專利名稱：一種減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置。
背景技術(shù)：
在光纖的拉絲生產(chǎn)過程中，光纖涂覆是一道不可或缺的工序。這是由于，光纖的主要成分是二氧化硅，屬于一種易碎材料。二氧化硅拉絲形成的裸光纖只有經(jīng)過涂覆，才能避免裸光纖表面與空氣、灰塵等物質(zhì)的接觸，防止由于細(xì)小裂紋的形成、擴(kuò)大從而導(dǎo)致的裸光纖斷裂。目前，光纖的涂覆裝置通常包括有主管和輔罐，主罐與輔罐通過伸入罐口的導(dǎo)管聯(lián)通。輔罐內(nèi)存儲涂覆材料，通過外部施加的壓力，輔罐將涂覆材料壓送至主罐。涂覆材料進(jìn)入主罐的多少通過導(dǎo)管上的電動或氣動閥門來控制。現(xiàn)有裝置存在的缺陷是，在壓送過程中由于閥門并非完全密閉等一些因素，使得涂覆材料在壓送過程中會進(jìn)入部分氣體。但是若這些氣體直接進(jìn)入主罐的涂覆材料中，并將帶有氣體的涂覆材料直接涂于光纖的表面，會因為氣泡的原因使光纖得不到應(yīng)有的保護(hù)，并且大大降低光纖的抗拉強(qiáng)度以及抗彎曲強(qiáng)度，在后續(xù)加工過程中或使用過程中很容易斷裂，嚴(yán)重影響力光纖的質(zhì)量?，F(xiàn)有解決方案中，主罐內(nèi)的加料管的出料口會貼近輸料管，使涂覆材料沿出料管的管壁流進(jìn)主罐內(nèi)。但在實際生產(chǎn)過程中，出料口并不能始終保持與輸料管貼近的狀態(tài)。由于外部因素的干擾出料口會偶爾遠(yuǎn)離輸料管，此時，涂覆材料會從出料口滴落進(jìn)入主罐，滴進(jìn)主罐的涂覆材料會向原有涂覆材料中帶入新的氣體，進(jìn)而對光纖涂覆造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，解決在由輔罐向主罐添加涂覆材料的過程中，由于涂覆材料從管口滴落,而在主罐內(nèi)原有涂覆材料中產(chǎn)生新氣泡的問題。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置,包括主罐,主罐通過罐口插有兩根導(dǎo)管,分別為加料管和輸料管,主罐內(nèi)加料管的出料口高于最高液面、輸料管的入料口低于最低液面，所述加料管靠近輸料管，加料管的出料口貼近輸料管的管壁，所述加料管和/或輸料管上設(shè)有傾斜部，涂覆材料加入主罐時通過傾斜部沿相應(yīng)管壁流入主罐中。所述傾斜部設(shè)置在加料管上，該傾斜部的彎曲角度為鈍角，所述彎曲角度的頂點聞于涂覆材料的最聞液面，使涂覆材料沿輸料管的管壁流入主te。所述輸料管上也設(shè)有傾斜部，該傾斜部設(shè)在靠近出料口的管壁上，使涂覆材料沿 輸料管的管壁流入主罐。所述傾斜部設(shè)置在加料管上，該傾斜部的彎曲角度為銳角，所述彎曲角度的頂點低于涂覆材料的最低液面，使涂覆材料沿加料管的管壁流入主罐。所述出料口與輸料管管壁之間形成間隙，該間隙為lmm±0.5mm。
所述出料口為開口向上的楔形。所述輸料管在靠近出料口處設(shè)有引流槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于加料管和/或輸料管上設(shè)有傾斜部，所以使得涂覆材料能夠始終沿相應(yīng)管壁緩慢流入主罐內(nèi)，在釋放原有氣體的同時，避免了因涂覆材料滴落而在主罐中產(chǎn)生新的氣泡，最終達(dá)到減少氣體進(jìn)入主罐涂覆材料的目的，進(jìn)而提高光纖的涂覆質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明中實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A處局部放大示意圖；圖3是本發(fā)明中實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中輸料管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、輔罐，2、主罐，3、加料管，4、輸料管，5、引流槽，6、出料口，7、入料口。
具體實施例方式本發(fā)明的核心思想是，輔罐I中壓出的涂覆材料(涂覆液)經(jīng)過閥門可能會帶有氣體，同時避免涂覆材料滴落進(jìn)主罐2中，故將加料管3的出料口 6靠近輸料管4的管壁，并且在加料管3和/或輸料管4上設(shè)置傾斜部，使得涂覆材料始終可以沿加料管3和/或輸料管4的管壁緩慢流入主罐，在沿管壁緩慢流動的程中，涂覆材料包含的氣體得以釋放。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實施例一參見圖1，一種減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，包括輔罐I和主罐2，輔罐I與主罐2通過伸入罐口的導(dǎo)管聯(lián)通，該導(dǎo)管上設(shè)有閥門，閥門用來控制從輔罐I到主罐2涂覆材料的進(jìn)入量。當(dāng)主罐2內(nèi)涂覆材料升到最高液面時，閥門關(guān)閉；當(dāng)主罐2內(nèi)涂覆材料降到最低液面時，閥門開啟。該閥門可以為電動閥門，也可以為氣動閥門。主罐2的罐體內(nèi)有兩個通過罐口插入的導(dǎo)管，該導(dǎo)管分別為加料管3和輸料管4。其中，加料管3的出料口 6高于涂覆材料在主罐2內(nèi)所允許的最高液面，輸料管4的入料口7低于涂覆材料在主罐2內(nèi)所允許的最低液面，并且該入料口 7在保證涂覆材料能夠順利輸出的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量的靠近主罐2的底部。其中，出料口 6高于涂覆材料的最高液面是因為涂覆材料從出料口 6流入主罐2中時，應(yīng)當(dāng)具有一個沿管壁緩慢的流下的過程，在此過程中，流出的涂覆材料會將氣體釋放到主罐2的空腔中，而不是將所帶的氣體直接通入已有的涂覆材料中。而入料口 7低于涂覆材料的最低液面并盡量靠近主罐2的底部，是由于當(dāng)主罐2中的涂覆材料即使處于最小值，輸料管4也能夠不中斷的向外輸出涂覆材料。
加料管3靠近出料口 6處的管壁上設(shè)有傾斜部，該傾斜部呈平滑彎曲狀，傾斜部彎曲的大體角度為一個鈍角，該段傾斜部始終高于涂覆材料的最高液面。出料口 6靠近輸料管4的管壁，使涂覆材料經(jīng)過加料管3的流出，可沿著輸料管4的管壁緩慢流入主罐2。參見圖2，出料口 6與輸料管4管壁之間形成間隙。該間隙為lmm±0. 5mm,以Imm為最優(yōu)選擇。實施例二本實施例與實施例一的主要區(qū)別在于，設(shè)置在加料管3上的傾斜部形狀，具體如下參見圖3，傾斜部彎曲的大體角度為一個銳角，該段領(lǐng)斜部彎曲的頂點始終低于涂覆材料的最低液面。出料口 6靠近輸料管4的管壁，涂覆材料經(jīng)過加料管3流出，沿加料管3下斜的管壁，即沿傾斜部緩慢流入主罐2。

出料口 6與輸料管4管壁之間的間隙同樣為lmm±0. 5mm,以Imm為最優(yōu)選擇。實施例三本實施例與實施例一的主要區(qū)別同樣在于，加料管3與輸料管4上傾斜部的設(shè)置與形狀，具體如下參見圖4，輸料管4管靠近出料口 6的管壁上設(shè)有傾斜部，該段傾斜部向著加料管3的出料口 6處彎曲，使該段傾斜部靠近出料口 6。涂覆材料由加料管3流出，沿著輸料管4的管壁，即輸料管4上的傾斜部緩慢流入主罐2。出料口 6與輸料管4管壁之間的間隙同樣為lmm±0. 5mm,以Imm為最優(yōu)選擇。參見圖5、上述的實施例一以及實施例三中，出料口 6所靠近的輸料管4設(shè)有引流槽5 ;在實施例二中，加料管3下斜的管壁，S卩加料管3上的傾斜部設(shè)置有引流槽5。該引流槽5用于引導(dǎo)涂覆材料緊貼管壁留下，對避免涂覆材料從管壁上直接滴落入主罐中，產(chǎn)生新的氣泡的效果做進(jìn)一步加強(qiáng)。本發(fā)明的重點在于加料管3和/或輸料管4上設(shè)有傾斜部。這樣設(shè)計的目的在于將輔罐I中壓送的帶有氣體的涂覆材料，通過傾斜部的引導(dǎo)始終沿相應(yīng)管壁緩慢流入主罐2中，期間所包含的氣體會在這一緩慢流動的過程中進(jìn)行釋放，最終與主罐2內(nèi)已有的涂覆材料匯集，有效地避免了涂覆材料滴落如主罐2中，避免了新的氣體產(chǎn)生，提高了光纖的涂
覆質(zhì)量。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，包括主罐(2)，主罐(2)通過罐口插有兩根導(dǎo)管，分別為加料管(3)和輸料管(4)，主罐(2)內(nèi)加料管(3)的出料口(6)高于最高液面、 輸料管(4)的入料口(7)低于最低液面，所述加料管(3)靠近輸料管(4)，加料管(3)的出料口(6)貼近輸料管(4)的管壁，其特征在于所述加料管(3)和/或輸料管(4)上設(shè)有傾斜部，涂覆材料加入主罐時通過傾斜部沿相應(yīng)管壁流入主罐(2)中。
2.如權(quán)利要求I所述的減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，其特征在于所述傾斜部設(shè)置在加料管(3)上，該傾斜部的彎曲角度為鈍角，所述彎曲角度的頂點高于涂覆材料的最高液面，使涂覆材料沿輸料管(4)的管壁流入主罐(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，其特征在于所述輸料管(4)上也設(shè)有傾斜部，該傾斜部設(shè)在靠近出料口(6)的管壁上，使涂覆材料沿輸料管(4)的管壁流入主罐(2)。
4.如權(quán)利要求I所述的減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，其特征在于所述傾斜部設(shè)置在加料管(3)上，該傾斜部的彎曲角度為銳角，所述彎曲角度的頂點低于涂覆材料的最低液面，使涂覆材料沿加料管(3)的管壁流入主罐(2)。
5.如權(quán)利要求I所述的減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，其特征在于所述出料口(6)與輸料管⑷管壁之間形成間隙，該間隙為lmm±0. 5mm。
6.如權(quán)利要求I所述的減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，其特征在于所述出料口(6)為開口向上的楔形。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，其特征在于所述輸料管⑷在靠近出料口(6)處設(shè)有引流槽(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減少光纖涂層氣泡的光纖涂覆裝置，包括主罐，主罐通過罐口插有兩根導(dǎo)管，分別為加料管和輸料管，主罐內(nèi)加料管的出料口高于最高液面、輸料管的入料口低于最低液面，所述加料管靠近輸料管，所述加料管的出料口貼近輸料管的管壁，加料管和/或輸料管上設(shè)有傾斜部，涂覆材料加入主罐時通過傾斜部沿相應(yīng)管壁流入主罐中。本發(fā)明由于加料管和/或輸料管上設(shè)有傾斜部，所以使得涂覆材料能夠始終沿相應(yīng)管壁緩慢流入主罐內(nèi)，在釋放原有氣體的同時，避免了因涂覆材料滴落而在主罐中產(chǎn)生新的氣泡，最終達(dá)到減少氣體進(jìn)入主罐涂覆材料的目的，進(jìn)而提高光纖的涂覆質(zhì)量。
文檔編號C03C25/12GK102627412SQ201210118598
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者任建國, 劉文早, 張正濤, 曾春洪, 楊強(qiáng), 王晉輝 申請人:成都中住光纖有限公司