專利名稱：用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用施工工具，尤其涉及一種用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中建筑用的支撐材料一般包括木枋和復(fù)合木枋。在中國專利號 “97112278. 4”中公開了一種人造木枋的生產(chǎn)制造方法，其申請日為1997年7月21日，
公開日為1999年1月27日，是將一般樹種的單板依次進(jìn)行在以H2A為主的溶液中漂白、在一定溫度的酸性染料溶液中染色、蒸汽或高頻干燥、分選、組坯、選用膠種涂膠、冷壓或熱壓、刨切等工序。但此種木枋并不作為建筑施工工具用，而僅僅是作為建筑材料的裝飾板。而現(xiàn)有的木枋由于其強(qiáng)度和重復(fù)利用率較低，木材浪費(fèi)較為嚴(yán)重，現(xiàn)有建筑施工用傳統(tǒng)木枋的方式是木材耗量最大之一。現(xiàn)有的復(fù)合木枋都是采用鋼材與木材復(fù)合制備的復(fù)合木枋。例如，在中國專利號 "200720080728. 5”公開了一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用復(fù)合木枋，其申請日為2007年8 月21日，
公開日為2008年6月11日，鋼框架采用C型鋼框架，木枋嵌合在C型鋼框架內(nèi)， 其鋼制面上設(shè)有連接孔，用連接件將C型鋼框與木枋固定在一起形成一個(gè)整體，在C型鋼框架鋼制面上設(shè)有距離不等的施工圓孔。再如中國專利號“200920M3850.9”公開了一種復(fù)合木枋支撐結(jié)構(gòu)件，其申請日為2009年12月9日，
公開日為2010年10月27日，包括由“ U ”形槽鋼和填充木形成的支撐結(jié)構(gòu)件本體，將填充木設(shè)置為呈“凸”形，“ U，，形槽鋼的兩槽鋼邊向內(nèi)彎折延伸與填充木的凸端配合形成一平面?，F(xiàn)有的復(fù)合木枋制備方法主要是將鋼板彎折并切割成所需形狀， 再與木材復(fù)合制成復(fù)合木枋。又如中國專利號“200920310999. 4”公開了一種用于鋼筋混凝土構(gòu)件支撐用復(fù)合枕木，其申請日為2009年9月22日，
公開日為2010年7月7日，該復(fù)合枕木包括枕木、橫截面為矩形的加強(qiáng)套，所述枕木嵌合在所述加強(qiáng)套內(nèi)并與其形成過盈配合，所述枕木兩端均伸出一截于加強(qiáng)套外，其中沿所述加強(qiáng)套其中一邊的軸向方向開有長缺口，使所述枕木的相應(yīng)邊部分暴露在外。但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼木復(fù)合木枋主要還存在如下不足一、現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合木枋都是采用鋼材作為木枋的外部加強(qiáng)套，過余笨重，尤其是在施工過程中重復(fù)使用后，水泥漿會(huì)大量灌入加強(qiáng)套與木枋之間的縫隙中，使復(fù)合木枋更加沉重，使得作為支撐的復(fù)合木枋重復(fù)利用較為困難，不僅大增加了木材的消耗量，不利于環(huán)境保護(hù)，并且增大了施工成本。二、在施工過程中，復(fù)合木枋需要平放置在鋼管支撐架上，由于復(fù)合木枋較為沉重， 且鋼材復(fù)合木枋與鋼管之間遇水更易滑落，有較大的安全隱患。三、鋼材作為木枋的加強(qiáng)套成本較高。四、鋼材制成的加強(qiáng)套與木枋采用螺釘連接，連接的螺釘及螺帽凸起部位在鋼木復(fù)合木枋上下車吊裝運(yùn)輸過程中易損壞加強(qiáng)套表面的保護(hù)層，從而縮短了鋼木復(fù)合木枋的使用壽命。五、鋼木復(fù)合木枋用于梁的陽角支撐，在使用時(shí)還需要配套其它工具，比如本領(lǐng)域稱為火鉤的工具，由于連接螺釘和螺帽的凸起，使聯(lián)接的木板不能與復(fù)合木枋全面接觸， 使得火鉤對復(fù)合模板定位的穩(wěn)定性不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有木枋及鋼木復(fù)合木枋存在的上述問題，提供一種用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，本實(shí)用新型采用鐵與木材復(fù)合成一整體形成鐵質(zhì)復(fù)合木枋，使鐵與木材緊密結(jié)合，可提高復(fù)合木枋的重復(fù)利用率，也可以提高復(fù)合木枋的強(qiáng)度和剛度，而且鐵復(fù)合木枋與施工工具配合使用更加可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，包括復(fù)合套和設(shè)置在復(fù)合套內(nèi)的木枋， 其特征在于所述復(fù)合套為鐵復(fù)合套，鐵復(fù)合套截面為矩形，鐵復(fù)合套其中一面沿軸向方向開有貫通鐵復(fù)合套的缺口，缺口處的鐵復(fù)合套垂直彎折形成彎折部，彎折部嵌入木枋上對應(yīng)設(shè)置的連接槽內(nèi)將鐵復(fù)合套和木枋連接成一體。所述彎折部的長度與鐵復(fù)合套的長度相同，彎折部的寬度與連接槽的深度相同。所述木枋與缺口對應(yīng)的面和鐵復(fù)合套缺口所在的面不為同一平面。所述鐵復(fù)合套的厚度為0. 8mm—1. 5mm，長度為2m— 3m，寬度為25mm—55mm，高度為 35mm—75mm。所述木枋的大小與鐵復(fù)合套的內(nèi)部空間大小相適配。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型中，復(fù)合套為鐵復(fù)合套，鐵復(fù)合套橫截面為矩形，鐵復(fù)合套其中一邊的軸向方向開有貫通鐵復(fù)合套的缺口，缺口處的鐵復(fù)合套垂直彎折形成彎折部，彎折部嵌入木枋上對應(yīng)設(shè)置的連接槽內(nèi)將鐵復(fù)合套和木枋連接成一體，此結(jié)構(gòu)使鐵復(fù)合套與木枋緊密的結(jié)合成一整體，使鐵復(fù)合套與木枋不需要通過連接件連接，提高了復(fù)合木枋的強(qiáng)度， 且還具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)，鐵復(fù)合套為一體式成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，由于鐵的摩擦系數(shù)較高， 使得與施工工具配合使用更加可靠，彎折部為垂直彎折，不僅便于嵌入木枋的連接槽中，而且使木枋與鐵復(fù)合套結(jié)合更緊密，保證了復(fù)合木枋的強(qiáng)度。二、本實(shí)用新型中，彎折部的長度與鐵復(fù)合套的長度相同，彎折部的寬度與連接槽的深度相同，由于彎折部與鐵復(fù)合套為一整體，因而采用此結(jié)構(gòu)使得連接板能夠完全嵌入連接槽中，保證了連接的可靠性。三、本實(shí)用新型中，所述木枋與缺口對應(yīng)的面和鐵復(fù)合套缺口所在的面不為同一平面，由于彎折部與連接槽緊密配合，即可減少施工過程中的水泥漿灌入復(fù)合木枋內(nèi)，而且不在同一平面便于與其它施工工具配套使用。四、本實(shí)用新型中，所述鐵復(fù)合套的厚度為0. 8mm—l. 5mm，長度為2m — 3m，寬度為 25mm—55mm，高度為35mm—75mm，此結(jié)構(gòu)尺寸為最佳尺寸，不僅保證了復(fù)合后的強(qiáng)度，材料用量最小，而且便于與其它施工工具配套使用，尺寸統(tǒng)一，因此前述尺寸不僅僅是簡簡的尺寸變化，例如厚度0. 8mm—l. 5mm,目的在于與木枋的緊密結(jié)合和強(qiáng)度保證，而且便于與配套
工具配套使用更可靠。五、與現(xiàn)有的鋼木復(fù)合木枋相比，本實(shí)用新型的鐵復(fù)合套和木枋不需要通過連接件連接，不僅便于運(yùn)輸，而且由于沒有突出的部位，不會(huì)損壞鐵復(fù)合木枋表面的保護(hù)層，延長了復(fù)合木枋的使用壽命，并且本實(shí)用新型與其它工具在配套使用時(shí)，能夠與連接板緊密接觸，且本實(shí)用新型的重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有的復(fù)合木枋，從而從多方面保證了連接的可靠性。六、本實(shí)用新型鐵復(fù)合套截面為矩形，重量更輕，施工速度快，鐵復(fù)合木枋在使用時(shí)與鋼管接觸摩擦系數(shù)大，不易滑落，空間作業(yè)時(shí)減少了施工安全風(fēng)險(xiǎn)，易于成型為所需幾何尺寸，尺寸規(guī)則平直，澆注的混凝土平整，可反復(fù)重復(fù)使用，降低建筑成本，在保證了強(qiáng)度的情況下材料用量極少。七、本實(shí)用新型中，所述木枋的大小與鐵復(fù)合套的內(nèi)部空間大小相適配，采用此結(jié)構(gòu)的主要目的在于使鐵復(fù)合套與木枋結(jié)合更緊密，防止水泥漿進(jìn)入鐵復(fù)合套內(nèi)。

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型中的木枋俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、木枋，2、鐵復(fù)合套，3、彎折部，4、連接槽。
具體實(shí)施方式
一種用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，包括復(fù)合套和設(shè)置在復(fù)合套內(nèi)的木枋1， 所述復(fù)合套為鐵復(fù)合套2，鐵復(fù)合套2截面為矩形，鐵復(fù)合套2其中一面沿軸向方向開有貫通鐵復(fù)合套2的缺口，缺口處的鐵復(fù)合套2垂直彎折形成彎折部3，彎折部3嵌入木枋上對應(yīng)設(shè)置的連接槽4內(nèi)將鐵復(fù)合套2和木枋1連接成一體。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述彎折部3的長度與鐵復(fù)合套2的長度相同，彎折部3的寬度與連接槽4的深度相同。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述木枋1與缺口對應(yīng)的面和鐵復(fù)合套2缺口所在的面不為同一平面，采用此結(jié)構(gòu)的主要目的在于與其它配套工作的配合使用。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述木枋1的大小與鐵復(fù)合套2的內(nèi)部空間大小相適配，本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述鐵復(fù)合套的厚度為0. 8mm—l. 5mm，例如可以為0. 8mm、Imm或1. 5mm，長度為2m — 3m，例如可以為2m、2. 5m、3m，寬度為25mm — 55mm， 如 25mm、45mm 或 55mm, 1 度為 35mm——75mm,如 35mm、55mm 或 75mm。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，包括復(fù)合套和設(shè)置在復(fù)合套內(nèi)的木枋(1)，其特征在于所述復(fù)合套為鐵復(fù)合套(2)，鐵復(fù)合套(2)截面為矩形，鐵復(fù)合套(2)其中一面沿軸向方向開有貫通鐵復(fù)合套(2)的缺口，缺口處的鐵復(fù)合套(2)垂直彎折形成彎折部(3)，彎折部(3)嵌入木枋(1)上對應(yīng)設(shè)置的連接槽(4)內(nèi)將鐵復(fù)合套(2)和木枋(1)連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，其特征在于所述彎折部(3)的長度與鐵復(fù)合套(2)的長度相同，彎折部(3)的寬度與連接槽(4)的深度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，其特征在于所述木枋(1)與缺口對應(yīng)的面和鐵復(fù)合套(2)缺口所在的面不為同一平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，其特征在于所述鐵復(fù)合套(2)的厚度為0. 8mm—1. 5mm，長度為2m— 3m，寬度為25mm—55mm，高度為35mm—75mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，其特征在于所述木枋(1)的大小與鐵復(fù)合套(2)的內(nèi)部空間大小相適配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于建筑施工組模的鐵質(zhì)復(fù)合木枋，包括復(fù)合套和設(shè)置在復(fù)合套內(nèi)的木枋，所述復(fù)合套為鐵復(fù)合套，鐵復(fù)合套截面為矩形，鐵復(fù)合套其中一面沿軸向方向開有貫通鐵復(fù)合套的缺口，缺口處的鐵復(fù)合套垂直彎折形成彎折部，彎折部嵌入木枋上對應(yīng)設(shè)置的連接槽內(nèi)將鐵復(fù)合套和木枋連接成一體。本實(shí)用新型采用鐵與木材復(fù)合成一整體形成鐵質(zhì)復(fù)合木枋，使鐵與木材緊密結(jié)合，可提高復(fù)合木枋的重復(fù)利用率，也可以提高復(fù)合木枋的強(qiáng)度和剛度，而且鐵復(fù)合木枋與施工工具配合使用更加可靠。
文檔編號E04G9/00GK202324596SQ20112047270
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉深思 申請人:劉深思