專利名稱：一種蒸壓烘干多用釜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建材生產設備，具體涉及一種用于高強度石膏粉生產的蒸壓烘干 多用釜。
背景技術：
現(xiàn)有技術的建筑用高強度石膏粉需要對二水石膏進行蒸煮、脫水、烘干以及冷卻 等工序來脫去結晶水，因此，需要回轉窯、沸騰爐以及烘干爐等多臺設備來實現(xiàn)。石膏在蒸 煮好之后輸入到脫水設備上，然后再放到烘干爐中需要多道工序，從而造成加工工序復雜。 再有，在不同設備轉換時，會產生大量灰塵而污染環(huán)境。同時，在回轉窯中煅燒時有大量的 熱量不能有效的利用。為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的蒸壓烘干多用釜，以克 服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，省工省料，能夠完成多種 工序且余熱利用率高的蒸壓烘干多用釜。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種蒸壓烘干多用釜，其包括導軌、 支座、釜體、釜蓋、吹風管、傳動裝置、變速裝置以及裝卸料裝置；其中，所述釜體安裝于支座 上，其具有一旋轉軸線，該軸線相對于水平方向呈15°角設置，該釜體的一端設有一開口 ； 所述吹風管設置于釜體內并沿軸線方向延伸；所述導軌位于支座下方；所述裝卸料裝置設 置于導軌上，并沿導軌運動，該裝卸料裝置與釜體的開口配合；所述變速裝置分別連接傳動 裝置以及釜體，并使釜體正轉以及反轉；所述釜蓋與釜體密封配合。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜進一步設置為所述釜體內設有一螺旋形的葉片。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜進一步設置為所述釜蓋包括蓋體部以及擺動裝置，所 述蓋體部繞擺動裝置轉動并與釜體配合或者分離。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜進一步設置為所述擺動裝置的一端設有一樞轉軸，所 述蓋體部通過該樞轉軸樞接于該擺動裝置上。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜進一步設置為所述蓋體部上設有一圈具有間隙的第一 凸齒，所述釜體的開口的外緣亦設有一圈具有相同間隙的第二凸齒，所述第一凸齒與第二 凸齒相互抵接。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜進一步設置為所述蓋體部上進一步設有一限壓閥以及 排氣閥。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜進一步設置為所述裝卸料裝置包括一位于上部的裝料 斗以及位于裝料斗下方的出料箕，且所述裝料斗底部與開口的中心等高，所述出料箕上部 與開口的底部等高。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜還可設置為其進一步包括一安裝座，所述傳動裝置以及變速裝置安裝于安裝座上，且所述支座的高度大于安裝座的高度。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果1. 結構簡單，該蒸壓烘干多用釜可以實現(xiàn)在一定的大氣壓下蒸煮脫結晶水，高溫 煅燒以及冷卻出料，從而減少了石膏粉的生產設備；同時，烘干時借用蒸煮余留的熱量，節(jié) 約了能源。2. 蓋體部與釜體通過凸齒配合，從而使密封效果較好； 3. 釜體內通過設置螺旋形的葉片，方便出料。
圖1是本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜的釜體與釜蓋的配合圖。圖3是本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜的釜蓋的示意圖。圖4是本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜的蓋體部的示意圖。圖5是本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜的沿C-C向的剖視圖。
具體實施方式請參閱附圖1至附圖5所示，本發(fā)明為一種蒸壓烘干多用釜，其安裝于爐體9上，其由 導軌1、支座2、釜體3、釜蓋4、傳動裝置5、變速裝置6、裝卸料裝置7以及安裝座8等構件 組成。所述爐體9采用煤或者油加熱，也可以采用電加熱。其中，所述釜體3內用于盛裝原料，其容積為幾百斤到幾十噸不等，其安裝于支座 2上。該釜體3具有一旋轉軸線39，該軸線39相對于水平方向呈15°角設置，從而增大了 釜體3的加熱面積。所述釜體3的一端設有一開口 31，其用于加料和出料。所述釜體3內 設有一用于將釜體3內的產品排出的螺旋形的葉片32。于釜體3內進一步設有一吹風管 34，該吹風管34設置于釜體3內并沿軸線方向延伸，且吹風管34的長度為釜體3長度的大 致三分之一處。所述吹風管34在二水石膏蒸煮時不用，在釜蓋4開啟后至石膏烘干至半干 時與鼓風機(未圖示)配合，從而快速將水蒸氣排出并避免石膏產生灰塵。所述導軌1位于支座2下方。所述裝卸料裝置7設置于導軌上，并沿導軌2運動。 當釜體3需要加料或者出料時，裝卸料裝置7靠近該釜體3并與釜體3的開口 31配合。所 述裝卸料裝置7包括一位于上部的裝料斗71以及位于裝料斗71下方的出料箕72，且所述 裝料斗71底部與開口 31的中心等高，所述出料箕72上部與開口 31的底部等高并向下傾 斜設置。所述變速裝置6分別連接傳動裝置5以及釜體3，并使釜體3正轉以及反轉。所述 傳動裝置5以及變速裝置6安裝于一安裝座8上，且所述支座2的高度大于安裝座4的高 度，從而使釜體3呈傾斜設置。所述釜蓋4與釜體3密封配合。所述釜蓋4包括蓋體部41以及擺動裝置42，所述 蓋體部41繞擺動裝置42轉動并與釜體3配合或者開啟。所述擺動裝置42的一端設有一 樞轉軸43，所述蓋體部41通過該樞轉軸43樞接于該擺動裝置42上。所述蓋體部41上設 有一圈具有間隙的第一凸齒411，所述釜體3的開口 31的外緣亦設有一圈具有相同間隙的 第二凸齒33，所述第一凸齒411與第二凸齒33相互抵接，從而實現(xiàn)釜蓋4與釜體3配合。所述蓋體部41上進一步設有一防止釜體3內壓力過高的限壓閥44以及用于將釜體3內的 高壓氣體排出的排氣閥45，通過設置排氣閥45降壓便于釜蓋4的開啟。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜的使用方法如下所述裝卸料裝置7通過導軌1移近釜 體3的開口 31，使裝料斗71位于開口 31的中心位置處而防止加入的原料(二水石膏)被葉 片32阻擋；原料通過上部的裝料斗71裝入釜體3內，加入完畢后移開裝卸料裝置7，同時 在原料中需要加百分之二十到三十的水以便于蒸煮；將釜蓋4向下轉動并與釜體3配合，此 時，釜蓋4上的第一凸齒411穿過第二凸齒33的間隙并轉動第一凸齒411寬度的角度，從 而使第一凸齒411與第二凸齒33相互抵接；啟動傳動裝置5，并通過變速裝置6驅動釜體 3轉動并改變釜體3的速度；在爐體9內加熱釜體3用于蒸煮原料，并隨著釜體3轉動使原 料加熱均勻，從而脫去原料中的結晶水；之后開啟釜蓋4，并從吹風管34中吹入空氣加速將 水蒸氣蒸發(fā)，并在石膏半干時停止吹氣而避免灰塵產生；然后冷卻并將多余的自由水蒸發(fā)； 將裝卸料裝置7再次移近釜體3的開口 31，并使釜體3反向轉動，成品通過葉片32排出到 出料箕72上。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之 內。
權利要求
1.一種蒸壓烘干多用釜，其特征在于包括導軌、支座、釜體、釜蓋、吹風管、傳動裝置、 變速裝置以及裝卸料裝置；其中，所述釜體安裝于支座上，其具有一旋轉軸線，該軸線相對 于水平方向呈15°角設置，該釜體的一端設有一開口 ；所述吹風管設置于釜體內并沿軸線 方向延伸；所述導軌位于支座下方；所述裝卸料裝置設置于導軌上，并沿導軌運動，該裝卸 料裝置與釜體的開口配合；所述變速裝置分別連接傳動裝置以及釜體，并使釜體正轉以及 反轉；所述釜蓋與釜體密封配合。
2.如權利要求1所述的蒸壓烘干多用釜，其特征在于所述釜體內設有一螺旋形的葉片。
3.如權利要求2所述的蒸壓烘干多用釜，其特征在于所述釜蓋包括蓋體部以及擺動 裝置，所述蓋體部繞擺動裝置轉動并與釜體配合或者分離。
4.如權利要求3所述的蒸壓烘干多用釜，其特征在于所述擺動裝置的一端設有一樞 轉軸，所述蓋體部通過該樞轉軸樞接于該擺動裝置上。
5.如權利要求4所述的蒸壓烘干多用釜，其特征在于所述蓋體部上設有一圈具有間 隙的第一凸齒，所述釜體的開口的外緣亦設有一圈具有相同間隙的第二凸齒，所述第一凸 齒與第二凸齒相互抵接。
6.如權利要求5所述的蒸壓烘干多用釜，其特征在于所述蓋體部上進一步設有一限 壓閥以及排氣閥。
7.如權利要求6所述的蒸壓烘干多用釜，其特征在于所述裝卸料裝置包括一位于上 部的裝料斗以及位于裝料斗下方的出料箕，且所述裝料斗底部與開口的中心等高，所述出 料箕上部與開口的底部等高。
8.如權利要求7所述的蒸壓烘干多用釜，其特征在于其進一步包括一安裝座，所述傳 動裝置以及變速裝置安裝于安裝座上，且所述支座的高度大于安裝座的高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸壓烘干多用釜，其包括導軌、支座、釜體、釜蓋、吹風管、傳動裝置、變速裝置以及裝卸料裝置；其中，所述釜體安裝于支座上，其具有一旋轉軸線，該軸線相對于水平方向呈15°角設置，該釜體的一端設有一開口；所述吹風管設置于釜體內并沿軸線方向延伸；所述導軌位于支座下方；所述裝卸料裝置設置于導軌上，并沿導軌運動，該裝卸料裝置與釜體的開口配合；所述變速裝置分別連接傳動裝置以及釜體，并使釜體正轉以及反轉；所述釜蓋與釜體密封配合。本發(fā)明的蒸壓烘干多用釜結構簡單，且可以實現(xiàn)在一定的大氣壓下蒸煮脫結晶水，高溫煅燒以及冷卻出料，從而減少了石膏粉的生產設備。
文檔編號C04B11/028GK102050589SQ20101060103
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者尉鋒, 朱中, 沈堅, 王佳蔚, 白文輝 申請人:紹興市新科節(jié)能建材有限公司