專利名稱：一種混凝土用膨脹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土用膨脹劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)混凝土用膨脹劑種類較多，主要分為鋁酸鈣類膨脹劑、硫鋁酸鈣鈣類膨脹劑、 氧化鈣類膨脹劑。其中，鋁酸鈣類膨脹劑在無(wú)縫設(shè)計(jì)施工技術(shù)、控制大體積混凝土滲裂、結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用。目前，生產(chǎn)鋁酸鈣類膨脹劑的主要原料是高品質(zhì)鋁礬土，由于高品質(zhì)的鋁礬土是一種稀缺資源，其價(jià)格比較貴，不利于鋁酸鈣類膨脹劑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。并且，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁酸鈣類膨脹劑其限制膨脹率較低，使用添加量較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是要提供一種混凝土用膨脹劑及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種混凝土用膨脹劑，以碳酸鈣、氧化鐵、高嶺土為原料，經(jīng)煅燒制得。進(jìn)一步，原料中各組分含量為碳酸鈣7(T90wt%，氧化鐵f 2wt%，高嶺土余量。上述混凝土用膨脹劑的制備方法，依次包括以下步驟
1)將碳酸鈣7(T90wt%，氧化鐵l 2wt%，高嶺土余量的原料粉碎至1(Γ12目混合均勻；
2)將經(jīng)過(guò)步驟I)處理后的原料從350°C開(kāi)始預(yù)熱至800°C，使原料脫水即可；
3)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的原料在80(T85(TC下煅燒，使得碳酸鈣分解即可；
4)將經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的原料在130(Tl350°C的回轉(zhuǎn)窯中煅燒3(T40min；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的原料冷卻，粉碎至比表面積為400m2/kg即可。本發(fā)明提供的混凝土用膨脹劑原料成本低，工藝合理，其限制膨脹率超過(guò)O. 100%, 使用量?jī)H為4 5%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I
1)將原料為碳酸鈣7000kg，氧化鐵100kg，高嶺土2900kg粉碎至12目混合均勻；
2)將經(jīng)過(guò)步驟I)處理后的原料從350°C開(kāi)始預(yù)熱至800°C，使原料脫水即可；
3)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的原料在800°C下煅燒，使得碳酸鈣分解即可；
4)將經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的原料在1300°C的回轉(zhuǎn)窯中煅燒30min；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的原料冷卻，粉碎至比表面積為400m2/kg即可。經(jīng)測(cè)試，此實(shí)施例得到的混凝土用膨脹劑限制膨脹率達(dá)到O. 114%。實(shí)施例21)將原料為碳酸鈣9000kg，氧化鐵200kg，高嶺土800kg的原料粉碎至10目混合均勻；
2)將經(jīng)過(guò)步驟I)處理后的原料從350°C開(kāi)始預(yù)熱至800°C，使原料脫水即可；
3)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的原料在850°C下煅燒，使得碳酸鈣分解即可；
4)將經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的原料在1350°C的回轉(zhuǎn)窯中煅燒40min；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的原料冷卻，粉碎至比表面積為400m2/kg即可。經(jīng)測(cè)試，此實(shí)施例得到的混凝土用膨脹劑限制膨脹率達(dá)到O. 101%
實(shí)施例3
1)將原料為碳酸鈣8000kg，氧化鐵150kg，高嶺土1850kg粉碎至10目混合均勻；
2)將經(jīng)過(guò)步驟I)處理后的原料從350°C開(kāi)始預(yù)熱至800°C，使原料脫水即可；
3)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的原料在850°C下煅燒，使得碳酸鈣分解即可；
4)將經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的原料在1300°C的回轉(zhuǎn)窯中煅燒40min；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的原料冷卻，粉碎至比表面積為400m2/kg即可。經(jīng)測(cè)試，此實(shí)施例得到的混凝土用膨脹劑限制膨脹率達(dá)到O. 108%
實(shí)施例4
1)將原料為碳酸鈣7500kg，氧化鐵100kg，高嶺土2400kg粉碎至12目混合均勻；
2)將經(jīng)過(guò)步驟I)處理后的原料從350°C開(kāi)始預(yù)熱至800°C，使原料脫水即可；
3)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的原料在850°C下煅燒，使得碳酸鈣分解即可；
4)將經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的原料在1350°C的回轉(zhuǎn)窯中煅燒30min；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的原料冷卻，粉碎至比表面積為400m2/kg即可。經(jīng)測(cè)試，此實(shí)施例得到的混凝土用膨脹劑限制膨脹率達(dá)到O. 112%
實(shí)施例5
1)將原料為碳酸鈣8600kg，氧化鐵200kg，高嶺土1200kg粉碎至10目混合均勻；
2)將經(jīng)過(guò)步驟I)處理后的原料從350°C開(kāi)始預(yù)熱至800°C，使原料脫水即可；
3)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的原料在800°C下煅燒，使得碳酸鈣分解即可；
4)將經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的原料在1300°C的回轉(zhuǎn)窯中煅燒30min；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的原料冷卻，粉碎至比表面積為400m2/kg即可。經(jīng)測(cè)試，此實(shí)施例得到的混凝土用膨脹劑限制膨脹率達(dá)到O. 104%
凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡(jiǎn)單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種混凝土用膨脹劑，其特征在于，以碳酸鈣、氧化鐵、高嶺土為原料，經(jīng)煅燒制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混凝土用膨脹劑，其特征在于，原料中各組分含量為碳酸鈣70 90wt%，氧化鐵I 2wt%，高嶺土余量。
3.—種權(quán)利要求I或2所述的混凝土用膨脹劑的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟1)將碳酸鈣7(T90wt%，氧化鐵l 2wt%，高嶺土余量的原料粉碎至1(Γ12目混合均勻；2)將經(jīng)過(guò)步驟I)處理后的原料從350°C開(kāi)始預(yù)熱至800°C，使原料脫水即可；3)將經(jīng)過(guò)步驟2)處理后的原料在80(T85(TC下煅燒，使得碳酸鈣分解即可；4)將經(jīng)過(guò)步驟3)處理后的原料在130(Tl350°C的回轉(zhuǎn)窯中煅燒3(T40min；5)將經(jīng)過(guò)步驟4)處理后的原料冷卻，粉碎至比表面積為400m2/kg即可。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混凝土用膨脹劑及其制備方法。這種混凝土用膨脹劑的制備方法是將碳酸鈣70~90wt%，氧化鐵1~2wt%，高嶺土余量的原料粉碎至10~12目混合均勻；將混均的膨脹劑從350℃開(kāi)始預(yù)熱至800℃，使原料脫水；在800~850℃下煅燒，使得碳酸鈣分解；在1300~1350℃的回轉(zhuǎn)窯中煅燒30~40min；煅燒處理后的原料冷卻，粉碎至比表面積為400m2/kg即成。本發(fā)明提供的混凝土用膨脹劑原料成本低，工藝合理，其限制膨脹率超過(guò)0.100%，使用量?jī)H為4~5%。
文檔編號(hào)C04B22/10GK102584069SQ20121007217
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者李前進(jìn) 申請(qǐng)人:焦作市華巖實(shí)業(yè)有限公司