專利名稱：：用于回火玻璃板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于對玻璃板進行回火(回火玻璃板)的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
：具體地，由于下列的原因使得I.9mm至2.2mm的薄玻璃板的回火存在問題I.淬火操作要求非常強的熱傳遞，2.玻璃板可能要求過熱，以用于使玻璃板獲得足夠的張力。輥道式爐技術(shù)是個不理想的選擇，因為過熱的情況導(dǎo)致玻璃光學(xué)器件的嚴(yán)重劣化。但是,薄的回火玻璃(玻璃板)的有效應(yīng)用或潛在應(yīng)用具有下列益處-當(dāng)日光透入增強時，太陽電池板的效率提高至一定程度，-太陽電池板的層壓能力借助于薄玻璃的柔性進一步被提高，-同樣應(yīng)用于CSP鏡，-關(guān)于CSP鏡，另一主要的可能性是可在層壓或未層壓的情況下進行冷彎，-在特殊用途的玻璃中使用作為中間玻璃，-另一益處是減輕了重量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在棍道式爐(roll-tablefurnace)中、特別是在用于薄玻璃的連續(xù)操作的輥道式爐中進行所要求的過熱，使得盡管進行了過熱但玻璃光學(xué)器件保持在良好的水平上。這個目的通過根據(jù)權(quán)利要求I的方法以及通過根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備而實現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中給出本發(fā)明的優(yōu)選實施例?，F(xiàn)在將參照附圖更精確地描述本發(fā)明，其中圖I示意性示出設(shè)備的裝置的俯視圖，圖2示意性示出根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的設(shè)備的裝置的俯視圖，圖3示出圖2中設(shè)備的沿著圖2中的線III的縱截面，圖4示出沿著圖3中的線IV-IV的、支承空氣床(supportingairbed)21處于兩個不同操作位置中的截面；圖5示出沿著圖3中的線V-V的截面。具體實施例方式所述設(shè)備包括棍道式爐I、支承空氣式爐2(supportingairfurnace)和淬火裝置3，沿著玻璃前進的方向以上面的順序依序設(shè)置輥道式爐I、空氣支承式爐2和淬火裝置3。該輥道式爐裝有水平布置的輥11，以用于典型地在連續(xù)送料中沿著一個方向以穩(wěn)定速度輸送玻璃板G。為了對直接從上游的裝載輸送機進入支承空氣式爐2的玻璃板的通道進行管理，輥11處于精確的水平位置中。玻璃板以其長側(cè)沿著運行方向延伸的方式放置在承載輸送機上，也就是說玻璃的短邊靠前。玻璃的一條橫向邊緣(例如右手側(cè)邊緣)準(zhǔn)確對齊在給定的標(biāo)記處，該標(biāo)記例如朝向支承空氣式爐的中線距該爐的輥12的內(nèi)切線的距離為10mm。所述輥道式爐具有比傳統(tǒng)的連續(xù)送料爐的操作溫度低15°C至80°C的溫度。各自地，從輥道式爐I出來的玻璃板的溫度比所需用于回火的溫度低15°C至80°C。薄玻璃(4mm—2mm厚度)要求630°C至670°C的回火溫度(當(dāng)玻璃變得更薄時，所述溫度變高)。為了易于產(chǎn)生回火應(yīng)力，所述溫度可以甚至更高，如700°C，借此可在淬火不是非常強的情況下向玻璃提供同樣的回火應(yīng)力，因此節(jié)省了在淬火中消耗的能量(所述節(jié)省的能量超出了在額外加熱時所消耗的能量的數(shù)量)。另一方面，較高的玻璃回火溫度能夠提供較大的回火應(yīng)力以及對日益變得更薄的玻璃進行回火。支承空氣式爐提供了這種能力并且不存在光學(xué)問題，但這將使加熱變慢以及對生產(chǎn)量不利。因此，從輥道式爐行出的玻璃板的溫度可在590°C至620°C的范圍內(nèi)。在此溫度，特別是因為高溫時期持續(xù)短，所以輥支承還沒有造成光學(xué)問題。當(dāng)玻璃溫度接近爐溫時，與溫度的某一程度上升有關(guān)的加熱時間變得更長。因此，在支承空氣式爐2中，要求對于玻璃板進行額外加熱(使溫度上升)15°C至80°C。以傳統(tǒng)的方式通過熱空氣(熱風(fēng))對流或輻射或它們的組合來加熱輥道式爐。從輥道式爐I將玻璃板驅(qū)送到支承空氣式爐2中的支承空氣床21上，此時該支承空氣床處于水平位置中。一旦玻璃完全前行進入支承空氣式爐的內(nèi)部，則支承空氣床21或在優(yōu)選的情況下該支承空氣床的第一區(qū)段21a通過借助動力裝置23提升該支承空氣床21或該支承空氣床的第一區(qū)段21a的左手側(cè)邊緣而傾斜一角度a(例如2度)。這在圖4中(在左側(cè)為水平位置，在右側(cè)為傾斜(翹起)位置)示出。動力裝置23可以是活塞-缸裝置或電力裝置。支承空氣床或支承空氣床的第一區(qū)段21a沿著其兩橫向側(cè)(橫側(cè)邊)支承在旋轉(zhuǎn)接頭24和25上。由于支承空氣的無摩擦性質(zhì)，只要玻璃板的邊緣擱靠在以與輥道式爐I中的玻璃板的輸送速度相匹配的圓周速度圍繞垂直軸線轉(zhuǎn)動的輥12上，當(dāng)前由傾斜的支承空氣床21運載的玻璃板就向右行進(例如跨越所述的IOmm)。因此，所述輥以初始的速度向前運載玻璃板。如果支承空氣床21能夠整體地(圖I)傾斜，則支承空氣床21被保持在傾斜位置中直至玻璃板已完全前行進入或幾乎完全前行進入淬火裝置3中，所述淬火裝置具有輸送棍31,輸送棍31長時間(永久)傾斜成或固定傾斜成與支承空氣床21的角度一樣的相同角度a。因為所述傾斜角是非常小的-小于5度，優(yōu)選小于3度，通常為大約2度-并且因為淬火裝置3是短的，所以沒有足夠的時間來使玻璃輸送線經(jīng)歷重大的改變。如需要的話，也可為由輥31形成的輸送機的右手側(cè)邊緣提供圍繞垂直軸向轉(zhuǎn)動且甚至不允許玻璃輸送方向的最輕微偏離的棍。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例(圖2-5)中，支承空氣床21被分成兩個區(qū)段第一區(qū)段21a和尾區(qū)段21b。僅第一區(qū)段21a如上面解釋一樣地傾斜，而尾區(qū)段21b長時間傾斜或固定傾斜一相應(yīng)的傾斜角度a。一旦玻璃板經(jīng)過該玻璃板的一段長度或附加地經(jīng)過一給定距離(例如300mm)進入支承空氣式爐內(nèi)部，也就是說一旦玻璃板前進至一位置中，在該位置中由支承空氣床的尾區(qū)段21b支承所述玻璃板的整體或至少大部分，則支承空氣床的第一區(qū)段21a下降至水平面，以等待來自于輥道式爐的下一個玻璃。同時，先前的玻璃朝向淬火裝置3前行。例如從公開文獻US3，338，697、US2003177790和FI20105015已知了支承空氣式爐。因此，在本申請中不再詳細(xì)描述支承空氣式爐的構(gòu)造。通過加熱循環(huán)支承空氣和/或通過過熱輻射或?qū)α骷訜峥蓪嵤┧黾訜帷＜词乖诓僮髌陂g所述傾斜角度a(在I至5度的范圍內(nèi))已給定，但可依賴于例如玻璃的厚度或其他特征來將所述傾斜角度a調(diào)節(jié)至不同的數(shù)值。為了找到優(yōu)化的操作條件，設(shè)置在固定的傾斜角度的尾區(qū)段21b和輥31可分別具有可調(diào)的傾斜角度。本發(fā)明不局限于上面討論的實施例。例如，淬火裝置3可使用冷卻空氣強制穿過其中的支承空氣床來代替輥31。將玻璃板保持為距下側(cè)的冷卻噴嘴短的距離。淬火裝置具有各自以給定的傾斜角度傾斜的支承空氣床或臺并設(shè)成其下邊緣具有輥，所述輥圍繞垂直軸線轉(zhuǎn)動，玻璃的邊緣擱靠在該輥上，并且通過該輥輸送玻璃板。權(quán)利要求1.一種用于回火玻璃板的方法，所述方法包括-將玻璃板運載到輥道式爐(I)中并在所述輥道式爐(I)的輥(11)上輸送所述玻璃板，-在所述輥道式爐(I)中將玻璃板(G)加熱至第一溫度，-將所述玻璃板(G)從所述輥道式爐(I)運載到支承空氣式爐(2)中，在所述支承空氣式爐(2)中通過支承空氣床(21)上的支承空氣運載所述玻璃板(G)，-在所述支承空氣式爐(2)中將所述玻璃板加熱至第二溫度，所述第二溫度高于所述第一溫度并且是適于回火的最終溫度，-將所述玻璃板(G)從所述支承空氣式爐(I)運載到淬火裝置(3)中，以用于在所述淬火裝置(3)中實施玻璃板的淬火操作。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述玻璃板(G)行進入支承空氣式爐(2)中時，所述支承空氣式爐具有處于水平面的支承空氣床(21)或所述支承空氣床(21)的第一區(qū)段(21a)，而當(dāng)所述玻璃板(G)位于所述支承空氣床(21)上時，通過將所述支承空氣床(21)或所述支承空氣床(21)的第一區(qū)段(21a)的一個橫向側(cè)邊提升或降低，使得所述支承空氣式爐的支承空氣床(21)或該支承空氣床(21)的第一區(qū)段(21a)相對于水平面傾斜成一給定傾斜角度(a)，通過在所述支承空氣床(21)的下邊緣的圍繞垂直軸線轉(zhuǎn)動的輥(12)將所述玻璃板(G)向前運載，當(dāng)所述玻璃板位于傾斜的支承空氣床(21)上時，所述玻璃板的橫向邊緣擱靠在所述輥上，且所述玻璃板(G)從所述支承空氣床(21)行進到淬火裝置(3)的輥(32)上，在該輥(32)上以與所述支承空氣床(21)的傾斜角度相匹配的傾斜角度輸送所述玻璃板(G)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述玻璃板位于所述支承空氣床的第一區(qū)段(21a)上時，通過提升或降低所述支承空氣床的第一區(qū)段(21a)的橫向側(cè)邊，使得所述支承空氣床(21)的第一區(qū)段(21a)從水平面傾斜成一給定的傾斜角度，所述玻璃板從所述支承空氣床的第一區(qū)段行進到所述支承空氣床的尾區(qū)段(21b)上，將所述尾區(qū)段(21b)長時間地保持為具有一傾斜角度，該傾斜角度與所述支承空氣床的第一區(qū)段的傾斜角度相匹配，并且所述支承空氣床的第一區(qū)段(21a)旋轉(zhuǎn)返回至水平面以用于接收另外的玻璃板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，當(dāng)先前的玻璃板仍然部分地位于所述支承空氣床的第一區(qū)段(21a)上并且所述支承空氣床的第一區(qū)段(21a)已旋轉(zhuǎn)返回至水平面時，所述玻璃板(G)的靠前邊緣從所述輥道式爐(I)進入所述支承空氣式爐(2)中。5.一種用于回火玻璃板的設(shè)備，所述設(shè)備包括，-輥道式爐(I)，所述輥道式爐(I)用于當(dāng)在所述輥道式爐(I)的輥(11)上輸送玻璃板(G)時將所述玻璃板(G)加熱至第一溫度，-支承空氣式爐(2)，所述支承空氣式爐(2)裝有通過支承空氣來運載玻璃板的支承空氣床(21)，并且在所述支承空氣式爐(2)中將所述玻璃板(G)加熱至第二溫度，所述第二溫度高于所述第一溫度，-淬火裝置(3)，所述淬火裝置(3)裝有用于輸送玻璃板的輥(31)或支承空氣床，所述支承空氣式爐(2)置于所述輥道式爐(I)與所述淬火裝置(3)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述輥道式爐(I)具有位于水平面的輥(11)，而所述支承空氣床(21)或所述支承空氣床的第一區(qū)段(21a)構(gòu)造成可傾斜并配備有動力裝置(23)，所述動力裝置(23)能夠?qū)⑺鲋С锌諝獯?21)或所述支承空氣床的第一區(qū)段(21a)在水平面與給定的傾斜角度(a)之間旋轉(zhuǎn)；并且所述支承空氣式爐(2)裝有可圍繞垂直軸線轉(zhuǎn)動并布置在所述支承空氣床(21)的處于低水平的橫向側(cè)上的輸送輥(12);所述淬火裝置(3)的輥(31)或支承空氣床傾斜成所述給定傾斜角度(a)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承空氣床(21)被分成兩個區(qū)段第一區(qū)段(21a)和尾區(qū)段(21b)，所述第一區(qū)段(21a)適于在水平面與給定的傾斜角度(a)之間旋轉(zhuǎn)；所述支承空氣床的尾區(qū)段(21b)長時間傾斜成所述給定傾斜角度(a);所述支承空氣床的下橫向側(cè)設(shè)有輸送裝置(12)，所述玻璃板(G)的一邊緣擱靠在所述輸送裝置(12)上。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，連續(xù)地操作所述輥道式爐(1)和所述支承空氣式爐(2)以及所述淬火裝置(3)，S卩，沿一個方向連續(xù)運載所述玻璃板(G)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，在所述輥道式爐(I)、所述支承空氣式爐(2)和所述淬火裝置(3)中，所述玻璃板(G)具有基本相同的行進速度。10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述傾斜角度(a)小于5度，優(yōu)選小于3度但大于I度。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于回火玻璃板的方法和設(shè)備。玻璃板被帶入輥道式爐(1)中并在該輥道式爐(1)的輥(11)上輸送玻璃板。在輥道式爐(1)的內(nèi)部將玻璃板(G)加熱至第一溫度，并且所述玻璃板(G)從輥道式爐(1)行進到支承空氣式爐(2)中，在所述支承空氣式爐(2)中通過在支承空氣床(21)上的支承空氣運載玻璃板(G)。在支承空氣式爐(2)中將玻璃板加熱至第二溫度，該第二溫度大于第一溫度并且是適用于回火的最終溫度。所述玻璃板(G)從支承空氣式爐(2)行進到淬火裝置(3)中，以用于在該淬火裝置(3)中實施玻璃板的淬火操作。所述支承空氣床(21)或其第一區(qū)段(21a)在水平面與給定的傾斜角度之間旋轉(zhuǎn)。文檔編號C03B27/012GK102643015SQ20111008219公開日2012年8月22日申請日期2011年4月1日優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日發(fā)明者J·韋赫馬斯申請人:格拉斯頓服務(wù)有限公司