專(zhuān)利名稱(chēng)：一種沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)是屬于磁性材料原料的制備，具體的說(shuō)屬于沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽進(jìn)行煅燒、閃蒸干燥的循環(huán)節(jié)能工藝。
背景技術(shù)：
專(zhuān)利“一種制取軟磁錳鋅鐵混合料的方法”(專(zhuān)利號(hào)ZL 2009 1 0103167. X)在實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)(1.5萬(wàn)噸/a)應(yīng)用時(shí)，其分解煅燒工藝采用的設(shè)備為普通回轉(zhuǎn)窯。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥和煅燒溫度難以均衡控制(物料水分不均一)，同時(shí)煅燒后的產(chǎn)品非常容易團(tuán)聚，然而團(tuán)聚是磁性材料原料的致命弱點(diǎn)。同時(shí)利用回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行干燥和煅燒的過(guò)程中，產(chǎn)生的余熱被大量帶走，熱量的利用率非常低，既不節(jié)能也不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸不易團(tuán)聚，燒失穩(wěn)定，且節(jié)能環(huán)保的煅燒、閃蒸干燥的循環(huán)節(jié)能工藝。本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽的煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能工藝，按如下步驟進(jìn)行
A、設(shè)置煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)煅燒爐與閃蒸干燥器之間通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器連通，所述閃蒸干燥器通過(guò)第二旋風(fēng)收塵器連通布袋吸塵器；所述動(dòng)態(tài)煅燒爐底部與熱風(fēng)爐連通，該動(dòng)態(tài)煅燒爐頂部與第一旋風(fēng)收塵器切向進(jìn)口相連，該第一旋風(fēng)收塵器頂部出口與閃蒸干燥器底部進(jìn)口相連，該閃蒸干燥器頂部與第二旋風(fēng)收塵器切向進(jìn)口相連，該第二旋風(fēng)收塵器頂部出口與布袋吸塵器相連；所述第二旋風(fēng)收塵器下端出料口通過(guò)單管螺旋輸送器連通熱風(fēng)爐與動(dòng)態(tài)煅燒爐的連接處；所述布袋吸塵器連接有引風(fēng)機(jī)，所述閃蒸干燥器底部連接螺旋進(jìn)料器，所述第一旋風(fēng)收塵器出料口連接有料斗收集器；
B、將沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽經(jīng)過(guò)螺旋進(jìn)料器加入到閃蒸干燥器中，同時(shí)將動(dòng)態(tài)煅燒爐煅燒后溫度為200°C以上的余熱，通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器送入閃蒸干燥器，將濕碳酸鹽在閃蒸干燥器中進(jìn)行快速干燥，然后依靠系統(tǒng)負(fù)壓進(jìn)入第二旋風(fēng)收塵器，在第二旋風(fēng)收塵器底部通過(guò)單管螺旋輸送器進(jìn)入動(dòng)態(tài)煅燒爐底部，此時(shí)熱風(fēng)爐提供 500°C以上的熱量，在系統(tǒng)的負(fù)壓作用下，經(jīng)干燥后的濕碳酸鹽進(jìn)入動(dòng)態(tài)煅燒爐與熱氣流充分接觸、沸騰煅燒，煅燒完成后，依靠系統(tǒng)負(fù)壓將煅燒后物料與多余的熱量引進(jìn)第一旋風(fēng)收塵器，通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器分離后物料落入料斗收集器。在煅燒爐中物料與熱能充分接觸、沸騰煅燒，煅燒完成后，依靠系統(tǒng)負(fù)壓將煅燒后物料與多余的熱量引進(jìn)一級(jí)旋風(fēng)分離器，通過(guò)旋風(fēng)分離后物料落出，剩余熱量被引入閃蒸干燥爐底部循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)節(jié)能的作用。進(jìn)行干燥復(fù)合料的濕碳酸鹽，而實(shí)現(xiàn)了煅燒干燥后余熱的綜合利用，并且煅燒所得的物料的物理性能完全符合軟磁材料鐵錳鋅復(fù)合料的質(zhì)量要求燒失穩(wěn)定，過(guò)160目篩篩上物< 1%，黑褐色粉末。上述煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)第一次運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)熱風(fēng)爐對(duì)動(dòng)態(tài)煅燒爐供熱，再通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器將熱量引入閃蒸干燥器對(duì)物料進(jìn)行干燥后，才進(jìn)入動(dòng)態(tài)煅燒爐進(jìn)行煅燒，再閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能運(yùn)行。上述濕碳酸鹽為碳酸鐵、碳酸錳、碳酸鎳的一種或一種以上混合。有益效果本發(fā)明改變了利用回轉(zhuǎn)窯對(duì)沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料中間產(chǎn)物濕碳酸鹽的煅燒和干燥，克服了物料受熱不均，水分不均，煅燒后產(chǎn)品容易團(tuán)聚的缺陷，得到的產(chǎn)品燒失穩(wěn)定，同時(shí)充分循環(huán)利用余熱，整個(gè)工藝非常節(jié)能且環(huán)保。


圖1為本發(fā)明煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)連接示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
生產(chǎn)上第十槽共沉粉(碳酸鹽)10. 5噸，含水量35%，
A、設(shè)置煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)煅燒爐1與閃蒸干燥器2之間通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器5連通，所述閃蒸干燥器2通過(guò)第二旋風(fēng)收塵器6連通布袋吸塵器4 ；所述動(dòng)態(tài)煅燒爐1底部與熱風(fēng)爐3連通，該動(dòng)態(tài)煅燒爐1頂部與第一旋風(fēng)收塵器5切向進(jìn)口相連，該第一旋風(fēng)收塵器5頂部出口與閃蒸干燥器2底部進(jìn)口相連，該閃蒸干燥器2頂部與第二旋風(fēng)收塵器6切向進(jìn)口相連，該第二旋風(fēng)收塵器6頂部出口與布袋吸塵器4相連；所述第二旋風(fēng)收塵器6下端出料口通過(guò)單管螺旋輸送器7連通熱風(fēng)爐3與動(dòng)態(tài)煅燒爐1的連接處；所述布袋吸塵器4連接有引風(fēng)機(jī)8，所述閃蒸干燥器2底部連接螺旋進(jìn)料器9，所述第一旋風(fēng)收塵器5出料口連接有料斗收集器10 ；
B、將沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽經(jīng)過(guò)螺旋進(jìn)料器9加入到閃蒸干燥器2中，同時(shí)將動(dòng)態(tài)煅燒爐1煅燒后溫度為200°C的余熱，通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器5送入閃蒸干燥器2，將濕碳酸鹽在閃蒸干燥器2中進(jìn)行快速干燥，然后依靠系統(tǒng)負(fù)壓進(jìn)入第二旋風(fēng)收塵器6，在第二旋風(fēng)收塵器6底部通過(guò)單管螺旋輸送器7進(jìn)入煅燒爐1底部，此時(shí)熱風(fēng)爐3提供800°C的熱量，在系統(tǒng)的負(fù)壓作用下，經(jīng)干燥后的濕碳酸鹽進(jìn)入動(dòng)態(tài)煅燒爐1與熱氣流充分接觸、沸騰煅燒，煅燒完成后，依靠系統(tǒng)負(fù)壓將煅燒后物料與多余的熱量引進(jìn)第一旋風(fēng)收塵器5，通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器5分離后物料落入料斗收集器10。運(yùn)行中不同時(shí)段在煅燒旋風(fēng)出口取樣，得到的產(chǎn)品燒失偏差都小于3%，過(guò)160目篩篩上物為0. 7% < 1%，得到黑褐色粉末。實(shí)施例2
生產(chǎn)上第十槽共沉粉(碳酸鹽)8. 3噸，含水量40%，
工藝與實(shí)施1相同，所不同的在于動(dòng)態(tài)煅燒爐1煅燒后輸入閃蒸干燥器2的余熱氣流溫度為220°C ；熱風(fēng)爐3提供的熱量為820°C，最后過(guò)160目篩篩上物為0. 6% < 1%，得到黑褐色粉末。
實(shí)施例3
生產(chǎn)上第十槽共沉粉(碳酸鹽)13. 3噸，含水量40%，
工藝與實(shí)施1相同，所不同的在于動(dòng)態(tài)煅燒爐1煅燒后輸入閃蒸干燥器2的余熱氣流溫度為220°C ；熱風(fēng)爐3提供的熱量為820°C，最后過(guò)160目篩篩上物為0. 6% < 1%，得到黑褐色粉末。實(shí)施例4
生產(chǎn)上第十槽共沉粉(碳酸鹽)11. 4噸，含水量40%，
工藝與實(shí)施1相同，所不同的在于動(dòng)態(tài)煅燒爐1煅燒后輸入閃蒸干燥器2的余熱氣流溫度為220°C;熱風(fēng)爐3提供的熱量為500°C，每隔1小時(shí)在煅燒旋風(fēng)出口取樣，得到的產(chǎn)品燒失偏差都小于3%，過(guò)160目篩篩上物為0. 5% < 1%，黑褐色粉末。實(shí)施例5
生產(chǎn)上第十槽共沉粉(碳酸鹽)9. 4噸，含水量42%，
工藝與實(shí)施1相同，所不同的在于動(dòng)態(tài)煅燒爐1煅燒后輸入閃蒸干燥器2的余熱氣流溫度為300°C;熱風(fēng)爐3提供的熱量為700°C，在煅燒旋風(fēng)出口取樣，得到的產(chǎn)品燒失偏差都小于3%，過(guò)160目篩篩上物為0. 6% < 1%，黑褐色粉末。實(shí)施例6
生產(chǎn)上第十槽共沉粉(碳酸鹽)11. 7噸，含水量39%，
工藝與實(shí)施1相同，所不同的在于動(dòng)態(tài)煅燒爐1煅燒后輸入閃蒸干燥器2的余熱氣流溫度為300°C ；熱風(fēng)爐3提供的熱量為900°C，每隔0. 5小時(shí)在煅燒旋風(fēng)出口取樣得到的產(chǎn)品燒失偏差都小于3%，過(guò)160目篩篩上物為0. 6% < 1%，黑褐色粉末。
權(quán)利要求
1.一種沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能工藝，按如下步驟進(jìn)行A、設(shè)置煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)煅燒爐(1)與閃蒸干燥器(2)之間通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器(5)連通，所述閃蒸干燥器(2)通過(guò)第二旋風(fēng)收塵器(6)連通布袋吸塵器(4)； 所述動(dòng)態(tài)煅燒爐(1)底部與熱風(fēng)爐(3)連通，該動(dòng)態(tài)煅燒爐(1)頂部與第一旋風(fēng)收塵器(5) 切向進(jìn)口相連，該第一旋風(fēng)收塵器(5)頂部出口與閃蒸干燥器(2)底部進(jìn)口相連，該閃蒸干燥器(2)頂部與第二旋風(fēng)收塵器(6)切向進(jìn)口相連，該第二旋風(fēng)收塵器(6)頂部出口與布袋吸塵器(4)相連；所述第二旋風(fēng)收塵器(6)下端出料口通過(guò)單管螺旋輸送器(7)連通熱風(fēng)爐(3)與動(dòng)態(tài)煅燒爐(1)的連接處；所述布袋吸塵器(4)連接有引風(fēng)機(jī)(8)，所述閃蒸干燥器(2)底部連接螺旋進(jìn)料器(9)，所述第一旋風(fēng)收塵器(5)出料口連接有料斗收集器(10)；B、將沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽經(jīng)過(guò)螺旋進(jìn)料器(9)加入到閃蒸干燥器(2)中，同時(shí)將動(dòng)態(tài)煅燒爐(1)煅燒后溫度為200°C以上的余熱，通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器(5)送入閃蒸干燥器(2)，將濕碳酸鹽在閃蒸干燥器(2)中進(jìn)行快速干燥，然后依靠系統(tǒng)負(fù)壓進(jìn)入第二旋風(fēng)收塵器(6)，在第二旋風(fēng)收塵器(6)底部通過(guò)單管螺旋輸送器(7)進(jìn)入煅燒爐(1)底部，此時(shí)熱風(fēng)爐(3)提供500°C以上的熱量，在系統(tǒng)的負(fù)壓作用下，經(jīng)干燥后的濕碳酸鹽進(jìn)入動(dòng)態(tài)煅燒爐(1)與熱氣流充分接觸、沸騰煅燒，煅燒完成后，依靠系統(tǒng)負(fù)壓將煅燒后物料與多余的熱量引進(jìn)第一旋風(fēng)收塵器(5)，通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器(5)分離后物料落入料斗收集器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽煅燒、 閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能工藝，其特征在于所述煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)第一次運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)熱風(fēng)爐(3 )對(duì)動(dòng)態(tài)煅燒爐(1)供熱，再通過(guò)第一旋風(fēng)收塵器(5 )將熱量引入閃蒸干燥器 (2)對(duì)物料進(jìn)行干燥后，才進(jìn)入動(dòng)態(tài)煅燒爐(1)進(jìn)行煅燒，再閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽煅燒、 閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能工藝，其特征在于所述濕碳酸鹽為碳酸鐵、碳酸錳、碳酸鎳的一種或一種以上混合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種沉淀法生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵復(fù)合料的中間產(chǎn)物濕碳酸鹽的煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能工藝，先設(shè)置煅燒、閃蒸干燥循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)，濕碳酸鹽加入到閃蒸干燥器中，濕碳酸鹽在該爐中利用余熱進(jìn)行快速干燥，然后依靠系統(tǒng)負(fù)壓進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)器，在旋風(fēng)器底部通過(guò)螺旋進(jìn)入煅燒爐底部，再依靠熱風(fēng)爐提供的熱量和系統(tǒng)的負(fù)壓，在煅燒爐中物料與熱能充分接觸、沸騰煅燒，煅燒完成后，依靠系統(tǒng)負(fù)壓將煅燒后物料與多余的熱量引進(jìn)一級(jí)旋風(fēng)分離器，通過(guò)旋風(fēng)分離后物料落入料斗收集器，剩余熱量被引入閃蒸干燥爐底部，進(jìn)行干燥復(fù)合料的濕碳酸鹽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煅燒干燥后余熱的綜合利用，并且煅燒所得的物料的物理燒失穩(wěn)定，過(guò)160目篩篩上物≤1%，得到黑褐色粉末。
文檔編號(hào)C04B35/26GK102249657SQ20111010075
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者廖新仁, 董新橋, 馬俊才 申請(qǐng)人:重慶上甲電子股份有限公司