專利名稱：一種燃燒器預(yù)制件及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫工業(yè)燃燒器用耐火材料，尤其涉及一種建材工業(yè)燃燒器用預(yù)制件及制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的燃燒器通常都是不定形耐火澆注料在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注成型，從而導(dǎo)致施工周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加水量大、養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)、壽命短，因而加劇影響了公司的正常生產(chǎn)。 同時(shí)現(xiàn)有澆注料產(chǎn)品也很難滿足在使用過程中的抗侵蝕、磨損等問題。預(yù)制件是指改變?cè)b澆注料供貨為事先在廠里完成澆注、養(yǎng)護(hù)及熱處理等工序而生產(chǎn)出的形狀各異的特大型、特異型預(yù)制產(chǎn)品，該種產(chǎn)品的開發(fā)徹底解決了傳統(tǒng)不定形耐火澆注料的現(xiàn)場(chǎng)施工弱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題存在的不足，提供一種燃燒器用預(yù)制件配方及制備方法，制成的預(yù)制件產(chǎn)品能夠滿足在使用過程中的抗侵蝕、磨損等問題。。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案燃燒器用預(yù)制件由紅柱石、碳化硅、碳化鈦、和鋁酸鹽水泥為原料，外加分散劑，水組成。原料中紅柱石、碳化鈦、碳化硅、鋁酸鹽水泥的重量份數(shù)及加入比例為紅柱石 75-85份、碳化鈦5-15份、鋁酸鹽水泥5-10份、碳化硅1_3份、總份數(shù)為100份。水、分散劑的加入量分別占紅柱石、碳化鈦、碳化硅和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為水4-8%，分散劑為 0. 08-0. 16%ο所述的分散劑為三聚磷酸鈉和聚羧酸鹽的混合物，其中三聚磷酸鈉占紅柱石、碳化鈦、碳化硅和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為0. 04-0. 08%，聚羧酸鹽占紅柱石、碳化鈦、碳化硅和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為0. 04-0. 08%。將上述各原料按以上比例進(jìn)行配料，混合均勻后，采用振動(dòng)澆注的方法振動(dòng)成形， 經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥后，在高溫下進(jìn)行熱處理，得到這種燃燒器用預(yù)制件。本發(fā)明的制備方法為
步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入分散劑，在砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌后加入水，加入量根據(jù)流動(dòng)值在160-180 mm控制，攪拌3分鐘；
步驟二、成形、養(yǎng)護(hù)及干燥，成形將模具安裝在振動(dòng)臺(tái)上，加入攪拌好的混合料，邊振動(dòng)邊加料；振動(dòng)完畢用抹刀將表面高出的料抹去，并將表面抹平，振動(dòng)時(shí)間為90秒，養(yǎng)護(hù) 將澆注好的試樣和模具在空氣中靜置4小時(shí)后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，干燥養(yǎng)護(hù)好的試樣在烘干窯內(nèi)進(jìn)行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻打室溫；
步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到600°C，并在 600°C保溫60分鐘，再以3°C /min的速度升到1200°C，并保溫180分鐘；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種燃燒器預(yù)制件。所得燃燒器預(yù)制件的體積密度在2. 4-2. 6g/cm3之間，常溫耐壓強(qiáng)度最高180MPao本發(fā)明的有益結(jié)果是改變?cè)b澆注料供貨為事先在廠里完成澆注、養(yǎng)護(hù)及熱處理等工序而生產(chǎn)出的形狀各異的特大型、特異型預(yù)制產(chǎn)品，該種產(chǎn)品的開發(fā)徹底解決了傳統(tǒng)不定形耐火澆注料的現(xiàn)場(chǎng)施工弱點(diǎn)。同時(shí)采用了具有耐磨耐侵蝕抗熱震的原料。最終得到的預(yù)制件可在高溫、高磨損、高強(qiáng)度、高侵蝕等惡劣條件下使用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，紅柱石75份、碳化鈦15份、鋁酸鹽水泥9份、碳化硅1份、總份數(shù)為100份， 外加三聚磷酸鈉0. 08%，外加聚羧酸鹽0. 08%加入砂漿攪拌機(jī)攪拌一分鐘。攪拌后加入4. 2% (外加)的水，水加完后再攪拌3分鐘。實(shí)施例2，紅柱石80份、碳化鈦10份、鋁酸鹽水泥9份、碳化硅1份、總份數(shù)為100 份，外加三聚磷酸鈉0. 04%,外加聚羧酸鹽0. 04%加入砂漿攪拌機(jī)攪拌一分鐘。攪拌后加入 6% (外加)的水，水加完后再攪拌3分鐘。實(shí)施例3，紅柱石85份、碳化鈦7份、鋁酸鹽水泥5份、碳化硅3份、總份數(shù)為100 份，外加三聚磷酸鈉0. 06%,外加聚羧酸鹽0. 06%加入砂漿攪拌機(jī)攪拌一分鐘。攪拌后加入 5% (外加)的水，水加完后再攪拌3分鐘。實(shí)施例1，2，3的后續(xù)制備工藝為將模具安裝在振動(dòng)臺(tái)上，加入攪拌好的混合料， 邊振動(dòng)邊加料；振動(dòng)完畢用抹刀將表面高出的料抹去，并將表面抹平，振動(dòng)時(shí)間為90秒，將澆注好的試樣和模具在空氣中靜置4小時(shí)后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，養(yǎng)護(hù)好的試樣在烘干窯內(nèi)進(jìn)行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻打室溫，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到600°C，并在600°C保溫60分鐘，再以3°C /min的速度升到 1200°C，并保溫180分鐘；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種燃燒器預(yù)制件。
權(quán)利要求
1.一種燃燒器預(yù)制件，其特征在于由紅柱石、碳化硅、碳化鈦、和鋁酸鹽水泥為原料， 外加分散劑，水組成；其中，紅柱石75-85份、碳化鈦5-15份、鋁酸鹽水泥5-10份、碳化硅 1-3份、總份數(shù)為100份；水或鋁溶膠、分散劑的加入量分別占紅柱石、碳化鈦、碳化硅和鋁酸鹽水泥總重量的百分比為水4-8%，分散劑為0. 08-0. 16%。
2.根據(jù)其權(quán)利要求1所述的燃燒器預(yù)制件，其特征在于分散劑為三聚磷酸鈉和聚羧酸鹽的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器預(yù)制件的制備方法，其特征在于步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入分散劑，在砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌后加入水，加入量根據(jù)流動(dòng)值在160-180 mm控制，攪拌3分鐘；步驟二、成形、養(yǎng)護(hù)及干燥，成形將模具安裝在振動(dòng)臺(tái)上，加入攪拌好的混合料，邊振動(dòng)邊加料；振動(dòng)完畢用抹刀將表面高出的料抹去，并將表面抹平，振動(dòng)時(shí)間為90秒，養(yǎng)護(hù) 將澆注好的試樣和模具在空氣中靜置4小時(shí)后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，干燥養(yǎng)護(hù)好的試樣在烘干窯內(nèi)進(jìn)行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到600°C，并在 600°C保溫60分鐘，再以3°C /min的速度升到1200°C，并保溫180分鐘；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種燃燒器預(yù)制件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃燒器預(yù)制件及其制備方法，這種燃燒器預(yù)制件由紅柱石、碳化鈦、碳化硅和鋁酸鹽水泥為原料，外加分散劑，水組成。采用振動(dòng)澆注的方法成形，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥后、在高溫下進(jìn)行熱處理。與澆注料相比，這種產(chǎn)品具有易施工，抗侵蝕，耐磨性高等特點(diǎn)，可以在燃燒器部位得到更加廣泛的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102503487SQ20111034814
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:山國(guó)強(qiáng)