專利名稱：一種粉狀物料添加裝置的制作方法
技術領域：
一種粉狀物料添加裝置技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種粉狀物料添加裝置。
技術背景[0002]專利號為ZL200920037674.3的中國實用新型專利說明書公開了一種粉狀速凝劑 添加器，該速凝劑添加器包括開有出料口的密閉料斗，料斗的出料口上連通有添加器供 料室，添加器供料室中分別設有進氣管與出料管，在料斗的出料口上設有用于將速凝劑 輸送到供料室中的攪龍軸，供料室的進氣管通過一連接管與密閉料斗連通。這種粉狀 速凝劑添加器由于采用的是密封料斗，密閉料斗上通過一根連接管與供料室的進氣管連 通，使得該速凝劑添加器在使用過程中，其密閉料斗內的壓力要大于大氣壓，因此這種 速凝劑添加器在加料時需要停車添加，這樣會對生產的連續(xù)性造成的影響，降低設備的 使用效率。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是提供一種粉狀物料添加裝置，以解決現(xiàn)有技術中因密閉 料斗內壓力較大而需要停車加料的問題。[0004]本實用新型的技術方案是一種粉狀物料添加裝置，包括料斗和機架，機架上 安裝有與料斗出料口連通的供料機構以及分別連接在供料機構上的進氣管和出料管，所 述的供料機構包括與所述料斗固連的安裝板和與所述機架固連的基板，在所述的安裝板 與基板之間轉動裝配有由驅動機構驅動的盤形轉子體，所述的盤形轉子體的兩端面分別 與所述的安裝板和基板密封配合，在所述的轉子體上偏離軸心位置處開設有軸向延伸的 貫通其兩端端面的容料腔，在所述安裝板上設有與所述料斗出料口連通的供料口以及與 進氣管連通的進氣口，所述供料口和進氣口在圓周方向上錯開一定角度而與轉動到位的 相應的容料腔對應導通，所述基板上開設有通過轉動到位的容料腔與所述進氣口軸向相 通的排料口，排料口與所述出料管連通；所述安裝板和/或基板上沿轉子體的轉動方向 上于進氣口之后、供料口之前設有與轉動到位的容料腔連通的余氣余料排出口，所述的 余氣余料排出口通過連接管連通有水箱，連接管的出口靠近水箱的底面。[0005]所述的盤形轉子體的兩端端面與所述安裝板及基板之間分別設置有上、下密封 板，所述的上、下密封板上對應所述的供料口、進氣口、排料口及余氣余料排出口分別 開設有通孔。[0006]所述的盤形轉子體上軸向開設有兩個以上的容料腔，各容料腔圍繞轉子體軸心 等徑均勻分布。[0007]本實用新型的粉狀物料添加裝置采用盤形轉子體結構，其盤形轉子體與安裝板 和基板分別密封配合，使其料斗與高壓氣體之間不相連通，料斗始終處于常壓狀態(tài)，實 現(xiàn)了常壓添料，避免了因停車添料對生產帶來的不利影響，提高了設備的運轉效率；而 且，安裝板上設置的余氣余料排出口可以防止容料腔中殘留的氣壓阻止速凝劑的下落，保證設備的正常運轉，同時，余氣余料排出口設置在上部的安裝板上，還可以使殘留在 容料腔中的殘料盡量的被保留，防止被殘存的氣壓帶走，以降低速凝劑的消耗，節(jié)省成 本。


[0008]圖1為本實用新型粉狀物料添加裝置具體實施方式
的結構示意圖；[0009]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
具體實施方式
[0010]實施例一本實用新型粉狀物料添加裝置的實施例一如圖1、圖2所示，其包括 機架14，機架14上固定安裝有基板13，基板13的上方設置有一安裝板2，安裝板2上固 定安裝有料斗1，在安裝板2與基板13之間轉動裝配有一盤形轉子體3，該盤形轉子體3 通過傳動軸傳動連接有驅動機構。安裝板2與基板13之間通過螺栓固定定位連接，在盤 形轉子體3的兩端面與安裝板2和基板13之間分別設置有上橡膠密封板6和下橡膠密封 板8，盤形轉子體3分別通過上橡膠密封板6和下橡膠密封板8與安裝板2及基板13密封 配合。在安裝板2上對應料斗1的出料口開設有供料口 15，在盤形轉子體3上偏離其軸 心的軸向開設有貫通其上下端面的容料腔7，在基板13上開設有一排料口 12，排料口 12 上連接有出料管9，供料口 15和排料口 12在轉子體轉動時分別與轉動到位的容料腔7對 應導通，在安裝板2上還連接有進氣管4，安裝板2上對應進氣管4開設有進氣口，進氣 管4通過進氣口及轉動到位的容料腔7與基板13的排料口 12導通；在安裝板2上在盤形 轉子體3的轉動方向位于進氣管4和供料口 15之間還設有與轉動到位的容料腔7連通的 余氣余料排出口，該余氣余料排出口通過連接管10連接有水箱11，連接管10的出口靠近 水箱11的底面。在上、下橡膠密封板6、8上對應安裝板上的供料口 15、進氣口、余氣 余料排出口和基板13上的排料口 12分別開設有通孔。[0011]使用時，將速凝劑添加到料斗1中，啟動驅動機構使盤形轉子體3轉動，盤形轉 子體3上的容料腔7首先通過安裝板上的供料口 15與料斗1的出料口連通，速凝劑靠自 身重力落入到容料腔7中，落有速凝劑的容料腔7轉動后離開供料口 15，同時其兩端分 別被上下橡膠密封板6、8配合密封，當盤形轉子體3轉到其容料腔7與基板13上的排料 口 12導通時，此時，容料腔7的上端同時與安裝板2上的進氣管4導通，高壓氣體通過 進氣管4將容料腔7中的速凝劑通過排料口 12吹入到供料管9中噴射出去。由于盤形轉 子體3轉動速度較快，在使用中容料腔7中往往還會殘存有殘料并會存留一定的氣壓，如 果這些殘存的氣壓不釋放出去，當盤形轉子體3繼續(xù)轉動又與料斗出料口連通時，殘存 的氣壓會阻止速凝劑的下落，造成速凝劑供料中斷，因此本實施例中在安裝板2上沿盤 形轉子體3的轉動方向上于進氣口之后、供料口之前另設有余氣余料排出口，余氣余料 排出口上連接的連接管10伸入到水箱11的水面以下，當殘留有氣壓和殘料的容料腔7經 過余氣余料排出口時，殘存氣壓通過與余氣余料排出口向上排出并通過連接管10送入水 箱11中被過濾后釋放，大部分殘料被留在容料腔7中可以繼續(xù)使用，不過在使用中殘存 氣壓不可避免的會帶走一部分殘料，帶走的殘料被水箱11中的水吸收過濾以防止其污染 空氣。[0012]實施例二如圖2所示，本實施例二與實施例一的不同之處在于，在盤形轉子 體3上軸向開設有兩個以上的容料腔7，各容料腔7圍繞盤形轉子體3的軸心等徑均勻分 布，從而可以提高設備的送料效率。[0013]本實用新型不局限于上述實施例，本領域的技術人員很容易就會想到其它結構 或形狀的等效變形，例如，余氣余料排出口也可以設置在基板上，只是如果設置在基板 上會使容料腔中的殘料被殘留的氣壓全部帶走，從而浪費物料，增加成本；余氣余料排 出口上連接的連接管也可以通過連接法蘭固定連接在水箱靠近其底面的側壁上，只要使 用時在水箱中加足夠埋入連接管出口的水即可。
權利要求1.一種粉狀物料添加裝置，包括料斗和機架，機架上安裝有與料斗出料口連通的供 料機構以及分別連接在供料機構上的進氣管和出料管，其特征在于，所述的供料機構包 括與所述料斗固連的安裝板和與所述機架固連的基板，在所述的安裝板與基板之間轉動 裝配有由驅動機構驅動的盤形轉子體，所述的盤形轉子體的兩端面分別與所述的安裝板 和基板密封配合，在所述的轉子體上偏離軸心位置處開設有軸向延伸的貫通其兩端端面 的容料腔，在所述安裝板上設有與所述料斗出料口連通的供料口以及與進氣管連通的進 氣口，所述供料口和進氣口在圓周方向上錯開一定角度而與轉動到位的相應的容料腔對 應導通，所述基板上開設有通過轉動到位的容料腔與所述進氣口軸向相通的排料口，排 料口與所述出料管連通；所述安裝板和/或基板上沿轉子體的轉動方向上于進氣口之 后、供料口之前設有與轉動到位的容料腔連通的余氣余料排出口，所述的余氣余料排出 口通過連接管連通有水箱，連接管的出口靠近水箱的底面。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉狀物料添加裝置，其特征在于，所述的盤形轉子體的兩端 端面與所述安裝板及基板之間分別設置有上、下密封板，所述的上、下密封板上對應所 述的供料口、進氣口、排料口及余氣余料排出口分別開設有通孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的粉狀物料添加裝置，其特征在于，所述的盤形轉子體上 軸向開設有兩個以上的容料腔，各容料腔圍繞轉子體軸心等徑均勻分布。
專利摘要本實用新型公開了一種粉狀物料添加裝置，其機架上安裝有與料斗出料口連通的供料機構以及分別連接在供料機構上的進氣管和出料管，所述的供料機構包括與所述料斗固連的安裝板和與所述機架固連的基板，在所述的安裝板與基板之間轉動裝配有由驅動機構驅動的盤形轉子體，所述供料口和進氣口在圓周方向上錯開一定角度而與轉動到位的相應的容料腔對應導通，所述基板上開設有通過轉動到位的容料腔與所述進氣口軸向相通的排料口，排料口與所述出料管連通；所述安裝板和/或基板上沿轉子體的轉動方向上于進氣口之后、供料口之前設有與轉動到位的容料腔連通的余氣余料排出口，所述的余氣余料排出口通過連接管連接有水箱。
文檔編號B28C7/12GK201800127SQ201020281549
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權日2010年8月4日
發(fā)明者李剛, 毛五興, 王軍嶺, 王玉華, 禹保旺 申請人:鄭州知信機電科技開發(fā)有限公司