專利名稱：一種鐵水包工作襯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵水包工作襯及其制備方法，屬于鋼鐵冶金鐵水包エ藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鐵水包是為煉鋼裝運鐵水的容器,其內(nèi)襯一般包括永久襯和工作襯。目前鐵水包工作襯主要有兩種一種是澆注料整體澆注，一種采用高鋁磚或粘土磚砌筑。近年來，鋁碳化硅質(zhì)不燒磚因具有抗侵蝕、不掛渣、熱穩(wěn)定性好及較高的性價比，在國內(nèi)大中型鐵水包工作襯上逐步推廣應(yīng)用。但鋁碳化硅質(zhì)不燒磚在實際應(yīng)用中出現(xiàn)新的共性技術(shù)問題(1)鋁碳化硅質(zhì)不燒磚抗氧化性能差，尤其在烘烤過程中，鋁碳化硅質(zhì)不燒磚的表面氧化較重；鋁碳化硅質(zhì)不燒磚磚縫滲鐵問題；(3)受鐵水注流沖刷的鐵水包包底及包壁下部工作襯，損毀速率大，局部沖刷、侵蝕重，與其它部位的工作襯壽命不同歩；(4)鐵水包包沿粘渣處理困難，易損壞包沿部位的工作襯磚，被迫下線修砌，影響了鐵水包工作襯的使用壽命和周轉(zhuǎn)使用，并增加了鐵水包耐材成本。CN102259184A公開了ー種鐵水包工作襯磚砌筑結(jié)構(gòu)。從鐵水包倒水口對側(cè)所在位置點至包底開ロ面的垂線，或從鐵水包倒水口側(cè)所在位置點至包底開ロ面的垂線，以上述任ー垂線和所砌筑環(huán)磚所在圓弧的交點為基準點，將上述任一基準點和基準點所在環(huán)磚圓弧的圓心連線為基準線；緊挨任一基準線左右對稱砌筑有五塊磚，且五塊磚的配合角度達到最佳狀態(tài)。但未涉及鐵水包的綜合砌筑エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對背景技術(shù)中出現(xiàn)的共性技術(shù)問題，提供一種鐵水包工作襯及其制備方法，改進鐵水包工作襯結(jié)構(gòu)與制備方法，解決鋁碳化硅質(zhì)不燒磚的表面氧化、磚縫滲鐵、工作襯局部侵蝕重等共性技術(shù)問題，采用本發(fā)明同比提高鐵水包工作襯使用壽命300 400爐次，同比降低鐵水包耐材成本30%以上。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鐵水包工作襯，鐵水包工作襯安裝于鐵水包包殼(1)，包壁永久襯(2)和包底永久襯(12)之內(nèi)，包括包底工作襯平砌耐火磚(7)、包底工作襯立砌耐火磚(6)、包底工作襯澆注料(11)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)、包壁上部工作襯耐火磚(3)和包壁涂抹料(4);其特征在于，在包底永久襯(12)上部自下而上依次為包底工作襯平砌耐火磚、包底工作襯立砌耐火磚(6)和包底工作襯澆注料(11)，包底工作襯立砌耐火磚(6)周邊與包壁永久襯(2)之間的空隙(8)采用澆注料填實；在包壁永久襯(2)的內(nèi)側(cè)上部為包壁上部工作襯耐火磚(3)、下部為包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)，包壁涂抹料層(4)涂抹在包壁上部工作襯耐火磚(3)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)的外表面。鐵水包包殼(I)內(nèi)壁鋪設(shè)包壁永久襯(2)，鐵水包包殼(I)底部鋪設(shè)包底永久襯
(12)。
優(yōu)選的，所述鐵水包工作襯還包括包沿壓板(9)，包沿壓板(9)位于鐵水包包殼
(I)上部；包沿壓板(9)上部涂抹包沿涂抹料層(10)。優(yōu)選的，所述鐵水包工作襯，其包壁下部的鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)比包壁上部工作襯耐火磚(3)加厚20 30mm。優(yōu)選的，包底工作襯平砌耐火磚(7)厚度d為80 120mm，包底工作襯立砌耐火磚
(6)厚度c為230 300mm,包底工作襯燒注料(11)厚度m為60 120mm。優(yōu)選的，包壁上部工作襯耐火磚(3)厚度a為120 140mm，包壁下部鐵流沖擊區(qū)
工作襯耐火磚(5)厚度b為140 170mm。優(yōu)選的，包壁涂抹料層(4)厚度e為15 30mm。優(yōu)選的，包沿涂抹料層(10)厚度k為100 200mm。優(yōu)選的，包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯(5)高度H為800 1200mm。優(yōu)選的，包沿壓板(9)壓住包壁上部工作襯(3)的寬度L為(1/2 2/3) a。a為包壁上部工作襯耐火磚(3)厚度。所述包底工作襯立砌耐火磚(6)的周邊與包壁永久襯(2)之間的空隙寬度n 5 60mmo所述包底工作襯平砌耐火磚(7)、包底工作襯立砌耐火磚(6)、包壁上部工作襯耐火磚(3)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)，均采用鋁碳化硅質(zhì)不燒磚或鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚砌筑。優(yōu)選的，所述鋁碳化硅質(zhì)不燒磚，是以剛玉、鋁礬土、石墨、碳化硅為主要原料，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)低溫烘烤而成的不燒制品，按重量百分比，其Al2O3含量為68 71%，C含量為11 16%，SiC含量為5. 6 6. 5%, SiO2含量為2. 2 6. 5%, Fe2O3含量為O. 2
I.2%, TiO2 含量為 2. 5 3. 5%, CaO 含量彡 O. 25%, MgO 含量彡 O. 25%, K2O 含量彡 O. 2%, Na2O含量彡O. 2%，其顯氣孔率為3. O 8. 0%，體積密度為2. 95 3. 05g/cm3,常溫耐壓強度為50 55MPa，荷重軟化溫度為1600 1630°C。顯氣孔率又稱開ロ氣孔率，是耐火制品中開ロ氣孔的體積與制品總體積的百分比。荷重軟化溫度，又稱荷重變形溫度，簡稱荷重軟化點。表征耐火材料在恒定荷重下，對高溫和荷重同時起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化溫度范圍，是工程應(yīng)用中ー項重要的高溫機械性能指標。優(yōu)選的，所述鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚，是以鋯剛玉、鋁礬土、石墨、碳化硅為主要原料，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)低溫烘烤而成的不燒制品，按重量百分比，其Al203+Zr02含量為71 81%，C含量為11 15%，SiC含量為2. 6 6. 2%, SiO2含量為3. O 6. 4%, Fe2O3含量為O. 2 I. 2%, TiO2含量為I. 5 3. 5%, CaO含量彡O. 25%, MgO含量彡O. 25%, K2O含量彡O. 2%，Na2O含量彡O. 2%，其顯氣孔率為6 7. 5%，體積密度為2. 97 3. 12g/cm3，常溫耐壓強度為45 55MPa，荷重軟化溫度為1600 1630°C。所述用于包底工作襯澆注料(11)，按重量百分比由下述材料組成15mmき粒度<10mm的一級高招帆土 8 12%,5_き粒度〈10mm的一級高招帆土 16 20%,3_き粒度〈5_的一級高招帆土 8 12%, Immき粒度〈3_的一級高招帆土 12 15%,0. 083mmく粒度〈1_的ー級高鋁礬土 6 8%，0. 074mmく粒度含O. 083mm的特級高鋁礬土細粉8 12%，O. 083mm<粒度〈1_的碳化硅10 12%，粒度きO. 047mm B-Al2O3微粉5. 0^6. 0%，粒度きO. 047mm的硅微粉5. 0 6· 0%，粒度含O. 165mm的金屬鋁粉3. 0 4· 5%，純鋁酸鈣水泥3. 0 4· 5%，耐熱鋼纖維
I.5 2. 5%。所述ー級高鋁礬土，按重量百分比，其Al2O3含量為85 87. 9%，SiO2含量為8 13%，F(xiàn)e2O3含量為O. 70 1· 20%, TiO2含量為2. 5 3. 5%, CaO含量為O. 15 O. 65%, MgO含量為O. 10 0· 25%, K2O含量為O. 10 0· 20%, Na2O含量為O. 02 O. 08%，其體積密度為3. 00 3. 14g.cm_3，吸水率彡5%。優(yōu)選的，所述ー級高鋁礬土，按重量百分比，其Al2O3含量為83. 7%，SiO2含量為11. 2%，F(xiàn)e2O3含量為I. 09%，TiO2含量為2. 95%，CaO含量為O. 61%，MgO含量為O. 21%,K2O含量為O. 18%，Na2O含量為O. 06%，其體積密度為3. IOg. cnT3，吸水率彡5%。所述特級高鋁礬土，按重量百分比，其Al2O3含量為88、2%，SiO2含量為2 8%，F(xiàn)e2O3 含量為 O. 8 I. 1%，TiO2 含量為 I. 0 3· 5%, CaO 含量為 O. Γθ. 3%, MgO 含量為 O. Γθ. 20%, K2O含量為O. 05 O. 12%，Na2O含量為O. 01 O. 06%，其體積密度為3. 15 3. 20g. cnT3，吸水率彡4%。優(yōu)選的，所述特級高鋁礬土，按重量百分比，其Al2O3含量為88. 4%，SiO2含量為6. 5%，F(xiàn)e2O3含量為I. 10%, TiO2含量為3. 5%, CaO含量為O. 24%, MgO含量為O. 15%, K2O含量為O. 09%,Na2O含量為O. 02%，其體積密度為3. 15g. cnT3，吸水率彡4%。所述碳化硅，俗稱金剛砂，一般用硅石和焦炭混合后通電反應(yīng)制成的，其SiC含量
彡 94%ο所述娃微粉，俗稱娃灰，是生產(chǎn)金屬娃或娃鐵合金的副產(chǎn)品，娃灰中SiO2含量彡92%，粒度小于5 μ m，且粒度小于2 μ m的占80 85%。所述耐熱鋼纖維，是用含鉻鎳等合金元素的耐熱鋼生產(chǎn)的，其規(guī)格為截面O. 2mmXl. 0_，長度有 20mm、25mm、30mm 和 35mm，可選牌號為 330、310、304、446、430 的其中ー種。優(yōu)選的，所述純鋁酸鈣水泥牌號為CA-70。優(yōu)選的，所述用于包底工作襯澆注料(11)，按重量百分比由下述材料組成15mmき粒度〈10_的一級高招帆土 8%, 5_き粒度〈10_的一級高招帆土 16%, 3_き粒度<5mm的一級高招帆土 12%, Imm =粒度〈3_的一級高招帆土 12%,O. 083mmく粒度〈1_的ー級高鋁礬土 8%，0. 074mmく粒度きO. 083mm的特級高鋁礬土細粉12%，O. 083mmく粒度〈1mm的碳化硅12%，粒度含O. 047mm B-Al2O3微粉5. 0%，粒度含O. 047mm的硅微粉5. 0%，粒度きO. 165mm的金屬鋁粉3. 0%，純鋁酸鈣水泥4. 5%，耐熱鋼纖維2. 5%。所述用于包壁上部工作襯耐火磚(3)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)外表面的包壁涂抹料(4)和用于鐵水包包沿壓板(9)上部的包沿涂抹料(10)，均按重量百分比由下述材料組成1mm蘭粒度<3mm的焦寶石15 25%, O. 083mm〈粒度〈1mm的焦寶石15 25%, Imm蘭粒度<3mm的一級高招帆土 10 20%, O. 083mmく粒度〈1mm的一級高招帆土 6 20%, O. 083mmく粒度〈1mm的碳化娃6 10%,粒度含O. 074mm的燒結(jié)莫來石細粉7 12%,粒度含O. 074mm的特級高鋁礬土細粉5 10%，粒度きO. 047mm的硅微粉I. 5 3. 0%，純鋁酸鈣水泥O. 5 2. 5%，三聚磷酸鈉I. 3 4. 0%，木質(zhì)素磺酸鈣O. I O. 5%，耐火纖維O. I O. 5%。 所述焦寶石，按重量百分比，其Al2O3含量為44 50%，SiO2含量為48 54%，F(xiàn)e2O3含量為I. O I. 5%，K20、Na20及其它雜質(zhì)含量為O. 5 I. 5%，其體積密度為2. 45 2. 58g.cnT3，吸水率5 6%，耐火度為1690 1750°C。所述燒結(jié)莫來石，按重量百分比，其Al2O3含量為66. 7 73. 2%，SiO2含量為21. 9 27. 9%, Fe2O3含量為O. 60 I. 68%, K2O, Na2O及其它雜質(zhì)含量為2. O 5. 0%,其體積密度為2. 84 2. 91g. cnT3，顯氣孔率為O. 85 2. 91%，吸水率O. 3 I. 0%，耐火度>1790 0C ο所述耐火纖維由聚丙烯纖維經(jīng)改性制成，具有分散性好、無燒結(jié)、無并絲、殘留少、使用效果佳等特點，是各種不定型耐火材料上佳的防爆裂添加剤，特別是高強快干不定型耐火材料。長度L=6mm相量直徑D=O. 048mm熔點165 175°C。優(yōu)選的，所述用于包壁上部工作襯耐火磚(3)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯(5)耐火磚外表面的包壁涂抹料(4)和用于鐵水包包沿壓板(9)上部的包沿涂抹料(10)，均按重量百分比由下述材料組成1mm蘭粒度〈3mm的焦寶石25%,O. 083mmく粒度〈1mm的焦寶
石15%, Immき粒度〈3_的一級高招帆土 10%, O. 083mmく粒度〈1_的一級高招帆土 20%,O. 083mmく粒度〈1mm的碳化娃6%,粒度含O. 074mm的燒結(jié)莫來石細粉7%,粒度含O. 074mm的特級高鋁礬土細粉10%，粒度g O. 047mm的硅微粉I. 5%，純鋁酸鈣水泥O. 5%，三聚磷酸鈉4. 0%，木質(zhì)素磺酸鈣O. 5%，耐火纖維O. 5%。本發(fā)明還提供鐵水包工作襯的制備方法，包括以下步驟I)物料制備將包底工作襯澆注料(11)按所述的物料配比稱量后，加入混料機內(nèi)干攪5 10分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；將包壁涂抹料按所述的配比稱量后，加入混料機內(nèi)攪勻，干攪5 10分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；2)包底工作襯施工，在包底永久襯(12)上部，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚或鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚，先平砌磚(7)，其厚度d為80 120mm，再立砌磚(6)，以包底的中心依次向外周砌筑，其厚度c為230 300mm，平砌、立砌磚縫均< I. 0mm，最后在立砌磚的周邊與包壁之間的周邊空隙(8)，采用包底工作襯澆注料填實將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混I 2分鐘后，加入4 5%的水混勻后，放入到周邊空隙內(nèi)，采用插入式振動棒振動成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，自然養(yǎng)生4 8小吋；3)包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)施工，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚或鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚采用平砌方法，由下而向砌筑，平砌磚縫彡1.0_，其厚度13為140 170_，其高度H為800 1200_ ；4)包壁上部工作襯耐火磚(3)施工，同上述步驟2)，其厚度a為120 140mm ；5)包底工作襯澆注料(11)施工，將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混I 2分鐘后，加入5 6%的水混勻，然后放入到鐵水包工作襯磚(7)的上部，采用插入式振動棒振動成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，并保證包底工作襯澆注料(11)的厚度m為60 120mm，自然養(yǎng)生12 24小吋；6)包壁涂抹料層(4)施工，將將步驟I)制備的包壁涂抹料，加入混料機內(nèi)，干混I 2分鐘后，加入涂抹料總重12 15%的水，攪拌4飛分鐘，攪拌均勻，采用抹子自下而上均勻涂抹在包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)、包壁上部工作襯耐火磚(3)的外表面，其厚度e為15 30mm，自然養(yǎng)生12 24小時；7)包沿涂抹料層(10)施工，同上述步驟6)，其厚度k為100 200mm，自然養(yǎng)生12 24小時，鐵水包工作襯制備完成。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點I)在包壁工作襯磚外表面涂抹ー層涂抹料和在包底工作襯磚上面増加ー層澆注料，在烘烤過程中，作為ー層保護層，解決鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚的表面氧化問題；在鐵水包投入使用吋，減輕了高溫鐵水(1250 1350°C )對碳化硅鋯質(zhì)不燒磚(表面溫度650 750°C) “熱振”作用的侵蝕；在使用初期，可在磚的表面形成粘稠性的玻璃體，能夠有效地覆蓋在磚的表面及磚縫內(nèi)，解決了磚縫滲鐵問題。2)本發(fā)明根據(jù)工作襯的損毀機理和侵蝕速率不同設(shè)計的工作襯結(jié)構(gòu)，解決了工作襯局部侵蝕重的技術(shù)難題，實現(xiàn)了工作襯各部位的使用壽命同歩。3)本發(fā)明同比提高鐵水包工作襯使用壽命300 400爐次，同比降低鐵水包耐材成本30%以上。

本發(fā)明在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鋼廠130t鐵水包上成功應(yīng)用，應(yīng)用效果好鐵水包工作襯使用壽命平均由640爐次提高到1050爐次，同比提高410爐次，同比降低鐵水包耐材成本36%。


圖I為本發(fā)明鐵水包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I-鐵水包包殼,2-包壁永久襯,3-包壁上部工作襯耐火磚,4-包壁涂抹料層，5-包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚，6-包底工作襯立砌耐火磚，7-包底工作襯平砌耐火磚，8-包底工作襯立砌耐火磚周邊與包壁永久襯之間的空隙，9-包沿壓板，10-包沿涂抹料層，11-包底工作襯澆注料，12-包底永久襯。
具體實施例方式以下實施例是對發(fā)明的制備エ藝進ー步說明，但本發(fā)明并不局限于此。實施例I :如圖I所示，一種鐵水包工作襯，鐵水包工作襯安裝于鐵水包包殼1，包壁永久襯2和包底永久襯12之內(nèi)，鐵水包工作襯鐵水包包殼I內(nèi)壁鋪設(shè)包壁永久襯2，鐵水包包殼I底部鋪設(shè)包底永久襯12。包括包底工作襯平砌耐火磚7、包底工作襯立砌耐火磚6、包底工作襯澆注料11、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5、包壁上部工作襯耐火磚3和包壁涂抹料4 ;其特征在于，在包底永久襯12上部自下而上依次為包底工作襯平砌耐火磚7、包底工作襯立砌耐火磚6和包底工作襯澆注料11，包底工作襯立砌耐火磚6周邊與包壁永久襯2之間的空隙8采用澆注料填實；在包壁永久襯2的內(nèi)側(cè)上部為包壁上部工作襯耐火磚3、下部為包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5，包壁涂抹料層4涂抹在包壁上部工作襯耐火磚3、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5的外表面。所述鐵水包工作襯，其包壁下部的鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5比包壁上部工作襯耐火磚3加厚20mm。所述包底工作襯平砌耐火磚7厚度d為80mm，包底工作襯立砌耐火磚6厚度c為230mm，包底工作襯澆注料11厚度m為120mm。包底工作襯澆注料(11)厚度m為120mm。所述包壁上部工作襯耐火磚3厚度a為120mm，包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5厚度b為140mmο
所述包壁涂抹料層4厚度e為30mm。所述包沿涂抹料層10厚度k為100mm。所述包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯5高度H為800mm。所述包沿壓板9壓住包壁上部工作襯3寬度L為2/3a，即80mm。所述包底工作襯立砌耐火磚6的 周邊與包壁永久襯2之間的空隙寬度n ^ 60mm。所述的包壁上部工作襯耐火磚3、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5、包底工作襯立砌耐火磚6、包底工作襯7，均采用鋁碳化硅質(zhì)不燒磚砌筑。所述鋁碳化硅質(zhì)不燒磚，是以剛玉、鋁礬土、石墨、碳化硅為主要原料，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)低溫烘烤而成的不燒制品，按重量百分比，其Al2O3含量為71%，C含量為14. 5%，SiC 含量為 6. 2%, SiO2 含量為 4. 3%, Fe2O3 含量為 O. 3%, TiO2 含量為 3. 5%, Ca0+Mg0+K20+Na20含量為O. 2%，其顯氣孔率為7. 0%，體積密度為3. 05g/cm3，常溫耐壓強度為50MPa，荷重軟化溫度為1600°C。所述用于包底工作襯澆注料11，按重量百分比由下述材料組成15mm蘭粒度<10mm的一級高招帆土 8%,5_き粒度〈10_的一級高招帆土 16%, 3_き粒度〈5_的一級高招帆土 12%, Imm蘭粒度<3mm的一級高招帆土 12%, O. 083mmく粒度〈1mm的一級高招帆土8%,O. 074mmく粒度きO. 083mm的特級高招帆土細粉12%,O. 083mmく粒度〈1mm的碳化娃12%,粒度含O. 047mm B-Al2O3微粉5. 0%，粒度含O. 047mm的硅微粉5. 0%，粒度含O. 165mm的金屬鋁粉3. 0%，純鋁酸鈣水泥4. 5%，耐熱鋼纖維2. 5%。所述ー級高鋁礬土，按重量百分比，其Al2O3含量為83. 7%，Si02含量為11. 2%,Fe2O3含量為I. 09%, TiO2含量為2. 95%, CaO含量為O. 61%, MgO含量為O. 21%, K2O含量為O. 18%,Na2O含量為O. 06%，其體積密度為3. IOg. cnT3，吸水率彡5%。所述特級高鋁礬土，按重量百分比，其Al2O3含量為88. 4%，SiO2含量為6. 5%, Fe2O3含量為I. 10%, TiO2含量為3. 5%, CaO含量為O. 24%, MgO含量為O. 15%, K2O含量為O. 09%,Na2O含量為O. 02%，其體積密度為3. 15g. cnT3，吸水率彡4%。所述碳化娃，俗稱金剛砂，一般用娃石和焦炭混合后通電反應(yīng)制成的，其SiC含量
彡 94%ο所述娃微粉，俗稱娃灰，是生產(chǎn)金屬娃或娃鐵合金的副產(chǎn)品，娃灰中SiO2含量彡92%，粒度小于5 μ m，且粒度小于2 μ m的占80 85%。所述耐熱鋼纖維，是用含鉻鎳等合金元素的耐熱鋼生產(chǎn)的，其規(guī)格為截面O. 2mmXl. 0_，長度有 20mm、25mm、30mm 和 35mm，可選牌號為 330、310、304、446、430 的其中ー種。優(yōu)選的，所述純鋁酸鈣水泥牌號為CA-70。所述用于包壁上部工作襯耐火磚3、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5外表面的包壁涂抹料4和用于鐵水包包沿壓板9上部的包沿涂抹料10，均按重量百分比由下述材料組成1mm蘭粒度〈3mm的焦寶石25%, O. 083mmく粒度〈1mm的焦寶石15%, Imm蘭粒度<3mm的一級高招帆土 10%, O. 083mmく粒度〈1mm的一級高招帆土 20%, O. 083mmく粒度〈1mm的碳化硅6%，粒度5 O. 074mm的燒結(jié)莫來石細粉7%，粒度5 O. 074mm的特級高鋁礬土細粉10%，粒度蘭O. 047mm的硅微粉I. 5%，純鋁酸鈣水泥O. 5%，三聚磷酸鈉4. 0%，木質(zhì)素磺酸鈣O. 5%，耐火纖維O. 5%。
所述焦寶石，選用ニ級焦寶石，按重量百分比，其Al2O3含量為44. 2%, SiO2含量為53. 6%，F(xiàn)e2O3含量為I. 4%，K2O, Na2O及其它雜質(zhì)含量為O. 8%，其體積密度為2. 45g. cm—3，吸水率6%，耐火度為1690°C。所述燒結(jié)莫來石，選用牌號M65，按重量百分比，其Al2O3含量為66. 7%，SiO2含量為27. 9%，F(xiàn)e2O3含量為I. 68%，K2O, Na2O及其它雜質(zhì)含量為3. 72%，體積密度為2. 84g. cnT3，顯氣孔率為O. 85%，吸水率O. 30%,耐火度> 1790°C。所述耐火纖維由聚丙烯纖維經(jīng)改性制成，具有分散性好、無燒結(jié)、無并絲、殘留少、使用效果佳等特點，是各種不定型耐火材料上佳的防爆裂添加剤，特別是高強快干不定型耐火材料。長度L=6mm相量直徑D=O. 048mm熔點165 175°C。本發(fā)明還提供鐵水包工作襯的制備方法，包括以下步驟I)物料制備將包底工作襯澆注料11按所述的物料配比稱量后，加入混料機內(nèi)干攪5分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；將包壁涂抹料按所述的配比稱量后，加入混料機內(nèi)攪勻，干攪5分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；2)包底工作襯施工，在包底永久襯12上部，將鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚，先平砌磚7，其厚度d為80mm，再立砌磚6，以包底的中心依次向外周砌筑，其厚度c為230mm，平砌、立砌磚縫均< I. 0_，最后在立砌磚的周邊與包壁之間的周邊空隙8采用包底工作襯澆注料填實將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混2分鐘后，加入4%的水混勻后,放入到周邊空隙內(nèi)，采用插入式振動棒振動成型,排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，自然養(yǎng)生4小時；3)包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5施工，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚或鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚采用平砌方法，由下而向砌筑，平砌磚縫< I. Omm,其厚度b為140mm,其高度H為800mm ;4)包壁上部工作襯耐火磚3施工，同上述步驟2)，其厚度a為120mm ；5)包底工作襯澆注料11施工，將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混2分鐘后，加入5%的水混勻，然后放入到鐵水包工作襯磚7的上部，采用插入式振動棒振動成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，并保證包底工作襯澆注料11的厚度m為120mm，自然養(yǎng)生24小時；6)包壁涂抹料層4施工，將將步驟I)制備的包壁涂抹料，加入混料機內(nèi)，干混I 2分鐘后，加入涂抹料總重12%的水，攪拌4分鐘，攪拌均勻，采用抹子自下而上均勻涂抹在包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5、包壁上部工作襯耐火磚3的外表面，其厚度e為30mm,自然養(yǎng)生24小時；7)包沿涂抹料層10施工，同上述步驟6)，其厚度k為100mm，自然養(yǎng)生12小時，鐵水包工作襯制備完成。實施例2其他同實施例1，不同之處在于所述鐵水包工作襯還包括包沿壓板9，包沿壓板9位于鐵水包包殼I上部；包沿壓板(9)上部涂抹包沿涂抹料層10。所述鐵水包工作襯，其包壁下部的鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5比包壁上部工作襯耐火磚3加厚30mm。、
所述包底工作襯平砌耐火磚7厚度d為120mm，包底工作襯立砌耐火磚6厚度c為300mm,包底工作襯燒注料11厚度m為60mm。所述包壁上部工作襯耐火磚3厚度a為140mm，包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5厚度b為170mm。所述包壁涂抹料層4厚度e為15mm。所述包沿涂抹料層10厚度k為200mm。所述包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯5高度H為1200mm。
所述包沿壓板9壓住包壁上部工作襯3寬度L為l/2a，即70mm。所述包壁上部工作襯3、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯5、包底工作襯立砌耐火磚6、包底工作襯7均采用鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚砌筑。所述鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚，是以鋯剛玉、鋁礬土、石墨、碳化硅為主要原料，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)低溫烘烤而成的不燒制品，按重量百分比，其Al203+Zr02含量為71. 5%，C含量為11. 5%, SiC含量為6%, SiO2含量為6. 4%, Fe2O3含量為O. 9%, TiO2含量為3. 5%,Ca0+Mg0+K20+Na20含量為O. 2%，其顯氣孔率為6. 5%，體積密度為2. 97g/cm3,常溫耐壓強度為55MPa，荷重軟化溫度為1630°C。所述用于包底工作襯澆注料11，按重量百分比由下述材料組成15mm蘭粒度<10mm的一級高招帆土 12%, 5_き粒度〈10_的一級高招帆土 20%, 3_き粒度〈5_的一級高招帆土 8%, Imm蘭粒度<3mm的一級高招帆土 15%, O. 083mmく粒度〈1mm的一級高招帆土6%,O. 074mmく粒度きO. 083mm的特級高招帆土細粉8%,O. 083mmく粒度〈1mm的碳化娃10%,粒度含O. 047mm B-Al2O3微粉6. 0%，粒度含O. 047mm的硅微粉6. 0%，粒度含O. 165mm的金屬鋁粉4. 5%，純鋁酸鈣水泥3. 0%，耐熱鋼纖維I. 5%。所述用于包壁上部工作襯耐火磚3、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5外表面的包壁涂抹料4和用于鐵水包包沿壓板9上部的包沿涂抹料10，均按重量百分比由下述材料組成1mm蘭粒度〈3mm的焦寶石15%, O. 083mmく粒度〈1mm的焦寶石25%, Imm蘭粒度<3mm的一級高招帆土 20%, O. 083mmく粒度〈1mm的一級高招帆土 6%, O. 083mmく粒度〈1mm的碳化硅10%，粒度きO. 074mm的燒結(jié)莫來石細粉12%，粒度きO. 074mm的特級高鋁礬土細粉5%，粒度蘭O. 047mm的硅微粉3. 0%，純鋁酸鈣水泥2. 5%，三聚磷酸鈉I. 3%，木質(zhì)素磺酸鈣O. 1%，耐火纖維O. 1%。所述焦寶石，選用特級焦寶石，按重量百分比，其Al2O3含量為47. 7%, SiO2含量為50. 8%，F(xiàn)e2O3含量為I. 0%，K2O, Na2O及其它雜質(zhì)含量為O. 5%，其體積密度為2. 58g. cm_3，吸水率5%，耐火度1750°C。所述燒結(jié)莫來石，選用牌號M73，按重量百分比，其Al2O3含量為73. 2%，SiO2含量為21. 9%，F(xiàn)e2O3含量為I. 25%，K2O, Na2O及其它雜質(zhì)含量為3. 65%，其體積密度為2. 91g. cnT3，顯氣孔率為2. 91%，吸水率I. 0%，耐火度> 17900C。鐵水包工作襯的制備方法，包括以下步驟I)物料制備將包底工作襯澆注料11按所述的物料配比稱量后，加入混料機內(nèi)干攪10分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；將包壁涂抹料按所述的配比稱量后，加入混料機內(nèi)攪勻，干攪10分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；2)包底工作襯施工，在包底永久襯12上部，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚，先平砌磚7，其厚度d為120mm，再立砌磚6，以包底的中心依次向外周砌筑，其厚度c為300mm，平砌、立砌磚縫均< I. 0mm，最后在立砌磚的周邊與包壁之間的周邊空隙8，采用包底工作襯澆注料填實將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混I分鐘后，加入5%的水混勻后,放入到周邊空隙內(nèi)，采用插入式振動棒振動成型,排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，自然養(yǎng)生8小時；3)包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5施工，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚或鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚采用平砌方法，由下而向砌筑，平砌磚縫< I. 0mm，其厚度b為170mm，其高度H為1200mm ；4)包壁上部工作襯耐火磚3施工，同上述步驟2)，其厚度a為140mm ；5)包底工作襯澆注料11施工，將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混2分鐘后，加入6%的水混勻，然后放入到鐵水包工作襯磚7的上部，采用插入式振動棒振動成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，并保證包底工作襯澆注 料11的厚度m為60mm，自然養(yǎng)生12小時；6)包壁涂抹料層4施工，將將步驟I)制備的包壁涂抹料，加入混料機內(nèi)，干混2分鐘后，加入涂抹料總重15%的水，攪拌6分鐘，攪拌均勻，采用抹子自下而上均勻涂抹在包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5、包壁上部工作襯耐火磚3的外表面,其厚度e為15mm,自然養(yǎng)生12小時；7)包沿涂抹料層10施工，同上述步驟6)，其厚度k為200mm，自然養(yǎng)生24小時，鐵水包工作襯制備完成。實施例3其他同實施例1，不同之處在于所述鐵水包工作襯，其包壁下部的鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5比包壁上部工作襯耐火磚3加厚25mm。包底工作襯平砌耐火磚7厚度d為100mm，包底工作襯立砌耐火磚6厚度c為280mm,包底工作襯燒注料11厚度m為90mm。包壁上部工作襯耐火磚3厚度a為130mm，包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5厚度 b 為 155mm。包壁涂抹料層4厚度e為20mm包沿涂抹料層10厚度k為150mm。包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯5高度H為1000mm。包沿壓板9壓住包壁上部工作襯的寬度L為80mm。所述包底工作襯立砌耐火磚6的周邊與包壁永久襯2之間的空隙寬度n ^ 60mm。所述鋁碳化硅質(zhì)不燒磚，是以剛玉、鋁礬土、石墨、碳化硅為主要原料，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)低溫烘烤而成的不燒制品，按重量百分比，其Al2O3含量為69. 1%，C含量為14%，SiC 含量為 6. 5%, SiO2 含量為 6. 5%, Fe2O3 含量為 I. 2%, TiO2 含量為 2. 5%, Ca0+Mg0+K20+Na20含量為O. 2%，其顯氣孔率為5. 0%，體積密度為2. 95g/cm3，常溫耐壓強度為55MPa，荷重軟化溫度為1630°C。所述用于包底工作襯澆注料11，按重量百分比由下述材料組成15mm蘭粒度<10mm的一級高招帆土 10%, 5mmき粒度〈10_的一級高招帆土 18%, 3mmき粒度〈5_的一級高招帆土 10%, Imm g粒度<3mm的一級高招帆土 13%, O. 083mmく粒度〈1mm的一級高招帆土7%,O. 074mmく粒度きO. 083mm的特級高招帆土細粉10%,O. 083mmく粒度〈1mm的碳化娃11%,粒度含O. 047mm B-Al2O3微粉5. 5%，粒度含O. 047mm的硅微粉5. 5%，粒度含O. 165mm的金屬鋁粉4. 0%，純鋁酸鈣水泥4. 0%，耐熱鋼纖維2. 0%。鐵水包工作襯的制備方法，包括以下步驟I)物料制備將包底工作襯澆注料11按所述的物料配比稱量后，加入混料機內(nèi)干攪7分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；將包壁涂抹料按所述的配比稱量后，加入混料機內(nèi)攪勻，干攪7分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；2)包底工作襯施工，在包底永久襯12上部，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚或鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚，先平砌磚7，其厚度d為100mm，再立砌磚6，以包底的中心依次向外周砌筑，其厚度c為280mm，平砌、立砌磚縫均< I. 0mm，最后在立砌磚的周邊與包壁之間的周邊空隙8，采用包底工作襯澆注料填實將步驟I)制備的包底工作襯澆注料,加入混料機內(nèi)，干混I 2分 鐘后，加入4%的水混勻后，放入到周邊空隙內(nèi)，采用插入式振動棒振動成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，自然養(yǎng)生6小時；3)包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5施工，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚采用平砌方法，由下而向砌筑，平砌磚縫< I. Omm,其厚度b為155mm,其高度H為IOOOmm ；4)包壁上部工作襯耐火磚3施工，同上述步驟2)，其厚度a為130mm ；5)包底工作襯澆注料11施工，將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混2分鐘后，加入6%的水混勻，然后放入到鐵水包工作襯磚7的上部，采用插入式振動棒振動成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，并保證包底工作襯澆注料11的厚度m為90mm，自然養(yǎng)生18小時；6)包壁涂抹料層4施工，將將步驟I)制備的包壁涂抹料，加入混料機內(nèi)，干混I分鐘后，加入涂抹料總重13%的水，攪拌5分鐘，攪拌均勻，采用抹子自下而上均勻涂抹在包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚5、包壁上部工作襯耐火磚3的外表面，其厚度e為22mm，自然養(yǎng)生18小時；7)包沿涂抹料層10施工，同上述步驟6)，其厚度k為150mm，自然養(yǎng)生18小時，鐵水包工作襯制備完成。實施例4其他同實施例2，不同之處在于所述鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚，是以鋯剛玉、鋁礬土、石墨、碳化硅為主要原料，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)低溫烘烤而成的不燒制品，按重量百分比，其Al203+Zr02含量為73. 6%，C含量為13. 2%, SiC含量為5%, SiO2含量為5. 4%, Fe2O3含量為O. 2%, TiO2含量為2. 5%,Ca0+Mg0+K20+Na20含量為O. 1%，其顯氣孔率為6. 4%，體積密度為3. 12g/cm3,常溫耐壓強度為45MPa，荷重軟化溫度為1600°C。
權(quán)利要求
1.一種鐵水包工作襯，鐵水包工作襯安裝于鐵水包包殼(1)，包壁永久襯(2)和包底永久襯(12)之內(nèi)，包括包底工作襯平砌耐火磚(7)、包底工作襯立砌耐火磚(6)、包底工作襯澆注料(11)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)、包壁上部工作襯耐火磚(3)和包壁涂抹料(4);其特征在于，在包底永久襯(12)上部自下而上依次為包底工作襯平砌耐火磚(7)、包底工作襯立砌耐火磚(6)和包底工作襯澆注料(11)，包底工作襯立砌耐火磚(6)周邊與包壁永久襯(2)之間的空隙(8)采用澆注料填實；在包壁永久襯(2)的內(nèi)側(cè)上部為包壁上部工作襯耐火磚(3)、下部為包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)，包壁涂抹料層(4)涂抹在包壁上部工作襯耐火磚(3)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)的外表面；所述鐵水包工作襯，其包壁下部的鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)比包壁上部工作襯耐火磚(3)加厚20 30mm。
2.如權(quán)利要求I所述的鐵水包工作襯，其特征在于，所述鐵水包工作襯還包括包沿壓板(9)，包沿壓板(9)位于鐵水包包殼(I)上部；包沿壓板(9)上部涂抹包沿涂抹料層(10)。
3.如權(quán)利要求I所述的鐵水包工作襯，其特征在于，包底工作襯平砌耐火磚(7)厚度d為80 120mm,包底工作襯立砌耐火磚(6)厚度c為230mm 300mm,包底工作襯燒注料(11)厚度 m 為 60 1 20mm ； 包壁上部工作襯耐火磚(3)厚度a為120 140mm，包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)厚度 b 為 140 170mm ; 包壁涂抹料層(4)厚度e為15 30mm ； 包沿涂抹料層(10)厚度k為100 200mm ； 包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯(5)高度H為800 1200mm。
4.如權(quán)利要求3所述的鐵水包工作襯，其特征在于，包沿壓板(9)壓住包壁上部工作襯(3)的寬度L為(1/2 2/3) a ;所述包底工作襯立砌耐火磚(6)的周邊與包壁永久襯(2)之間的空隙寬度n ^ 60mm。
5.如權(quán)利要求I所述的鐵水包工作襯，其特征在于，所述包底工作襯平砌耐火磚(7)、包底工作襯立砌耐火磚(6)、包壁上部工作襯耐火磚(3)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5),均采用招碳化娃質(zhì)不燒磚或招碳化娃錯質(zhì)不燒磚砌筑。
6.如權(quán)利要求5所述的鐵水包工作襯，其特征在于，所述鋁碳化硅質(zhì)不燒磚，是以剛玉、鋁礬土、石墨、碳化硅為主要原料，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)低溫烘烤而成的不燒制品，按重量百分比，其Al2O3含量為68 71%，C含量為11 16%，SiC含量為5. 6 6. 5%，SiO2含量為2. 2 6. 5%, Fe2O3含量為0. 2 I. 2%, TiO2含量為2. 5 3. 5%, CaO含量彡0. 25%,MgO含量く 0. 25%，K2O含量く 0. 2%，Na2O含量く 0. 2%，其顯氣孔率為3. 0 8. 0%，體積密度為2. 95 3. 05g/cm3，常溫耐壓強度為50 55MPa，荷重軟化溫度為1600 1630°C。
所述鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚，是以鋯剛玉、鋁礬土、石墨、碳化硅為主要原料，以酚醛樹脂為結(jié)合剤，經(jīng)低溫烘烤而成的不燒制品，按重量百分比，其Al203+Zr02含量為71 81%，C含量為11 15%，SiC含量為2. 6 6. 2%，SiO2含量為3. 0 6. 4%，F(xiàn)e2O3含量為0. 2 I. 2%,TiO2含量為I. 5 3. 5%, CaO含量彡0. 25%, MgO含量彡0. 25%, K2O含量彡0. 2%, Na2O含量彡0. 2%，其顯氣孔率為6 7. 5%，體積密度為2. 97 3. 12g/cm3,常溫耐壓強度為45 55MPa，荷重軟化溫度為1600 1630°C。
7.如權(quán)利要求I所述的鐵水包工作襯，其特征在于，所述用于包底工作襯澆注料(11)，按重量百分比由下述材料組成15mm蘭粒度〈10mm的一級高招帆土 8 12%,5mm蘭粒度〈10mm的一級高招帆土 16 20%, 3mmき粒度〈5_的一級高招帆土 8 12%, Immき粒度〈3_的一級高招帆土 12 15%, 0. 083mm〈粒度〈1mm的一級高招帆土 6 8%, 0. 074mm〈粒度き0. 083mm的特級高鋁礬土細粉8 12%，0. 083mmく粒度〈1mm的碳化硅10 12%，粒度含0. 047mm B-Al2O3微粉5. 0 6. 0%，粒度含0. 047mm的硅微粉5. 0 6. 0%，粒度含0. 165mm的金屬鋁粉3. 0 4. 5%，純鋁酸鈣水泥3. 0 4. 5%，耐熱鋼纖維I. 5 2. 5%。
8.如權(quán)利要求7所述的鐵水包工作村，其特征在干，所述ー級高鋁礬土，按重量百分比，其Al2O3含量為85 87. 9%, SiO2含量為8 13%，F(xiàn)e2O3含量為0. 70 1. 20%, TiO2含量為2. 5 3. 5%，CaO 含量為 0. 15 0. 65%，MgO 含量為 0. 10 0. 25%，K2O 含量為 0. 10 0. 20%，Na2O 含量為0. 02 0. 08%，其體積密度為3. 00 3. 14g. cnT3，吸水率彡5% ； 所述特級高鋁礬土，按重量百分比，其Al2O3含量為88、2%，SiO2含量為2 8%，F(xiàn)e2O3含量為0. 8 I. 1%，TiO2含量為I. 0 3. 5%, CaO含量為0. I 0. 3%, MgO含量為0. I 0. 20%, K2O含量為0. 05^0. 12%，Na2O含量為0. OTO. 06%，其體積密度為3. 15^3. 20g. cnT3，吸水率彡4%。
9.如權(quán)利要求I所述的鐵水包工作襯，其特征在于，所述包壁涂抹料(4)和包沿涂抹料(10),均按重量百分比由下述材料組成1mm蘭粒度<3mm的焦寶石15 25%,0. 083mm〈粒度<lmm的焦寶石15 25%, Imm蘭粒度〈3_的一級高招帆土 10 20%, 0. 083mmく粒度〈1_的一級高招帆土 6 20%,0. 083mmく粒度〈1mm的碳化娃6 10%,粒度き0. 074mm的燒結(jié)莫來石細粉7 12%，粒度き0. 074mm的特級高鋁礬土細粉5 10%，粒度き0. 047mm的硅微粉I. 5 3. 0%，純鋁酸鈣水泥0. 5 2. 5%，三聚磷酸鈉I. 3 4. 0%，木質(zhì)素磺酸鈣0. I 0. 5%,耐火纖維0. I 0. 5%o
10.一種鐵水包工作襯的制備方法，包括以下步驟 1)物料制備將包底工作襯澆注料(11)按所述的物料配比稱量后，加入混料機內(nèi)干攪5 10分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用；將包壁涂抹料按所述的配比稱量后，加入混料機內(nèi)攪勻，干攪5 10分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用； 2)包底工作襯施工，在包底永久襯(12)上部，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚或鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚，先平砌磚(7)，其厚度d為80 120mm,再立砌磚(6)，以包底的中心依次向外周砌筑，其厚度c為230 300mm，平砌、立砌磚縫均< I. 0mm，最后在立砌磚的周邊與包壁之間的周邊空隙(8)，采用包底工作襯澆注料填實將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混I 2分鐘后，加入4 5%的水混勻后，放入到周邊空隙內(nèi)，采用插入式振動棒振動成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，自然養(yǎng)生4 8小吋； 3)包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)施工，將鋁碳化硅質(zhì)不燒磚或鋁碳化硅鋯質(zhì)不燒磚采用平砌方法，由下而向砌筑，平砌磚縫< 1.0_，其厚度13為140 170_，其高度H 為 800 1200mm ; 4)包壁上部工作襯耐火磚(3)施工，同上述步驟2)，其厚度a為120 140mm; 5)包底工作襯澆注料(11)施工，將步驟I)制備的包底工作襯澆注料，加入混料機內(nèi)，干混I 2分鐘后，加入5 6%的水混勻，然后放入到鐵水包工作襯磚(7)的上部，采用插入式振動棒振動成型，排出澆注料內(nèi)氣泡直至澆注料充分密實，表面平整，并保證包底工作襯澆注料(11)的厚度m為60 120mm，自然養(yǎng)生12 24小時； 6)包壁涂抹料層(4)施工，將將步驟I)制備的包壁涂抹料，加入混料機內(nèi)，干混I 2分鐘后，加入涂抹料總重12 15%的水，攪拌4飛分鐘，攪拌均勻，采用抹子自下而上均勻涂抹在包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)、包壁上部工作襯耐火磚(3)的外表面，其厚度e為15 30mm，自然養(yǎng)生12 24小時； 7)包沿涂抹料層(10)施工，同上述步驟6)，其厚度k為100 200mm，自然養(yǎng)生12 24小時，鐵水包工作襯制備完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵水包工作襯及其制備方法，屬于鋼鐵冶金鐵水包工藝技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包底工作襯由三層結(jié)構(gòu)組成，自下而上依次為包底工作襯平砌耐火磚(7)、包底工作襯立砌耐火磚(6)、包底工作襯澆注料(11)；包壁下部的鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)比包壁上部工作襯耐火磚(3)加厚20～30mm；在包壁上部工作襯耐火磚(3)、包壁下部鐵流沖擊區(qū)工作襯耐火磚(5)的外表面涂抹包壁涂抹料層(4)，在鐵水包包沿壓板(9)上部涂抹包沿涂抹料層(10)。采用本發(fā)明同比提高鐵水包工作襯使用壽命300～400爐次，同比降低鐵水包耐材成本30%以上。
文檔編號C04B35/66GK102728828SQ20121020814
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者武光君 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司