專利名稱：一種復合風管板的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合風管板的制作工藝。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的快速、平穩(wěn)發(fā)展，促進了建筑業(yè)的發(fā)展。而現(xiàn)代建筑又普遍使用中 央空調(diào)系統(tǒng)，需要大量的通風管道。通風管道作為建筑材料，被廣泛應用于飯店、賓館、醫(yī) 院、工廠、商場、辦公大樓等工程的通風系統(tǒng)和中央空調(diào)中。目前我國在用的通風管道約15 億平方米，產(chǎn)品年需求量超過1億平方米，并以每年10%—15%的速度遞增。最早使用的通風管道采用的是木板風管，目前普遍使用的是鐵皮風管，并在鐵皮 風管的外壁面包裹有保溫材料巖棉。但是鐵皮風管易生銹，使用壽命短，在干燥氣候環(huán)境 下，使用壽命才10年左右，而在潮濕的沿海城市，尤其是紡織廠房，地下工程，使用壽命只 有7年左右。其次漏風量大，能量損失嚴重，導熱系數(shù)高，熱損失嚴重。外加的保溫材料存 在保溫不到位和保溫破損等現(xiàn)象，產(chǎn)生冷橋的能量損失達5%左右，漏風量和能量損失合計 達15%。第三通風噪聲大，增加噪聲源，鐵皮風管管壁薄，在風力作用下管壁振動發(fā)出噪聲， 成為第二個聲源，為了降低噪聲，不得不增設消聲器，以降低風管噪聲對環(huán)境的影響。第四 制作工藝復雜，安裝成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種復合風管板的制作工藝。本發(fā)明的復合風管板制成 的復合風管保溫性能好，密封性良好，相比鐵皮風管每平方米每年可節(jié)約用電31千瓦時。 而且生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小，使用壽命 在20年以上，社會效益顯著。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種復合風管板的制作工藝，包括如下工藝步驟1)氯化鎂溶液的配制；2)氯化鎂溶 液中加入氧化鎂、重質碳酸鈣(購于建德歐德鈣業(yè))，磷酸、發(fā)泡劑溶液進行拌漿；3)模板涂 油；4)模板上墊入一層玻璃纖維布；5)注入步驟2)攪拌好的漿料后再放一層玻璃纖維布組 成第一層無機層；6)在第一層無機層上面放置泡沫板或者粒子料；7)泡沫板或者粒子料表 面再放置一層玻璃纖維布；8)然后再次注入步驟2)攪拌好的漿料后放一層玻璃纖維布組 成第二層無機層；9)由第一層無機層，泡沫板或粒子料，第二層無機層構成濕風管板，按模 板長度濕切割已成型的濕風管板；10)在切割后的濕風管板上表面覆一層聚氨脂薄膜(購于 上海銀德塑料包裝材料有限公司，聚氨脂薄膜的使用能在制作過程中起到趕走板材氣泡的 作用，使板材表面更加光滑)，并壓平整板；11)壓平后的濕風管整板送養(yǎng)護房養(yǎng)護固化；12) 養(yǎng)護完畢，將聚氨脂薄膜撕去，并脫模形成干風管整板；13)切割機將毛邊切割整齊后即為 復合風管板。所述的步驟1)中氯化鎂溶液配制過程為將氯化鎂與自來水以質量比為1. 1:1的比例混合，進行攪拌，溶化，使波美度達到25 27Be°。所述的步驟2)中，氯化鎂溶液、氧化鎂、重質碳酸鈣，磷酸，發(fā)泡劑溶液的混合配制 比例按質量比為氯化鎂溶液氧化鎂重質碳酸鈣磷酸發(fā)泡劑溶液=(100-120) (90-110) (45-55) (0.1-0.2): (0.2-0.3)。所述的步驟2)中，氯化鎂溶液、氧化鎂、重質碳酸鈣，磷酸，發(fā)泡劑溶液的 混合配制比例按質量比為氯化鎂溶液氧化鎂重質碳酸鈣磷酸發(fā)泡劑溶液 =110:100:50:0. 15:0. 25。重質碳酸鈣在本發(fā)明的工藝中起到一種填料的作用；磷酸在本發(fā) 明中相當于一種緩凝劑，能使固化時間達到很好的控制；發(fā)泡劑溶液能產(chǎn)生微小孔洞，使整 個板材重量減輕，其做成風管后，承載在建筑物上時，降低了建筑物的荷重。所述的步驟2)中，先按上述比例在氯化鎂溶液中加入氧化鎂、重質碳酸鈣，磷酸， 開機攪拌2分鐘后倒入發(fā)泡劑溶液，再進行攪拌，直到攪拌均勻為止。所述的發(fā)泡劑溶液是由固體發(fā)泡劑(購于北京中科新大通建材科技有限公司)經(jīng) 過50—60°C加熱熔化成液體，然后加水攪拌，固體發(fā)泡劑與水的質量比為1:28。所述的步驟3)的模板上涂有皂化油(購于杭州新華潤滑油廠，在脫模時，板材和模 板就不會粘結，使脫模方便)。所述的步驟7)中泡沫板或者粒子料的厚度為13— 40mm。所述的步驟11)中養(yǎng)護房的溫度控制在40— 42°C之間，養(yǎng)護時間不小于12小時。所述的第一層無機層和第二層無機層的厚度分別為2. 5士0. 5mm。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的復合風管板采用非金屬材料制作，無機膠粘劑粘 接，保溫材料設置在氯氧鎂水泥層中間，在生產(chǎn)風管板材時一次成形且風管無法蘭連接，減 少了咬口和法蘭的漏風量，提高了空氣輸送的效率，連接面密封性能好，降低了能耗；風管 導熱系數(shù)小，保溫性出色，熱能損失基本沒有，而且不易破損，能量損失率僅為2%，相比鐵皮 風管每平方米每年可節(jié)約用電31千瓦時。其次本發(fā)明的復合風管板采用機械化生產(chǎn)，表面 光滑，平整，摩擦系數(shù)小，風阻低，減少空氣輸送阻力，風管表面絕對粗糙度為K=O. 18mm ；再 是采用不燃的無機材料和保溫材料經(jīng)一次性復合而成，具有卓越的防火性能，優(yōu)秀的防潮 抗水性能；此種復合風管板還具有超高的強度性能，抗折強度大于1. 8MPa,能承受3000 風壓；而且生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小，使 用壽命在20年以上，社會效益顯著。
具體實施例方式實施例1
本實施例的一種復合風管板的制作工藝，包括如下工藝步驟1)氯化鎂溶液的配制； 將氯化鎂與自來水以質量比為1. 1:1的比例混合，進行攪拌，溶化，使波美度達到26Be°。2)在氯化鎂溶液中加入氧化鎂、重質碳酸鈣(購于建德歐德鈣業(yè))，磷酸，開機攪拌 2分鐘后倒入發(fā)泡劑溶液，再進行攪拌，直到攪拌均勻為止。其中氯化鎂溶液、氧化鎂、重 質碳酸鈣，磷酸，發(fā)泡劑溶液的混合配制比例按質量比為氯化鎂溶液氧化鎂重質碳酸 鈣磷酸發(fā)泡劑溶液=110:100:50:0. 15:0. 25。發(fā)泡劑溶液是由固體發(fā)泡劑(購于北京中 科新大通建材科技有限公司)經(jīng)過加熱熔化成液體，然后加水攪拌，固體發(fā)泡劑與水的 質量比為1:28。
3)模板涂皂化油(購于杭州新華潤滑油廠)后送到工作臺。4)在離輥筒15cm左右處，在模板上墊入一層玻璃纖維布，然后送入輥筒；5)注入 步驟2)攪拌好的漿料后再放一層玻璃纖維布組成第一層無機層，再送入下一個輥筒；6)在 第一層無機層上面放置泡沫板，泡沫板厚度為40mm ；7)，在距離第三個輥筒15cm左右處，在 泡沫板表面再放置一層玻璃纖維布；8)然后再次注入步驟2)攪拌好的漿料后又放一層玻 璃纖維布組成第二層無機層，再送入第四個輥筒；9)由第一層無機層，泡沫板，第二層無機 層構成濕風管板，其中第一層無機層和第二層無機層的厚度分別為2. 0mm。按模板長度濕切 割已成型的濕風管板；10)在切割后的濕風管板上表面覆一層聚氨脂薄膜(購于上海銀德塑 料包裝材料有限公司)，再送入第五個輥筒，并壓平整板；11)壓平后的濕風管整板送養(yǎng)護房 養(yǎng)護；養(yǎng)護房的溫度控制在41°C，養(yǎng)護時間為12小時。12)養(yǎng)護完畢，將聚氨脂薄膜撕去， 并脫模形成干風管整板；13)切割機將毛邊切割整齊即為復合風管板，其中風管板整體尺寸 為2洸0*1300讓。本實施例所制作的復合風管板提高了空氣輸送的效率，連接面密封性能好，降低 了能耗；風管導熱系數(shù)小，保溫性出色，熱能損失基本沒有，而且不易破損，能量損失率僅 為2%，相比鐵皮風管每平方米每年可節(jié)約用電31千瓦時。且表面光滑，平整，摩擦系數(shù)小， 風阻低，減少空氣輸送阻力，風管表面絕對粗糙度為K=O. 18mm。具有卓越的防火性能，優(yōu) 秀的防潮抗水性能。此種復合風管板還具有超高的強度性能，抗折度大于l.SMPa，能承受 3000 風壓。生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小， 使用壽命在20年以上，社會效益顯著。實施例2
本實施例的一種復合風管板的制作工藝，包括如下工藝步驟1)氯化鎂溶液的配制； 將氯化鎂與自來水以質量比為1. 1:1的比例混合，進行攪拌，溶化，使波美度達到25Be°。2)在氯化鎂溶液中加入氧化鎂、重質碳酸鈣(購于建德歐德鈣業(yè))，磷酸，開機攪拌 2分鐘后倒入發(fā)泡劑溶液，再進行攪拌，直到攪拌均勻為止。其中氯化鎂溶液、氧化鎂、重 質碳酸鈣，磷酸，發(fā)泡劑溶液的混合配制比例按質量比為氯化鎂溶液氧化鎂重質碳酸 鈣磷酸發(fā)泡劑溶液=100:90:45:0. 1:0.2。發(fā)泡劑溶液是由固體發(fā)泡劑(購于北京中科 新大通建材科技有限公司)經(jīng)過50°C加熱熔化成液體，然后加水攪拌，固體發(fā)泡劑與水的質 量比為1:28。3)模板涂皂化油(購于杭州新華潤滑油廠)后送到工作臺。4)在離輥筒15cm左右處，在模板上墊入一層玻璃纖維布，然后送入輥筒；5)注入 步驟2)攪拌好的漿料后再放一層玻璃纖維布組成第一層無機層，再送入下一個輥筒；6)在 第一層無機層上面放置泡沫板；泡沫板厚度為19mm ；7)，在距離第三個輥筒15cm左右處，在 泡沫板表面再放置一層玻璃纖維布；8)然后再次注入步驟2)攪拌好的漿料后又放一層玻 璃纖維布組成第二層無機層，再送入第四個輥筒；9)由第一層無機層，泡沫板，第二層無機 層構成濕風管板，其中第一層無機層和第二層無機層的厚度分別為2. 5mm。按模板長度濕切 割已成型的濕風管板；10)在切割后的濕風管板上表面覆一層聚氨脂薄膜(購于上海銀德塑 料包裝材料有限公司)，再送入第五個輥筒，并壓平整板；11)壓平后的濕風管整板送養(yǎng)護房 養(yǎng)護；養(yǎng)護房的溫度控制在40°C，養(yǎng)護時間為13小時。12)養(yǎng)護完畢，將聚氨脂薄膜撕去， 并脫模形成干風管整板；13)切割機將毛邊切割整齊后即為復合風管板，其中風管板整體尺寸為 M60*1300mm。本實施例所制作的復合風管板提高了空氣輸送的效率，連接面密封性能好，降低 了能耗；風管導熱系數(shù)小，保溫性出色，熱能損失基本沒有，而且不易破損，能量損失率僅 為2%，相比鐵皮風管每平方米每年可節(jié)約用電31千瓦時。且表面光滑，平整，摩擦系數(shù)小， 風阻低，減少空氣輸送阻力，風管表面絕對粗糙度為K=O. 18mm。具有卓越的防火性能，優(yōu) 秀的防潮抗水性能。此種復合風管板還具有超高的強度性能，抗折度大于l.SMPa，能承受 2500 風壓。生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小， 使用壽命在20年以上，社會效益顯著。實施例3
本實施例的一種復合風管板的制作工藝，包括如下工藝步驟1)氯化鎂溶液的配制； 將氯化鎂與自來水以質量比為1. 1:1的比例混合，進行攪拌，溶化，使波美度達到27Be°。2)在氯化鎂溶液中加入氧化鎂、重質碳酸鈣(購于建德歐德鈣業(yè))，磷酸，開機攪拌 2分鐘后倒入發(fā)泡劑溶液，再進行攪拌，直到攪拌均勻為止。其中氯化鎂溶液、氧化鎂、重 質碳酸鈣，磷酸，發(fā)泡劑溶液的混合配制比例按質量比為氯化鎂溶液氧化鎂重質碳酸 鈣磷酸發(fā)泡劑溶液=120:110:55:0. 2:0. 3。發(fā)泡劑溶液是由固體發(fā)泡劑(購于北京中科 新大通建材科技有限公司)經(jīng)過60°C加熱熔化成液體，然后加水攪拌，固體發(fā)泡劑與水的質 量比為1:28。3)模板涂皂化油(購于杭州新華潤滑油廠)后送到工作臺。4)在離輥筒15cm左右處，在模板上墊入一層玻璃纖維布，然后送入輥筒；5)注入 步驟2)攪拌好的漿料后再放一層玻璃纖維布組成第一層無機層，再送入下一個輥筒；6)在 第一層無機層上面放置粒子料，粒子料的厚度為15mm ；7)，在距離第三個輥筒15cm左右處， 在粒子料表面再放置一層玻璃纖維布；8)然后再次注入步驟2)攪拌好的漿料后又放一層 玻璃纖維布組成第二層無機層，再送入第四個輥筒；9)由第一層無機層，粒子料，第二層無 機層構成濕風管板，其中第一層無機層和第二層無機層的厚度分別為3mm。按模板長度濕切 割已成型的濕風管板；10)在切割后的濕風管板上表面覆一層聚氨脂薄膜(購于上海銀德塑 料包裝材料有限公司)，再送入第五個輥筒，并壓平整板；11)壓平后的濕風管整板送養(yǎng)護房 養(yǎng)護；養(yǎng)護房的溫度控制在42°C，養(yǎng)護時間為15小時。12)養(yǎng)護完畢，將聚氨脂薄膜撕去， 并脫模形成干風管整板；13)切割機將毛邊切割整齊后即為復合風管板，其中風管板整體尺 寸為 M60*1300mm。本實施例所制作的復合風管板提高了空氣輸送的效率，連接面密封性能好，降低 了能耗；風管導熱系數(shù)小，保溫性出色，熱能損失基本沒有，而且不易破損，能量損失率僅為 2%，相比鐵皮風管每平方米每年可節(jié)約用電31千瓦時。且表面光滑，平整，摩擦系數(shù)小，風 阻低，減少空氣輸送阻力，風管表面絕對粗糙度為K=O. 18mm。具有卓越的防火性能，優(yōu)秀 的防潮抗水性能。此種復合風管板還具有超高的強度性能，抗折強度大于l.SMPa，能承受 3000 風壓。生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小， 使用壽命在20年以上，社會效益顯著。
權利要求
1.一種復合風管板的制作工藝，其特征在于包括如下工藝步驟1)氯化鎂溶液的配 制；2)氯化鎂溶液中加入氧化鎂、重質碳酸鈣，磷酸、發(fā)泡劑溶液進行拌漿；3)模板涂油；4) 模板上墊入一層玻璃纖維布；5)注入步驟2)攪拌好的漿料后再放一層玻璃纖維布組成第 一層無機層；6)在第一層無機層上面放置泡沫板或者粒子料；7)泡沫板或者粒子料表面再 放置一層玻璃纖維布；8)然后再次注入步驟2)攪拌好的漿料后放一層玻璃纖維布組成第 二層無機層；9)由第一層無機層，泡沫板或粒子料，第二層無機層構成濕風管板，按模板長 度濕切割已成型的濕風管板；10)在切割后的濕風管板上表面覆一層聚氨脂薄膜，并壓平整 板；11)壓平后的濕風管整板送養(yǎng)護房養(yǎng)護；12)養(yǎng)護完畢，將聚氨脂薄膜撕去，并脫模形成 干風管整板；13)切割機將毛邊切割整齊后即為復合風管板。
2.如權利要求1所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的步驟1)中氯化 鎂溶液配制過程為將氯化鎂與自來水以質量比為1. 1:1的比例混合，進行攪拌，溶化，使 波美度達到25 27Be°。
3.如權利要求1所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的步驟2)中， 氯化鎂溶液、氧化鎂、重質碳酸鈣，磷酸，發(fā)泡劑溶液的混合配制比例按質量比為氯化鎂 溶液氧化鎂重質碳酸鈣磷酸發(fā)泡劑溶液=(100-120) (90-110) (45-55) (0. 1-0. 2) (0. 2-0. 3)。
4.如權利要求1所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的步驟2)中， 氯化鎂溶液、氧化鎂、重質碳酸鈣，磷酸，發(fā)泡劑溶液的混合配制比例按質量比為氯化鎂溶 液氧化鎂重質碳酸鈣磷酸發(fā)泡劑溶液=110:100:50:0. 15:0. 25。
5.如權利要求1或3所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的步驟2) 中，先按上述比例在氯化鎂溶液中加入氧化鎂、重質碳酸鈣，磷酸，開機攪拌2分鐘后倒入 發(fā)泡劑溶液，再進行攪拌，直到攪拌均勻為止。
6.如權利要求5所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的發(fā)泡劑溶液是 由固體發(fā)泡劑經(jīng)過50—60°C加熱熔化成液體，然后加水攪拌，固體發(fā)泡劑與水的質量比為 1:28。
7.如權利要求1所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的步驟3)的模板 上涂有皂化油。
8.如權利要求1所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的步驟7)中泡沫 板或者粒子料的厚度為13—40mm。
9.如權利要求1所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的步驟11)中養(yǎng) 護房的溫度控制在40—42°C之間，養(yǎng)護時間為不小于12小時。
10.權利要求1所述的一種復合風管板的制作工藝，其特征在于所述的第一層無機層 和第二層無機層的厚度分別為2. 5 士0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種復合風管板的制作工藝，包括如下工藝步驟1)氯化鎂溶液的配制；2)氯化鎂溶液中加入氧化鎂、重質碳酸鈣、磷酸、發(fā)泡劑溶液進行拌漿；3)模板涂油；4)模板上墊入一層玻璃纖維布；5)注漿后再放一層玻璃纖維布；6)放置泡沫板或者粒子料；7)泡沫板或者粒子料表面放置玻璃纖維布；8)注漿后又放一層玻璃纖維布；9)濕切割；10)覆一層聚氨酯薄膜，并壓平整板；11)養(yǎng)護房養(yǎng)護；12)將聚氨酯薄膜撕去，并脫模形成干風管整板；13)切割機將毛邊切割整齊。本發(fā)明的復合風管板保溫性能好，密封性良好，生產(chǎn)成本較低，工藝污染較小，不生銹、耐腐蝕、不老化、重量輕，噪聲污染小，使用壽命在20年以上，社會效益顯著。
文檔編號C04B28/32GK102121544SQ201110074808
公開日2011年7月13日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權日2011年3月28日
發(fā)明者袁雪祥 申請人:袁雪祥