專利名稱：廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置及施工方法
技術領域：
廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置及施工方法，屬于建筑施工一次性支模施工技術領域。
二背景技術：
目前大部分工程在廚衛(wèi)間翻邊施工中采用木模二次支模的方式來完成設計要求的翻邊構造?；炷练呉话闶菫榱藵M足建筑物的使用功能要求，是遇到洞口或者是邊緣部分為了防止雨水漏入或者上部設置蓋子而做的一種處理。翻邊，就是在洞口周圍做個有一定厚度，一定高度并和周圍混凝土板連為一體的混凝土構件。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓地面都要設置翻邊混凝土，施工時通常采用傳統(tǒng)的木模二次澆筑安裝工藝，常出現(xiàn)翻邊混凝土高度不滿足，寬度不符合模數(shù)，造成上部墻體軸線位移，凸出墻面的需要進行打鑿，凹進去的部位，需要進行修補；而翻邊混凝土二次澆筑，接茬部分混凝土的處理鑿毛、清理、灑水等工作也比較繁瑣，而且會出現(xiàn)冷縫，喪失了結構自防水的作用，易引起四周內(nèi)墻、樓地面開裂、滲漏、起霉的現(xiàn)象，給實際使用帶來困擾?，F(xiàn)行混凝土翻邊施工工藝中除了傳統(tǒng)的二次澆筑也有一次成型的施工方法，那就是采用吊模工藝。吊模施工的工藝流程一般是在樓板模板上放樣確定翻邊支模位置，在選用鋼管和鐵絲將模板固定在指定位置后澆筑混凝土。這種施工方法使翻邊模板下方懸空， 與樓板混凝土連通，使成型后的翻邊與樓板一體化，但是操作流程較為復雜，混凝土澆筑時也很難控制翻遍模板的穩(wěn)定性，易變位或脹模。大多翻邊采用吊模澆筑后都需要人工修補， 既浪費工時又影響美觀，所以實際施工中很少采用。
三
實用新型內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種克服現(xiàn)有技術存在的問題，能有效地解決廚衛(wèi)間結構自防水沒有有效利用、廚衛(wèi)間經(jīng)常出現(xiàn)滲漏問題的，廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置及施工方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置及施工方法，其特征在于側模采用鋼板；模板支架用鋼筋焊接，為“凳”狀，上有限位鋼筋；吊架與側模用螺栓固定連接；內(nèi)側模之間用直角三角形鋼板固定；外側模之間用角鋼固定。模板支架安放與水泥砂漿墊塊上，間距不大于800mm，模板支架上的限位鋼筋不但可以支撐鋼模，而且還可以控制內(nèi)外側模間距，防止內(nèi)縮，其外間距為翻邊寬度，外側限位鋼筋高度為1/4翻邊高度，內(nèi)側限位鋼筋高度一般為廚衛(wèi)間室內(nèi)外樓板高差，也可適當自行調整。支架腿用四根鋼筋焊接。吊架用鋼管焊接，長度為廚衛(wèi)間外圍尺寸，在吊架支腳上1/3、2/3高度處預留兩個孔洞，孔洞尺寸為螺栓直徑。[0009]外側鋼模上下各焊有橫向方通，并在(L_100X2)/3處焊接豎向方通。方通的作用相當于肋梁，用于加固側模，防止側模變形位移。長邊方向外側模的豎向方通上預留兩個孔洞，并用點焊焊接螺母。螺母和孔洞大小同螺栓，小孔位置與吊架相匹配。本發(fā)明具體施工方法1.樓板模板搭設好后在模板上對廚衛(wèi)間翻邊進行放線，確定翻邊平面尺寸；2.進行鋼筋綁扎；3.在相應位置放上水泥墊塊，準備翻邊混凝土一次成型支模裝置安裝；4.在水泥墊塊上放置模板支架，間距不大于800mm，在門洞口兩側IOOmm 200mm 處各設一個；引測標高，調整模板支架高度，使之與翻邊底標高一致；5.側模進行初步安裝，控制翻邊尺寸，校對側模位置后用角鋼和直角三角鋼板固定側模；6.安裝吊架，對側模進行加固，對翻邊混凝土一次成型支模裝置進行復核調整；7.澆筑樓板混凝土和翻邊混凝土 ；8.養(yǎng)護后拆模。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果是廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置具有定型化，工具化特點，相同尺寸只需一套模板，可重復使用，提高了模板周轉次數(shù)， 節(jié)約材料，降低了施工成本。施工方法簡便快捷，易于安裝和拆除，簡化了施工工藝，節(jié)省了大量勞動力。采用廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置及施工方法澆筑的混凝土翻邊軸線位置沒有發(fā)生偏移，高度和寬度符合設計要求，提高了翻邊混凝土觀感質量，不需要二次修鑿，確保了施工質量，提高了成品率。翻邊一次成型，保證了翻邊與樓板之間沒有冷縫，提高了結構自防水能力，解決了廚衛(wèi)間滲漏問題。
四
附圖一廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置整體示意圖；附圖二 廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置短向立面圖；附圖三廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置長向立面圖；附圖四吊架示意圖；附圖五吊架節(jié)點詳圖；附圖六模板支架示意圖；附圖七模板支架立面圖。
五具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置及施工方法做進一步說明參照附圖一該廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置由內(nèi)外鋼側模(1) O)、吊架(5)、模板支座(7)及其他輔助部分組成。參照附圖二、附圖三外側鋼模上下都用30X30X3 Q235B方通焊接加固，兩端各預留100mm，用來和Z 40X30角鋼連接。中間每隔L1/3焊一根豎向30方通(Li =總長L-IOOmmX2)，高度hi =翻邊外高H-30mmX 2，豎向方通上每hl/3預留一個與Φ 10螺栓相匹配的孔，并在方通內(nèi)側用點焊固定Φ 10螺母。參照附圖四、附圖五吊架用50X50X4Q235B方通制作。吊架內(nèi)側凈距=廚衛(wèi)間凈距+翻邊寬度X2+ 外側模厚度3mmX2+30方通X2。吊架兩端豎向高度上預留2個與Φ 10螺栓相匹配的孔， 位置同30方通。安裝時用Φ10螺栓與側模上豎向30方通連接，螺母焊接在豎向30方通上。吊架主要功能就是防止外側鋼模脹模、偏位，提高了本裝置的整體穩(wěn)定性。參照附圖六、附圖七模板支架為本發(fā)明的亮點之一，用Φ10鋼筋制作。支架為“凳”狀，每邊“凳腿”為兩根Z 60角的鋼筋，支架長=翻邊寬度+30mmX 2，高的一側離支架邊30mm處焊有H/4高的限位鋼筋。支架兩端高差為內(nèi)外板高差，兩根豎向鋼筋為限位鋼筋，一般外側限位鋼筋高于內(nèi)側限位鋼筋。限位鋼筋可以有效地防止側模內(nèi)縮，模板支架可以防止側模下沉，一般模板支架沿軸線@800mm布置。施工方法是在本層板模板上沿廚衛(wèi)間軸線兩側[(翻邊寬度+50mm)/2]放置同標號水泥砂漿墊塊，間距800mm ；再在水泥墊塊上放置模板支座(7)，并根據(jù)廚衛(wèi)間尺寸制作內(nèi)外鋼側模(1)、0)，用方通(3)固定后放置在模板支座上；放置門洞預留裝置(9)；在內(nèi)側模板四個角落焊上鋼板(6)，上下各一道，用于固定內(nèi)側鋼模；用螺栓固定吊架(5) 與外側鋼模。本裝置施工簡單，具有整體性，并可多次重復周轉利用，確保了廚衛(wèi)間翻邊一次成型、尺寸精準，能有效地解決廚衛(wèi)間滲漏、翻邊截面尺寸誤差較大等問題。實踐證明，保證了廚衛(wèi)間翻邊混凝土不滲漏，以及在翻邊混凝土與樓層結構整體澆筑時，保證翻邊混凝土位置準確，經(jīng)過實際測量翻邊截面尺寸誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度偏差小于2mm，表面平整度偏差小于1mm，軸線偏差小于2mm陰陽角方正，混凝土表面沒有蜂窩麻面，保證了混凝土構件尺寸的準確，有效地解決了廚衛(wèi)間滲漏問題，提高了結構自防水能力，同時，簡化了施工工序也有效地降低了施工成本，提高了施工效率。本發(fā)明施工簡單，安裝、拆除速度快，工程質量好。
權利要求1.廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置，其特征在于全部采用鋼模；模板支座(7)上焊有限位鋼筋；吊架(5)與外側模板⑴之間用螺栓⑷固定；外側模板⑴之間用角鋼 (8)固定；內(nèi)側模板(2)之間用直角三角鋼板(6)固定；門洞預留口(9)用20mm厚模板釘制。
2.根據(jù)權利要求1所述的廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置，其特征在于外側模板(1)與內(nèi)側模板(2)均采用3mm厚鋼板根據(jù)廚衛(wèi)間尺寸現(xiàn)場制作，外側模板(1)外側用方通C3)做肋梁加固。
3.根據(jù)權利要求1所述的廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置，其特征在于模板支座(7)為凳狀，包括側模限位鋼筋，按間距< 800mm沿軸線布置。
專利摘要廚衛(wèi)間翻邊混凝土一次成型支模裝置及施工方法，屬于建筑施工用一次性支護模板及利用模板施工技術領域。支模裝置主要由以下結構組成外側鋼模(1)；內(nèi)側鋼模(2)；30×3方通(3)；Ф10螺栓(4)；50×4方通制作的吊架(5)；200×3直角三角鋼板(6)；Ф10模板支座(7)；∠40×30角鋼(8)；門洞預留裝置(9)。施工方法是在板模板上放置水泥砂漿墊塊后放置模板支座(7)，內(nèi)外側模(1)(2)用方通(3)固定后放置在模板支座上；放置門洞預留裝置(9)；焊接鋼板(6)；用螺栓(4)固定吊架(5)與外側鋼模。本裝置施工簡單，確保廚衛(wèi)間翻邊一次成型、尺寸精準，解決廚衛(wèi)間滲漏、尺寸誤差大等問題。
文檔編號E04G13/00GK202248865SQ20112031955
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
發(fā)明者厲天數(shù), 吳博, 黃璐燕 申請人:浙江城建建設集團有限公司