專利名稱：組合鋼管混凝土式防屈曲支撐構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防屈曲支撐構(gòu)件，具體涉及一種主要用于建筑結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域 中的抗側(cè)力構(gòu)件(也是一種耗能減震裝置)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的以現(xiàn)澆鋼管混凝土作為側(cè)向約束的防屈曲支撐構(gòu)件存在以下不足之處 (參見圖4和圖5)，首先，為了讓一字形支撐內(nèi)芯能夠在鋼管混凝土內(nèi)部自由拉壓伸縮變 形，需在一字形支撐內(nèi)芯1加勁肋板2的端部粘貼松軟材料板3以預(yù)留軸向壓縮空間，同時(shí) 為了隔離一字形支撐內(nèi)芯表面與混凝土之間的粘結(jié)力，還需在支撐內(nèi)芯表面涂刷無粘結(jié)材 料板4 ；然后，把一字形支撐內(nèi)芯1插入外包鋼管5中并定位于其中間位置；最后，把鋼管5 與一字形支撐內(nèi)芯1之間的其余空隙用砂漿或混凝土現(xiàn)澆填充并振搗密實(shí)使一字形支撐 內(nèi)芯1、鋼管5及混凝土成為一體。這種傳統(tǒng)制作方式會(huì)造成以下問題一、一字形支撐內(nèi) 芯的加工缺陷傳統(tǒng)防屈曲支撐中的一字形支撐內(nèi)芯大多數(shù)采用如圖1-圖3所示的制作 流程。一般為了保證支撐端部彈性以及考慮連接等因素，需要把一字形支撐內(nèi)芯1的端部 截面放大，而傳統(tǒng)的方法是采用數(shù)控火焰切割技術(shù)沿支撐板件長度方向進(jìn)行切割成為一字 形支撐內(nèi)芯1的形狀，這種加工方式一般需要較高的生產(chǎn)成本，且會(huì)造成板材的過度浪費(fèi)， 同時(shí)火焰切割后在焰切板邊緣會(huì)存留殘余拉應(yīng)力，若處理不當(dāng)會(huì)對(duì)一字形支撐內(nèi)芯1的低 周疲勞性能產(chǎn)生不利影響。二、支撐構(gòu)件的成品質(zhì)量問題砂漿或混凝土的現(xiàn)澆和振搗施 工過程容易造成特殊松軟材料板3移位和無粘結(jié)材料板4的局部損壞，因此對(duì)施工制作水 平提出了較高的要求，不便于實(shí)際生產(chǎn)。此外，由于澆注完畢后內(nèi)芯和鋼管混凝土已成為一 體，因此工程人員很難檢查內(nèi)部的松軟材料板3和無粘結(jié)材料板4是否發(fā)生移位或損壞，而 且即使檢查出來也很難做出相應(yīng)的補(bǔ)救方法，因此很難確保成品的質(zhì)量。三、支撐構(gòu)件的生 產(chǎn)周期缺陷一般在澆注完砂漿或混凝土后，至少需等大約7天的時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 以待其凝結(jié)和強(qiáng)度提升，然后才能夠吊裝到工程現(xiàn)場進(jìn)行安裝，而混凝土的養(yǎng)護(hù)過程會(huì)明 顯延長支撐構(gòu)件的生產(chǎn)周期并拖慢工程進(jìn)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有防屈曲支撐構(gòu)件中一字形支撐內(nèi)芯加工成本高、無法確 保其具有可靠的低周疲勞性能、砂漿或混凝土的現(xiàn)澆和振搗施工過程容易造成特殊松軟材 料板移位和無粘結(jié)材料板的局部損壞及生產(chǎn)周期長的問題，進(jìn)而提供了一種組合鋼管混凝 土式防屈曲支撐構(gòu)件。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是方案一所述防屈曲支撐構(gòu)件 包括一字形支撐內(nèi)芯和外包約束構(gòu)件，所述外包約束構(gòu)件由兩根矩形鋼管和四個(gè)槽鋼、兩 個(gè)第一墊板和兩個(gè)第二墊板構(gòu)成，每根矩形鋼管的兩端面上位于長邊的管壁上沿該矩形鋼 管的高度方向上各開有一個(gè)矩形豁口，兩個(gè)矩形豁口相對(duì)設(shè)置，每個(gè)槽鋼的一側(cè)端面為斜 面，每個(gè)槽鋼固裝在矩形豁口內(nèi)，槽鋼的最大高度與矩形豁口的高度相同，每個(gè)槽鋼的開口
4朝向矩形鋼管的外面，矩形鋼管和兩個(gè)槽鋼之間形成的空隙內(nèi)灌注砂漿或混凝土形成砂漿 或混凝土塊，所述一字形支撐內(nèi)芯由一塊支撐芯板、四塊變截面加勁肋板和兩塊變截面端 部連接板構(gòu)成，所述支撐芯板的兩端各與一塊變截面端部連接板的一端對(duì)接并制成一體， 每個(gè)變截面端部連接板的兩個(gè)端面的中心各設(shè)有一塊變截面加勁肋板，且兩塊變截面加勁 肋板與支撐芯板和變截面端部連接板固接形成十字型截面，兩個(gè)第一墊板分別位于支撐芯 板的兩側(cè)面處，一字形支撐內(nèi)芯與兩個(gè)第一墊板被夾在兩根裝有砂漿或混凝土塊的矩形鋼 管之間，且每塊變截面加勁肋板設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的槽鋼內(nèi)，每個(gè)第一墊板分別與兩根矩形鋼 管相對(duì)的外壁固接，所述外包約束構(gòu)件的兩個(gè)側(cè)壁上各固接有一個(gè)第二墊板；方案二所述防屈曲支撐構(gòu)件包括一字形支撐內(nèi)芯和外包約束構(gòu)件，所述外包約 束構(gòu)件由兩根矩形鋼管、四個(gè)槽鋼、兩塊第三墊板、多對(duì)螺栓座和多個(gè)螺栓構(gòu)成，每根矩形 鋼管的兩端面上位于長邊的管壁上沿該矩形鋼管的高度方向上各開有一個(gè)矩形豁口，兩個(gè) 矩形豁口相對(duì)設(shè)置，每個(gè)槽鋼的一側(cè)端面為斜面，每個(gè)槽鋼固裝在矩形豁口內(nèi)，槽鋼的最大 高度與矩形豁口的高度相同，每個(gè)槽鋼的開口朝向矩形鋼管的外面，矩形鋼管和兩個(gè)槽鋼 之間形成的空隙內(nèi)灌注砂漿或混凝土形成砂漿或混凝土塊，所述一字形支撐內(nèi)芯由一塊支 撐芯板、四塊變截面加勁肋板和兩塊變截面端部連接板構(gòu)成，所述支撐芯板的兩端各與一 塊變截面端部連接板的一端對(duì)接并制成一體，每個(gè)變截面端部連接板的兩個(gè)端面的中心各 設(shè)有一塊變截面加勁肋板，且兩塊變截面加勁肋板與支撐芯板和變截面端部連接板固接形 成十字型截面，兩個(gè)第三墊板分別位于支撐芯板的兩側(cè)面處，一字形支撐內(nèi)芯與第三墊板 被夾在兩根裝有砂漿或混凝土塊的矩形鋼管之間，且每塊變截面加勁肋板設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的 槽鋼內(nèi)，外包約束構(gòu)件的側(cè)壁上沿其高度方向上分別固裝有多對(duì)螺栓座，所述第三墊板位 于每對(duì)螺栓座之間，且第三墊板通過多個(gè)螺栓與多對(duì)螺栓座連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型具有生產(chǎn)施工簡便、生產(chǎn)成本相對(duì)較 低、生產(chǎn)周期短、成品質(zhì)量容易控制的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 1、由于一字形支撐內(nèi)芯的支撐芯板先由火焰切割后通過刨邊加工完成，而無需采用數(shù)控火 焰切割的制作方式，既避免了數(shù)控火焰切割后可能造成的焰切板邊緣的殘余拉應(yīng)力，也減 少了由于鋼板截面變化所造成的鋼板板材的浪費(fèi)；2、本實(shí)用新型中的外包約束構(gòu)件由兩根 矩形鋼管和四個(gè)槽鋼構(gòu)成并在二者之間灌注砂漿和混凝土，避免傳統(tǒng)形式中的一字形支撐 內(nèi)芯與鋼管混凝土的一體化澆注，因此一字形支撐內(nèi)芯表面無需再進(jìn)行無粘結(jié)處理，也無 需在支撐內(nèi)芯上粘貼松軟材料來預(yù)留軸向壓縮空間，能夠很好地解決傳統(tǒng)形式在澆注混凝 土?xí)r無粘結(jié)材料局部破損和松軟材料移位的問題，降低了生產(chǎn)施工的難度，同時(shí)也確保了 成品的質(zhì)量；3、由于避免了一字形支撐內(nèi)芯和鋼管混凝土的一體化澆注，因此支撐內(nèi)芯的 制作與鋼管混凝土的制作可以分開且同時(shí)進(jìn)行，即在等待鋼管中的混凝土初凝的同時(shí)，可 以進(jìn)行支撐內(nèi)芯的生產(chǎn)加工，縮短了成品的生產(chǎn)周期。

圖1是現(xiàn)有傳統(tǒng)一字形支撐內(nèi)芯的制作流程示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖 3是圖1的B-B剖視圖；圖4是傳統(tǒng)鋼管混凝土約束一字形內(nèi)芯的防屈曲支撐構(gòu)件的制作 流程示意圖，圖5是圖4的C-C剖視圖；圖6是本實(shí)用新型的一字形支撐內(nèi)芯的制作流程示 意圖，圖7是圖6的D-D剖視圖，圖8是圖6的A部放大圖；圖9是本實(shí)用新型的外包約束構(gòu)件的制作流程示意圖，圖10是圖9的E-E剖視圖，圖11是圖9的F-F剖視圖，圖12是圖 9的G-G剖視圖，圖13是圖9的H-H剖視圖；圖14是本實(shí)用新型方案一中的組合鋼管混凝 土式防屈曲支撐的組裝示意圖，圖15是圖14的I-I剖視圖，圖16是圖14的J-J剖視圖； 圖17是本實(shí)用新型方案二中的組合鋼管混凝土式防屈曲支撐的組裝示意圖，圖18圖17的 K-K剖視圖，圖19是圖17的L-L剖視圖；圖20是本實(shí)用新型的實(shí)際工程應(yīng)用實(shí)例，圖21是 圖20的M-M剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖6 16所示，本實(shí)施方式的防屈曲支撐構(gòu)件包括一字形支 撐內(nèi)芯6和外包約束構(gòu)件7，所述外包約束構(gòu)件7由兩根矩形鋼管7-1、四個(gè)槽鋼7-2、兩個(gè) 第一墊板8和兩個(gè)第二墊板9構(gòu)成，每根矩形鋼管7-1的兩端面上位于長邊的管壁上沿該 矩形鋼管7-1的高度方向上各開有一個(gè)矩形豁口 7-4，兩個(gè)矩形豁口 7-4相對(duì)設(shè)置，每個(gè)槽 鋼7-2的一側(cè)端面為斜面，每個(gè)槽鋼7-2通過局部點(diǎn)焊固裝在矩形豁口 7-4內(nèi)，槽鋼7-2的 最大高度與矩形豁口 7-4的高度相同，每個(gè)槽鋼7-2的開口朝向矩形鋼管7-1的外面，矩形 鋼管7-1和兩個(gè)槽鋼7-2之間形成的空隙內(nèi)灌注砂漿或混凝土形成砂漿或混凝土塊7-3，所 述一字形支撐內(nèi)芯6由一塊支撐芯板6-1、四塊變截面加勁肋板6-2和兩塊變截面端部連接 板6-3構(gòu)成，所述支撐芯板6-1的兩端各與一塊變截面端部連接板6-3的一端對(duì)接并制成 一體，每個(gè)變截面端部連接板6-3的兩個(gè)端面的中心各設(shè)有一塊變截面加勁肋板6-2，且兩 塊變截面加勁肋板6-2與支撐芯板6-1和變截面端部連接板6-3固接形成十字型截面，兩 個(gè)第一墊板8分別位于支撐芯板6-1的兩側(cè)面處，一字形支撐內(nèi)芯6與兩個(gè)第一墊板8被 夾在兩根裝有砂漿或混凝土塊7-3的矩形鋼管7-1之間，且每塊變截面加勁肋板6-2設(shè)在 與其對(duì)應(yīng)的槽鋼7-2內(nèi)，每個(gè)第一墊板8分別與兩根矩形鋼管7-1相對(duì)的外壁固接，所述外 包約束構(gòu)件7的兩個(gè)側(cè)壁上各固接有一個(gè)第二墊板9。上述支撐芯板6-1先由火焰切割后通過刨邊加工完成，把一字形支撐內(nèi)芯6定位 于外包約束構(gòu)件7中間，并在一字形支撐內(nèi)芯6兩側(cè)對(duì)稱放置第一墊板8，使得一字形支撐 內(nèi)芯6與第一墊板8以及外包約束構(gòu)件7之間存在一定的安裝間隙，每側(cè)的間隙約為1 2mm ；在確定好第一墊板8的位置后，通過角焊縫把其與兩個(gè)矩形鋼管7_1連接成為一體； 在外包約束構(gòu)件7的兩側(cè)各添加一個(gè)第二墊板9并通過角焊縫與外包約束構(gòu)件7連接成為 一體。
具體實(shí)施方式
二 如圖6所示，本實(shí)施方式的每個(gè)變截面加勁肋板6-2依次由第一 支撐板6-2-1、過渡板6-2-2和連接板6-2-3構(gòu)成且制成一體，所述連接板6_2_3的寬度和 厚度與槽鋼7-2的槽深和槽寬相匹配，所述連接板6-2-3的橫截面面積小于過渡板6-2-2 的橫截面面積，過渡板6-2-2的橫截面面積小于第一支撐板6-2-1的橫截面面積，所述過渡 板6-2-2的外側(cè)面為斜面，一字形支撐內(nèi)芯6表面無需再進(jìn)行無粘結(jié)處理，也無需在支撐內(nèi) 芯上粘貼松軟材料來預(yù)留軸向壓縮空間。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖6-圖13、圖17 19所示，本實(shí)施方式的防屈曲支撐構(gòu)件 包括一字形支撐內(nèi)芯6和外包約束構(gòu)件7，所述外包約束構(gòu)件7由兩根矩形鋼管7-1、四個(gè) 槽鋼7-2、兩塊第三墊板10、多對(duì)螺栓座11和多個(gè)螺栓12構(gòu)成，每根矩形鋼管7-1的兩端 面上位于長邊的管壁上沿該矩形鋼管7-1的高度方向上各開有一個(gè)矩形豁口 7-4，兩個(gè)矩形豁口 7-4相對(duì)設(shè)置，每個(gè)槽鋼7-2的一側(cè)端面為斜面，每個(gè)槽鋼7-2通過局部點(diǎn)焊固裝在 矩形豁口 7-4內(nèi)，槽鋼7-2的最大高度與矩形豁口 7-4的高度相同，每個(gè)槽鋼7-2的開口朝 向矩形鋼管7-1的外面，矩形鋼管7-1和兩個(gè)槽鋼7-2之間形成的空隙內(nèi)灌注砂漿或混凝 土形成砂漿或混凝土塊7-3，所述一字形支撐內(nèi)芯6由一塊支撐芯板6-1、四塊變截面加勁 肋板6-2和兩塊變截面端部連接板6-3構(gòu)成，所述支撐芯板6-1的兩端各與一塊變截面端 部連接板6-3的一端對(duì)接并制成一體，每個(gè)變截面端部連接板6-3的兩個(gè)端面的中心各設(shè) 有一塊變截面加勁肋板6-2，且兩塊變截面加勁肋板6-2與支撐芯板6-1和變截面端部連接 板6-3固接形成十字型截面，兩個(gè)第三墊板10分別位于支撐芯板6-1的兩側(cè)面處，一字形 支撐內(nèi)芯6與第三墊板10被夾在兩根裝有砂漿或混凝土塊7-3的矩形鋼管7-1之間，且每 塊變截面加勁肋板6-2設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的槽鋼7-2內(nèi)，外包約束構(gòu)件7的側(cè)壁上沿其高度方 向上分別固裝有多對(duì)螺栓座11，所述第三墊板10位于每對(duì)螺栓座11之間，且第三墊板10 通過多個(gè)螺栓12與多對(duì)螺栓座11連接。上述支撐芯板6-1先由火焰切割后通過刨邊加工完成，把一字形支撐內(nèi)芯6定位 于外包約束構(gòu)件7中間，并在一字形支撐內(nèi)芯6兩側(cè)對(duì)稱放置一塊帶螺栓孔的第三墊板10， 使得一字形支撐內(nèi)芯6與第三墊板10以及外包約束構(gòu)件7存在一定的安裝間隙，每側(cè)的間 隙約為1 2mm，多對(duì)螺栓座11通過螺栓12與第三墊板10初步擰緊，并把多對(duì)螺栓座11 與外包約束構(gòu)件7的外側(cè)壁通過角焊縫圍焊連接成為一體，最后再把多對(duì)螺栓座11與第三 墊板10通過螺栓校緊。
具體實(shí)施方式
四如圖6所示，本實(shí)施方式的每個(gè)變截面加勁肋板6-2依次由第一 支撐板6-2-1、過渡板6-2-2和連接板6-2-3構(gòu)成且制成一體，所述連接板6_2_3的寬度和 厚度與槽鋼7-2的槽深和槽寬相匹配，所述連接板6-2-3的橫截面面積小于過渡板6-2-2 的橫截面面積，過渡板6-2-2的橫截面面積小于第一支撐板6-2-1的橫截面面積，所述過渡 板6-2-2的外側(cè)面為斜面。一字形支撐內(nèi)芯6表面無需再進(jìn)行無粘結(jié)處理，也無需在支撐 內(nèi)芯上粘貼松軟材料來預(yù)留軸向壓縮空間。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖20和圖21所示，本實(shí)施方式是將本實(shí)用新型安裝在實(shí)際工 程中的一個(gè)實(shí)施例支撐內(nèi)芯6兩端的支撐節(jié)點(diǎn)板上鉆孔后，再通過拼接板件15、高強(qiáng)螺栓 13，把支撐端部與框架節(jié)點(diǎn)板14進(jìn)行連接，完成安裝。
權(quán)利要求一種組合鋼管混凝土式防屈曲支撐構(gòu)件，所述防屈曲支撐構(gòu)件包括一字形支撐內(nèi)芯(6)和外包約束構(gòu)件(7)，其特征在于所述外包約束構(gòu)件(7)由兩根矩形鋼管(7-1)、四個(gè)槽鋼(7-2)、兩個(gè)第一墊板(8)和兩個(gè)第二墊板(9)構(gòu)成，每根矩形鋼管(7-1)的兩端面上位于長邊的管壁上沿該矩形鋼管(7-1)的高度方向上各開有一個(gè)矩形豁口(7-4)，兩個(gè)矩形豁口(7-4)相對(duì)設(shè)置，每個(gè)槽鋼(7-2)的一側(cè)端面為斜面，每個(gè)槽鋼(7-2)固裝在矩形豁口(7-4)內(nèi)，槽鋼(7-2)的最大高度與矩形豁口(7-4)的高度相同，每個(gè)槽鋼(7-2)的開口朝向矩形鋼管(7-1)的外面，矩形鋼管(7-1)和兩個(gè)槽鋼(7-2)之間形成的空隙內(nèi)灌注砂漿或混凝土形成砂漿或混凝土塊(7-3)，所述一字形支撐內(nèi)芯(6)由一塊支撐芯板(6-1)、四塊變截面加勁肋板(6-2)和兩塊變截面端部連接板(6-3)構(gòu)成，所述支撐芯板(6-1)的兩端各與一塊變截面端部連接板(6-3)的一端對(duì)接并制成一體，每個(gè)變截面端部連接板(6-3)的兩個(gè)端面的中心各設(shè)有一塊變截面加勁肋板(6-2)，且兩塊變截面加勁肋板(6-2)與支撐芯板(6-1)和變截面端部連接板(6-3)固接形成十字型截面，兩個(gè)第一墊板(8)分別位于支撐芯板(6-1)的兩側(cè)面處，一字形支撐內(nèi)芯(6)與兩個(gè)第一墊板(8)被夾在兩根裝有砂漿或混凝土塊(7-3)的矩形鋼管(7-1)之間，且每塊變截面加勁肋板(6-2)設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的槽鋼(7-2)內(nèi)，每個(gè)第一墊板(8)分別與兩根矩形鋼管(7-1)相對(duì)的外壁固接，所述外包約束構(gòu)件(7)的兩個(gè)側(cè)壁上各固接有一個(gè)第二墊板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合鋼管混凝土式防屈曲支撐構(gòu)件，其特征在于每個(gè)變截面加 勁肋板(6-2)依次由第一支撐板(6-2-1)、過渡板(6-2-2)和連接板(6_2_3)構(gòu)成且制成 一體，所述連接板(6-2-3)的寬度和厚度與槽鋼(7-2)的槽深和槽寬相匹配，所述連接板 (6-2-3)的橫截面面積小于過渡板(6-2-2)的橫截面面積，過渡板(6-2-2)的橫截面面積小 于第一支撐板(6-2-1)的橫截面面積，所述過渡板(6-2-2)的外側(cè)面為斜面。
3.一種組合鋼管混凝土式防屈曲支撐構(gòu)件，所述防屈曲支撐構(gòu)件包括一字形支撐內(nèi) 芯(6)和外包約束構(gòu)件(7)，其特征在于所述外包約束構(gòu)件(7)由兩根矩形鋼管(7-1)、四 個(gè)槽鋼(7-2)、兩塊第三墊板(10)、多對(duì)螺栓座(11)和多個(gè)螺栓(12)構(gòu)成，每根矩形鋼管 (7-1)的兩端面上位于長邊的管壁上沿該矩形鋼管(7-1)的高度方向上各開有一個(gè)矩形 豁口(7-4)，兩個(gè)矩形豁口(7-4)相對(duì)設(shè)置，每個(gè)槽鋼(7-2)的一側(cè)端面為斜面，每個(gè)槽鋼 (7-2)固裝在矩形豁口(7-4)內(nèi)，槽鋼(7-2)的最大高度與矩形豁口(7-4)的高度相同，每 個(gè)槽鋼(7-2)的開口朝向矩形鋼管(7-1)的外面，矩形鋼管(7-1)和兩個(gè)槽鋼(7-2)之間 形成的空隙內(nèi)灌注砂漿或混凝土形成砂漿或混凝土塊(7-3)，所述一字形支撐內(nèi)芯(6)由 一塊支撐芯板(6-1)、四塊變截面加勁肋板(6-2)和兩塊變截面端部連接板(6-3)構(gòu)成，所 述支撐芯板(6-1)的兩端各與一塊變截面端部連接板(6-3)的一端對(duì)接并制成一體，每個(gè) 變截面端部連接板(6-3)的兩個(gè)端面的中心各設(shè)有一塊變截面加勁肋板(6-2)，且兩塊變 截面加勁肋板(6-2)與支撐芯板(6-1)和變截面端部連接板(6-3)固接形成十字型截面， 兩個(gè)第三墊板(10)分別位于支撐芯板(6-1)的兩側(cè)面處，一字形支撐內(nèi)芯(6)與第三墊板 (10)被夾在兩根裝有砂漿或混凝土塊(7-3)的矩形鋼管(7-1)之間，且每塊變截面加勁肋 板(6-2)設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的槽鋼(7-2)內(nèi)，外包約束構(gòu)件(7)的側(cè)壁上沿其高度方向上分別 固裝有多對(duì)螺栓座(11)，所述第三墊板(10)位于每對(duì)螺栓座(11)之間，且第三墊板(10) 通過多個(gè)螺栓(12)與多對(duì)螺栓座(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述組合鋼管混凝土式防屈曲支撐構(gòu)件，其特征在于每個(gè)變截面加勁肋板(6-2)依次由第一支撐板(6-2-1)、過渡板(6-2-2)和連接板(6_2_3)構(gòu)成且制成 一體，所述連接板(6-2-3)的寬度和厚度與槽鋼(7-2)的槽深和槽寬相匹配，所述連接板 (6-2-3)的橫截面面積小于過渡板(6-2-2)的橫截面面積，過渡板(6-2-2)的橫截面面積小 于第一支撐板(6-2-1)的橫截面面積，所述過渡板(6-2-2)的外側(cè)面為斜面。
專利摘要組合鋼管混凝土式防屈曲支撐構(gòu)件，它涉及一種防屈曲支撐構(gòu)件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有防屈曲支撐構(gòu)件中一字形支撐內(nèi)芯加工成本高、無法確保其具有可靠的低周疲勞性能、砂漿或混凝土的現(xiàn)澆和振搗施工過程容易造成特殊松軟材料板移位和無粘結(jié)材料板的局部損壞及生產(chǎn)周期長的問題。方案一一字形支撐內(nèi)芯與兩個(gè)第一墊板被夾在兩根裝有砂漿或混凝土塊的矩形鋼管之間側(cè)，每個(gè)第一墊板分別與兩根矩形鋼管相對(duì)的外壁固接，每個(gè)墊板與外包約束構(gòu)件固接；方案二一字形支撐內(nèi)芯與第三墊板被夾在裝有砂漿或混凝土塊的兩根矩形鋼管之間，第三墊板通過多個(gè)螺栓與多對(duì)螺栓座連接。本實(shí)用新型用于建筑結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域中的抗側(cè)力構(gòu)件中。
文檔編號(hào)E04G25/02GK201627381SQ20102017003
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者吳斌, 梅洋, 趙俊賢 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)