專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)圓板狀的旋轉(zhuǎn)刀具的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)1中公開了一種手提式的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)包括圓板狀的旋轉(zhuǎn)刀具和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具的發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)例如在建筑工地被用于切割混凝土、鋼材。發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)還包括濾清器，被供給至發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣通過(guò)該濾清器；化油器 (carburetor)，其用于在通過(guò)了濾清器的空氣中混合燃料；殼體，其用于收容濾清器和化油器；操作構(gòu)件，其由操作者操作，并且與化油器相連接。操作構(gòu)件被安裝在殼體上的軸以能夠擺動(dòng)的方式支承。專利文獻(xiàn)1 日本特表2007-5^792號(hào)公報(bào)在以往的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)中，采用使用于保持操作構(gòu)件的軸穿過(guò)形成于殼體的安裝孔而保持該軸的構(gòu)造。在采用該種構(gòu)造時(shí)，當(dāng)組裝發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)時(shí)，需要自軸的一端使軸穿入殼體的安裝孔。在該情況下，存在以下問(wèn)題不能預(yù)先將操作構(gòu)件安裝在軸上，需要一邊使軸穿入殼體的安裝孔，一邊將操作構(gòu)件安裝在該軸上，因此很難進(jìn)行作業(yè)。此外，隨后需要將操作構(gòu)件與化油器連接，但在將操作構(gòu)件安裝到殼體上之后，由于空間上的裕量很小，因此也很難進(jìn)行將操作構(gòu)件與化油器連接的作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題，提供一種具有容易組裝的構(gòu)造的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)為手提式的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)刀具，其為圓板狀；發(fā)動(dòng)機(jī)，其用于驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)刀具；濾清器，供向發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣通過(guò)該濾清器；化油器，其用于在通過(guò)了濾清器的空氣中混合燃料；殼體，其用于收容濾清器和化油器；至少一個(gè)操作構(gòu)件，其由操作者操作，并且借助連桿與化油器相連接；軸，其安裝在殼體上，并且用于以使操作構(gòu)件能夠擺動(dòng)的方式支承該操作構(gòu)件。并且，在殼體上形成有用于保持軸的軸安裝槽。在上述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)中，用于支承操作構(gòu)件的軸由軸安裝槽保持。當(dāng)采用該種結(jié)構(gòu)時(shí)，在組裝發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)時(shí)，能夠容易地將軸嵌入殼體的軸安裝槽中。在該情況下，也能預(yù)先將操作構(gòu)件安裝到軸上，從而能夠容易地組裝操作構(gòu)件。此外，在預(yù)先將連桿與該操作構(gòu)件相連接時(shí)，也能夠在隨后容易地進(jìn)行操作構(gòu)件與化油器的連接。優(yōu)選上述發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)還具有濾清器托架，濾清器托架固定在殼體上，并且介于濾清器與化油器之間，該濾清器托架用于將通過(guò)了濾清器的空氣引導(dǎo)到化油器中。在該情況下，優(yōu)選在濾清器托架上設(shè)置有軸按壓部，該軸按壓部從上述軸安裝槽開口的方向與保持在該軸安裝槽中的軸抵接。采用上述構(gòu)造，在操作者使用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的過(guò)程中，能夠防止保持在軸安裝
3槽中的軸移動(dòng)或脫離軸安裝槽。不用另外設(shè)置用于按壓軸的構(gòu)件。另外，通過(guò)使固定在殼體上的濾清器托架也與同樣安裝在殼體上的軸抵接，能夠使濾清器托架在殼體內(nèi)作為支柱發(fā)揮作用，有意識(shí)地提高了殼體的剛性。優(yōu)選在上述殼體上設(shè)置有分別與上述軸的兩端分別相對(duì)的一對(duì)軸定位部。采用該構(gòu)造，不用在軸上設(shè)置彈性擋圈(circlip)等防脫構(gòu)件，就能夠防止出現(xiàn)被保持在軸安裝槽中的軸沿軸向移動(dòng)而脫離軸安裝槽的那樣的情況。優(yōu)選上述軸安裝槽的開口方向是與上述軸自上述操作構(gòu)件受到的力的方向不同的方向。采用該構(gòu)造，即使在操作者操作了操作構(gòu)件時(shí)，軸被軸安裝槽牢靠地保持，從而操作構(gòu)件的動(dòng)作穩(wěn)定。上述軸安裝槽設(shè)置在軸的一部分的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在軸的其他部分的長(zhǎng)度范圍內(nèi)， 在該軸的周圍設(shè)置有空間。采用該構(gòu)造，能夠容易地將安裝在軸安裝槽中的軸卸下。作為上述操作構(gòu)件的一例，該操作構(gòu)件可以是與化油器的節(jié)氣門相連接的氣門操縱桿、與化油器的阻氣閥相連接的開關(guān)桿、用于切換上述發(fā)動(dòng)機(jī)的開啟和關(guān)閉的通斷開關(guān)中的至少一個(gè)。采用本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)容易組裝氣門操縱桿等操作構(gòu)件的組裝作業(yè)容易的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。另外，當(dāng)采用在濾清器托架上設(shè)置有軸按壓部的構(gòu)造時(shí)，能夠防止軸脫落，并且還能一并提高殼體的剛性。


圖1是從右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))觀察的實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的圖。圖2是自上方觀察發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的圖。
圖3是圖1的III - III剖視圖。圖4是表示發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的主體的局部剖視圖。圖5是表示殼體主體、濾清器托架和濾清器罩的組裝構(gòu)造的圖。圖6是從另一角度表示殼體主體、濾清器托架和濾清器罩的組裝構(gòu)造的圖。圖7是表示濾清器托架、化油器和化油器座的組裝構(gòu)造的圖。圖8是表示化油器的臂與化油器座的凹部的位置關(guān)系的圖。圖9是表示濾清器托架、化油器和化油器座的連接構(gòu)造的圖。圖10是從另一角度表示濾清器托架、化油器和化油器座的連接構(gòu)造的圖。圖11是表示分油器(oil separator)和通氣管(breatherpipe)借助密封構(gòu)件的通孔彼此連接后的狀態(tài)的圖。圖12是表示節(jié)氣門操縱桿(throttle lever)和開關(guān)桿的組裝構(gòu)造的圖。圖13是表示節(jié)氣門操縱桿和開關(guān)桿的組裝構(gòu)造的分解圖。圖14是保護(hù)裝置的右視圖。圖15是從前側(cè)觀察的保護(hù)裝置的圖。圖16是保護(hù)裝置的仰視圖。圖17是圖14的XVn- XVn剖視圖。
圖18是圖16的XVDI- X VDI剖視圖。圖19是表示使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)相對(duì)于工件的表面最大程度地傾斜后的狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式接下來(lái)，參照

作為本發(fā)明的實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。圖1表示發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的側(cè)視圖，圖2表示發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的俯視圖。另外，圖3表示圖1的III-III 剖視圖。發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10包括圓板狀的旋轉(zhuǎn)刀具12和用于驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)刀具12的主體 14。旋轉(zhuǎn)刀具12能切割石質(zhì)材料、金屬材料，發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10例如在建筑工地被用來(lái)切割混凝土、鋼材。如圖1、圖2所示，在將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10載置在水平面H上時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀具12相對(duì)于主體14位于水平方向的一側(cè)。在下述說(shuō)明中，以將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10載置在水平面H上的狀態(tài)為基準(zhǔn)，將旋轉(zhuǎn)刀具12相對(duì)于主體14所位于的水平方向的一側(cè)稱作前方，將該前方的相反方向稱作后方。另外，將鉛垂上方僅稱為上方，將鉛垂下方僅稱為下方。另外，如圖 2所示，將與前后方向垂直的水平方向的一側(cè)稱作左側(cè)，將與前后方向垂直的水平方向的另一側(cè)稱作右側(cè)。例如，如下地描述旋轉(zhuǎn)刀具12 旋轉(zhuǎn)刀具12位于主體14的前方，其旋轉(zhuǎn)軸沿左右方向延伸，其在水平面H的上方與水平面H垂直。在主體14上設(shè)置有前方手柄16和后方把手觀。前方手柄16由管件形成，其是由操作者把持的手柄，并且兼作用于確保主體14的強(qiáng)度的框架。前方手柄16在主體14的前方部分從主體14的上方向左側(cè)延伸。后方把手觀設(shè)置在主體14的后方下部。后方把手觀自主體14呈環(huán)(loop)狀地延伸。在后方把手觀上設(shè)置有節(jié)氣門操縱桿30等的操作開關(guān)。另外，在后方把手觀的下部設(shè)置有后方腿部38。通常，操作者用左手把持前方手柄16，用右手把持后方把手28，從而保持發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10。然后，使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件移動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)刀具12切割工件。這樣，本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10是由操作者保持的手提式的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。這里，當(dāng)操作者如上所述地保持發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10時(shí)，操作者位于主體14的左側(cè)。由于操作者通常位于發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的左側(cè)，因此也將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的左側(cè)稱作操作者側(cè)。主體14具有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具12的發(fā)動(dòng)機(jī)18。發(fā)動(dòng)機(jī)18是四沖程型的往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)。四沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)(以下有時(shí)稱作四沖程發(fā)動(dòng)機(jī))利用氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)開閉進(jìn)氣口和排氣口，因此與利用活塞開閉該進(jìn)氣口和排氣口的二沖程型發(fā)動(dòng)機(jī)相比，具有未燃燒氣體的排出量少且燃燒效率高(燃料消耗量少)的這樣的優(yōu)點(diǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，通過(guò)采用四沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)18，能夠顯著提高該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的環(huán)境性能。發(fā)動(dòng)機(jī)18由于是分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)，因此與混合潤(rùn)滑型的二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)不同，需要與燃料分開地單獨(dú)供給發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。另外，需要以適當(dāng)?shù)念l度補(bǔ)充、更換該發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。因此，發(fā)動(dòng)機(jī)18設(shè)置有用于供給發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油供給口 18a和用于排出發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油排出口 18b。另外，發(fā)動(dòng)機(jī)18并不限定為分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)，也可以是混合潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。但是，分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，許多發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)被循環(huán)利用，與燃料一起被消耗的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油量極少，因此，與混合潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)相比，分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)具有環(huán)境性能優(yōu)異的這樣的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的消耗量變少，因此還能抑制操作者所負(fù)擔(dān)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。另外，在采用混合潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間未使用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的情況下，有時(shí)會(huì)在化油器內(nèi)，燃料揮發(fā)而只殘留發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，進(jìn)而堵塞化油器。對(duì)于這一點(diǎn)，在采用分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，還能獲得不易發(fā)生上述那樣的問(wèn)題的效果。主體14包括安裝有旋轉(zhuǎn)刀具12的刀具臂56。刀具臂56設(shè)置在主體14的右側(cè)， 且向主體14的前方延伸。如圖3所示，刀具臂56包括固定在發(fā)動(dòng)機(jī)18上的第一板件56b 和固定在第一板件56b上的第二板件56c，在第二板件56c上設(shè)置有以使旋轉(zhuǎn)刀具12能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該旋轉(zhuǎn)刀具12的工具軸56e。另外，刀具臂56還包括固定在發(fā)動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)軸(曲軸)18c上的驅(qū)動(dòng)帶輪56a、 固定在工具軸56e上的從動(dòng)帶輪56f和架設(shè)在驅(qū)動(dòng)帶輪56a與從動(dòng)帶輪56f上的傳動(dòng)帶 56d。由此，由發(fā)動(dòng)機(jī)18輸出的轉(zhuǎn)矩被傳遞至工具軸56e，旋轉(zhuǎn)刀具12被發(fā)動(dòng)機(jī)18驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這樣，刀具臂56也是用于將發(fā)動(dòng)機(jī)18的輸出轉(zhuǎn)矩傳遞至旋轉(zhuǎn)刀具12的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。并且，設(shè)置有作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的刀具臂56的主體14的右側(cè)一般情況下有時(shí)會(huì)被稱為驅(qū)動(dòng)側(cè)。這里，能夠調(diào)整第一板56b和第二板56c的彼此固定的位置，從而能夠調(diào)整傳動(dòng)帶56d的張緊程度。另外，發(fā)動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)軸18c和工具軸56e彼此平行，兩者均沿左右方向延伸。另外，在刀具臂56上設(shè)置有用于覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)刀具罩58。主體14包括用于供操作者起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)18的反沖起動(dòng)裝置(recoil starter)440 反沖起動(dòng)裝置44設(shè)置在主體14的右側(cè)，且設(shè)置在刀具臂56上。如圖3所示，發(fā)動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)軸18c穿過(guò)驅(qū)動(dòng)帶輪56a而延伸，反沖起動(dòng)裝置44與該驅(qū)動(dòng)軸18c的頂端部分相連接。在反沖起動(dòng)裝置44上設(shè)置有供操作者操作的起動(dòng)操縱桿42。當(dāng)操作者拉起動(dòng)操縱桿 42時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)軸18c旋轉(zhuǎn)，發(fā)動(dòng)機(jī)18起動(dòng)。主體14包括保護(hù)裝置50。保護(hù)裝置50設(shè)置在主體14的前方下部。主體14的前方下部是工件切屑自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的位置，保護(hù)裝置50將飛散的工件切屑朝向主體 14的下方反彈。由此，能夠防止與主體14碰撞的工件切屑例如朝向操作者反彈。另外，在保護(hù)裝置50上設(shè)置有一對(duì)滾輪52和前方腿部M。一對(duì)滾輪52位于前方腿部M的前方。 當(dāng)操作者向上抬起后方把手觀時(shí)，一對(duì)滾輪52與工件的表面抵接，其成為用于使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件傾斜運(yùn)動(dòng)的支點(diǎn)。另外，在后述段落中對(duì)保護(hù)裝置50的構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。主體14包括殼體20。殼體20由樹脂材料形成。殼體20包括殼體主體沈、濾清器罩M和頂罩22。頂罩22固定在濾清器罩M上，濾清器罩M固定在殼體主體沈上。殼體主體沈的一部分構(gòu)成為用于貯存發(fā)動(dòng)機(jī)18的燃料的燃料罐，殼體主體沈設(shè)置有用于供給燃料的燃料供給口 40。另外，在殼體主體沈上一體地形成有上述后方把手觀，后方把手 28的內(nèi)部空間也構(gòu)成為燃料罐的一部分。圖4表示主體14的右側(cè)。另外，在圖4中，一部分是剖視圖，用于表示殼體20內(nèi)的構(gòu)造。如圖4所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，潤(rùn)滑油供給口 18a和潤(rùn)滑油排出口 18b都設(shè)置在主體14的右側(cè)。當(dāng)像這樣地將潤(rùn)滑油供給口 18a和潤(rùn)滑油排出口 18b設(shè)置在主體 14的同側(cè)時(shí)，操作者不用改變發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的朝向或相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10移動(dòng)自己的位置就能進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的更換作業(yè)。另外，能夠同時(shí)辨認(rèn)潤(rùn)滑油供給口 18a和潤(rùn)滑油排出口 18b，因此能夠防止在出現(xiàn)忘記關(guān)閉潤(rùn)滑油排出口 18b的情況下直接緊接著自潤(rùn)滑油供給口 18a供給發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的這樣的錯(cuò)誤。此外，由于將潤(rùn)滑油供給口 18a和潤(rùn)滑油排出口 18b配置在主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))，因此對(duì)于位于這些口的相反側(cè)的左側(cè) (操作者側(cè))的操作者來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑油供給口 18a、潤(rùn)滑油排出口 18b的存在不會(huì)妨礙作業(yè)的進(jìn)行。而且，在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，反沖起動(dòng)裝置44、該反沖起動(dòng)裝置44的起動(dòng)操縱桿42和燃料供給口 40也設(shè)置在主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))。因而，對(duì)于位于這些構(gòu)件的相反側(cè)的左側(cè)(操作者側(cè))的操作者來(lái)說(shuō)，反沖起動(dòng)裝置44、該反沖起動(dòng)裝置44的起動(dòng)操縱桿42和燃料供給口 40的存在不會(huì)妨礙作業(yè)的進(jìn)行。這樣，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，潤(rùn)滑油供給口 18a、潤(rùn)滑油排出口 18b、 反沖起動(dòng)裝置44、該反沖起動(dòng)裝置44的起動(dòng)操縱桿42和燃料供給口 40全都設(shè)置在刀具臂56所在的主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))。因而，如圖2所示，與主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))相比，主體14的左側(cè)(操作者側(cè))不存在較大的凹凸。由此，操作者能夠不在意主體14的凹凸地舒適地進(jìn)行作業(yè)。接下來(lái)，說(shuō)明殼體20的內(nèi)部構(gòu)造。如圖4所示，在殼體20內(nèi)形成有圖中的箭頭F 所示的流路，構(gòu)成如下構(gòu)造，即，使從頂罩22的進(jìn)氣窗22a導(dǎo)入的空氣穿過(guò)殼體20并經(jīng)過(guò)進(jìn)氣連接管62而供給至發(fā)動(dòng)機(jī)18中。在殼體20的內(nèi)部沿上述的流路F設(shè)置有前置濾清器68、主濾清器70和化油器74。 前置濾清器68位于頂罩22與濾清器罩M之間，主濾清器70位于濾清器罩M與殼體主體沈之間。在將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10載置在水平面H上的狀態(tài)下，前置濾清器68位于主濾清器70的上方。通過(guò)使從進(jìn)氣窗2 導(dǎo)入的空氣依次通過(guò)前置濾清器68和主濾清器70，能夠去除(即過(guò)濾)該空氣含有的粉塵。此時(shí)，空氣在自下向上通過(guò)了前置濾清器68后，沿頂罩22和濾清器罩M的內(nèi)表面流動(dòng)，其流動(dòng)方向改變大約270度后通過(guò)主濾清器70。通過(guò)了主濾清器70的空氣接下來(lái)通過(guò)化油器74?；推?4在通過(guò)了主濾清器 70的空氣中混合燃料?；推?4是通用的化油器，包括節(jié)氣閥、單向閥和空氣平衡管(air vent)等。在化油器74中被混合了燃料的空氣(所謂的混合氣體)經(jīng)由進(jìn)氣連接管62而用于供給至發(fā)動(dòng)機(jī)18。另外，進(jìn)氣連接管62位于殼體20的外部。另外，在圖4中，在進(jìn)氣連接管62的上方圖示了通氣管64。通氣管64自發(fā)動(dòng)機(jī)18延伸，且與后述的分油器82相連接。另外，通氣管64是在發(fā)動(dòng)機(jī)18中用于將漏出至搖臂室罩(rocker cover)內(nèi)的竄氣去除的管路，其與發(fā)動(dòng)機(jī)18內(nèi)的包括曲軸箱的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的循環(huán)路徑相連接。本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10采用四沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)18。在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中，進(jìn)氣口設(shè)置在缸蓋上，因此與進(jìn)氣口相連接的化油器74位置相對(duì)靠上。因此，如果將主濾清器70配置在化油器74的上方，則主濾清器70相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)18向上方大幅突出，會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的高度尺寸變大。因而，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，如圖4所示，主濾清器70和化油器74沿空氣通過(guò)該主濾清器70和化油器74的方向配置在一條直線上。 即，化油器74位于發(fā)動(dòng)機(jī)18的后方，主濾清器70位于化油器74的后方。采用該種配置構(gòu)造，即使在采用了四沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)18的情況下，也能使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的高度尺寸比較小。
如圖4所示，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，采用比較大型的主濾清器70， 主濾清器70的一部分向后方把手觀的上方伸出。結(jié)果，在后方把手觀的上部，殼體20的后表面(濾清器罩M的部分)也呈凸?fàn)畹赝怀?。這樣地，在使主濾清器70的一部分或全部伸出至后方把手觀的上方地進(jìn)行配置時(shí)，能夠搭載大型的主濾清器70。通過(guò)搭載大型的主濾清器70，主濾清器70不易發(fā)生堵塞，從而能夠減少操作者清掃主濾清器70的頻度。 另外，即使殼體20的后表面在后方把手觀的上部呈凸?fàn)畹赝怀?，也很少干涉操作者的把持后方把手觀的手。并且，假設(shè)在干涉構(gòu)成問(wèn)題的情況下，調(diào)整后方把手觀的角度也是有效的。另外，在以往的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)中采用二沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)。在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中，進(jìn)氣口設(shè)置在缸體上，與該進(jìn)氣口相連接的化油器位置相對(duì)靠下。因此，在以往的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)中，主濾清器70配置在化油器74的上方，由此能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的小型化(參照專利文獻(xiàn)1)。如圖4所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中采用如下設(shè)計(jì)，在將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10載置在水平面H上時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)18的氣缸的中心軸線C相對(duì)于鉛垂方向V向化油器74側(cè)傾斜。這樣地配置發(fā)動(dòng)機(jī)18時(shí)，能夠?qū)⑴c發(fā)動(dòng)機(jī)18相連接的化油器74和主濾清器70配置得位置更靠下。結(jié)果，能夠進(jìn)一步減小發(fā)動(dòng)機(jī)10的高度尺寸。而且，四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)在缸蓋的上部具有氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在曲軸箱的下部具有油底殼(oil pan)，因此與二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)相比其高度尺寸相對(duì)較大，可能導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的大型化。對(duì)于該問(wèn)題，在如上述那樣地傾斜配置發(fā)動(dòng)機(jī)18時(shí)，能夠?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10設(shè)計(jì)成小型的。如圖4和圖5所示，在主濾清器70與化油器74之間設(shè)置有濾清器托架72。濾清器托架72將通過(guò)了主濾清器70的空氣引導(dǎo)至化油器74。濾清器托架72固定在殼體主體 26上，其用于定位保持主濾清器70。如圖5和圖6所示，濾清器托架72和濾清器罩M —起被共用的螺栓84固定在殼體主體沈上。與單獨(dú)地固定濾清器托架72和濾清器罩M的構(gòu)造相比，采用該構(gòu)造能夠簡(jiǎn)化構(gòu)造、削減零件件數(shù)，從而能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10更加小型化。而且，能夠簡(jiǎn)化發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的組裝工序。另外，雖然在圖4和圖5中未圖示，但如后所述，在濾清器托架72 上預(yù)先組裝化油器74、化油器座66和進(jìn)氣連接管62等。另外，在組裝濾清器罩M和濾清器托架72時(shí)，將主濾清器70配置在濾清器罩M與濾清器托架72之間。如圖4所示，殼體20具有用于固定化油器74的化油器座66?；推髯?6安裝在圖4和圖5所示的殼體主體26的缺口部^a中，其構(gòu)成殼體20的外壁的一部分。化油器座66隔著密封構(gòu)件76安裝在殼體主體沈上。密封構(gòu)件76是由具有彈性的材料形成的彈性構(gòu)件。在本實(shí)施例中，密封構(gòu)件76由高分子材料(詳細(xì)而言是橡膠材料)形成，這只是一例。借助密封構(gòu)件76的變形，使得化油器座66相對(duì)于殼體主體沈能夠位移。圖7表示組裝在化油器座66上的零件組。如圖7所示，在化油器座66上不僅組裝化油器74，而且還組裝濾清器托架72和進(jìn)氣連接管62。這里，利用共用的螺栓80來(lái)組裝濾清器托架72、化油器74、化油器座66及進(jìn)氣連接管62。另外，在組裝上述零件組時(shí)， 將墊圈78配置在濾清器托架72與化油器74之間，將密封構(gòu)件76配置在化油器座66的周緣。
如圖7所示，化油器座66具有兩根向化油器74側(cè)突出的支柱部66b。在隔著化油器74將濾清器托架72組裝在化油器座66上時(shí)，支柱部66b從下方支承化油器74而將化油器74保持在組裝位置。通過(guò)利用支柱部66b保持化油器74，進(jìn)行上述組裝作業(yè)的操作者無(wú)需用手支承化油器74，從而能夠容易地進(jìn)行組裝作業(yè)。如圖7所示，化油器座66形成有凹部66c。凹部66c形成在化油器座66的位于化油器74側(cè)的面上。如圖8所示，凹部66c與用于開閉化油器74的節(jié)氣閥的臂7 面對(duì)，用于防止該臂7 與化油器座66接觸。這樣，通過(guò)在與臂7 面對(duì)的范圍內(nèi)形成凹部66c，能夠較窄地設(shè)計(jì)化油器座66與濾清器托架72之間的間隔，從而能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10 的小型化。在如圖7所示地隔著化油器74使濾清器托架72與化油器座66固定后，如圖5和圖6所示地將濾清器托架72固定在殼體主體沈上。此時(shí)，化油器座66隔著密封構(gòu)件76安裝在殼體主體沈的缺口部^a中。因而，即使濾清器托架72、殼體主體沈和化油器座66 產(chǎn)生尺寸誤差，通過(guò)使化油器座66相對(duì)于殼體主體沈被動(dòng)地位移，也能將濾清器托架72 準(zhǔn)確地固定在殼體主體26上。圖9和圖10表示濾清器托架72、化油器74、化油器座66和密封構(gòu)件76的與流路相關(guān)的連接關(guān)系。如圖9和圖10所示，在隔著化油器74將濾清器托架72組裝在化油器座 66上時(shí)，濾清器托架72的開口 7 借助化油器74的主通路7 與化油器座66的開口 66a 相連接。如圖9和圖10所示，分油器82 —體地形成在濾清器托架72上。另外，分油器82 自濾清器托架72向化油器74側(cè)突出。如果是分油器82向主濾清器70側(cè)突出的構(gòu)造，則不能避免分油器82與主濾清器70干涉，需要比分油器82充分大地形成濾清器托架72。相對(duì)于此，只要是分油器82向化油器74側(cè)突出的構(gòu)造，就能夠不使濾清器托架72大型化地容易地將分油器82設(shè)定在不與化油器74干涉的位置處。如圖9和圖10所示，在密封構(gòu)件76上形成有兩個(gè)通孔76a。這兩個(gè)通孔76a的位置與分油器82的兩個(gè)螺紋接頭部8 的位置相對(duì)應(yīng)。這里，分油器82的螺紋接頭部8 是呈管狀地突出的連接口，密封構(gòu)件76的通孔76a是用于收納該螺紋接頭部82a的收納口。 另外，通孔76a的周圍76b、76c在密封構(gòu)件76的正反面呈管狀地突出。采用上述結(jié)構(gòu)，在隔著化油器74將濾清器托架72組裝在化油器座66上時(shí)，如圖11所示，分油器82的各個(gè)螺紋接頭部8 從殼體20的內(nèi)側(cè)與密封構(gòu)件76的對(duì)應(yīng)的通孔76a自動(dòng)連結(jié)。之后，在將通氣管64從殼體20的外側(cè)與密封構(gòu)件76的通孔76a分別連結(jié)時(shí)，分油器82和通氣管64 借助通孔76a彼此連接。這樣，采用本實(shí)施例的構(gòu)造，不用在殼體20內(nèi)的有限的空間中進(jìn)行使通氣管64與分油器82相連接的麻煩的作業(yè)。另外，如圖11所示，通氣管64借助接頭 65與密封構(gòu)件76的通孔76a相連結(jié)。但通氣管64也可以不借助接頭65地與密封構(gòu)件76 的通孔76a直接連結(jié)。如圖10所示，在化油器74上設(shè)置有與空氣平衡管相連接的軟管螺紋接套(hose nipple)74b。該軟管螺紋接套74b的頂端向?yàn)V清器托架72延伸。另一方面，在濾清器托架 72上的與軟管螺紋接套74b相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有通氣連接口 72b。采用該構(gòu)造，在隔著化油器74將濾清器托架72組裝在化油器座66上時(shí)，化油器74的軟管螺紋接套74b與濾清器托架72的空氣平衡管連接口 72b自動(dòng)連結(jié)。因而，在殼體20內(nèi)的有限空間中，不需要
9進(jìn)行借助管等將化油器74的軟管螺紋接套74b與濾清器托架72的空氣平衡管連接口 72b 連接起來(lái)的麻煩的作業(yè)。接下來(lái)，參照?qǐng)D4、圖12和圖13說(shuō)明節(jié)氣門操縱桿30和開關(guān)桿32的組裝構(gòu)造。 如圖4所示，節(jié)氣門操縱桿30被軸34支承，且能以軸34為中心擺動(dòng)。節(jié)氣門操縱桿30借助連桿30a與化油器74的節(jié)氣門相連接。另外，在該軸34上除了安裝有節(jié)氣門操縱桿30， 還安裝有開關(guān)桿32。開關(guān)桿32也同樣能夠以軸34為中心擺動(dòng)。開關(guān)桿32借助連桿32a 與化油器74的阻氣閥相連接。圖12表示節(jié)氣門操縱桿30和開關(guān)桿32組裝在了殼體主體沈上的狀態(tài)，圖13表示將節(jié)氣門操縱桿30和開關(guān)桿32的組裝構(gòu)造分解后的狀態(tài)。如圖12和圖13所示，殼體主體沈形成有沿軸34的軸向延伸的軸安裝槽^b。軸安裝槽26b從軸34的徑向保持該軸 34。軸安裝槽^b的上方是敞口的，因此能夠?qū)⑤S34容易地嵌入在軸安裝槽^b中。特別是，能夠在將節(jié)氣門操縱桿30、彈簧構(gòu)件30b和開關(guān)桿32預(yù)先安裝在軸34上的狀態(tài)下將軸 34嵌入在軸安裝槽^b中。這里，在操作者操作節(jié)氣門操縱桿30和開關(guān)桿32時(shí)，各桿30、32對(duì)軸34施加向下的力。相對(duì)于此，軸安裝槽26b的開口方向朝向上方。這樣，軸安裝槽^b的開口方向與軸34自各桿30、32受力的方向彼此不相同，從而軸34牢靠地被保持在軸安裝槽^b中，各桿30、32的動(dòng)作穩(wěn)定。而且，在本實(shí)施例中，將軸安裝槽26b分成兩個(gè)槽，在這兩個(gè)軸安裝槽26b之間形成為在軸34的周圍形成有空間的構(gòu)造。這樣，當(dāng)采用軸安裝槽26b只設(shè)置在軸34的一部分的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在軸34的其他長(zhǎng)度范圍內(nèi)形成為在軸34的周圍設(shè)置有空間的構(gòu)造時(shí)，還能夠容易地將安裝在軸安裝槽^b中的軸34卸下。如圖12和圖13所示，在濾清器托架72上形成有兩處軸按壓部72c。軸按壓部72c 從軸安裝槽26b敞口的方向(在本實(shí)施例中是上方)與保持在該軸安裝槽中的軸34 抵接。采用該構(gòu)造，不用另外設(shè)置用于按壓軸34的構(gòu)件就能防止被保持在軸安裝槽^b中的軸34移動(dòng)或脫離軸安裝槽^b。另外，固定在殼體主體沈上的濾清器托架72同樣與支承在殼體主體沈上的軸34抵接，從而濾清器托架72在殼體20內(nèi)也作為支柱(或梁)發(fā)揮功能，能夠有意地提高殼體20的剛性。如圖12和圖13所示，在殼體主體沈上設(shè)置有一對(duì)分別與軸34的兩端相對(duì)的軸定位部^c。采用該構(gòu)造，不用在軸34上設(shè)置彈簧擋圈(circlip)等防脫構(gòu)件，就能防止出現(xiàn)被保持在軸安裝槽26b中的軸34沿軸向移動(dòng)而脫離軸安裝槽26b那樣的情況。接下來(lái)，參照?qǐng)D14 圖19說(shuō)明保護(hù)裝置50的結(jié)構(gòu)。圖14是從右方觀察保護(hù)裝置50的圖，圖15是從前方觀察保護(hù)裝置50的圖，圖16是從下方觀察保護(hù)裝置50的圖。另外，圖17是圖14的XVn- XVn剖視圖，圖18是圖16的XVDI - XVDI剖視圖。并且，圖19表示用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10切割工件W時(shí)的狀態(tài)。這里，圖中的直線S表示旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)面。旋轉(zhuǎn)面S是旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具12所在的假想平面，該假想平面是與旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)軸垂直且包含旋轉(zhuǎn)刀具12在內(nèi)的平面。但由于旋轉(zhuǎn)刀具12具有有限的厚度，因此根據(jù)旋轉(zhuǎn)刀具12的一方的端面的位置來(lái)定位旋轉(zhuǎn)面S。另外，圖19中的箭頭D表示工件W的切屑飛散的路徑。保護(hù)裝置50包括保護(hù)面90、一對(duì)滾輪52和前方腿部Μ。前方腿部M的角部5 被倒角加工成曲面狀，從而操作者能夠容易地使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10傾斜。一對(duì)滾輪52隔著旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)面S同軸地配置，且一對(duì)滾輪52的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)軸平行。保護(hù)面90設(shè)置在一對(duì)滾輪52之間。保護(hù)面90是形成在保護(hù)裝置50上的槽狀的曲面， 其沿旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)面S延伸。如圖18所示，保護(hù)面90大致形成為朝向斜前下方的傾斜面。即，越是靠近旋轉(zhuǎn)刀具12的前方位置越離開工件表面地傾斜。保護(hù)面90使自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的工件切屑向主體14的下方反彈。由此，能夠防止自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的工件切屑在主體14上向操作者反彈。另外，在保護(hù)裝置50上設(shè)置有多個(gè)定位用的突起50a，突起50a形成為容易將保護(hù)裝置50安裝在主體14上的結(jié)構(gòu)。這里，為了向主體14的下方順利地引導(dǎo)工件切屑，可以將保護(hù)面90形成為沒有凹凸的面或凹凸較少的面。但為了向特定方向引導(dǎo)工件切屑，也可以特意設(shè)置槽、突起。保護(hù)面90以旋轉(zhuǎn)面S為分界，在左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a和右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè)) 的范圍90b之間具有不同的形狀。即，保護(hù)面90具有以旋轉(zhuǎn)面S為分界的非對(duì)稱的形狀。 結(jié)果，保護(hù)面90將自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的切屑相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)面S非對(duì)稱地反彈。特別是在本實(shí)施例的保護(hù)面90中，如圖17所示在左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a的整個(gè)范圍內(nèi)，其法線向量N指向旋轉(zhuǎn)面S地相對(duì)于旋轉(zhuǎn)面S傾斜。換言之，在形成為槽狀的保護(hù)面90的左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a內(nèi)，離旋轉(zhuǎn)面S越遠(yuǎn)，保護(hù)面90的深度越淺。因而，在左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a內(nèi)，自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的切屑被向旋轉(zhuǎn)面S反彈。艮口， 能夠?qū)⒆孕D(zhuǎn)刀具12飛散到左側(cè)(操作者側(cè))的切屑向右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))反彈。由此，自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的切屑多反彈向主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))。操作者位于該反彈方向的相反側(cè)即左側(cè)(操作者側(cè))，從而能夠不被切屑妨礙地舒適地使用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10。上述的保護(hù)面90的形狀只是一個(gè)例子，并非限定保護(hù)面90的形狀。只要是能將自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的切屑的半數(shù)以上向主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))反彈的形狀即可，例如也可以使左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a和右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))的范圍90b之間的保護(hù)面90的角度、深度、面積不同。如圖19所示，操作者在使一對(duì)滾輪52與工件W的表面抵接進(jìn)而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件W的表面傾斜的狀態(tài)下，使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10沿工件W的表面移動(dòng)。此時(shí)，即使在工件W的表面上存在障礙物(例如工件W的碎片、工件W的突起部)，也能利用保護(hù)面90的傾斜而越過(guò)障礙物。特別是，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，即使在以一對(duì)滾輪52為支點(diǎn)而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件W的表面最大程度地傾斜時(shí)(圖19的狀態(tài))，保護(hù)面90也能以其越接近旋轉(zhuǎn)刀具12的位置(前方側(cè))距工件W的表面越遠(yuǎn)的方式傾斜。即，越是保護(hù)面90的靠近旋轉(zhuǎn)刀具12的位置(前方側(cè))，從工件W的表面到保護(hù)面90的高度T越高。采用該構(gòu)造，無(wú)論使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件W的表面傾斜時(shí)的角度是多少，都能利用保護(hù)面90的傾斜越過(guò)存在于工件W表面的障礙物。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但這些說(shuō)明僅為舉例，并不限定權(quán)利要求書。權(quán)利要求書中記載的技術(shù)包括以上具體例子的各種變形例或等同例。本說(shuō)明書或者附圖中說(shuō)明的技術(shù)特征可以單獨(dú)或通過(guò)各種組合來(lái)發(fā)揮其實(shí)用性， 其并不限定為申請(qǐng)時(shí)的權(quán)利要求中記載的組合。本說(shuō)明書或附圖中例舉的技術(shù)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)目的，在僅實(shí)現(xiàn)其中一個(gè)目的時(shí)的技術(shù)本身也具有實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其為手提式，其特征在于， 該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)包括旋轉(zhuǎn)刀具，其為圓板狀；發(fā)動(dòng)機(jī)，其用于驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)刀具；濾清器，供向上述發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣通過(guò)該濾清器；化油器，其用于在通過(guò)了上述濾清器的空氣中混合燃料；殼體，其用于收容上述濾清器和上述化油器；至少一個(gè)操作構(gòu)件，其由操作者操作，并且借助連桿與上述化油器相連接； 軸，其安裝在上述殼體上，并且使上述操作構(gòu)件能擺動(dòng)地支承該操作構(gòu)件， 在上述殼體上形成有用于保持上述軸的軸安裝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于，該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)還具有濾清器托架，該濾清器托架固定在上述殼體上，并且介于上述濾清器與上述化油器之間，該濾清器托架用于將通過(guò)了上述濾清器的空氣引導(dǎo)至上述化油器；在上述濾清器托架上設(shè)置有軸按壓部，該軸按壓部從上述軸安裝槽開口的方向與被該軸安裝槽保持的軸抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于， 在上述殼體上設(shè)置有分別與上述軸的兩端分別相對(duì)的一對(duì)軸定位部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于，上述軸安裝槽的開口方向是與上述軸自上述操作構(gòu)件受到的力的方向不同的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于，上述軸安裝槽設(shè)置在上述軸的一部分的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在該軸的其他部分的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在該軸的周圍設(shè)置有空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于，上述至少一個(gè)操作構(gòu)件可以是與上述化油器的節(jié)氣閥相連接的氣門操縱桿、與上述化油器的阻氣閥相連接的開關(guān)桿、用于切換上述發(fā)動(dòng)機(jī)的開啟和關(guān)閉的通斷開關(guān)中的至少一個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于，上述至少一個(gè)操作構(gòu)件包括上述氣門操縱桿和上述開關(guān)桿這兩個(gè)構(gòu)件，并且這兩個(gè)構(gòu)件被上述軸同軸地支承。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易組裝的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)為手提式，包括旋轉(zhuǎn)刀具，其為圓板狀；發(fā)動(dòng)機(jī)，其用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具；濾清器，被供給向發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣通過(guò)該濾清器；化油器，其用于在通過(guò)了濾清器的空氣中混合燃料；殼體，其用于收容濾清器和化油器；至少一個(gè)操作構(gòu)件，其由操作者操作，并且借助連桿與化油器相連接；軸，其安裝在殼體上，并且使操作構(gòu)件能擺動(dòng)地支承該操作構(gòu)件。并且，在殼體上形成有用于保持軸的軸安裝槽。
文檔編號(hào)B28D1/04GK102189603SQ201110051570
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者奧見正義, 戶澤克美, 梨本知伸, 近藤雅樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田