專利名稱：預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系及其施工方法。
背景技術(shù)：
到目前為止，各種預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)體系大多是由線型構(gòu)件共同組成合理的受力體系，來抵抗荷載作用。這些線型構(gòu)件包括鋼索和各種鋼結(jié)構(gòu)桿件。這些結(jié)構(gòu)的共同特點(diǎn)，在主體結(jié)構(gòu)成型后，需要設(shè)置獨(dú)立的屋面圍護(hù)體系，來達(dá)到預(yù)期的建筑功能。圍護(hù)體系包括傳統(tǒng)的屋面板、輕鋼屋面、金屬屋面及其支撐體系。近年來得到廣泛應(yīng)用的，以織物膜材建造的張拉膜結(jié)構(gòu)，采用建筑織物膜材實(shí)現(xiàn)了將圍護(hù)功能與參與結(jié)構(gòu)受力功能合二為一，從這一角度來說，為預(yù)應(yīng)力空間結(jié)構(gòu)技術(shù)開辟了新的方向。但是，張拉式膜結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中，存在不少問題。首先，由于膜材本身強(qiáng)度較低，尤其是抗撕裂強(qiáng)度差，在大跨度、大體量工程應(yīng)用中要非常謹(jǐn)慎，尤其是在較強(qiáng)風(fēng)荷載作用下，膜材容易發(fā)生局部破壞從而引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的坍塌；第二，膜材彈性模量低，屬于大變形結(jié)構(gòu)，在荷載作用下往往會產(chǎn)生較大變形，容易導(dǎo)致積水積雪，局部變形，成為結(jié)構(gòu)使用過程中的不利因素。第三，膜材在建造使用過程中極易發(fā)生皺褶，影響建筑美觀。第四，高強(qiáng)度高性能膜材往往要依賴進(jìn)口，造價(jià)高，使得建筑成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，要解決屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)與線性結(jié)構(gòu)不能共同受力的技術(shù)問題；并克服現(xiàn)有的與線性結(jié)構(gòu)共同的張拉膜容易變形，容易發(fā)生破壞的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，包括結(jié)構(gòu)框架、下弦拉索和屋面板，還包括張拉輔助裝置，所述結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、邊梁和內(nèi)梁組成，所述邊梁架設(shè)在鋼柱的頂端，其內(nèi)側(cè)面上預(yù)裝有承力外伸板，所述內(nèi)梁平行于邊梁，設(shè)置在鋼柱圍合的空間內(nèi)，所述下弦拉索垂直于內(nèi)梁設(shè)置，其與內(nèi)梁垂足處設(shè)置有屋面撐桿，所述撐桿頂面平行于下弦拉索設(shè)置有厚板帶， 所述屋面板為預(yù)應(yīng)力金屬薄板，設(shè)置在兩塊厚板帶之間，并與其鉚接，屋面板端部通過張拉輔助裝置與邊梁連接。所述鋼柱排列成圓環(huán)形，所述邊梁和內(nèi)梁均為環(huán)梁，鋼柱圍成的區(qū)域中心設(shè)置有內(nèi)框架，所述內(nèi)環(huán)框架由上內(nèi)環(huán)梁、下內(nèi)環(huán)梁和內(nèi)環(huán)撐桿組成，所述下弦拉索一端與邊梁錨固連接，另一端與下內(nèi)環(huán)梁，其和內(nèi)梁之間為平面垂直，所述屋面撐桿的底端與下弦拉索連接，所述屋面板為等腰梯形。所述鋼柱排列成兩列，其外側(cè)拉有斜拉索，所述邊梁和內(nèi)梁均為直梁，所述下弦拉索和內(nèi)梁之間為空間垂直，所述屋面撐桿設(shè)置在下弦拉索和內(nèi)梁之間，所述屋面板為矩形。所述屋面撐桿兩端帶有叉耳，下弦拉索與屋面撐桿連接處扣有兩塊夾板，所述夾板通過直螺栓B連接，與屋面撐桿相對的夾板上焊接有耳板A，所述耳板A插入叉耳內(nèi)，兩者通過銷子固定。所述下弦拉索端部帶有叉耳，所述鋼柱和邊梁交接處焊接有耳板B，所述耳板B插入叉耳內(nèi)，兩者通過銷子固定。所述內(nèi)梁和屋面撐桿連接處焊有耳板A，所述耳板A插入叉耳內(nèi)，兩者通過銷子固定。所述屋面板為厚度為0. 4 2. Omm的彩鋼板、不銹鋼或合金板。所述張拉輔助裝置包括輔助張拉板，角鋼，承力外伸板和U型螺栓，所述角鋼的水平肢相對拼在輔助張拉板的兩側(cè)，并通過直螺栓連接為一體，所述輔助張拉板與承力外伸板位于同一水平面，且兩者之間留有縫隙，所述承力外伸板和角鋼的豎肢之間通過U型螺栓連接，所述輔助張拉板與屋面板焊接，所述輔助張拉板比屋面板厚。所述鋼柱之間設(shè)置有柱間支撐，所述柱間支撐為剪刀撐、人字撐或單向斜撐。所述預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系的施工方法，步驟如下 步驟一，確定結(jié)構(gòu)尺寸及鋼柱平面布置方式；
步驟二，按確定好的鋼柱平面布置方式澆注鋼柱基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)中安裝鋼柱柱腳預(yù)埋
件；
步驟三，將鋼柱底端與預(yù)埋件連接，并在鋼柱頂面安裝邊梁；
步驟四，在內(nèi)梁設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架；
步驟五，將內(nèi)梁放置在腳手架頂面，并進(jìn)行臨時(shí)連接；
步驟六，垂直內(nèi)梁安裝下弦拉索；
步驟七，在內(nèi)梁與下弦拉索的垂足處，安裝屋面撐桿；
步驟八，在屋面撐桿頂面平行于下弦拉索安裝厚板帶；
步驟九，對下弦拉索初步張拉，當(dāng)測試其索力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%后撤除內(nèi)梁下部的腳手架；
步驟十，將屋面板搭在其兩側(cè)的厚板帶上，并與厚板帶鉚接，其端部通過張拉輔助裝置與邊梁連接，并通過張拉輔助裝置上的調(diào)節(jié)螺母對屋面板進(jìn)行預(yù)緊；
步驟十一，對下弦拉索繼續(xù)張拉，直至達(dá)到下弦拉索的索力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力； 步驟十二，再次調(diào)節(jié)張拉輔助裝置上的調(diào)節(jié)螺母，對屋面板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
首先，本發(fā)明提供了兩種不能的結(jié)構(gòu)平面布置形式，可根據(jù)工程具體要求靈活選擇，具有很強(qiáng)的適應(yīng)力。其次，本發(fā)明通過對下弦索施加預(yù)拉力，可間接對金屬薄板施加預(yù)應(yīng)力，從而使其與下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件共同受力，共同抵抗外部荷載，改變了傳統(tǒng)屋面結(jié)構(gòu)多重傳力體系和相對復(fù)雜的構(gòu)造做法，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更為輕盈、簡潔、現(xiàn)代，同時(shí)提高整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的整體性和承受荷載的效率，是對現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力空間結(jié)構(gòu)體系的豐富和拓展。還有，由于金屬板材料強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，薄鋼板材目前是我國鋼材產(chǎn)品的重點(diǎn)發(fā)展方向，近年來已建有成熟的生產(chǎn)線和加工工藝，產(chǎn)量大幅度增長，產(chǎn)品規(guī)格型號豐富，且能夠保證良好的力學(xué)性能和產(chǎn)品質(zhì)量，可定型化生產(chǎn)，同時(shí)，本發(fā)明通過將受力構(gòu)件及圍護(hù)構(gòu)件合二為一，可實(shí)現(xiàn)對材料強(qiáng)度的充分利用，因此，在大跨度公共建筑、工業(yè)建筑、倉儲及臨時(shí)建筑中有很好的應(yīng)用前景。
另外，本發(fā)明中設(shè)置的輔助張拉裝置，可以對屋面板的狀態(tài)和應(yīng)力進(jìn)行微調(diào)，確保了屋面板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力的均勻分布。再者，預(yù)應(yīng)力金屬薄板在此結(jié)構(gòu)體系中始終處于彈性受拉狀態(tài)，能夠充分利用鋼材受拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)，體現(xiàn)了節(jié)約材料、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的技術(shù)發(fā)展方向。最后，本發(fā)明所提供的這種結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、使較大跨度的實(shí)施成為可能，同時(shí)結(jié)構(gòu)合理、施工簡便，在大跨度結(jié)構(gòu)中具備明顯經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢。 本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于大跨度鋼結(jié)構(gòu)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一未鋪設(shè)屋面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1和圖2中A處詳圖。圖4是下弦拉索和屋面撐桿連接詳圖。圖5是屋面撐桿與內(nèi)梁連接詳圖。圖6是下弦拉索與邊梁連接詳圖。附圖標(biāo)記1 一屋面板、2 —斜拉索、3 —屋面撐桿、4 一內(nèi)梁、5 —邊梁、6 —鋼柱、 7 —下弦拉索、8 —厚板帶、9 一輔助張拉板、10 - U型調(diào)節(jié)螺栓、11 一柱間斜撐、12 —承力外伸板、13 —加勁肋板、14 一角鋼、15 —直螺栓A、16 —夾板、17 一直螺栓B、18 一耳板A、 19 一叉耳、20 —銷子、21 —耳板B、22 —上內(nèi)環(huán)梁、23 —下內(nèi)環(huán)梁、24 —內(nèi)環(huán)撐桿。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖1、圖5和圖6所示，一種預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其鋼柱平面布置為兩列，包括結(jié)構(gòu)框架、張拉索7和屋面板1，還包括張拉輔助裝置，所述結(jié)構(gòu)框架由至少兩列鋼柱6、邊梁5、內(nèi)梁4和厚板帶8組成，所述每列鋼柱6外側(cè)拉有斜拉索2，所述邊梁5 架設(shè)在鋼柱列的頂端，其內(nèi)側(cè)面上預(yù)裝有承力外伸板12，所述內(nèi)梁4與鋼柱列平行，間隔設(shè)置在鋼柱列之間，所述厚板帶8垂直內(nèi)梁4間隔設(shè)置，內(nèi)梁4和厚板帶8的交點(diǎn)底面連接有屋面撐桿3，屋面撐桿3支撐在與厚板帶位于同一豎向面的下弦拉索7上，所述屋面板1為預(yù)應(yīng)力矩形金屬薄板，鋪設(shè)在厚板帶8和內(nèi)梁4形成的網(wǎng)格上，并與厚板帶8鉚接，與邊梁5 之間通過張拉輔助裝置連接。所述承力外伸板12底面間隔設(shè)置有加勁肋板13。屋面撐桿 3與內(nèi)梁4連接詳圖參見圖5，所述內(nèi)梁4和屋面撐桿3連接處焊有耳板A18，所述耳板A18 插入叉耳19內(nèi)，兩者通過銷子20固定。下弦拉索7與鋼柱和邊梁連接詳圖參見圖6，所述張拉索7端部帶有叉耳19，所述鋼柱和邊梁交接處焊接有耳板B21，所述耳板B21插入叉耳 19內(nèi)，兩者通過銷子20固定。實(shí)施例二參見圖2，一種預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其鋼柱平面布置為圓環(huán)形，包括結(jié)構(gòu)框架和屋面板1，還包括張拉輔助裝置，所述結(jié)構(gòu)框架由外環(huán)框架、內(nèi)環(huán)框架、下弦拉索7、內(nèi)梁4和屋面撐桿9組成，所述外環(huán)框架由環(huán)形分布的鋼柱6和環(huán)向架設(shè)在鋼柱頂面的邊梁5組成，所述內(nèi)環(huán)框架位于外環(huán)框架的中心，由上內(nèi)環(huán)梁22、下內(nèi)環(huán)梁23和內(nèi)環(huán)撐桿24組成，所述內(nèi)環(huán)撐桿M支撐在上內(nèi)環(huán)梁22和下內(nèi)環(huán)梁23之間，所述邊梁5和下內(nèi)環(huán)梁23之間通過下弦拉索7連接，垂直下弦拉索7，邊梁5和下內(nèi)環(huán)梁23之間間隔設(shè)置有內(nèi)梁4，內(nèi)梁4和下弦拉索7的交點(diǎn)頂面設(shè)置有向上的屋面撐桿9，所屬屋面撐桿9的高度自外向內(nèi)依次遞增，所述屋面板1鋪在上內(nèi)環(huán)梁22、邊梁5和屋面撐桿9形成的斜面上，與邊梁5通過張拉輔助裝置連接。所述上內(nèi)環(huán)梁22環(huán)的直徑比下內(nèi)環(huán)梁23的環(huán)的直徑大。所述屋面板1為預(yù)應(yīng)力金屬薄板，其形狀為等腰梯形。上述兩個(gè)實(shí)施例下弦拉索7和屋面撐桿3連接詳圖參見圖4，所述屋面撐桿3兩端帶有叉耳19，下弦拉索7與屋面撐桿3連接處扣有兩塊夾板16，所述夾板16通過直螺栓 B17連接，與撐桿3相對的夾板16上焊接有耳板A18，所述耳板A18插入叉耳19內(nèi)，兩者通過銷子20固定。上述兩個(gè)實(shí)施例的張拉輔助裝置詳圖參見圖3，包括輔助張拉板9，角鋼14，承力外伸板12和U型螺栓10，所述角鋼14的水平肢相對拼在輔助張拉板9的兩側(cè)，并通過直螺栓A15連接為一體，所述輔助張拉板9與承力外伸板12位于同一水平面，且兩者之間留有縫隙，所述承力外伸板12和角鋼14的豎肢之間通過U型螺栓10連接，所述輔助張拉板 9與屋面板1焊接。上述兩個(gè)實(shí)施例所述輔助張拉板9比屋面板1厚。上述兩個(gè)實(shí)施例所述鋼柱列的相鄰鋼柱之間設(shè)置有柱間支撐6。上述兩個(gè)實(shí)施例所述柱間支撐6為剪刀撐、人字撐或單向斜撐。上述兩個(gè)實(shí)施例所述屋面板為厚度為0. 4 2. Omm的彩鋼板、不銹鋼或合金板。為充分利用材料強(qiáng)度，張拉完成后，金屬薄板內(nèi)預(yù)應(yīng)力應(yīng)達(dá)到薄板屈服強(qiáng)度的 40% 50%以上。預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系的施工方法，步驟如下 步驟一，確定結(jié)構(gòu)尺寸及鋼柱平面布置方式；
步驟二，按確定好的鋼柱平面布置方式澆注鋼柱基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)中安裝鋼柱柱腳預(yù)埋
件；
步驟三，將鋼柱底端與預(yù)埋件連接，并在鋼柱頂面安裝邊梁5 ； 步驟四，在內(nèi)梁4設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架； 步驟五，將內(nèi)梁4放置在腳手架頂面，并進(jìn)行臨時(shí)連接； 步驟六，垂直內(nèi)梁4安裝下弦拉索7 ； 步驟七，在內(nèi)梁4與下弦拉索7的垂足處，安裝屋面撐桿3 ； 步驟八，在屋面撐桿頂面平行于下弦拉索安裝厚板帶8 ；
步驟九，對下弦拉索7初步張拉，當(dāng)測試其索力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%后撤除內(nèi)梁下部的腳手架；
步驟十，將屋面板2搭在其兩側(cè)的厚板帶8上，并與厚板帶鉚接，其端部通過張拉輔助裝置與邊梁5連接，并通過張拉輔助裝置上的調(diào)節(jié)螺母對屋面板1進(jìn)行預(yù)緊；
步驟十一，對下弦拉索7繼續(xù)張拉，直至達(dá)到下弦拉索的索力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力； 步驟十二，再次調(diào)節(jié)張拉輔助裝置上的調(diào)節(jié)螺母，對屋面板1內(nèi)的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述下弦拉索的索力通過油壓傳感器、弓矢測力儀、拉壓傳感器、或穿心力傳感器等索力測試儀器測得。所述下弦拉索的張拉方法為索端張拉或調(diào)節(jié)套筒張拉。
所述屋面板1上粘貼有用于金屬薄板內(nèi)應(yīng)力監(jiān)測的應(yīng)變片。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，包括結(jié)構(gòu)框架、下弦拉索(7)和屋面板(1)，其特征在于還包括張拉輔助裝置，所述結(jié)構(gòu)框架由鋼柱(6)、邊梁(5)和內(nèi)梁(4)組成，所述邊梁 (5)架設(shè)在鋼柱(6)的頂端，其內(nèi)側(cè)面上預(yù)裝有承力外伸板(12)，所述內(nèi)梁(4)平行于邊梁 (5)，設(shè)置在鋼柱圍合的空間內(nèi)，所述下弦拉索(7)垂直于內(nèi)梁(4)設(shè)置，其與內(nèi)梁(4)垂足處設(shè)置有屋面撐桿(3)，所述撐桿頂面平行于下弦拉索(7)設(shè)置有厚板帶(8)，所述屋面板 (1)為預(yù)應(yīng)力金屬薄板，設(shè)置在兩塊厚板帶(8)之間，并與其鉚接，屋面板端部通過張拉輔助裝置與邊梁(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述鋼柱(6)排列成圓環(huán)形，所述邊梁(5)和內(nèi)梁(4)均為環(huán)梁，鋼柱圍成的區(qū)域中心設(shè)置有內(nèi)框架，所述內(nèi)環(huán)框架由上內(nèi)環(huán)梁(22)、下內(nèi)環(huán)梁(23)和內(nèi)環(huán)撐桿(24)組成，所述下弦拉索(7) —端與邊梁(5)錨固連接，另一端與下內(nèi)環(huán)梁(23)，其和內(nèi)梁(4)之間為平面垂直，所述屋面撐桿(3) 的底端與下弦拉索(7)連接，所述屋面板(1)為等腰梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述鋼柱(6)排列成兩列，其外側(cè)拉有斜拉索(2)，所述邊梁(5)和內(nèi)梁(4)均為直梁，所述下弦拉索(7)和內(nèi)梁(4 )之間為空間垂直，所述屋面撐桿(3 )設(shè)置在下弦拉索(7 )和內(nèi)梁(4 )之間，所述屋面板(1)為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述屋面撐桿(3)兩端帶有叉耳(19)，下弦拉索(7)與屋面撐桿(3)連接處扣有兩塊夾板(16)，所述夾板(16)通過直螺栓B (17)連接，與屋面撐桿(3)相對的夾板(16)上焊接有耳板A (18)，所述耳板A(18)插入叉耳(19)內(nèi)，兩者通過銷子(20)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述下弦拉索(7) 端部帶有叉耳(19)，所述鋼柱和邊梁交接處焊接有耳板B (21)，所述耳板B (21)插入叉耳(19)內(nèi)，兩者通過銷子(20)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5任意一項(xiàng)所述的預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述內(nèi)梁(4)和屋面撐桿(3)連接處焊有耳板A (18)，所述耳板A (18)插入叉耳(19)內(nèi)，兩者通過銷子(20)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 5任意一項(xiàng)所述的預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述屋面板(1)為厚度為0. 4 2. Omm的彩鋼板、不銹鋼或合金板。
8.根據(jù)權(quán)利要求2 5任意一項(xiàng)所述的預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述張拉輔助裝置包括輔助張拉板(9)，角鋼(14)，承力外伸板(12)和U型螺栓(10)，所述角鋼(14)的水平肢相對拼在輔助張拉板(9)的兩側(cè)，并通過直螺栓(15)連接為一體，所述輔助張拉板(9)與承力外伸板(12)位于同一水平面，且兩者之間留有縫隙，所述承力外伸板 (12)和角鋼(14)的豎肢之間通過U型螺栓(10)連接，所述輔助張拉板(9)與屋面板(1)焊接，所述輔助張拉板(9)比屋面板(1)厚。
9.根據(jù)權(quán)利要求2 5任意一項(xiàng)所述的預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于，所述鋼柱之間設(shè)置有柱間支撐(6)，所述柱間支撐(6)為剪刀撐、人字撐或單向斜撐。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系的施工方法，其特征在于步驟如下步驟一，確定結(jié)構(gòu)尺寸及鋼柱平面布置方式；步驟二，按確定好的鋼柱平面布置方式澆注鋼柱基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)中安裝鋼柱柱腳預(yù)埋件；步驟三，將鋼柱底端與預(yù)埋件連接，并在鋼柱頂面安裝邊梁(5)； 步驟四，在內(nèi)梁(4)設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架； 步驟五，將內(nèi)梁(4 )放置在腳手架頂面，并進(jìn)行臨時(shí)連接； 步驟六，垂直內(nèi)梁(4)安裝下弦拉索(7)； 步驟七，在內(nèi)梁(4)與下弦拉索(7)的垂足處，安裝屋面撐桿(3)； 步驟八，在屋面撐桿頂面平行于下弦拉索安裝厚板帶(8)；步驟九，對下弦拉索(7)初步張拉，當(dāng)測試其索力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%后撤除內(nèi)梁下部的腳手架；步驟十，將屋面板(2)搭在其兩側(cè)的厚板帶(8)上，并與厚板帶鉚接，其端部通過張拉輔助裝置與邊梁(5)連接，并通過張拉輔助裝置上的調(diào)節(jié)螺母對屋面板(1)進(jìn)行預(yù)緊； 步驟十一，對下弦拉索(7)繼續(xù)張拉，直至達(dá)到下弦拉索的索力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力； 步驟十二，再次調(diào)節(jié)張拉輔助裝置上的調(diào)節(jié)螺母，對屋面板(1)內(nèi)的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力金屬薄板結(jié)構(gòu)體系及其施工方法，包括結(jié)構(gòu)框架、下弦拉索和屋面板還包括張拉輔助裝置，所述結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、邊梁和內(nèi)梁組成，所述邊梁架設(shè)在鋼柱的頂端，內(nèi)梁平行于邊梁，設(shè)置在鋼柱圍合的空間內(nèi)，所述下弦拉索垂直于內(nèi)梁設(shè)置，其與內(nèi)梁垂足處設(shè)置有屋面撐桿，所述撐桿頂面平行于下弦拉索設(shè)置有厚板帶，所述屋面板為預(yù)應(yīng)力金屬薄板，設(shè)置在兩塊厚板帶之間，并與其鉚接，屋面板端部通過張拉輔助裝置與邊梁連接。實(shí)現(xiàn)了金屬薄板的屋面板與線性結(jié)構(gòu)共同受力，并克服了現(xiàn)有的與線性結(jié)構(gòu)共同受力的張拉膜容易變形，容易發(fā)生破壞的缺點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于大跨度鋼結(jié)構(gòu)的施工。
文檔編號E04G21/14GK102251615SQ201110106980
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者侯國華, 吳金志, 徐剛, 徐瑞龍, 沈斌, 王豐, 王澤強(qiáng), 蘇國柱, 袁英戰(zhàn), 錢英欣 申請人:北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司