專利名稱：一種水泥發(fā)泡輸送機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水泥發(fā)泡輸送機，屬于建筑施工設備技術領域。
背景技術：
我國住房供暖采用地暖方式源來自于韓國，以前的地暖隔熱材料主要采用聚苯乙烯(即苯板)，隨著地暖施工狀況的變化以及環(huán)保節(jié)能的要求，現(xiàn)在已成功研發(fā)出發(fā)泡水泥做地暖隔熱層，從而產(chǎn)生了中國第一代發(fā)泡機。發(fā)泡水泥相比聚苯乙烯作為隔熱材料具有以下優(yōu)點(1)、發(fā)泡水泥具有良好的絕熱、保溫、隔音、輕承載性能，優(yōu)于其他輕質實心塑料膨化珍珠巖、陶粒、石棉制品等保溫材料(包括聚苯乙烯)，具有操作簡便、機械化程度高、 節(jié)時、省工特點，發(fā)泡水泥可用機械垂直管道運輸，縮短了工時，比其他方式可提高6 10 倍工效。該技術在韓國非常普及，在我國的北方沿海城市也大量采用，取得了很好的保溫效果，此外在我國西部地區(qū)和南方地區(qū)也開始使用，取得了良好的屋面保溫和外墻保溫的效果；O)、發(fā)泡水泥具有良好的附著力，使得隔熱層與樓板基面之間結合附著性能大大提高，過去大多數(shù)地暖施工中采用苯板做隔熱層，不能與原基面很好的結合，更沒有有效的附著力，造成脫層、空鼓、龜裂等，而采用發(fā)泡水泥體作為保溫隔熱層，使發(fā)泡水泥隔熱層與原樓板細小凸凹不平的基面填平，并可抓實、抓牢形成強有力的附著性能，施工后使原有面層基本達到水平程度，給下道工序帶來方便，并可保證面層薄厚均勻的整體效果；(3)、發(fā)泡水泥的壓縮強度要高于苯板，原來采用苯板所做的隔熱層使用1 2年后，因長時間的踩踏，承載受力后逐漸下沉，還有的裂縫達5 10mm，嚴重時還會對供熱管造成損壞而漏水，而采用發(fā)泡水泥做隔熱層則完全不會產(chǎn)生此種現(xiàn)象，優(yōu)勢十分明顯；0)、發(fā)泡水泥比苯板更為環(huán)保，以前采用苯板做隔熱層，在供暖時苯板會隨著溫度的升高，殘留體苯和烴烯等都會隨之釋放，特別在冬季采暖時，門窗封閉嚴密，空氣流動性很差，有毒氣體得不到置換，勢必會對人體造成一定危害，而采用發(fā)泡水泥制作的屋面保溫則不然，水泥發(fā)泡劑原料為植物性脂肪酸，合成體為水溶性，是安全環(huán)保衛(wèi)生產(chǎn)品，不會對人體造成危害，這也是人們選擇發(fā)泡水泥的重要因素；(5)、從材質上對比，聚苯類保溫層為有機物，在采暖期高溫的影響下，會加速其分解，隨著時間、溫度的變化，聚苯類保溫層容易老化，而發(fā)泡水泥為水泥制品，與建筑物同材質，溫差系數(shù)相同，所以發(fā)泡砼能與建筑物同質同壽，并且由于聚苯類保溫材料與建筑物不同質，施工時由多張聚苯板拼裝而成，易與基層和回填層形成隔離，而且聚苯板易收縮，從而很容易形成空鼓，而發(fā)泡水泥與樓板和填充層的細石砼屬同質材料，且采用整體現(xiàn)澆的方法施工，凝結后與樓板及細石砼回填層形成一個整體，不收縮，不膨脹，不會空鼓；(6)、從工藝過程上對比，由于鋼筋砼樓板很難做到表層平整，采用苯板做隔熱層應先做找平層，再鋪設苯板；而發(fā)泡水泥隔熱層采用現(xiàn)場澆注的方法，因其具有一定的自流平性，所以找平層和隔熱層同時施工，采用苯板做隔熱層在其上需鋪設一層鋼筋網(wǎng)以固定地暖管，而發(fā)泡水泥隔熱層上直接敷設地暖管，不需鋪設鋼筋網(wǎng)和反射膜，工藝過程大大縮短，從而也減少了工時。通過以上對比可以看出，發(fā)泡水泥制作保溫層在保溫、隔熱、附著、承載、環(huán)保衛(wèi)生、經(jīng)濟耐用等方面，都大大優(yōu)越于其他保溫隔熱材料，特別適合大工程、高樓層的方便、快捷的現(xiàn)場制作施工，并且還能降低樓層高度，從建筑結構設計的角度看，單這一項就可降低單位造價，節(jié)約工程總成本。施工過程中，大都采用發(fā)泡機來產(chǎn)生并輸送發(fā)泡水泥，以前發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)是分離的，需要外加泵送設備泵送，發(fā)泡效果不穩(wěn)定，形成的發(fā)泡混凝土質量低， 而且液壓系統(tǒng)采用風冷，冷卻效率較低，不適合在高溫下工作，并且計量精度較低，維護成本相對較高。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合理、體積小、故障率低、發(fā)泡質量高、混合均勻、穩(wěn)定性好、計量精度高、便于維護的水泥發(fā)泡輸送機。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種水泥發(fā)泡輸送機，包括機架19，機架19下端設置有支腿42，機架19后端設置有用于控制支腿42升降的升降機構18，機架19中間設置有行走輪21，其特殊之處在于在機架19上設置有冷卻系統(tǒng)25和電控箱11，機架19的外部罩有機罩13，機架19的一側設有油箱6，在機架19上還設有泵送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制PLC系統(tǒng)，電氣控制PLC系統(tǒng)設置在電控箱11內，泵送系統(tǒng)包括在機架19前端設置的分配閥箱3，分配閥箱3上端設置有與輸送管道連接的出料口 35，分配閥箱3下端設置有傾斜的吸料口 1，分配閥箱3上設有觀察窗2，在分配閥箱3后端依次連接有輸送缸對、水箱22和主油缸20，分配閥箱3與輸送缸M之間為水平連接，液壓系統(tǒng)包括為泵送系統(tǒng)動作供油的主油泵7，主油泵7通過主電機12驅動運轉，液壓系統(tǒng)上設置有控制泵送系統(tǒng)動作的液壓控制閥組，液壓系統(tǒng)通過中間繼電器與電控箱11連接，機架19的后端設置有發(fā)泡裝置，發(fā)泡裝置通過副電機14驅動運轉，副電機14驅動空氣壓縮機15、清洗機泵16和微量泵17的運轉，機架19的前端設置有泡沫生成器4，泡沫生成器4的上端與出料口 35連接，泡沫生成器4的下端連接有儲氣罐23和清洗機泵16，泡沫生成器4內設置的鋼絲球將空氣、發(fā)泡劑和水混合后形成的泡沫通過出料口 35與分配閥箱3內的水泥漿匯合，混合槍管5將與其連接的出料口 35內的泡沫與水泥漿混合形成發(fā)泡水泥，混合槍管5的后端通過輸送管道將發(fā)泡水泥輸送至澆注位置；所述液壓控制閥組包括電磁換向閥10、溢流閥8和調速閥9，電磁換向閥10通過油路與主油缸20聯(lián)通；所述副電機14上的電機皮帶輪觀通過皮帶將一部分動力傳給空壓機皮帶輪29， 空壓機皮帶輪四驅動空氣壓縮機15的運轉，電機皮帶輪觀通過并聯(lián)的皮帶將另一部分動力傳給清洗機泵皮帶輪26和微量泵皮帶輪27，清洗機泵皮帶輪沈驅動清洗機泵16運轉， 微量泵皮帶輪27驅動微量泵17運轉；所述輸送缸M上設有活塞34，主油缸20上設有活塞桿30，活塞34與活塞桿30之間通過活塞連接桿33連接，活塞連接桿33上設置有感應連接盤31，與感應連接盤31對應設置的有傳感器32，傳感器32將采集到的液壓油缸到達行程終點的信號通過中間繼電器傳送給電控箱11內的電氣控制PLC系統(tǒng)，電氣控制PLC系統(tǒng)發(fā)出信號控制電磁換向閥10 的換向動作；所述吸料口 1上端依次連接有閥箱下體38、閥箱中間體37和閥箱上體36，閥箱上體36與出料口 35連接，閥箱中間體37和閥箱下體38上安裝有耐磨環(huán)41，耐磨環(huán)41上安裝有鋼球40，閥箱上體36與閥箱中間體37的連接處設有擋桿39 ；所述主油泵7采用定量齒輪泵；所述機架19和油箱6為鋼結構件；所述機罩13為整體封閉式玻璃鋼結構，在機罩13的后端開有通風口，機罩13采用氣動撐桿支撐于整機兩側；所述主油缸20為水平雙列活塞式油缸，輸送缸M為雙油缸。本實用新型的水泥發(fā)泡輸送機具有以下特點1、發(fā)泡裝置與水泥泵送機采用集成式設計，發(fā)泡質量高，泡沫與水泥混合均與，形成的發(fā)泡混凝土質量高；2、為保證液壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作，液壓系統(tǒng)由風冷改為水冷，冷卻效率高，從而適合高溫環(huán)境下正常工作；3、 發(fā)泡系統(tǒng)采用國際最新的數(shù)字化控制技術，數(shù)字化顯示屏，實時監(jiān)控產(chǎn)品容重；4、發(fā)泡劑供給由柱塞式藥泵改為德國微泵，計量精度達到每轉0.01ml ；5、防回水裝置避免了產(chǎn)品容重不準的弊端；6、發(fā)泡劑泵送量可調，適合動物蛋白發(fā)泡劑和合成高分子發(fā)泡劑；7、泵送機構采用球閥結構，結構簡單，維護方便，使用成本低，并且密封性好，耐磨性高；8、發(fā)泡電氣控制系統(tǒng)采用變頻控制，可對發(fā)泡量進行無級調節(jié)，可滿足所有容重的發(fā)泡混凝土的要求。 綜上所述，本實用新型的水泥發(fā)泡輸送機具有體積小、故障率低、泡沫質量高、混合質量均勻、泵送高度高、穩(wěn)定性好的特點，而且泵送液壓系統(tǒng)簡單，控制操作容易，泡沫生成裝置精確度高，輸送缸、油缸缸徑和行程縮小，降低了成本，提高了效率。

圖1 本實用新型一種水泥發(fā)泡輸送機的整體結構示意圖；圖2 圖1的A向結構示意圖；圖3 本實用新型一種水泥發(fā)泡輸送機的泵送系統(tǒng)結構示意圖；圖4 本實用新型一種水泥發(fā)泡輸送機的吸、出料口與閥箱結構示意圖；圖5:圖4的剖視圖；圖中1 :吸料口 ；2 觀察窗；3 分配閥箱；4 泡沫生成器；5 混合槍管；6 油箱； 7 主油泵；8 溢流閥；9 調速閥10 電磁換向閥；11 電控箱；12 主電機；13 機罩；14 副電機；15 空氣壓縮機；16 清洗機泵；17 微量泵；18 升降機構；19 機架20 主油缸；21 行走輪；22水箱；23 儲氣罐；24 輸送缸；25 冷卻系統(tǒng)；26 清洗機泵皮帶輪；27 微量泵皮帶輪；28 電機皮帶輪；29 空壓機皮帶輪；30 活塞桿；31 感應連接盤；32 傳感器；33 活塞連接桿；34 活塞35 出料口 ；36 閥箱上體；37 閥箱中間體；38 閥箱下體；39 檔桿； 40 鋼球；41 耐磨環(huán)；42、支腿。
具體實施方式
[0030]以下參考附圖給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型的構成作進一步詳細說明。實施例1本實施例的水泥發(fā)泡輸送機，包括機架19，機架19下端的四角各設置有一個支腿 42，機架19后端設置有用于控制支腿42升降的升降機構18，機架19中間設置有同一輪軸的兩個行走輪21，在機架19上設置有冷卻系統(tǒng)25和電控箱11，機架19的外部罩有機罩13， 機架19的一側設有油箱6，在機架19上還設有泵送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制PLC系統(tǒng)，電氣控制PLC系統(tǒng)設置在電控箱11內，泵送系統(tǒng)包括在機架19前端設置的分配閥箱3，分配閥箱3上端設置有與輸送管道連接的出料口 35，分配閥箱3下端設置有傾斜的吸料口 1，分配閥箱3上設有觀察窗2，在分配閥箱3后端依次連接有輸送缸對、水箱22和主油缸20， 分配閥箱3與輸送缸M之間為水平連接，液壓系統(tǒng)包括為泵送系統(tǒng)動作供油的主油泵7， 主油泵7通過主電機12驅動運轉，液壓系統(tǒng)上設置有控制泵送系統(tǒng)動作的液壓控制閥組， 液壓系統(tǒng)通過中間繼電器與電控箱11連接，機架19的后端設置有發(fā)泡裝置，發(fā)泡裝置通過副電機14驅動運轉，副電機14驅動空氣壓縮機15、清洗機泵16和微量泵17的運轉，機架 19的前端設置有泡沫生成器4，泡沫生成器4的上端與出料口 35連接，泡沫生成器4的下端連接有儲氣罐23和清洗機泵16，泡沫生成器4內設置的鋼絲球將空氣、發(fā)泡劑和水混合后形成的泡沫通過出料口 35與分配閥箱3內的水泥漿匯合，混合槍管5將與其連接的出料口 35內的泡沫與水泥漿混合形成發(fā)泡水泥，混合槍管5的后端通過輸送管道將發(fā)泡水泥輸送至澆注位置；所述液壓控制閥組包括電磁換向閥10、溢流閥8和調速閥9，電磁換向閥10 通過油路與主油缸20聯(lián)通；所述副電機14上的電機皮帶輪觀通過皮帶將一部分動力傳給空壓機皮帶輪四，空壓機皮帶輪四驅動空氣壓縮機15的運轉，電機皮帶輪28通過并聯(lián)的皮帶將另一部分動力傳給清洗機泵皮帶輪26和微量泵皮帶輪27，清洗機泵皮帶輪沈驅動清洗機泵16運轉，微量泵皮帶輪27驅動微量泵17運轉；所述輸送缸M上設有活塞34，主油缸20上設有活塞桿30，活塞34與活塞桿30之間通過活塞連接桿33連接，活塞連接桿 33上設置有感應連接盤31，與感應連接盤31對應設置的有傳感器32，傳感器32將采集到的液壓油缸到達行程終點的信號通過中間繼電器傳送給電控箱11內的電氣控制PLC系統(tǒng)， 電氣控制PLC系統(tǒng)發(fā)出信號控制電磁換向閥10的換向動作；所述吸料口 1上端依次連接有閥箱下體38、閥箱中間體37和閥箱上體36，閥箱上體36與出料口 35連接，閥箱中間體37 和閥箱下體38上安裝有耐磨環(huán)41，耐磨環(huán)41上安裝有鋼球40，閥箱上體36與閥箱中間體 37的連接處設有擋桿39 ；所述主油泵7采用定量齒輪泵；所述機架19和油箱6為鋼結構件；所述機罩13為整體封閉式玻璃鋼結構，在機罩13的后端開有通風口，機罩13采用氣動撐桿支撐于整機兩側；所述主油缸20為水平雙列活塞式油缸，輸送缸M為雙油缸。工作原理工作前通過操作升降機構18將四個可伸縮的支腿42降至地面以支撐設備，拖行設備可將支腿升起，依靠行走輪21行走。本實施例的水泥發(fā)泡輸送機采用主電機12作為液壓動力源，液壓系統(tǒng)為開式油路，液壓系統(tǒng)主油泵7采用定量齒輪泵，副電機 14作為發(fā)泡裝置的動力源，系統(tǒng)采用機械傳動結構，通過皮帶將各機械部件相連，實現(xiàn)各機械部件的動作，通過不同的傳動比，實現(xiàn)發(fā)泡劑、水和空氣的不同配比，再通過泡沫生成器4 形成細膩而均勻的泡沫后與水泥漿在混合槍管5內混合成發(fā)泡水泥，泡沫量的調節(jié)是通過電控箱11內的變頻器改變副電機14的轉速來調節(jié)的，由于采用變頻技術，可以使副電機14的轉速實現(xiàn)無級變速，滿足不同輸送量的要求；水泥漿的的吸入和排出過程泵送機構采用水平雙列活塞式油缸20，所以其泵送送過程是連續(xù)的，即輸送缸M中的一支回縮時吸入水泥漿，輸送缸M的另一支前進推出水泥漿到混合槍管5內，兩支輸送缸循環(huán)動作，使泵送水泥漿保持連續(xù)，提高工作效率；水泥漿的輸送量可以通過液壓泵組上設置的調速閥9來調節(jié)，通過改變進入主油缸20內液壓油的體積量，使輸送的運動速度發(fā)生變化，從而實現(xiàn)不同的泵送量；分配閥箱3采用球閥式結構，只能實現(xiàn)正向泵送，即輸送缸M中的一支回縮時，與之相連的閥箱中間體37上的鋼球40下落，封住出料口 35，使輸送缸M與出料口 35隔斷， 閥箱下體38上的鋼球在真空的作用下抬起，使輸送缸M與吸料口 1相通，將水泥漿吸入到輸送缸M內，此時輸送缸M的另一支前進，在推力的作用下將閥箱中間體37上的鋼球40 打開，將閥箱下體38上的鋼球落下，將此前吸入的水泥漿推送到輸送管道內，當輸送缸M 運動到行程終點時，傳感器32發(fā)出換向信號，使輸送缸M的動作狀態(tài)切換，進入下一個工作循環(huán)。本實施例的水泥發(fā)泡輸送機具有體積小、故障率低、泡沫質量高、混合質量均勻、 泵送高度高、穩(wěn)定性好的特點，而且泵送液壓系統(tǒng)簡單，控制操作容易，泡沫生成裝置精確度高，輸送缸、油缸缸徑和行程縮小，降低了成本，提高了效率。
權利要求1.一種水泥發(fā)泡輸送機，包括機架(19)，機架(19)下端設置有支腿(42)，機架(19)后端設置有用于控制支腿G2)升降的升降機構(18)，機架(19)中間設置有行走輪(21)，其特征在于在機架(19)上設置有冷卻系統(tǒng)05)和電控箱(11)，機架(19)的外部罩有機罩 (13)，機架(19)的一側設有油箱(6)，在機架(19)上還設有泵送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制 PLC系統(tǒng)，電氣控制PLC系統(tǒng)設置在電控箱(11)內，泵送系統(tǒng)包括在機架(19)前端設置的分配閥箱(3)，分配閥箱C3)上端設置有與輸送管道連接的出料口(35)，分配閥箱C3)下端設置有傾斜的吸料口(1)，分配閥箱C3)上設有觀察窗O)，在分配閥箱C3)后端依次連接有輸送缸(M)、水箱0 和主油缸(20)，分配閥箱C3)與輸送缸04)之間為水平連接，液壓系統(tǒng)包括為泵送系統(tǒng)動作供油的主油泵(7)，主油泵(7)通過主電機(12)驅動運轉，液壓系統(tǒng)上設置有控制泵送系統(tǒng)動作的液壓控制閥組，液壓系統(tǒng)通過中間繼電器與電控箱(11) 連接，機架(19)的后端設置有發(fā)泡裝置，發(fā)泡裝置通過副電機(14)驅動運轉，副電機(14) 驅動空氣壓縮機(15)、清洗機泵(16)和微量泵(17)的運轉，機架(19)的前端設置有泡沫生成器G)，泡沫生成器(4)的上端與出料口(3 連接，泡沫生成器(4)的下端連接有儲氣罐和清洗機泵(16)，泡沫生成器內設置的鋼絲球將空氣、發(fā)泡劑和水混合后形成的泡沫通過出料口(3 與分配閥箱(3)內的水泥漿匯合，混合槍管(5)將與其連接的出料口(3 內的泡沫與水泥漿混合形成發(fā)泡水泥，混合槍管( 的后端通過輸送管道將發(fā)泡水泥輸送至澆注位置。
2.按照權利要求1所述一種水泥發(fā)泡輸送機，其特征在于所述液壓控制閥組包括電磁換向閥(10)、溢流閥(8)和調速閥(9)，電磁換向閥(10)通過油路與主油缸OO)聯(lián)通。
3.按照權利要求1所述一種水泥發(fā)泡輸送機，其特征在于所述副電機(14)上的電機皮帶輪08)通過皮帶將一部分動力傳給空壓機皮帶輪(四)，空壓機皮帶輪09)驅動空氣壓縮機(1 的運轉，電機皮帶輪08)通過并聯(lián)的皮帶將另一部分動力傳給清洗機泵皮帶輪06)和微量泵皮帶輪(27)，清洗機泵皮帶輪06)驅動清洗機泵(16)運轉，微量泵皮帶輪(XT)驅動微量泵(17)運轉。
4.按照權利要求1所述一種水泥發(fā)泡輸送機，其特征在于所述輸送缸04)上設有活塞 (34)，主油缸00)上設有活塞桿(30)，活塞(34)與活塞桿(30)之間通過活塞連接桿(33) 連接，活塞連接桿(3 上設置有感應連接盤(31)，與感應連接盤(31)對應設置的有傳感器(32)，傳感器(3 將采集到的液壓油缸到達行程終點的信號通過中間繼電器傳送給電控箱(11)內的電氣控制PLC系統(tǒng)，電氣控制PLC系統(tǒng)發(fā)出信號控制電磁換向閥(10)的換向動作。
5.按照權利要求1所述一種水泥發(fā)泡輸送機，其特征在于所述吸料口(1)上端依次連接有閥箱下體(38)、閥箱中間體(37)和閥箱上體(36)，閥箱上體(36)與出料口 (35)連接， 閥箱中間體(37)和閥箱下體(38)上安裝有耐磨環(huán)(41)，耐磨環(huán)上安裝有鋼球(40)， 閥箱上體(36)與閥箱中間體(37)的連接處設有擋桿(39)。
6.按照權利要求1所述一種水泥發(fā)泡輸送機，其特征在于所述主油泵(7)采用定量齒輪泵。
7.按照權利要求1所述一種水泥發(fā)泡輸送機，其特征在于所述機架(19)和油箱(6)為鋼結構件。
8.按照權利要求1所述一種水泥發(fā)泡輸送機，其特征在于所述機罩(13)為整體封閉式玻璃鋼結構，在機罩(13)的后端開有通風口，機罩(13)采用氣動撐桿支撐于整機兩側。
9.按照權利要求1所述一種水泥發(fā)泡輸送機，其特征在于所述主油缸00)為水平雙列活塞式油缸，輸送缸04)為雙油缸。
專利摘要本實用新型涉及水泥發(fā)泡輸送機，屬于建筑施工設備技術領域。一種水泥發(fā)泡輸送機，包括機架，機架下端設置有支腿，機架后端設置有用于控制支腿升降的升降機構，機架中間設置有行走輪，其特征在于在機架上設置有冷卻系統(tǒng)和電控箱，機架的外部罩有機罩，機架的一側設有油箱，在機架上還設有泵送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制PLC系統(tǒng)，電氣控制PLC系統(tǒng)設置在電控箱內。本實用新型的水泥發(fā)泡輸送機具有體積小、故障率低、泡沫質量高、混合質量均勻、泵送高度高、穩(wěn)定性好的特點，而且泵送液壓系統(tǒng)簡單，控制操作容易，泡沫生成裝置精確度高，輸送缸、油缸缸徑和行程縮小，降低了成本，提高了效率。
文檔編號E04G21/00GK202181725SQ20112030263
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者唐徐君 申請人:煙臺合和建設機械有限公司