專利名稱：立體面連續(xù)紋理裝飾陶質磚制品的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷建筑裝飾材料的制造方法及設備，特別涉及一種立體面連續(xù)紋理裝飾陶質磚的制造方法及設備。
背景技術：
陶質磚由于花色紋理豐富、色彩鮮艷、易于清理而深受消費者喜愛，廣泛應用于廚房、洗手間等場所。隨著社會的發(fā)展，人民的生活水平日益提高，對生活的品質要求也日漸提升，對于陶質磚裝飾效果的要求也越來越高，特別是立體凹凸面效果由于其裝飾效果豐富更深受用戶的喜歡。在現(xiàn)有技術中，立體凹凸面陶質磚裝飾生產通常有四種方法第一種是在施釉的立體凹凸面半成品上采用網版或普通滾筒印刷，這種工藝生產的產品特點是凸出部位上有紋理圖案，但下凹部分沒有紋理，紋理不連續(xù)。第二種工藝是在在施釉的立體凹凸面半成品上采用噴、甩點等手段形成連續(xù)斑點或色塊的效果，缺點是紋理效果簡單、圖案感缺失。第三種是在平面類陶質成品磚上用刀具切割出深1. 5 2mm、寬Π. 5mm的溝槽，形成馬賽克效果，或者是采用水刀噴金剛砂的方式加工成特定紋理的效果，然后在應用時，用白色填縫劑填平溝槽或凹下部位，存在的不足主要是紋理斷續(xù)、價格貴、連續(xù)生產性差、填縫處容易藏污。第四種工藝是采用在平面類陶質成品磚上用網版堆印低溫陶瓷熔塊干粒，經燒成之后再進行拋光，存在的主要問題是售價昂貴，生產能力低，普通消費者難以承受。

發(fā)明內容
本發(fā)明所解決的技術問題即在本克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種能在立體凹凸面上實現(xiàn)圖案紋理連續(xù)、自然清晰、圖案類型不受限制，實現(xiàn)大規(guī)模生產、價格符合普通消費者需求的陶質磚生產工藝。本發(fā)明的技術方案為一種立體面連續(xù)紋理裝飾陶質磚制品的制造方法，其制造方法包含如下步驟原料配比一球磨一過篩除鐵一噴霧粉料一立體面模具壓制成型一干燥 —素燒一分步式淋釉一滾筒印花一釉燒一磨邊；其中，該分步式淋釉為第一次淋底釉，面釉分三次施釉，即第二次淋面釉，第三次淋面釉，第四次淋面釉。其中，所述施釉工藝參數為底釉為0. 45、. 48kg/ Hl2 (干基)，面釉施釉為第一次為0. 3 0. 32kg/ m2 (干基)，第二次為0. 3 0. 32kg/ m2 (干基)，第三次為0. 3 0. 32kg/ m2 (干
基)ο所述原料配比質量百分數為可塑性粘土 26%，瓷石38%，葉臘石17%，硅灰石11%， 石灰石8%
所述原料配比球磨凈漿料細度質量百分比為250目篩余3. 2 3. 5%。所述坯料混合粉料含水率為質量百分數6. 2 6. 5%。所述壓制成型壓力為^0j90bar，坯料的素燒最高燒成溫度為117(Tll80°C，所述素燒燒成時間為55 60min，所述陶瓷制品的釉燒最高燒成溫度為1120 1130°C，燒
3成周期為55 60 min。所述底釉化學組成為Si0263.68%、Al2O3H. 58%、Fe2O3O. 06%、Ti026. 19%、 Ca02. 35%、Mg0 1.61%、K2O 4. 23%, Na2O 0. 49%, ZrO2 5. 05%、燒失量 1. 76%。所述面釉化學組成為Si&56.34%α 2038. 58%、Fe2O3O. 06%、TiO2O. 07%、Ca07. 31%、 MgO 2. 51%、K2O 4. 53%、Na2O 0. 29%、BaO 0. 61%、B2O3 1. 34%、ZnO :11. 45%、ZrO2 6. 0%、燒失量 0. 91%。該滾筒印花過程中使用的印花滾筒包含膠層，該膠層包含支撐層和印刷層，在支撐層和印刷層之間設置有緩沖層，該支撐層為不銹鋼桶形框架。該緩沖層和彈性印刷層為硅膠層；緩沖層為邵氏k2& 觀度的硅膠層，厚度為 3 4mm ；彈性印刷層為邵氏AlO 12度的硅膠層，厚度為5飛mm。該滾筒的印刷下壓深度為;Γ4. 5mm。一種立體面連續(xù)紋理裝飾陶質磚制作設備中的印花輥筒，該滾筒印花過程中使用的印花滾筒包含膠層，膠層包含支撐層和彈性印刷層，在支撐層和彈性印刷層之間設置有緩沖層，該支撐層為不銹鋼桶形框架。該緩沖層和彈性印刷層為硅膠層；緩沖層為邵氏似6 觀度的硅膠層，厚度為 3 4mm ；彈性印刷層為邵氏AlO 12度的硅膠層，厚度為5飛mm。本發(fā)明的有益效果如下。1、裝飾效果好。本發(fā)明中的陶質磚制品可根據需要任意選擇花紋圖案，紋理，立體面凹、凸部位圖案紋理連續(xù)、顏色一致，整體裝飾效果好。2、成本低。本發(fā)明中連續(xù)立體面裝飾陶質磚制品的具有可機械化大批量生產、工藝控制簡單、制造成本低等優(yōu)點。3、工藝流程簡單。本發(fā)明中的連續(xù)立體面裝飾陶質磚制品的生產流程與現(xiàn)有陶質磚基本接近，之需要在原有生產線增加兩臺鐘罩淋器，采用改變結構和性能的滾筒即可，工藝合理、簡單。4、易清潔。本發(fā)明中的連續(xù)立體面裝飾陶質磚制品，其表面為玻璃質釉層，容易清潔、清理，不藏污。


圖1為本發(fā)明印花輥筒膠層結構示意圖。圖號說明1.支撐層2.緩沖層3.彈性印刷層。
具體實施例方式實施例1
按照坯料配方為可塑性粘土 26%，瓷石38%，葉臘石17%，硅灰石11%，石灰石8%進行配料，然后經球磨，所述凈漿料細度質量百分比為250目篩余3. 3%，中試除鐵、噴霧粉料成含水率為6. 2%的坯用混合粉料待用；將所述混合粉料送SACIM2890型液壓機成型，模具面為立體凹凸面，最大深度為2. 5mm，成型壓力為^Obar，將所述成型的立體凹凸面坯件經干燥、最高燒成溫度為1176°C條件下素燒，燒成周期為58min ；然后將所述立體凹凸面素坯淋底釉，施釉量為0. 46kg/ m2 (干基)，再分三次淋面釉，施釉量分別為第一次0. 3kg/ in2 (干基)，第二次0. 3kg/ m2 (干基)，第三次0. 3kg/ m2 (干基)，將所述淋釉后的立體凹凸面磚坯用所述輥筒進行印花，輥筒印花下壓深度3. Omm,經上述工藝裝飾的的坯件，置入窯爐，在最高燒成溫度為1122°C條件下，經60min煅燒成立體凹凸面成品，根據制成品質量將成品磨邊、分級、入倉。經上述工藝制成的立體面裝飾效果陶質磚制品性能可達產品收產品吸水率為 15. 6%，產品斷裂模數為25. 7MPa，立體面凹凸各部位圖案紋理連續(xù)，顏色均勻，紋理清晰。實施例2
按照坯料配方為可塑性粘土 26%，瓷石38%，葉臘石17%，硅灰石11%，石灰石8%進行配料，然后經球磨，所述凈漿料細度質量百分比為250目篩余3. 2%，中試除鐵、噴霧粉料成含水率為6. 3%的坯用混合粉料待用；將所述混合粉料送SACIM2890型液壓機成型，模具面為立體凹凸面，最大深度為3. 0mm，成型壓力為^Obar，將所述成型的立體凹凸面坯件經干燥、最高燒成溫度為1172°C條件下素燒，燒成周期為58min ；然后將所述立體凹凸面素坯淋底釉，施釉量為0. 48kg/ m2 (干基)，再分三次淋面釉，施釉量分別為第一次0. 31kg/ m2 (干基)，第二次0. 31kg/ m2 (干基)，第三次0. 31kg/ m2 (干基)，將所述淋釉后的立體凹凸面磚坯用所述輥筒進行印花，輥筒印花下壓深度3. 5mm,經上述工藝裝飾的的坯件，置入窯爐，在最高燒成溫度為1120°C條件下，經58min煅燒成立體凹凸面成品，根據制成品質量將成品磨邊、分級、入倉。經上述工藝制成的立體面裝飾效果陶質磚制品性能可達產品收產品吸水率為 15. 4%，產品斷裂模數為26. 5MPa，立體面凹凸各部位圖案紋理連續(xù)，顏色均勻，紋理清晰。實施例3
按照坯料配方為可塑性粘土 26%，瓷石38%，葉臘石17%，硅灰石11%，石灰石8%進行配料，然后經球磨，所述凈漿料細度質量百分比為250目篩余3. 5%，中試除鐵、噴霧粉料成含水率為6. 5%的坯用混合粉料待用；將所述混合粉料送SACIM2890型液壓機成型，模具面為立體凹凸面，最大深度為3. 5mm，成型壓力為^^ar，將所述成型的立體凹凸面坯件經干燥、最高燒成溫度為1180°C條件下素燒，燒成周期為60min ；然后將所述立體凹凸面素坯淋底釉，施釉量為0. 47kg/ m2 (干基)，再分三次淋面釉，施釉量分別為第一次0. 32kg/ m2 (干基)，第二次0. 32kg/ m2 (干基)，第三次0. 32kg/ m2 (干基)，將所述淋釉后的立體凹凸面磚坯用所述輥筒進行印花，輥筒印花下壓深度4. Omm,經上述工藝裝飾的的坯件，置入窯爐，在最高燒成溫度為1130°C條件下，經56min煅燒成立體凹凸面成品，根據制成品質量將成品磨邊、分級、入倉。經上述工藝制成的立體面裝飾效果陶質磚制品性能可達產品收產品吸水率為 15. 2%，產品斷裂模數為26. 8MPa，立體面凹凸各部位圖案紋理連續(xù)，顏色均勻，紋理清晰。實施例4
按照坯料配方為可塑性粘土 26%，瓷石38%，葉臘石17%，硅灰石11%，石灰石8%進行配料，然后經球磨，所述凈漿料細度質量百分比為250目篩余3. 3%，中試除鐵、噴霧粉料成含水率為6. 4%的坯用混合粉料待用；將所述混合粉料送SACIM2890型液壓機成型，模具面為立體凹凸面，最大深度為4. Omm，成型壓力為^Obar，將所述成型的立體凹凸面坯件經干燥、最高燒成溫度為1180°C條件下素燒，燒成周期為56min ；然后將所述立體凹凸面素坯淋底釉，施釉量為0. 48kg/ m2 (干基)，再分三次淋面釉，施釉量分別為第一次0. 30kg/ m2 (干基)，第二次0. 32kg/ m2 (干基)，第三次0. 32kg/ m2 (干基)，將所述淋釉后的立體凹凸面磚坯用所述輥筒進行印花，輥筒印花下壓深度4. 5_，經上述工藝裝飾的的坯件，置入窯爐，在最高燒成溫度為條件下，經60min煅燒成立體凹凸面成品，根據制成品質量將成品磨邊、分級、入倉。經上述工藝制成的立體面裝飾效果陶質磚制品性能可達產品收產品吸水率為 15. 6%，產品斷裂模數為25. IMPa，立體面凹凸各部位圖案紋理連續(xù)，顏色均勻，紋理清晰。實施例5
按照坯料配方為可塑性粘土 26%，瓷石38%，葉臘石17%，硅灰石11%，石灰石8%進行配料，然后經球磨，所述凈漿料細度質量百分比為250目篩余3. 4%，中試除鐵、噴霧粉料成含水率為6. 5%的坯用混合粉料待用；將所述混合粉料送SACIM2890型液壓機成型，模具面為立體凹凸面，最大深度為3. 5mm，成型壓力為^Obar，將所述成型的立體凹凸面坯件經干燥、最高燒成溫度為1170°C條件下素燒，燒成周期為60min ；然后將所述立體凹凸面素坯淋底釉，施釉量為0. 46kg/ m2 (干基)，再分三次淋面釉，施釉量分別為第一次0. 31kg/ m2 (干基)，第二次0. 31kg/ m2 (干基)，第三次0. 32kg/ m2 (干基)，將所述淋釉后的立體凹凸面磚坯用所述輥筒進行印花，輥筒印花下壓深度4. 5mm,經上述工藝裝飾的的坯件，置入窯爐，在最高燒成溫度為1125°C條件下，經60min煅燒成立體凹凸面成品，根據制成品質量將成品磨邊、分級、入倉。經上述工藝制成的立體面裝飾效果陶質磚制品性能可達產品收產品吸水率為 15. 8%，產品斷裂模數為24. 5MPa，立體面凹凸各部位圖案紋理連續(xù)，顏色均勻，紋理清晰。如圖1所示本發(fā)明一種立體面連續(xù)紋理裝飾陶質磚制作設備中的印花輥筒，該滾筒印花過程中使用的印花滾筒包含膠層，該膠層包含支撐層1和彈性印刷層3，在支撐層1 和彈性印刷層3之間設置有緩沖層2，該支撐層1為不銹鋼桶形框架。該緩沖層2和彈性印刷層3為硅膠層；緩沖層2為邵氏k2& 觀度的硅膠層，厚度為3 4mm ；彈性印刷層3為邵氏AlO 12度的硅膠層，厚度為5 6mm。
權利要求
1.一種立體面連續(xù)紋理裝飾陶質磚制品的制造方法，其特征在于，其制造方法包含如下步驟原料配比一球磨一過篩除鐵一噴霧粉料一立體面模具壓制成型一干燥一素燒一分步式淋釉一滾筒印花一釉燒一磨邊；其中，該分步式淋釉為第一次淋底釉，面釉分三次施釉，即第二次淋面釉，第三次淋面釉，第四次淋面釉。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述施釉工藝參數為底釉為0.45、. 48kg/ m2 (干基)，面釉施釉為第一次為0. 3 0. 32kg/ m2 (干基)，第二次為0. 3 0. 32kg/ m2 (干基)， 第三次為0. 3 0. 32kg/ m2 (干基)。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述原料配比質量百分數為可塑性粘土 26%，瓷石38%，葉臘石17%，硅灰石11%，石灰石8%。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述原料配比球磨凈漿料細度質量百分比為250目篩余3. 2 3. 5%ο
5.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述坯料混合粉料含水率為質量百分數6· 2 6. 5%ο
6.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述壓制成型壓力為^O-^Obar，坯料的素燒最高燒成溫度為117(T1180°C，所述素燒燒成時間為55 60min，所述陶瓷制品的釉燒最高燒成溫度為1120 1130°C，燒成周期為55 60 min。
7.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述底釉化學組成為Si0263. 68%、 Α120314· 58%、Fe2O3O. 06%、Ti026. 19%、Ca02. 35%、MgO 1. 61%、K2O 4. 23%、Na2O 0. 49%、ZrO2 5. 05%、燒失量 1. 76%ο
8.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述面釉化學組成為Si0256.34%、 Al2038. 58%、Fe2O3O. 06%、TiO2O. 07%、Ca07. 31%、MgO 2· 51%、K2O 4. 53%, Na2O 0· 29%、BaO 0. 61%、B2O3 1. 34%、ZnO :11. 45%、ZrO2 6. 0%、燒失量 0· 91%。
9.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，該滾筒印花過程中使用的印花滾筒包含膠層，該膠層包含支撐層和印刷層，在支撐層和印刷層之間設置有緩沖層，該支撐層為不銹鋼桶形框架。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，該緩沖層和彈性印刷層為硅膠層；緩沖層為邵氏A^ 28度的硅膠層，厚度為3 4mm ；彈性印刷層為邵氏AlO 12度的硅膠層，厚度為5 6mm。
11.如權利要求9所述的方法，其特征在于，該滾筒的印刷下壓深度為；Γ4.5mm。
12.—種立體面連續(xù)紋理裝飾陶質磚制作設備中的印花輥筒，該滾筒印花過程中使用的印花滾筒包含膠層，其特征在于，該膠層包含支撐層和彈性印刷層，在支撐層和彈性印刷層之間設置有緩沖層，該支撐層為不銹鋼桶形框架。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，該緩沖層和彈性印刷層為硅膠層；緩沖層為邵氏似6 28度的硅膠層，厚度為3 4mm ；彈性印刷層為邵氏AlO 12度的硅膠層，厚度為5 6mm。
全文摘要
本發(fā)明一種立體面連續(xù)紋理裝飾陶質磚制品的制造方法，其特征在于，其制造方法包含如下步驟原料配比→球磨→過篩除鐵→噴霧粉料→立體面模具壓制成型→干燥→素燒→分步式淋釉→滾筒印花→釉燒→磨邊；其中，該分步式淋釉為第一次淋底釉，面釉分三次施釉，即第二次淋面釉，第三次淋面釉，第四次淋面釉。本發(fā)明提供一種能在立體凹凸面上實現(xiàn)圖案紋理連續(xù)、自然清晰、圖案類型不受限制，實現(xiàn)大規(guī)模生產、價格符合普通消費者需求的陶質磚生產工藝。
文檔編號C04B41/86GK102417353SQ201110262018
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權日2011年9月6日
發(fā)明者葉德林, 李輝, 洪衛(wèi), 黃詩成 申請人:佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團有限公司