專利名稱：制備熒光燈燈管的模具及用其制備燈管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低壓氣體放電燈熒光燈管，具體地講，涉及制備熒光燈燈管的模具及用其制備燈管的方法。
背景技術(shù)：
低壓氣體放電燈無極熒光燈隨著電子學(xué)的進(jìn)步，近年來發(fā)展很快，無極熒光燈形狀主要是矩形和環(huán)形，兩端電極外置。矩形和環(huán)形無極熒光燈燈管制作的技術(shù)難點(diǎn)在明管(外管)的成型。矩形和環(huán)形明管一般采用主要成分為SiO2和B2O3、含量接近或超過總量85% 90%的硼硅酸鹽、熱膨脹系數(shù)46 50X10_V°C的鑰組玻璃。這種玻璃具有良好的電真空特性，但是軟化溫度高(約700°C左右，但加工溫度需要在800°C 1000°C )、料性短(冷得快，加工時(shí)間稍長就需要用火焰不斷加熱)，不容易加工成型，尤其是不容易一次性加工成型。目前的方法是通過多道工序來成型第一道是在池爐或者圓爐熔料后拉成為直徑Φ 40 50mm，壁厚3. 5mm的玻管。第二道是分別彎制矩形和環(huán)形明管的半邊管，步驟如下裁好玻璃管后把玻管的一端燒死，另外一端拉小接一根細(xì)一點(diǎn)的給風(fēng)管，再加熱彎管并打風(fēng)；矩形的還只能夠先彎出一端管，再把給風(fēng)管燒下來接到另外一端來加熱彎制。第三道是第一次退火消除玻璃應(yīng)力。第四道是兩個(gè)半邊管的兩端分別用切管機(jī)割掉再用砂輪機(jī)磨平，清洗干凈烘干、涂粉、烤管再把兩邊對(duì)接起來。第五道退火，消除玻管對(duì)接時(shí)候產(chǎn)生的二次應(yīng)力。然后才可以進(jìn)入燈管的后道加工。這種加工無極熒光燈燈管的方法缺點(diǎn)很多，具體理由如下I.能源浪費(fèi)大。玻璃從生料進(jìn)爐拉出玻管后，后道成型工藝需要多次加熱，3102和B2O3含量接近或超過總量85% 90%的硼娃酸鹽玻璃要反復(fù)加熱到軟化點(diǎn)之上,所耗費(fèi)的熱能不亞于對(duì)一根直徑Φ40 50mm,壁厚3. 5mm的鐵管反復(fù)均勻加熱到800°C 1000°C,可想而知一支明管加工出來能耗的高居不下。2.違反電光源泡殼、燈管一次性加工成型的常理和工藝，必然引入雜質(zhì)，嚴(yán)重情況下還會(huì)部分破壞玻璃的組分。玻璃成分的設(shè)計(jì)從配料開始，充分拌勻之后進(jìn)爐，在爐內(nèi)一般有24h以上的熔化、攪拌、澄清、均化的過程，嚴(yán)格來說對(duì)一支成型好的泡殼或燈管整體來說它各個(gè)位置的成分都是非常一致的，雜質(zhì)含量在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制范圍之下；但是上述這種反復(fù)加熱加工無極熒光燈明管的方法，由于火焰、模具和模具潤滑劑中的雜質(zhì)成分，尤其是金屬離子和原子在高溫下的熱揮發(fā)和蒸散必然滲透進(jìn)入玻璃料內(nèi)，輕者是引入了雜質(zhì)，嚴(yán)重會(huì)改變玻璃的組分，破壞電真空玻璃穩(wěn)定的工作溫度和機(jī)械強(qiáng)度。特別嚴(yán)重的問題是明管涂粉、烤好管后的兩邊管的對(duì)接加工，火焰溫度高，燈管兩端大部分區(qū)域被加溫到500°C 800°C，產(chǎn)生的雜質(zhì)氣體多；而熒光粉層是一個(gè)極其容易“藏污納垢”的地方，尤其在500°C 800°C下產(chǎn)生的雜質(zhì)氣體進(jìn)入粉層，那不是吸附在熒光粉顆粒上，而是與微米級(jí)的熒光粉顆粒燒結(jié)在一起；后道工序的排氣烘箱溫度僅僅在470°C左右，不可能除去這部分雜質(zhì)氣體源。還有熒光粉的發(fā)光中心的元素在500°C以下也只能夠經(jīng)受3分鐘就開始氧化，發(fā)光強(qiáng)度降低；對(duì)接、二次退火溫度時(shí)間都超過了這種極限值，燈管光效、流明維持率必然大打折扣。3.工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、還帶來粉塵污染。上述加工工藝平均一個(gè)熟練的師傅一天八小時(shí)也難得制成100支明管，而且長時(shí)間是火焰高溫，鋸割和磨管粉塵嚴(yán)重的環(huán)境中工作。4.綜合合格率低，成本高。多道加工工序，每一道工序都有損耗，最后綜合合格率必然降低，使成本抬高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制備熒光燈燈管的模具及用其制備燈管的方法。本發(fā)明通過對(duì)制備熒光燈燈管的模具進(jìn)行改進(jìn)使得燈管可以一次性加工成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用重復(fù)加熱的多道加工工序來成型燈管，因此可以避免在燈管內(nèi)引入大量雜質(zhì)，同時(shí)可以節(jié)約加工能源和提高燈管光效等。在本發(fā)明中，制備熒光燈燈管的方法采用從圓爐或者池爐里人工挑料進(jìn)模具吹壓吹成型，或者從池爐機(jī)械化自動(dòng)剪料滴料，吹泡機(jī)上的吹頭接料后先吹，后在模具內(nèi)壓吹成型。其特點(diǎn)都是一次性成型。在電光源泡殼、或者燈管形狀的泡殼成型的傳統(tǒng)方法有一種是吹壓(壓，即合模)吹法，無論是人工挑料還是吹泡機(jī)上的吹頭接料后都是先吹一口短氣，在料心吹出一個(gè)小泡，然后一口長氣把料子從上到下打到底，使得料子成為一個(gè)空心的料棒，再間歇用短氣慢慢把泡吹大吹薄，合模后再用長氣邊吹邊轉(zhuǎn)動(dòng)吹頭，使泡殼成為一個(gè)與外模內(nèi)徑同樣形狀同樣大小的泡殼。本發(fā)明在這種傳統(tǒng)方法上改進(jìn)了兩點(diǎn)一是對(duì)模具進(jìn)行了的改進(jìn)，在模具的上模和下模的中間部之一或兩個(gè)中間部上設(shè)置了類似內(nèi)刀口的斜面，其形狀如同鋼絲鉗的剪刀，這樣在玻璃料慢慢吹大吹薄后上模和下模合模后的一瞬間，玻璃料中間被模具內(nèi)刀口快速推擠壓粘接在一起，并且中間的余料被刀口擠壓得往中間部中所開的開口中移動(dòng)，這樣余料與燈管內(nèi)圈的接觸邊變?yōu)橐粋€(gè)極薄的刀口或者完全脫離開來。這種效果正常情況下，如同剪刀剪料一樣，中間多余的一塊料被完完整整剪了下來；不太理想的情況下，有部分極薄的玻璃料與燈管連接在一起，輕輕用鈍物一敲就掰了下來；有點(diǎn)毛刺，用金剛銼稍稍打磨后用火焰拋拋光，一點(diǎn)也看不出瑕疵，更不影響使用。二是不用再旋轉(zhuǎn)吹頭。為此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種制備熒光燈燈管的模具，包括上模和下模，上模和下模相對(duì)，上模和下模上均開設(shè)有從合模后相互緊貼的表面向各自內(nèi)部凹入的環(huán)形模穴，從而將上模和下模均分成中間部、邊緣部以及介于中間部和邊緣部之間的模穴，其中在上模和下模的邊緣部上均開設(shè)有一個(gè)使模穴與外部連通的通氣槽，在上模和下模合模時(shí)上模的中間部和下模的中間部緊密貼合，上模的邊緣部與下模的邊緣部緊密貼合，并且上模的模穴和下模的模穴連通構(gòu)成要形成的燈管的形狀，以及上模的通氣槽與下模的通氣槽連通構(gòu)成要形成的燈管料頸部的開口，其特征在于，上模的中間部和下模的中間部之一或二者為中空的，以及上模的中間部和下模的中間部之一或者二者在上模和下模合模時(shí)緊密貼合的一側(cè)為一斜面，該斜面從模穴的成型曲面向另一側(cè)傾斜。優(yōu)選地，上模與下模合模時(shí)上模的模穴和下模的模穴連通構(gòu)成圓形環(huán)、矩形環(huán)或三角形環(huán)。優(yōu)選地，上模的中間部與上模的邊緣部在上模和下模合模時(shí)緊密貼合的一側(cè)是平齊的，以及下模的中間部與下模的邊緣部在上模和下模合模時(shí)緊密貼合的一側(cè)是平齊的。優(yōu)選地，上模和下模通過旋轉(zhuǎn)軸來連接。優(yōu)選地，上模和下模上還設(shè)有便于上模和下模進(jìn)行合模的手柄。優(yōu)選地，上模和下模分別包括用于合模后對(duì)上模和下模進(jìn)行緊固的緊固部件。優(yōu)選地，上模和下模上的緊固部件是上模和下模上互相配合的圓形凹凸裝置。優(yōu)選地，由合金鋼利用金加工工藝制成。本發(fā)明還提供了一種利用上述模具制備熒光燈燈管的方法，包括以下步驟將玻璃料放入所述模具內(nèi)，上模和下模合模后吹氣，直至使玻璃料成為與合模后上模和下模的模穴連通所形成的形狀相同的形狀為止。 在本發(fā)明中，通過內(nèi)部設(shè)有內(nèi)刀口的模具來加工燈管，可以一次加工成型燈管,從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中反復(fù)加熱的多道工序，因此可以降低燈管內(nèi)所引入的雜質(zhì)、提高燈管光效、降低加工成本等。具體地講，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果I.可以一次性加工成型燈管，避免了現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)玻管多次反復(fù)加熱，大大節(jié)約了能源。2.依據(jù)成熟的泡殼成型設(shè)備與工藝改進(jìn)，避免了在加工成型過程中雜質(zhì)成分的引入，不僅僅可以保證利用本發(fā)明提供的模具和根據(jù)本發(fā)明方法加工出來的明管能夠制造出聞品質(zhì)的電光源廣品，而且廣品機(jī)械強(qiáng)度聞，破損少，后道加工合格率也聞。3.可以順利實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化操作，不僅僅勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也跟著降低，工作條件和環(huán)境同步得到改善。既使人工操作也比現(xiàn)有技術(shù)有明顯進(jìn)步和改善。


結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易理解本發(fā)明并且更容易理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中用于制備燈管的模具的結(jié)構(gòu)及制作方法的示意圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中用于制備燈管對(duì)接制成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于制備燈管的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a和圖4b分別示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于制備燈管的模具局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的燈管成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖6a和圖6b示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的燈管成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。需要說明的是，附圖并非按比例繪制以及附圖中相應(yīng)的元件被標(biāo)記為相同或相應(yīng)的參考標(biāo)號(hào)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易于理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中用于制備熒光燈燈管的模具結(jié)構(gòu)及制作方法的示意圖。從圖I可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用用于制備兩個(gè)半邊管的兩個(gè)半邊模具來制作圓形或矩形燈管，其制作方法可以簡單概括為彎第一個(gè)半邊管；彎第二個(gè)半邊管；涂粉(熒光粉)；烤管；對(duì)接兩個(gè)半邊管；以及接排氣管(如圖2所示，其中標(biāo)號(hào)I表示接排氣管)。該方法中涉及到多次對(duì)玻璃料反復(fù)加熱的工序，這樣不僅浪費(fèi)能源，而且會(huì)將大量雜質(zhì)引入燈管內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)改變玻璃的組分，使得燈管光效降低，同時(shí)還增加了加工成本。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提出了一種新的用于制備熒光燈燈管的模具，利用本發(fā)明提供的模具來制備熒光燈燈管可以一次加工成型燈管，而不需要分別加工兩個(gè)半邊管，因此也就消除了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)接兩個(gè)半邊管等加工工序。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于制備熒光燈燈管的模具。圖3所示的模具10分為兩個(gè)部分，上部分(以下稱為上模A)和下部分(以下稱為下模B)。上模A和下模B彼此相對(duì)，優(yōu)選地通過旋轉(zhuǎn)軸6彼此連接以便于上模A和下模B合模時(shí)上模A和下模B的定位。下模B包括中間部2、模穴3和邊緣部4，而上模A包括中間部2'、模穴3'和邊 緣部4'。模穴3和模穴3'為環(huán)形形狀，分別介于中間部2和邊緣部4之間以及中間部2'和邊緣部V之間。中間部2和W中心具有開口，也就是說中間部2和W是空心的。通常情況下，邊緣部4和4'的表面是平齊的。在上模A和下模B合模時(shí)，上模A的中間部2/和下模B的中間部2緊密貼合，同時(shí)上模A的邊緣部4'和下模B的邊緣部4也緊密貼合，此時(shí)上模A的模穴3'和下模B的模穴3連通，共同限定了要形成的燈管的形狀，即模穴3和模穴3'的相對(duì)表面為成型表面，限定要形成的燈管的形狀。也就是說，在上模A和下模B合模時(shí)，通常所說的要形成燈管明管的外模內(nèi)徑是由本發(fā)明中合模后彼此連通的上模A和下模B的模穴的成型表面共同限定的。上模A和下模B分別包括一個(gè)設(shè)置在邊緣部4'和4上的通氣槽P'和P，這兩個(gè)通氣槽P和K使得模穴3和3'與外部連通。通氣槽P和K在上模A和下模B上的位置是對(duì)應(yīng)的，在上模A和下模B合模時(shí)這兩個(gè)通氣槽P'和P連通，共同限定要形成的燈管的開口。在制備燈管泡殼而使上模和下模合模時(shí)，這兩個(gè)通氣槽是手工挑料的料頭或者吹泡機(jī)的吹頭與模具的模穴3和3'連接的料頸部位，吹制時(shí)用作進(jìn)氣口，從而可以向模具內(nèi)吹氣，使玻璃料成型為與模穴3和3'共同限定的形狀相同的形狀。如圖3所示，無論是上模A還是下模B，其上開設(shè)的模穴均類似于一個(gè)環(huán)狀物，介于中間部和邊緣部之間，通過一個(gè)穿過邊緣部的通氣槽而與外部連通。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在制作熒光燈燈管時(shí)，無需分別制備兩個(gè)半邊管，然后再將兩個(gè)半邊管連接，而是可以通過本發(fā)明的模具10直接形成環(huán)狀的熒光燈燈管。上模A和下模B還分別包括便于上模A和下模B進(jìn)行合模的手柄5，和手柄5，手柄5和手柄5'設(shè)置在上模A和下模B的邊緣部4'和4上的對(duì)應(yīng)位置，從而在要對(duì)上模A和下模B進(jìn)行合模時(shí)可以便于對(duì)模具10進(jìn)行合模時(shí)手工或機(jī)械操作。另外，在上模A和下模B上還分別設(shè)置了精確定位緊固部件3a'、3b'、3c'和3a、3b、3c，在上模A和下模B合模時(shí)起到上下模精確定位和緊固的作用，其可以為互相配合的圓形凹凸裝置。在圖3中，在上模A和下模B合模時(shí)，下模B中的定位緊固部件3a落入上模A中的定位緊固部件3a'中，下模B中的定位緊固部件3b落入上模A中的定位緊固部件3b'中，而上模A中的定位緊固部件3c'落入下模B中的定位緊固部件3c中，也就是說上模A的定位緊固部件與下模B的定位緊固部件彼此互補(bǔ)，以此來對(duì)上模A和下模B合模時(shí)進(jìn)行精確定位和緊固。圖4a和圖4b分別示出了沿圖3的線a和線b所截取的模具10的截面示意圖。圖4a是沿圖3所示的模具10的下模B的邊緣部4上的線a截取的視圖，線a沿著邊緣部4穿過設(shè)置在邊緣部上的通氣槽P。從圖4a可以看出，在整個(gè)下模B上，僅有一個(gè)通氣槽P，其為邊緣部4上的一個(gè)凹槽，可以為半圓柱體。從圖4a可以看出，該模具10的邊緣部4和中間部2輪廓類似·于矩形，這樣的模具10可以形成矩形或環(huán)形狀的燈管。如圖4a所示，槽穴3從上模A和下模B相對(duì)的表面向下模B內(nèi)凹入。圖4b是沿圖3所示的模具10的下模B上的線b截取的視圖。線b穿過中間部2、模穴3和邊緣部4。如圖4b所示，在該實(shí)施例中，中間部2與邊緣部4的上端是平齊的，模穴3介入中間部2和邊緣部4之間，模穴3從中間部2和邊緣部4上端平齊的表面凹入。從圖4b的局部放大視圖E可以看出，中間部2和模穴3的成型表面接觸的一周為斜面K，該斜面類似于內(nèi)刀口，其形狀如同鋼絲鉗的剪刀，在模具內(nèi)的玻璃料被吹大吹薄合模的一瞬間，泡泡料中間被模具內(nèi)刀口快速推擠壓粘接在一起，并且中間的余料被內(nèi)刀口擠壓得往中間部2中間的開口方向移動(dòng)，這樣余料與燈管內(nèi)圈的接觸變?yōu)橐粋€(gè)極薄的刀口或者完全脫離開來。上模A可以與下模B—樣具有類似內(nèi)刀口的斜面K,或者上模A和下模B中只有一個(gè)具有類似內(nèi)刀口的斜面K，無論是哪種情況都可以在模具10合模時(shí)將余料從燈管上剪切下來，或者使得余料與燈管內(nèi)圈的接觸變?yōu)橐粋€(gè)極薄的刀口，只要輕輕用力一掰就可以分離。如果分離處有毛刺，可以用金鋼銼稍稍打磨后用火焰拋光，不會(huì)留下瑕疵也不會(huì)影響使用。另外，這個(gè)過程不需要旋轉(zhuǎn)吹頭，并且也不能旋轉(zhuǎn)吹頭。在本發(fā)明中，上模A和下模B的模穴3'和3共同限定了要形成的燈管形狀。因此，可以根據(jù)要形成的燈管形狀來制造相應(yīng)的模具。例如，可以形成圓形環(huán)、矩形環(huán)或三角形環(huán)(如圖5所示)等形狀的燈管。另外，也可以根據(jù)后續(xù)工藝要求來定制模具。例如，在熒光燈燈管明管形成之后，需要在明管內(nèi)涂敷熒光粉。對(duì)于內(nèi)涂熒光粉來說，重要的是要涂層均勻，確保明管內(nèi)熒光粉不堆積在某一處，尤其是通常易于造成堆積的拐角處。為此，如圖6a和6b所示，可以對(duì)形成的燈管形狀進(jìn)行改進(jìn)，盡量減小矩形環(huán)燈管拐角W處的曲率。這樣，在粉漿灌入(如圖6a所示)完成之后，將多余粉漿倒出(如圖6b所示)時(shí)，多余粉漿不會(huì)堆積在拐角W處，從而可以提高涂粉的均勻性。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，可以對(duì)本發(fā)明的模具10進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，適當(dāng)減小模具10的模穴拐角處的曲率，進(jìn)而來減小要形成的燈管拐角處的曲率，實(shí)現(xiàn)粉漿不在拐角處堆積的效果。從圖6b可以看出，在拐角W處，實(shí)線拐角比虛線拐角的曲率小，從而采用實(shí)線拐角的燈管在涂敷熒光粉時(shí)可以減少熒光粉在其拐角處的堆積?？梢允褂?8鉻錳鈦之類做鍛壓模具的合金鋼材料以及利用立式銑床配合刀具銑削或者電火花加工，再進(jìn)行表面熱處理工藝來形成本發(fā)明的模具10。由于在本發(fā)明的模具10上設(shè)有類似“刀口”的斜面，所以采用通常用于制備泡殼模具的鑄鐵來制備的模具容易損耗。因?yàn)檫@種“刀口”越薄越容易損耗，但“刀口 ”越薄成型后內(nèi)邊合模處接縫越小其燈管內(nèi)周飛邊余料就越少，甚至沒有。所以對(duì)本發(fā)明模具的選材上要特別考慮。如上所述，在上模A和下模B合模后，上模A的中間部2'和下模B的中間部2緊密貼合，而上模A的邊緣部4'和下模B的邊緣部4也緊密貼合，以使得要形成燈管的形狀僅由合模后上模A的模穴3'和下模B的模穴3共同限定。優(yōu)選地，上模A的中間部2'和上模A的邊緣部4'是平齊的，而下模B的中間部2和下模B的邊緣部4也是平齊的。也就是說，除了要求緊固部件為互補(bǔ)之外，上模A和下模B幾何尺寸可以完全相同。這樣，制備模具10就變得容易。下面分別對(duì)采用本發(fā)明的模具來進(jìn)行人工吹壓吹制作明管和吹泡機(jī)吹壓吹制作明管的詳細(xì)過程進(jìn)行說明。I.人工吹壓吹制作過程。人工挑料是采用從圓爐或者池爐里人工挑料。第一步先將挑料桿(空心，工人手上一端接有一銅制作的吹嘴)伸入坩堝的口子里邊，讓挑料桿的合金鋼頭子在坩堝里面的空間預(yù)熱；挑料師傅一般用時(shí)間控制，頭子的溫度不能夠太高，否則金屬頭子里面的雜質(zhì)會(huì)熔入玻璃料里面；溫度太低又挑不起料來，而且會(huì)發(fā)生挑料處有 冷爆的現(xiàn)象。實(shí)際溫度一般是控制在350°C左右。第二步是挑料桿頭子插入玻璃液面內(nèi)粘料，有時(shí)候粘上一小團(tuán)料子后還需要抽出料桿來在外面冷卻一下(這樣可以把料團(tuán)挑大)，然后桿子的中間靠下部位靠在(支撐在)坩堝口子上滾動(dòng)料桿在液面滾動(dòng)粘料，師傅依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷手中的感覺所滾動(dòng)粘的料重量夠了，便把料桿手中一端逐步壓低，料滴慢慢滾動(dòng)離開玻璃液面。第三部在一個(gè)斜面光滑的鐵板上快速滾料，并且不時(shí)用口往料桿里面吹“小泡”的氣。第四步站在裝有模具的吹制臺(tái)上，提起料桿用長氣把料子從上到下打到底，使得料子成為一個(gè)空心的料棒，再慢慢用短氣把泡吹大吹薄，有時(shí)料不夠長還要邊吹邊甩料。第五步把料泡垂直放入模具，用腳踩動(dòng)踏板合模；合模的一瞬間用最大力氣往里吹氣，讓料成型。第六步開模，將明管泡殼與挑料頭子結(jié)合部位靠在木板盒子邊上用金屬鈍刀口靠在此處讓料子快速冷卻產(chǎn)生大的應(yīng)力爆裂，再輕輕敲一敲，明管泡殼就掉入了木板盒子里面了。2.吹泡機(jī)吹壓吹的方法是依據(jù)人工的方法改進(jìn)過來的。第一步供料道自動(dòng)拌料和按照定量剪料，滴下來的料滴被吹泡機(jī)的機(jī)頭自動(dòng)接住。第二步機(jī)頭隨之翻轉(zhuǎn)，料滴垂直在下，機(jī)頭隨吹泡機(jī)公轉(zhuǎn)作圓周運(yùn)動(dòng)、機(jī)頭吹短氣打小泡之后再吹一口長氣把料子從上到下打到底，使得料子成為一個(gè)空心的料棒，再吹小氣慢慢把泡吹大吹薄。第三步自動(dòng)合模后吹長大氣，使空心料滴成為一個(gè)與外模內(nèi)徑同樣形狀同樣大小的玻璃明管。第四步自動(dòng)開模。第五步機(jī)頭在作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)到下料位置時(shí)候，機(jī)頭與泡殼接口位置碰撞到設(shè)置的一個(gè)有冷卻水源的金屬鈍刀口快速冷卻產(chǎn)生大的應(yīng)力爆裂，泡殼自動(dòng)下料并且落在退火裝置的鏈條軌道上自動(dòng)退火。隨之這個(gè)下料后的機(jī)頭被水強(qiáng)制冷卻，上面的玻璃余料爆裂自動(dòng)脫落，機(jī)頭周而復(fù)始開始下一輪工作。從以上工藝可以看出，采用本發(fā)明的模具，無論是人工吹壓吹制作過程，還是吹泡機(jī)吹壓吹方法，都不需要現(xiàn)有技術(shù)中包括分別制備兩個(gè)半邊管然后對(duì)兩個(gè)半邊管進(jìn)行拼接的反復(fù)加熱工序，而是可以一次性加工成型燈管明管或泡殼，從而可以節(jié)約能量，減小雜質(zhì)的引入，降低對(duì)玻璃組分的破壞，增大燈管光效，提高產(chǎn)品合格率。同時(shí)，可以順利實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化操作,大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。以上，以優(yōu)選實(shí)施例為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說明顯的是，可在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改變和變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所描述的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明；本發(fā)明并不限于所述實(shí)施例，而是僅由所附權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種用于制備突光燈燈管的模具(10),包括上模(A)和下模(B),上模(A)和下模(B)上均開設(shè)有從合模后相互緊貼的表面向各自內(nèi)部凹入的環(huán)形模穴(3，3')，從而將上模㈧和下模⑶均分成中間部(2，2')、邊緣部(4，4')以及介于中間部(2，2')和邊緣部(4，4')之間的模穴(3，3')，其中上模(A)和下模(B)的邊緣部(4，4')上均開設(shè)有一個(gè)使模穴(3，3')與外部連通的通氣槽(P，P')，在上模(A)和下模(B)合模時(shí)上模(A)的中間部(2')和下模(B)的中間部(2)緊密貼合，上模(A)的邊緣部(4')與下模(B)的邊緣部(4)緊密貼合，并且上模(A)的模穴(3')和下模(B)的模穴(3)連通構(gòu)成要形成的燈管的形狀，以及上模(A) 的通氣槽(P')與下模(B)的通氣槽(P)連通構(gòu)成要形成的燈管料頸部的開口，其特征在于，上模㈧的中間部(2')和下模⑶的中間部(2)之一或二者為中空的， 以及上模(A)的中間部(2')和下模(B)的中間部(2)之一或者二者在上模(A)和下模(B)合模時(shí)緊密貼合的一側(cè)為一斜面(K)，該斜面從模穴的成型曲面向另一側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具，其特征在于，上模㈧與下模⑶合模時(shí)上模㈧的模穴(3')和下模(B)的模穴(3)連通構(gòu)成圓形環(huán)、矩形環(huán)或三角形環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具，其特征在于，上模(A)的中間部(2')與上模(A) 的邊緣部(4')在上模(A)和下模(B)合模時(shí)緊密貼合的一側(cè)是平齊的，以及下模(B)的中間部(3)與下模(B)的邊緣部(4)在上模(A)和下模(B)合模時(shí)緊密貼合的一側(cè)是平齊的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具，其特征在于，上模(A)和下模(B)通過旋轉(zhuǎn)軸(6)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具，其特征在于，上模㈧和下模⑶上還設(shè)有便于上模㈧和下模⑶進(jìn)行合模的手柄(5，5')。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具，其特征在于，上模㈧和下模⑶分別包括用于合模后對(duì)上模(A)和下模(B)進(jìn)行緊固的緊固部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，上模(A)和下模(B)上的緊固部件是上模 (A)和下模(B)上互相配合的圓形凹凸裝置(3a, 3b, 3c, 3a'，3b'，3c')。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具，由合金鋼利用金加工工藝制成。
9.一種利用權(quán)利要求I至8之一所述的模具(10)制備熒光燈燈管的方法，包括以下步驟將玻璃料放入所述模具(10)內(nèi)，上模(A)和下模(B)合模后吹氣，直至使玻璃料成為與合模后上模(A)和下模(B)的模穴(3，3')連通所形成的形狀相同的形狀為止。
全文摘要
本發(fā)明提供制備熒光燈燈管的模具及用其制備燈管的方法，模具包括上模和下模，其上均設(shè)有從合模后相互緊貼的表面向各自內(nèi)部凹入的環(huán)形模穴，將上模和下模均分成中間部、邊緣部及介于中間部和邊緣部之間的模穴，在邊緣部上均開設(shè)有使模穴與外部連通的通氣槽，在上下模合模時(shí)上下模的中間部緊密貼合，上下模的邊緣部緊密貼合，并且上下模的模穴連通構(gòu)成要形成的燈管的形狀，以及上下模的通氣槽連通構(gòu)成要形成的燈管料頸部的開口，其特征在于，上下模中間部之一或二者為中空的，以及上下模中間部之一或者二者在上下模合模時(shí)緊貼的一側(cè)為斜面，該斜面從模穴的成型曲面向另一側(cè)傾斜。本發(fā)明通過在模具上設(shè)置類似于內(nèi)刀口的斜面，可以使余料被完整剪下。
文檔編號(hào)C03B9/193GK102923934SQ20111022893
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者陳宗烈, 龔仕宏, 趙連廣, 沈利俊 申請(qǐng)人:鹽城豪邁照明科技有限公司