專利名稱：一種功能化eva薄膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能化EVA薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
為了提高太陽能光電轉(zhuǎn)化效率；防止建筑門窗和車輛窗玻璃內(nèi)側(cè)溫度上升，減少室內(nèi)用電和減少消耗車內(nèi)動(dòng)力能源；通常采用Low-e玻璃、鍍膜玻璃和夾膠玻璃等；中國專利ZL200510031338. 4用可控沉淀制備摻雜稀土 (含鈰)鋅的氧化錫銻制備導(dǎo)電薄膜；中國專利CN00138041. 9公開了用PET (聚對苯二甲酸乙二酯)低輻射膜放在兩片PVB膜之間與玻璃粘結(jié)而成；中國專利CN1898174B和CN101514083A公開了用ITO和ATO涂布于白 玻璃表面形成隔熱膜；中國專利 CN101602580A、CN1898175B、CN1960953B、CN101243022A、CN102167520A、CN102251236A、CN101243023A、CN1989081B 和 CN101006023B 等公開的氧化銦、氧化錫、氧化銻、摻雜錫的氧化銦(IT0)、摻雜銻的氧化錫(AT0)、氧化硅、氧化鋁、氧化錯(cuò)、氧化韓、氧化鈦、氧化鈦或氮氧化鈦、氧化鋅和氧化鋪，使用氧化物一種或混合兩種以上；它們共同的特點(diǎn)是使用的納米材料具有紅外線反射作用。這主要?dú)w功于金屬氧化物或摻雜金屬氧化物形成的透明薄膜，當(dāng)輻射線作用于薄膜后，透明薄膜等離子體共振波長遠(yuǎn)小于入射波長，使入射波長在紅外區(qū)無透過，成高反射；但對紫外線和可見光透過率，因此，通常在夾層玻璃中間薄膜中加入有機(jī)紫外線吸收劑，屏蔽300-380nm的紫外線的線，當(dāng)有機(jī)紫外線吸收劑吸收了紫外線的能量轉(zhuǎn)化為熱能時(shí)，促使夾層玻璃中間薄膜加速老化；另一方面夾層玻璃中間薄膜在高壓釜中加工時(shí)，有機(jī)紫外線吸收劑可能會(huì)熱分解而受到破壞，其使用壽命減少；與此同時(shí)，紅外線反射作用的納米粒子，僅僅只有在其顆粒為納米尺寸時(shí)，夾層玻璃中間薄膜的透明度不會(huì)有影響；而在夾層玻璃中間薄膜中添加的紅外線反射作用的納米顆粒的量不能大于2%，若是大于2%時(shí)，中間薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)增加，因此，現(xiàn)有技術(shù)表明1)在屏蔽了紅外線的同時(shí)，可見光部分減弱；2)由于玻璃表面鍍有摻雜金屬氧化物透明薄膜，長期暴露在空氣中易引起氧化變質(zhì)；3)夾層玻璃中間薄膜有機(jī)紫外線吸收齊U，雖然屏蔽了紫外線，但由于吸收紫外線的能量轉(zhuǎn)化為熱能，促使了夾層玻璃中間膜的老化加速。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種功能化EVA薄膜的制備方法 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種功能化EVA薄膜的制備方法，包括如下步驟
在EVA薄膜上均勻涂布無機(jī)納米氧化物的漿料與納米鈰摻雜氧化錫銻的漿料組成的混合漿料。一種功能化EVA薄膜的制備方法，包括如下步驟
在EVA粒料中添加無機(jī)納米氧化物的粉體與納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體，熱塑密練-流延制成功能化EVA薄膜。
EVA薄膜上涂布的漿料總厚度為30-100 U m。
所述的納米鈰摻雜氧化錫銻中，鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的1_20%。所述的無機(jī)納米氧化物包括納米氧化釔、納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化鈣、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鈰。所述的納米鈰摻雜氧化錫銻的顆粒粒徑為30_90nm。所述的無機(jī)納米氧化物的顆粒粒徑為30_90nm。所述的混合漿料的固含量為10-30%。本發(fā)明的有益效果是(I)本發(fā)明所述的功能化EVA薄膜的生產(chǎn)工藝可連續(xù)化，生產(chǎn)工藝可適合于大、中、小型企業(yè)。(2)本發(fā)明制備的功能化的EVA薄膜對紫外光和紅外線的屏蔽較高，而且使得可見光的透過率高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
本專利申請中，所述的納米鋪摻雜氧化錫鋪的顆粒粒徑為30-90nm ；
所述的無機(jī)納米氧化物包括納米氧化釔、納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化鈣、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鈰。所述的無機(jī)納米氧化物的顆粒粒徑為30_90nm。下面實(shí)施例中，所述的鋼化玻璃的廠家為溫州思宇特種玻璃有限公司。所述的浮法玻璃的生產(chǎn)廠家為廣州龍意玻璃有限公司。所述的Low-E玻璃產(chǎn)自上海奧藍(lán)幕墻玻璃有限公司。實(shí)施例I :
將納米鈰摻雜氧化錫銻的漿料和納米氧化釔的漿料(質(zhì)量比為I :1)混合，混合漿料的固含量均為16. 5%，納米鈰摻雜氧化錫中，鈰摻雜的量為氧化錫銻重量的5% ;通過涂膠機(jī)上將混合漿料均勻的涂布在EVA (0. 76mm)薄膜上，涂布濕膠厚度為50 y m，烘干成膜；將薄膜夾在兩片浮法玻璃板(厚度為3_)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可以屏蔽波長為300-380nm的紫外線的98. 8%，屏蔽波長為780_2500nm的紅外線的50%，可見光透過率為83%。實(shí)施例2
將納米鈰摻雜氧化錫銻漿料和納米氧化硅漿料(質(zhì)量比為10 1)混合，漿料的固含量為16. 5%，鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的8% ;通過涂膠機(jī)將漿料均勻的涂布在EVA (0. 76mm)薄膜上，涂布濕膠厚度為100 ym，烘干成膜；將薄膜夾在兩片浮法玻璃板(厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C真空烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可屏蔽300-380nm的紫外線的98. 9%，屏蔽780_2500nm的紅外線的61%，可見光透過率為75%。實(shí)施例3 將納米鈰摻雜氧化錫銻漿料和 納米氧化鋁漿料(質(zhì)量比為5 1)混合，漿料的固含量為18. 5%，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的10%;通過涂膠機(jī)將漿料均勻的涂布在EVA (0. 38mm)薄膜上，涂布濕膠厚度為50 ym，烘干成膜；將薄膜夾在兩片浮法玻璃板(玻璃板的厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 04MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入135 °C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可屏蔽300-380nm的紫外線的98. 6%，屏蔽780-2500nm的紅外線的55%，可見光透過率為81%。實(shí)施例4:
將納米摻雜氧化錫銻的漿料和納米氧化鋯的漿料(質(zhì)量比為8 1)混合，漿料的固含量為30%，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的15%;通過涂膠機(jī)將漿料均勻的涂布在EVA(0. 76mm)薄膜上，涂布的漿料厚度為100 y m，烘干成膜；將薄膜夾在兩片浮法玻璃板(厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135 °C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可以屏蔽300-380nm的紫外線的98. 4%，屏蔽780-2500nm的紅外線的71%，可見光透過率為72%。實(shí)施例5
將納米鈰摻雜氧化錫銻的漿料和納米氧化鈦的漿料(質(zhì)量比為4 1)混合，漿料的固含量為18. 5%，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的20% ;通過涂膠機(jī)將漿料均勻的涂布在EVA (0. 38mm)薄膜上，涂布濕膠厚度為50 ym，烘干成膜；將薄膜夾在兩片浮法玻璃板(厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃,然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封娃膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可以屏蔽300-380nm的紫外線98. 0%，屏蔽780-2500nm的紅外43%，可見光透過率84%。實(shí)施例6
在EVA粒料中添加納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體與納米氧化鋅粉體(兩種粉體的質(zhì)量比為I :1)的組成的混合粉體，納米鈰摻雜氧化錫銻中，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的1% ;兩種粉體的總質(zhì)量是EVA粒料的I. 5% ；
將混合料熔融混煉-流延制成EVA薄膜(0.76mm);將薄膜夾在兩片鋼化玻璃板(厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃。可以屏蔽300-380nm的紫外線的97. 7%，可以屏蔽780-2500nm的紅外線的50%，可見光透過率82%。實(shí)施例I
1)將EVA粒料、添加納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體、納米氧化鈰的粉體三者混合(兩種粉體的質(zhì)量比為I :1)，納米鈰摻雜氧化錫銻中，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的10%;兩種粉體的總質(zhì)量是EVA粒料的I. 5% ;將混合物熔融混煉-流延制成EVA薄膜(0. 76mm);將此薄膜覆蓋貼合在鋼化玻璃(鋼化玻璃板的厚度為3mm)上；
2)將納米摻雜氧化錫銻的漿料，其固含量為30%，鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的8%;通過涂膠機(jī)將漿料均勻的涂布在步驟I)中的貼合于鋼化玻璃上的EVA薄膜上，涂布的漿料厚度為50 ym，烘干成膜，再于該膜上覆蓋一層鋼化玻璃板(厚度為3mm)；
3)然后將上步制得的夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可以屏蔽300-380nm的紫外線的97. 1%，可以屏蔽780_2500nm的紅外線的58%，可見光透過率79%。實(shí)施例8
將EVA粒料、納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體、納米氧化釔的粉體三者混合(兩種粉體的質(zhì)量相等)，在納米鈰摻雜氧化錫銻中，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的20% ;兩種粉體的質(zhì)量和是EVA粒料質(zhì)量的I. 5% ;將混合物熔融混煉-流延制成EVA薄膜(0. 76mm);將薄膜夾在兩片Low-E玻璃板(玻璃板的厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可以屏蔽300-380nm的紫外線的97. 2%，可以屏蔽780_2500nm的紅外線的71%，可見光透過率72%。實(shí)施例9
將EVA粒料、納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體、納米氧化鈦粉體三者混合均勻(兩種粉體的質(zhì)量相等)，在納米鈰摻雜氧化錫銻中，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的15% ;兩種粉體的質(zhì)量之和是EVA粒料的I. 5% ;將混合物熔融混煉-流延制成EVA薄膜(0. 38mm);將該薄膜夾在兩層Low-E玻璃板(玻璃板的厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可以屏蔽300-380nm的紫外線的98. 5%，可以屏蔽780_2500nm的紅外線的43%，并使得可見光透過率83%。實(shí)施例10
將EVA粒料同納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體與納米氧化鋁的粉體(納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體與納米氧化鋁的粉體的質(zhì)量比為2 1)組成的混合粉體相混合，在納米鈰摻雜氧化錫銻中，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的3% ;兩種粉體的質(zhì)量和是EVA粒料的I. 5% ;將該混合物熔融混煉-流延制成EVA薄膜(0. 76mm);將該薄膜夾在兩片Low-E玻璃板(玻璃板的厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可以屏蔽300-380nm的紫外線的99. 0%，可以屏蔽780-2500nm的紅外線的57%，并使得可見光的透過率為80%。
實(shí)施例11
在EVA粒料、納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體、納米氧化鈣粉體(納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體與納米氧化鈣的粉體質(zhì)量比為10 1)混合，在納米鈰摻雜氧化錫銻中，納米鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的17% ;兩種粉體的質(zhì)量和是EVA粒料的I. 5% ;將上述混合物熔融混煉-流延制成EVA薄膜(0. 76mm);將薄膜夾在兩片Low-E玻璃板(玻璃板的厚度為3mm)之間，從而獲得一種夾心玻璃，然后將夾心玻璃置于氣壓為0. 06MPa的密封硅膠袋中脫氣20分鐘，再將該內(nèi)置夾心玻璃的硅膠袋置入烘135°C烘箱中，保持20分鐘，使玻璃與中間膜粘結(jié)在一起，由此制得的夾層玻璃可以屏蔽300-380nm的紫外線的98. 6%，可以屏蔽780_2500nm的紅外線的57%，并使 得可見光透過率82%。
權(quán)利要求
1.一種功能化EVA薄膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟 在EVA薄膜上均勻涂布無機(jī)納米氧化物的漿料與納米鈰摻雜氧化錫銻的漿料組成的混合漿料。
2.一種功能化EVA薄膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟 在EVA粒料中添加無機(jī)納米氧化物的粉體與納米鈰摻雜氧化錫銻的粉體，熱塑密練-流延制成功能化EVA薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種功能化EVA薄膜的制備方法，其特征在于EVA薄膜上涂布的漿料總厚度為30-100 u m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種功能化EVA薄膜的制備方法，其特征在于所述的納米鈰摻雜氧化錫銻中，鈰的摻雜量為氧化錫銻重量的1_20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種功能化EVA薄膜的制備方法，其特征在于所述的無機(jī)納米氧化物包括納米氧化釔、納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化鈣、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋪。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種功能化EVA薄膜的制備方法，其特征在于所述的納米鈰摻雜氧化錫銻的顆粒粒徑為30-90nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種功能化EVA薄膜的制備方法，其特征在于所述的無機(jī)納米氧化物的顆粒粒徑為30-90nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種功能化EVA薄膜的制備方法，其特征在于所述的混合漿料的固含量為10-30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種功能化EVA薄膜的制備方法，包括如下步驟在EVA薄膜上均勻涂布無機(jī)納米氧化物的漿料與納米鈰摻雜氧化錫銻的漿料。本發(fā)明所述的納米鈰摻雜氧化錫銻/EVA薄膜其生產(chǎn)工藝可連續(xù)化，生產(chǎn)工藝可適合于大、中、小型企業(yè)。本發(fā)明制備的功能化的EVA薄膜對紫外光和紅外線的屏蔽較高，而且使得可見光的透過率高。
文檔編號(hào)C03C27/12GK102643037SQ20121010641
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者余力, 曾功昶, 曾和平 申請人:廣州保均塑料科技有限公司, 曾和平