于提供一種抗?jié)B耐酸混凝土配方及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明主要是使用水玻璃與鹽酸苯胺相配合，并通過添加糠醇單體，使得強(qiáng)度高出耐酸混凝土 10倍以上。且其制備方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種抗?jié)B耐酸混凝土配方，包括如下重量份的組分:
[0008]水玻璃100份、糠酮單體4-6份、鹽酸苯胺4-6份、氟硅酸鈉10_15份、骨料430-520份以及粉料120-145份。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗?jié)B耐酸混凝土配方中水玻璃100份、糠酮單體5份、鹽酸苯胺5份、氟硅酸鈉10-15份、骨料450-500份以及粉料120-145份。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水玻璃的純度為95%-99%，模數(shù)為2.6-2.8，密度為1.38-1.40。所述糠酮單體的純度為95%-99%，密度為1.29-1.30。所述氟硅酸鈉的純度大于95%，含水率小于1%，細(xì)度小于為0.15mm。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述骨料為粗骨料和細(xì)骨料的混合物；其中粗骨料過5-20mm的篩孔,細(xì)骨料過0.15_5mm的篩孔。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粗骨料和細(xì)骨料均為石英砂和石英石的混合物。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述石英砂與石英石的質(zhì)量比為1.8-2:2.5-3.2。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉料為輝綠巖粉和石英粉的混合物，其中粉料過
0.15-0.8mm 的篩孔。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輝綠巖粉與石英粉的質(zhì)量比為8.5-11:2.5-3.5。[0016]上述石英石、石英砂不得含有泥塊等雜物。耐酸率94%以上，含水率不應(yīng)大于
0.5%，其浸酸安定性應(yīng)合格。
[0017]一種抗?jié)B耐酸混凝土的制備方法，包括:
[0018]攪拌上述配方的物質(zhì)；
[0019]立即連續(xù)澆灌攪拌后的所述物質(zhì)；其中澆灌時采用附著式振動器振搗，邊澆灌，邊振搗,連續(xù)一次完成；
[0020]拆模即得。
[0021]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌的順序為細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉和粗骨料，干攪拌l_3min得混合料，在攪拌機(jī)中進(jìn)行；將水玻璃、糠酮單體和鹽酸苯胺混合后加入到所述混合料中。
[0022]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拆模的條件如下:
[0023]干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度為20_25°C，拆模時間為1-2天，養(yǎng)護(hù)時間為7_14天。
[0024]本發(fā)明的一種抗?jié)B耐酸混凝土用于酸洗槽、電解槽、結(jié)晶槽、排酸溝或酸洗設(shè)備中。
[0025]本發(fā)明中的上述糠酮單體如果使用糠醇，強(qiáng)度就差很多。本發(fā)明主要是使用水玻璃與鹽酸苯胺相配合，并通過添加糠醇單體，使得強(qiáng)度高出耐酸混凝土 10倍以上。且其制備方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明在耐酸混凝土的基礎(chǔ)上添加水玻璃、鹽酸苯胺和糠醇單體，目的是提高普通混凝土的抗?jié)B性，使之能夠用于其它領(lǐng)域中，如酸洗槽、電解槽、結(jié)晶槽、排酸溝或酸洗設(shè)備中。關(guān)鍵是配方中的物質(zhì)之間的比例及其澆灌的工藝。
[0028]以下所述均是本發(fā)明的優(yōu)選情況。
[0029]本發(fā)明中的水玻璃可以選用純度為95%_99%，模數(shù)為2.6-2.8，密度為1.38-1.40?？吠獑误w可以選用純度為95%-99%，密度為1.29-1.30。氟硅酸鈉可以選用純度大于95%，含水率小于1%，細(xì)度小于為0.15mm。本發(fā)明配方中的骨料為粗骨料和細(xì)骨料的混合物；這些物質(zhì)中不可以含有泥土等雜質(zhì)，耐酸率在94%以上，含水率小于0.5% ;粗骨料的浸酸安定性應(yīng)合格，粗骨料的顆粒級配:篩孔尺寸為20mm、10mm、5mm，累計篩余率分別為1_5%、3-6%、90-100%。細(xì)骨料的顆粒級配:篩孔尺寸為5mm、1.2mm、0.3mm、0.15mm,累計篩余率分別為1-10%、20-55%、70-95%、95-100%。石英砂與石英石的質(zhì)量比為1.8-2:2.5-3.2?粉料作為填充料，具體選用輝綠巖粉和石英粉的混合物，耐酸率大于95%、含水率小于0.5%，細(xì)度要求為0.15篩余不小于5%、0.80篩余不大于10-30%。輝綠巖粉與石英粉的質(zhì)量比為
8.5-11:2.5~3.5o [0030]實施例1
[0031]用于酸洗槽的抗?jié)B耐酸混凝土的配方1:(以重量份計)
[0032]水玻璃100份、糠酮單體4份、鹽酸苯胺4份、氟硅酸鈉15份、石英砂180份、石英石250份、輝綠巖粉85份、石英粉35份。[0033]上述酸洗槽的制備方法，包括:
[0034]步驟S1:在攪拌機(jī)中依次加入細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉和粗骨料，干攪拌l_3min得混合料；將水玻璃、糠酮單體和鹽酸苯胺混合后加入到所述混合料中；
[0035]步驟S2:將上述攪拌后的物質(zhì)立即連續(xù)澆灌；其中澆灌時采用附著式振動器振搗,邊澆灌,邊振搗,連續(xù)一次完成；澆灌時不得留有施工縫；
[0036]步驟S3:上述澆灌后的設(shè)備要在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度為20_25°C，拆模時間為1-2天，養(yǎng)護(hù)時間為7-14天；拆模即得。
[0037]上述制得的酸洗槽使用壽命大大延長，抗壓強(qiáng)度高、抗撞擊、不滲漏酸液、降低設(shè)備運行成本。
[0038]實施例2
[0039]用于結(jié)晶槽的抗?jié)B耐酸混凝土的配方2:(以重量份計)
[0040]水玻璃100份、糠酮單體5份、鹽酸苯胺5份、氟硅酸鈉10份、石英砂200份、石英石250份、輝綠巖粉110份、石英粉35份。
[0041]上述酸洗槽的制備方法，包括:
[0042]步驟S1:在攪拌機(jī)中依次加入細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉和粗骨料，干攪拌l_3min得混合料；將水玻璃、糠酮單體和鹽酸苯胺混合后加入到所述混合料中；
[0043]步驟S2:將上述攪拌后的物質(zhì)立即連續(xù)澆灌；其中澆灌時采用附著式振動器振搗,邊澆灌,邊振搗,連續(xù)一次完`成；澆灌時不得留有施工縫；
[0044]步驟S3:上述澆灌后的設(shè)備要在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度為20_25°C，拆模時間為1-2天，養(yǎng)護(hù)時間為7-14天；拆模即得。
[0045]上述制得的結(jié)晶槽使用壽命大大延長，抗壓強(qiáng)度高、抗撞擊、不滲漏酸液、降低設(shè)備運行成本。
[0046]實施例3
[0047]用于結(jié)晶槽的抗?jié)B耐酸混凝土的配方3:(以重量份計)
[0048]水玻璃100份、糠酮單體6份、鹽酸苯胺6份、氟硅酸鈉12份、石英砂200份、石英石320份、輝綠巖粉95份、石英粉30份。
[0049]制備方法同實施例2。
[0050]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種抗?jié)B耐酸混凝土配方，包括如下重量份的組分: 水玻璃100份、糠酮單體4-6份、鹽酸苯胺4-6份、氟硅酸鈉10-15份、骨料430-520份以及粉料120-145份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土配方，其特征在于，所述抗?jié)B耐酸混凝土配方中水玻璃100份、糠酮單體5份、鹽酸苯胺5份、氟硅酸鈉10-15份、骨料450-500份以及粉料120-145份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土配方，其特征在于，所述骨料為粗骨料和細(xì)骨料的混合物；所述粗骨料和細(xì)骨料均為石英砂和石英石的混合物；其中粗骨料過5-20mm的篩孔，細(xì)骨料過0.15_5mm的篩孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土配方，其特征在于，所述石英砂與石英石的質(zhì)量比為1.8-2:2.5-3.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土配方，其特征在于，所述粉料為輝綠巖粉和石英粉的混合物，其中粉料過0.15-0.8mm的篩孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土配方，其特征在于，所述輝綠巖粉與石英粉的質(zhì)量比為8.5-11:2.5-3.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土的制備方法，包括: 攪拌上述配方的物質(zhì)； 立即連續(xù)澆灌攪拌后的所述物質(zhì)；其中澆灌時采用附著式振動器振搗，邊澆灌，邊振搗，連續(xù)一次完成； 拆模即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土的制備方法，其特征在于，所述攪拌的順序為細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉和粗骨料，干攪拌l_3min得混合料，在攪拌機(jī)中進(jìn)行；將水玻璃、糠酮單體和鹽酸苯胺混合后加入到所述混合料中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土的制備方法，其特征在于，所述拆模的條件如下: 干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度為20-25°C，拆模時間為1-2天，養(yǎng)護(hù)時間為7-14天。
10.權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的一種抗?jié)B耐酸混凝土用于酸洗槽、電解槽、結(jié)晶槽、排酸溝或酸洗設(shè)備中。
【文檔編號】C04B28/26GK103771821SQ201210405864
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】王松金 申請人:上海靈星環(huán)保防腐工程有限公司