專利名稱：一種混凝土砌磚及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體是一種混凝土砌磚及其制作方法。
背景技術(shù)：
鎂碳磚是當(dāng)今煉鋼設(shè)備使用量最大的耐火材料，由于煉鋼環(huán)境的高溫性質(zhì)，常有大量的鎂碳磚廢料產(chǎn)生，如何充分利用煉鋼過程中產(chǎn)生的廢棄鎂碳磚已成為急需解決的問題。而在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是煉鋼工業(yè)中，又經(jīng)常產(chǎn)生另一種工業(yè)廢料——煤渣。廢棄鎂碳磚和煤渣多呈粉末狀，堆放時廢渣遇風(fēng)時很容易產(chǎn)生揚塵，會對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。如果采用填埋方式進行處理，又會增加大量的廢渣運輸費和填埋費，特別是會侵占大量的土地資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土砌磚及其制作方法，該混凝土砌磚以廢棄鎂碳磚和煤渣為主要原料，制成的建筑用混凝土砌磚，有利于廢料的再利用，為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟效益，也避免了對土地資源的占用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種混凝土砌磚，其原料的重量份如下廢棄鎂碳磚30 60份；煤渣10 25份；碎石10 15份；石膏和/或石灰I 10份。所述的廢棄鎂碳磚的粒徑為I 10mm。所述的煤渣是粒徑為I 40mm的煤氣爐爐渣和/或燃煤鍋爐煤渣。所述的碎石是粒徑為I IOmm的石灰石和/或高爐礦渣和/或磷渣。所述的石膏是天然石膏、磷石膏或工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏。所述的石灰是生石灰或電石渣。優(yōu)選的，所述混凝土砌磚的原料重量份為廢棄鎂碳磚40 50份；煤渣15 20份；碎石12 14份；石膏和/或石灰5 8份。按所述混凝土砌磚的原料重量份，混凝土砌磚的制作方法如下I)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，10 20小時后再噴水一次，然后放置10 20小時；2)混合將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量20% 60%的水，然后壓制成磚還;
3)烘干將磚坯的含水量烘干至含水量15%以下，即得混凝土砌磚。上述制作方法中，混合時宜加入原料重量50%的水。烘干時宜在150 200°C的條件下進行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種混凝土砌磚及其制作方法，以工業(yè)生產(chǎn)中常見的廢棄鎂碳磚和煤渣為主要原料，經(jīng)合理配料和采用適宜的方法制得強度很高的建筑用砌磚(可達到20MPa以上)，既減輕了工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，又為建筑工程添加了新材料。
具體實施例方式下面以實施例作進一步說明，但本發(fā)明不局限于這些實施例。實施例I·一、混凝土砌磚的原料重量份如下廢棄鎂碳磚(粒徑為I IOmm) 45份；煤渣(粒徑為I 40mm的燃煤鍋爐煤渣)18份；碎石(粒徑為I 10_的石灰石)13份；生石灰6份。二、混凝土砌磚的制作過程I)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，15小時后再噴水一次，然后放置15小時；2)混合將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量50%的水，然后壓制成磚還;3)烘干于180°C條件下，將磚坯的含水量烘干至含水量10%，即得混凝土砌磚。實施例2一、混凝土砌磚的原料重量份如下廢棄鎂碳磚(粒徑為I IOmm) 30份；煤渣(粒徑為I 40mm燃煤鍋爐煤渣)10份；碎石(粒徑為I 10_的石灰石)15份；生石灰10份。二、混凝土砌磚的制作過程I)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，20小時后再噴水一次，然后放置20小時；2)混合將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量20%的水，然后壓制成磚還;3)烘干于150°C條件下，將磚坯的含水量烘干至含水量5%，即得混凝土砌磚。實施例3一、混凝土砌磚的原料重量份如下廢棄鎂碳磚(粒徑為I IOmm) 30份；煤氣爐爐禮:(粒徑為I 40mm) 5份；燃煤鍋爐煤渣(粒徑為I 40mm) 5份；
高爐礦渣(粒徑為I IOmm) 12份；天然石膏8份。二、混凝土砌磚的制作過程I)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，14小時后再噴水一次，然后放置14小時；
2)混合將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量60%的水，然后壓制成磚還；3)烘干于200°C條件下，將磚坯的含水量烘干至含水量15%，即得混凝土砌磚。實施例4 一、混凝土砌磚的原料重量份如下廢棄鎂碳磚(粒徑為I IOmm) 60份；煤氣爐爐渣(粒徑為I 40mm) 25份；石灰石(粒徑為I IOmm) 6份；憐禮:(粒徑為I IOmm) 4份；磷石膏0. 5份；電石渣0.5份。二、混凝土砌磚的制作過程I)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，10小時后再噴水一次，然后放置10小時；2)混合將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量40%的水，然后壓制成磚還；3)烘干于170°C條件下，將磚坯的含水量烘干至含水量5%，即得混凝土砌磚。實施例5一、混凝土砌磚的原料重量份如下廢棄鎂碳磚(粒徑為I IOmm) 50份；煤渣(粒徑為I 40mm的燃煤鍋爐煤渣)20份；石灰石(粒徑為I 10臟)10份；高爐礦渣(粒徑為I IOmm) 5份；脫硫石膏3份；生石灰7份。二、混凝土砌磚的制作過程I)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，20小時后再噴水一次，然后放置10小時；2)混合將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量20%的水，然后壓制成磚還;3)烘干于150°C條件下，將磚坯的含水量烘干至含水量10%，即得混凝土砌磚。
權(quán)利要求
1.ー種混凝土砌磚，其原料的重量份如下 廢棄鎂碳磚30 60份； 煤渣10 25份； 碎石10 15份； 石骨和/或石灰I 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土砌磚，其特征在于所述原料的重量份為 廢棄鎂碳磚40 50份； 煤渣15 20份； 碎石12 14份； 石骨和/或石灰5 8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土砌磚，其特征在于所述廢棄鎂碳磚的粒徑為I 10mnin
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土砌磚，其特征在于所述的煤渣是粒徑為I 40_的煤氣爐爐渣和/或燃煤鍋爐煤渣。
5.權(quán)利要求I所述的混凝土砌磚的制作方法，其步驟如下 1)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，10 20小時后再噴水一次，然后放置10 20小時； 2)混合將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量20% 60%的水，然后壓制成磚還; 3)烘干將磚坯的含水量烘干至含水量15%以下，即得混凝土砌磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土砌磚的制作方法，其特征在于混合時加入原料重量50%的水。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土砌磚的制作方法，其特征在于烘干時在150 200°C的條件下進行。
全文摘要
本發(fā)明公開一種混凝土砌磚及其制作方法，其原料的重量份如下廢棄鎂碳磚30～60份、煤渣10～25份、碎石10～15份、石膏和/或石灰1～10份。其制作方法為1)水化往廢棄鎂碳磚上噴灑水，保證磚全部淋濕，10～20小時后再噴水一次，放置10～20小時；2)混合將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量20%～60%的水，壓制成磚坯；3)烘干將磚坯的含水量烘干至含水量15%以下，即得。本發(fā)明以工業(yè)生產(chǎn)中常見的廢棄鎂碳磚和煤渣為主要原料，經(jīng)合理配料和采用適宜的方法制得強度很高的建筑用砌磚，既減輕了工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，又為建筑工程添加了新材料。
文檔編號C04B28/10GK102674787SQ20121017119
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者馬宗華 申請人:馬宗華