專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼龍骨框架明框玻璃幕墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于樓宇外飾裝修與防護(hù)的建筑幕墻，特別是一種適用于具有大跨度、大分格要求的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻大部分是采用常用鋼型材作為龍骨的。這種鋼龍骨框架由于受生產(chǎn)技術(shù)，噴涂加工工藝等條件的限制，不可避免的存在以下缺陷鋼龍骨框架表面的噴涂效果較差；鋼龍骨框架圓角過(guò)大，直線度不好；截面偏差大，使安裝困難；內(nèi)表面無(wú)防腐措施，導(dǎo)致銹水下流；截面規(guī)格單一，厚度因尺寸限制往往過(guò)大，從而浪費(fèi)材料、 增加成本等。上述鋼龍骨框架的鋼橫框大多采用角鋼連接的鋼橫框插芯。當(dāng)橫框內(nèi)腔過(guò)長(zhǎng)，則需使用雙段角鋼插芯。而由于角鋼插芯與鋼橫框內(nèi)壁大面積接觸，如果安裝間隙過(guò)小，則會(huì)產(chǎn)生過(guò)大摩擦力，安裝困難，很難釋放鋼橫框熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。尤其在面對(duì)誤差時(shí)，往往難于處理；安裝間隙過(guò)大時(shí)，鋼橫框容易竄動(dòng)，產(chǎn)生噪音，且影響鋼橫框與鋼豎框的安裝精度。當(dāng)采用單段角鋼插芯，插芯往往會(huì)單面受力，抗扭性差。上述鋼龍骨框架的鋼豎框大多采用角鋼或鋼板作為上、下部鋼豎框插芯。當(dāng)采用鋼板連接時(shí)，由于鋼板的抗彎能力小于鋼豎框，無(wú)法滿足這兩部分鋼豎框連接的雙跨梁受力要求，影響建筑鋼龍骨幕墻主體的安全性。當(dāng)采用角鋼連接時(shí)，為保證連接穩(wěn)定，避免鋼豎框在風(fēng)荷載下產(chǎn)生軸向扭矩，一般采用過(guò)大、過(guò)厚規(guī)格的角鋼，很難避免浪費(fèi)材料。另外， 以上兩種鋼豎框插芯均不利于豎框之間接縫處的打膠處理，尤其是難于調(diào)整安裝過(guò)程產(chǎn)生的誤差，現(xiàn)場(chǎng)安裝費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且不容易保證上、下豎框的直線度和釋放熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，作為幕墻主體的玻璃面材與鋼龍骨框架的連接方式，主要利用自攻自鉆釘， 將玻璃面材固定于壓板和框架之間，這種連接方式對(duì)型材有壁厚要求，浪費(fèi)材料，增加維護(hù)成本，且不易維護(hù)拆卸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的常用鋼型材的表面噴涂效果較差、框架的鋼橫、豎框插芯安裝困難、浪費(fèi)材料等缺陷，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝輕便、快捷，確保幕墻鋼橫、豎框的安裝精度，有利于釋放熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，使用安全可靠，降低材料成本和安裝成本，進(jìn)一步提高幕墻的密封性能和裝飾效果。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該鋼龍骨框架明框玻璃幕墻包括鋼龍骨框架、玻璃面材及將玻璃面材夾持固定于鋼龍骨框架上的連接組件，其技術(shù)要點(diǎn)是所述鋼龍骨框架中的鋼橫框和鋼豎框采用鋼板軋制而成的矩形鋼型材，鋼橫框與鋼豎框通過(guò)鋼橫框插芯插接在一起，鋼橫框插芯采用鋼板軋制成的由兩立面和一個(gè)底面構(gòu)成的U形鋼型材，豎向相鄰的上、下部鋼豎框利用鋼豎框插芯插接在一起，鋼豎框插芯采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。將鋼橫框與鋼豎框插接在一起的所述鋼橫框插芯的U形鋼型材的底面，通過(guò)不銹鋼螺栓組件與鋼豎框的側(cè)面固定連接，分別組裝在U形鋼型材的兩立面孔中的扣墊與鋼橫框的內(nèi)壁相接觸，使鋼橫框插接在鋼豎框上。與鋼橫框內(nèi)壁相接觸的所述扣墊的頭部為圓弧形，扣墊的尾部設(shè)置有張口槽。與鋼豎框插接在一起的所述鋼橫框端部腰形孔處設(shè)置插入U(xiǎn)形鋼型材的不銹鋼限位螺釘。將豎向相鄰的上、下部鋼豎框插接在一起的所述鋼豎框插芯的矩形鋼型材的下端，通過(guò)不銹鋼螺栓組件固定于下部鋼豎框的矩形腔內(nèi)，矩形鋼型材的上端插接在上部鋼豎框的矩形腔內(nèi)，組裝在矩形鋼型材四周立面孔中的扣墊，分別與上、下部鋼豎框的內(nèi)壁相接觸，使上、下部鋼豎框插接在一起。與豎向相鄰的上、下部鋼豎框內(nèi)壁相接觸的所述扣墊的頭部為圓弧形，扣墊的尾部設(shè)置有張口槽。將玻璃面材夾持固定于鋼龍骨框架上的所述連接組件包括分別鉚接在鋼龍骨框架的鋼橫框、鋼豎框上的壓鉚螺母以及轉(zhuǎn)接螺栓、壓板和連接螺栓，在玻璃面材與鋼龍骨框架之間設(shè)置有支撐膠條，利用鋁合金墊片、組裝在壓鉚螺母中的轉(zhuǎn)接螺栓分別固定在鋼橫框和鋼豎框上，壓板通過(guò)密封膠條夾持玻璃面材，并利用連接螺栓將壓板與轉(zhuǎn)接螺栓固定
在一起。所述與壓板固定在一起的所述轉(zhuǎn)接螺栓的一端為帶有內(nèi)置螺紋孔的六棱柱體，另一端為設(shè)置與壓鉚螺母相配合的螺柱。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于本發(fā)明的鋼龍骨框架中的鋼橫框和鋼豎框采用鋼板軋制而成的矩形鋼型材，鋼橫框與鋼豎框通過(guò)鋼橫框插芯插接在一起，鋼橫框插芯采用鋼板軋制成的由兩立面和一個(gè)底面構(gòu)成的U形鋼型材，豎向相鄰的上、下部鋼豎框利用鋼豎框插芯插接在一起，鋼豎框插芯采用鋼板軋制成的矩形鋼型材，所以其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝輕便、快捷。通過(guò)鋼橫、豎框插芯插接在一起的鋼龍骨框架，不僅可以確保幕墻鋼橫、豎框的安裝精度，而且非常有利于釋放熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，因此，幕墻使用安全可靠，能降低材料成本和安裝成本，進(jìn)一步提高幕墻的密封性能和裝飾效果。本發(fā)明從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的鋼型材表面噴涂效果較差、鋼橫、豎框插芯安裝困難、浪費(fèi)材料等缺陷。因幕墻鋼龍骨均采用優(yōu)質(zhì)鋼板為主體材料軋制而成的型材，故在提高使用的安全可靠性能的同時(shí)，還增強(qiáng)了幕墻的防火能力。相比傳統(tǒng)鋁合金龍骨框架明框玻璃幕墻，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)大跨度、大分格的安全設(shè)計(jì)，且由于鋼材的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋁材，在同等設(shè)計(jì)條件下，本發(fā)明具有成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1沿A — A線的剖視圖。圖中序號(hào)說(shuō)明1扣墊、2鋼豎框插芯、3鋼豎框、4壓鉚螺母、5支撐膠條、6玻璃面材、7密封膠條、8耐候密封膠層、9橫向扣板、10豎向扣板、11壓板、12連接螺栓、13轉(zhuǎn)接螺栓、14鋁合金墊片、15鋼橫框、16鋼橫框插芯、17螺栓組件。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1 2詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該鋼龍骨框架明框玻璃幕墻包括鋼龍骨框架、玻璃面材6及將玻璃面材6夾持固定于鋼龍骨框架上的連接組件等部件。其中鋼龍骨框架中的鋼橫框15和鋼豎框3采用薄壁優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)冷加工軋制而成的矩形鋼型材。這種矩形鋼型材的圓角小，外形美觀，且噴涂效果好，內(nèi)外表面可涂防腐層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要進(jìn)行防腐處理。鋼橫框15與鋼豎框3通過(guò)鋼橫框插芯16插接在一起。鋼橫框插芯16采用鋼板軋制成的由兩立面和一個(gè)底面構(gòu)成的U形鋼型材。豎向相鄰的上、下部鋼豎框3利用鋼豎框插芯2插接在一起，鋼豎框插芯2采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。將鋼橫框15與鋼豎框3插接在一起的鋼橫框插芯15采用鋼板軋制成的U形鋼型材。這個(gè)U形鋼型材的的兩立面分別加工有多個(gè)圓孔。U形鋼型材的底面通過(guò)不銹鋼螺栓組件17與鋼豎框3的側(cè)面固定連接在一起。分別組裝在U形鋼型材的兩立面圓孔中的扣墊1與鋼橫框15的內(nèi)壁相接觸，使鋼橫框15插接在鋼豎框3上。為了使扣墊1與鋼橫框 15的內(nèi)壁相接觸的面積少一些，在不影響鋼豎框3與鋼橫框15線性精度和平面精度的情況下，將扣墊1的頭部加工為圓弧形，以方便鋼橫框15非常容易、方便地插接在鋼豎框3上。 扣墊1的尾部設(shè)置有張口槽，可以確?？蹓|1的安裝輕便、快捷，連接牢固。當(dāng)鋼橫框15插接在鋼豎框3時(shí)的安裝誤差過(guò)大時(shí)，可通過(guò)對(duì)扣墊1圓頭進(jìn)行輕微而簡(jiǎn)易的磨削，進(jìn)行輕微調(diào)整，從而確保鋼橫框15的安裝精度，避免因允許誤差導(dǎo)致安裝困難。鋼橫框15與鋼豎框 3安裝時(shí)留有間隙，并在與鋼豎框3插接在一起的鋼橫框15端部腰形孔處設(shè)置插入U(xiǎn)形鋼型材的不銹鋼限位螺釘，以避免鋼橫框的竄動(dòng)產(chǎn)生噪音，同時(shí)又可以起到釋放熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力的作用。將豎向相鄰的上、下部鋼豎框3插接在一起的鋼豎框插芯2采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。這種矩形鋼型材的四周立面分別加工有多個(gè)圓孔，并通過(guò)不銹鋼螺栓組件17固定于下部鋼豎框3。分別組裝在矩形鋼型材的四周立面圓孔中的扣墊1與上、下部鋼豎框3 的內(nèi)壁相接觸，使上、下部鋼豎框3插接在一起。為了使扣墊1與上、下部鋼豎框3的內(nèi)壁相接觸的面積少一些，在不影響上、下鋼豎框3線性精度和平面精度的情況下，將扣墊1的頭部加工為圓弧形，使上部鋼豎框3非常容易、方便地與下部鋼豎框3插接固定。當(dāng)鋼豎框3 插接的安裝誤差過(guò)大時(shí)，可通過(guò)對(duì)扣墊1圓頭進(jìn)行輕微而簡(jiǎn)易的磨削，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而確保上、下部鋼豎框3的安裝精度，避免因允許誤差導(dǎo)致安裝困難。上、下部鋼豎框3端頭安裝時(shí)留有間隙，可以保證鋼豎框3端部連接的軸向自由度。這既能滿足抗震和安裝誤差的要求，又可以起到利于釋放熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力的作用。上、下部鋼豎框3端頭的間隙處， 在現(xiàn)場(chǎng)安裝后方便補(bǔ)打耐候密封膠層，以保證鋼豎框3整體的外觀美觀和鋼豎框3內(nèi)腔的密封，有利于鋼豎框3內(nèi)腔的防腐和確保幕墻系統(tǒng)的熱工性能。將玻璃面材6夾持固定于鋼龍骨框架上的連接組件包括分別鉚接在鋼橫框15、鋼豎框3上的壓鉚螺母4以及轉(zhuǎn)接螺栓13、壓板11和連接螺栓12等件。在玻璃面材6與鋼龍骨框架的鋼橫框15、鋼豎框3之間設(shè)置有支撐膠條5。支撐膠條5利用鋁合金墊片14、組裝在壓鉚螺母4中的轉(zhuǎn)接螺栓13分別固定在鋼橫框15和鋼豎框3上。壓板11通過(guò)密封膠條7夾持玻璃面材6，并利用連接螺栓12將壓板11與轉(zhuǎn)接螺栓13固定在一起，將玻璃面材6夾持固定于壓板11和鋼橫框15、鋼豎框3之間。密封膠條7固定于壓板11的膠條槽內(nèi)，連接螺栓12與壓板11之間，配置防松彈簧墊圈，可使連接更可靠。轉(zhuǎn)接螺栓13與壓鉚螺母4之間設(shè)置鋁合金墊片14，可以保證支撐膠條5的平整穩(wěn)固。為了確保施工作業(yè)時(shí)裝、拆方便，連接穩(wěn)定可靠，防止出現(xiàn)傳統(tǒng)連接方式存在的增加型材壁厚或外延結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，采用了這種結(jié)構(gòu)特殊的鉚接有壓鉚螺母4的鋼橫框15、鋼豎框3及轉(zhuǎn)接螺栓13。上述與壓板11固定在一起的轉(zhuǎn)接螺栓13的一端為帶有內(nèi)置螺紋孔的六棱柱體，另一端為設(shè)置與壓鉚螺母13相配合的螺柱。壓板11的外側(cè)扣接可以噴涂裝飾層的橫向扣板9和豎向扣板10，以便橫向扣板 9和豎向扣板10進(jìn)行各種噴涂處理，來(lái)滿足幕墻不同的外飾裝修與防護(hù)的設(shè)計(jì)要求和提高裝飾效果。壓板11及玻璃面板6安裝完畢，且在橫向扣板9和豎向扣板10安裝之前，可以在密封膠條7外周填充耐候密封膠層8，進(jìn)一步提高幕墻的密封性能。
權(quán)利要求
1.一種鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，包括鋼龍骨框架、玻璃面材及將玻璃面材夾持固定于鋼龍骨框架上的連接組件，其特征在于所述鋼龍骨框架中的鋼橫框和鋼豎框采用鋼板軋制而成的矩形鋼型材，鋼橫框與鋼豎框通過(guò)鋼橫框插芯插接在一起，鋼橫框插芯采用鋼板軋制成的由兩立面和一個(gè)底面構(gòu)成的U形鋼型材，豎向相鄰的上、下部鋼豎框利用鋼豎框插芯插接在一起，鋼豎框插芯采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，其特征在于將鋼橫框與鋼豎框插接在一起的所述鋼橫框插芯的U形鋼型材的底面，通過(guò)不銹鋼螺栓組件與鋼豎框的側(cè)面固定連接，分別組裝在U形鋼型材的兩立面孔中的扣墊與鋼橫框的內(nèi)壁相接觸，使鋼橫框插接在鋼豎框上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，其特征在于與鋼橫框內(nèi)壁相接觸的所述扣墊的頭部為圓弧形，扣墊的尾部設(shè)置有張口槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，其特征在于與鋼豎框插接在一起的所述鋼橫框端部腰形孔處設(shè)置插入U(xiǎn)形鋼型材的不銹鋼限位螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，其特征在于將豎向相鄰的上、下部鋼豎框插接在一起的所述鋼豎框插芯的矩形鋼型材的下端，通過(guò)不銹鋼螺栓組件固定于下部鋼豎框的矩形腔內(nèi)，矩形鋼型材的上端插接在上部鋼豎框的矩形腔內(nèi)，組裝在矩形鋼型材四周立面孔中的扣墊，分別與上、下部鋼豎框的內(nèi)壁相接觸，使上、下部鋼豎框插接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，其特征在于與豎向相鄰的上、下部鋼豎框內(nèi)壁相接觸的所述扣墊的頭部為圓弧形，扣墊的尾部設(shè)置有張口槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，其特征在于將玻璃面材夾持固定于鋼龍骨框架上的所述連接組件包括分別鉚接在鋼龍骨框架的鋼橫框、鋼豎框上的壓鉚螺母以及轉(zhuǎn)接螺栓、壓板和連接螺栓，在玻璃面材與鋼龍骨框架之間設(shè)置有支撐膠條，利用鋁合金墊片、組裝在壓鉚螺母中的轉(zhuǎn)接螺栓分別固定在鋼橫框和鋼豎框上，壓板通過(guò)密封膠條夾持玻璃面材，并利用連接螺栓將壓板與轉(zhuǎn)接螺栓固定在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，其特征在于與壓板固定在一起的所述轉(zhuǎn)接螺栓的一端為帶有內(nèi)置螺紋孔的六棱柱體，另一端為設(shè)置與壓鉚螺母相配合的螺柱。
全文摘要
一種鋼龍骨框架明框玻璃幕墻，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的常用鋼型材的表面噴涂效果較差、框架的鋼橫、豎框插芯安裝困難、浪費(fèi)材料等缺陷，包括鋼龍骨框架、玻璃面材及將玻璃面材夾持固定于鋼龍骨框架上的連接組件，其技術(shù)要點(diǎn)是鋼龍骨框架中的鋼橫、豎框采用鋼板軋制成的矩形鋼型材，鋼橫、豎框通過(guò)鋼橫框插芯插接，鋼橫框插芯采用鋼板軋制成的由兩立面和一個(gè)底面構(gòu)成的U形鋼型材，豎向相鄰的上、下部鋼豎框利用鋼豎框插芯插接，鋼豎框插芯采用鋼板軋制成的矩形鋼型材。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝輕便、快捷，確保幕墻鋼橫、豎框的安裝精度，有利于釋放熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，使用安全可靠，降低材料成本和安裝成本，進(jìn)一步提高幕墻的密封性能和裝飾效果。
文檔編號(hào)E04B2/88GK102359215SQ20111033040
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉逢良, 王健, 高波 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司