專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)及其施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的保溫維護(hù)系統(tǒng)節(jié)能、環(huán)保、可循環(huán)利用，保溫維護(hù)系統(tǒng)一般以H型鋼、冷彎 型鋼等材料為骨架制作受力構(gòu)件，采用螺栓進(jìn)行栓接或焊接，彩涂板或具有隔音、防水等功 能的其他材料作為屋面、樓面及墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，模塊化建造而成的建筑，目前，市場(chǎng)上投入 使用的保溫維護(hù)系統(tǒng)主要有兩種類(lèi)型普通鋼結(jié)構(gòu)保溫維護(hù)系統(tǒng)和保溫鋼結(jié)構(gòu)保溫維護(hù)系 統(tǒng)。普通鋼結(jié)構(gòu)保溫維護(hù)系統(tǒng)在建筑設(shè)計(jì)和施工時(shí)，沒(méi)有采取絕熱和保溫措施，這種結(jié)構(gòu)的 房屋夏天熱冬天冷，隨外界環(huán)境變換；另一種保溫鋼結(jié)構(gòu)保溫維護(hù)系統(tǒng)屋在施工時(shí)，屋面、 墻體采用保溫棉或礦物棉等復(fù)合板來(lái)時(shí)間隔熱和保溫功能，但這類(lèi)復(fù)合板通常內(nèi)部采用實(shí) 心保溫結(jié)構(gòu)，即保溫層為單層結(jié)構(gòu)，在有墻梁的地方被壓縮，保溫棉過(guò)厚造成安裝的釘頭在 安裝處不平整，并且局部安裝會(huì)造成缺陷導(dǎo)致漏水。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易施工、保溫效果較 好的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)及其施工方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，由內(nèi)側(cè)壓型金屬板、外側(cè)板及設(shè) 置在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，其中所述的保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所 述保溫層分成內(nèi)、外兩層的空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)置有將其兩側(cè)的內(nèi)、外保溫層分別與所述 內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板固定連接的龍骨；所述空腔內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔反射層；所述內(nèi)側(cè)壓 型金屬板與內(nèi)保溫層之間設(shè)置有隔汽層；所述外側(cè)板與所述外保溫層之間設(shè)置有防水透汽 層。所述的龍骨為C型、Z型、方管型或工字型龍骨。其中，所述外側(cè)板包括外側(cè)屋面板；所述的內(nèi)側(cè)壓型金屬板通過(guò)Z型龍骨固定設(shè) 置在室內(nèi)檁條上；所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板上對(duì)應(yīng)Z型龍骨下翼緣處設(shè)置有隔熱墊塊，所述隔 熱墊塊設(shè)置在內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)并且其頂面與內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波峰等高；所述Z 型龍骨上翼緣通過(guò)間隔設(shè)置的帶有隔熱墊片的支架與外側(cè)屋面板固定，在相鄰設(shè)置的所述 兩支架各自的隔熱墊片之間設(shè)置有附加隔熱墊片；所述支架的隔熱墊片及各附加隔熱墊片 均設(shè)置在所述Z型龍骨上翼緣與所述外保溫層的鋁箔反射層之間。進(jìn)一步地，所述的外側(cè)屋面板上設(shè)置太陽(yáng)能膜，所述外側(cè)屋面板為并排設(shè)置的壓 型鋼板，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設(shè)置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之 間設(shè)置有直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)，其中所述壓型鋼板通過(guò)支架固定連接直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)與Z型龍 骨上翼緣；所述的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側(cè)邊和/或相鄰兩端邊向 上設(shè)置的立沿，所述兩立沿頂部分別設(shè)置有相互配合的外鎖扣和內(nèi)鎖扣；所述內(nèi)鎖扣與外 鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內(nèi)鎖扣的開(kāi)口相對(duì)向內(nèi)設(shè)置；所述 的倒勾狀內(nèi)鎖扣頂部沿壓型鋼板側(cè)邊或端邊長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹部，所述凹部將倒勾狀內(nèi)鎖扣分成兩個(gè)凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的開(kāi)口大小一致，該凹部截面呈光 滑曲線(xiàn)狀；所述的支架具體由盤(pán)狀底部和向上立置在所述盤(pán)狀底部中心的立架構(gòu)成，所述 盤(pán)狀底部設(shè)置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過(guò)緊固件連接所述盤(pán)裝底部及其下方的 防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部 設(shè)置有外形尺寸相對(duì)立架較大的防脫部；倒勾狀內(nèi)鎖扣相對(duì)置于所述倒勾狀外鎖扣內(nèi)之間 形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述立架及防脫部均設(shè)置該立置卡槽內(nèi)。特別是，所述的外側(cè)板包括外墻板；所述的龍骨為墻梁，所述墻梁外側(cè)與外保溫層 的鋁箔反射層之間設(shè)置有隔熱墊片，所述墻梁具體為C型龍骨。其中，所述外墻板外側(cè)設(shè)置有外裝飾結(jié)構(gòu)，所述外裝飾結(jié)構(gòu)由外龍骨和外側(cè)裝飾 板材構(gòu)成，所述外龍骨連接輕型墻體結(jié)構(gòu)的外墻封閉板和外側(cè)裝飾板材，所述的外龍骨為Z 型龍骨。上述的結(jié)構(gòu)，所述的將所述保溫層分成內(nèi)外兩層的空腔將所述保溫層分成內(nèi)外兩 層，安裝厚度變薄，容易安裝，同時(shí)該空腔形成空氣層，在采用同質(zhì)同量保溫材料的情況下， 相對(duì)單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟1)在室內(nèi)檁條上鋪設(shè)內(nèi)側(cè)壓型金屬板；在內(nèi)側(cè)壓型金屬板波谷內(nèi)設(shè)置與頂面該 內(nèi)側(cè)壓型金屬板波峰等高的隔熱墊塊；2)在內(nèi)側(cè)壓型金屬板上鋪設(shè)隔汽層；3)在隔汽層上設(shè)內(nèi)保溫層及鋁箔反射層；4)將龍骨下側(cè)通過(guò)自攻螺釘固定在室內(nèi)檁條上；5)在龍骨上側(cè)設(shè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置帶隔熱墊片的支架，并在相鄰兩支架各自 的隔熱墊片之間粘貼設(shè)置附加隔熱墊片；6)在上述附加隔熱墊片及支架的隔熱墊片上依次設(shè)置鋁箔反射層、外保溫層、防 水透汽層和外側(cè)屋面板并通過(guò)支架固定。進(jìn)一步地，所述的龍骨具體為Z型龍骨，所述隔熱墊塊設(shè)置在所述Z型龍骨下翼緣 下方的內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)，所述Z型龍骨下翼緣及其下方的鋁箔反射層、內(nèi)保溫層、 隔汽層、隔熱墊塊、內(nèi)側(cè)壓型金屬板、室內(nèi)檁條通過(guò)自攻螺釘固定；所述附加隔熱墊片及支 架的隔熱墊片均設(shè)置在所述Z型龍骨上翼緣的上側(cè)，所述Z型龍骨上翼緣及其上方的隔熱 墊片、鋁箔反射層、外保溫層、防水透汽層、外側(cè)屋面板通過(guò)支架固定。其中，所述的外側(cè)屋面板上設(shè)置太陽(yáng)能膜，所述外側(cè)屋面板為并排設(shè)置的壓型鋼 板，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設(shè)置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設(shè) 置有直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)，其中所述壓型鋼板通過(guò)支架固定連接直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)與Z型龍骨上 翼緣；所述的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側(cè)邊和/或相鄰兩端邊向上設(shè) 置的立沿，所述兩立沿頂部分別設(shè)置有相互配合的外鎖扣和內(nèi)鎖扣；所述內(nèi)鎖扣與外鎖扣 截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內(nèi)鎖扣的開(kāi)口相對(duì)向內(nèi)設(shè)置；所述的倒 勾狀內(nèi)鎖扣頂部沿壓型鋼板側(cè)邊或端邊長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹部，所述凹部將倒勾狀內(nèi)鎖扣分 成兩個(gè)凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的開(kāi)口大小一致，該凹部截面呈光滑曲 線(xiàn)狀；所述的支架具體由盤(pán)狀底部和向上立置在所述盤(pán)狀底部中心的立架構(gòu)成，所述盤(pán)狀 底部設(shè)置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過(guò)緊固件連接所述盤(pán)裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設(shè)置 有外形尺寸相對(duì)立架較大的防脫部；倒勾狀內(nèi)鎖扣相對(duì)置于所述倒勾狀外鎖扣內(nèi)之間形成 與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽；所述支架的立架穿過(guò)所述壓型鋼板向上設(shè)置，設(shè) 置在所述立架頂部的防脫部置于所述相鄰兩壓型鋼板的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)的倒勾狀內(nèi)鎖扣 與所述倒勾狀外鎖扣配合形成與的立置卡槽內(nèi)。上述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的屋面的方法， 由下至上一層層施工，雙層保溫便于將龍骨與內(nèi)側(cè)壓型金屬板及外側(cè)屋面板之間固定，并 且施工表面平整，質(zhì)量較高，增加屋面的保溫性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟1)將墻梁固定在主結(jié)構(gòu)上；2)在墻梁外側(cè)依次設(shè)隔熱墊片、鋁箔反射層、外保溫層、防水透汽層、外墻板；在 墻梁內(nèi)側(cè)依次設(shè)鋁箔反射層、內(nèi)保溫層、隔汽層、內(nèi)側(cè)壓型金屬板；所述隔熱墊片粘貼設(shè)置 在所述墻梁外側(cè)；3)將墻梁內(nèi)、外兩側(cè)通過(guò)自攻螺釘分別與內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外墻板固定；4)所述墻梁為C型龍骨。5)在所述外墻板外側(cè)間隔設(shè)置Z型龍骨作為外龍骨；6)在所述Z型外龍骨的外側(cè)設(shè)置外側(cè)裝飾板材。上述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的外墻體的方法，內(nèi)墻面(即內(nèi)側(cè)壓型金屬板)及外墻 面之間的龍骨、內(nèi)、外保溫層、隔汽層、防水透汽層在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)合，一次安裝，減少安裝步 驟和施工現(xiàn)場(chǎng)，便于安裝，施工質(zhì)量較高，雙保溫層增加保溫性能。


圖1為本發(fā)明第一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第二具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第三具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第四具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-5所示，本發(fā)明的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的第一具體實(shí)施例，所述的復(fù)合保溫 圍護(hù)系統(tǒng)包括外墻體，該外墻體由內(nèi)側(cè)壓型金屬板1、外側(cè)壓型金屬板2 (外墻板)及設(shè)置 在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，其中所述的保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述 保溫層分成內(nèi)層31、外層32的空腔4。所述空腔內(nèi)設(shè)置有墻梁(此處優(yōu)選為C型龍骨5， 便于安裝；另還可選用方型、工字型、Z型龍骨或其他型龍骨)，所述C型龍骨通過(guò)自攻螺釘 51將依次設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的鋁箔反射層6、內(nèi)保溫層31、PE隔汽層8、內(nèi)側(cè)壓型金屬板1與主 結(jié)構(gòu)固定；所述C型龍骨通過(guò)自攻螺釘52將依次設(shè)置在其外側(cè)的隔熱墊片01、鋁箔反射層 6、外保溫層32、外側(cè)壓型金屬板與主結(jié)構(gòu)固定連接。上述的結(jié)構(gòu)，所述的將所述保溫層分成內(nèi)外兩層的空腔將所述保溫層分成內(nèi)外兩 層，分別安裝在內(nèi)、外側(cè)壓型金屬板上，安裝厚度變薄，解決了安裝過(guò)程造成表面不平整影響表觀質(zhì)量及局部安裝造成的缺陷導(dǎo)致漏水的問(wèn)題，同時(shí)該空腔形成空氣層，在采用同質(zhì) 同量保溫材料的情況下，相對(duì)單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質(zhì)量。作為本發(fā)明的第二具體實(shí)施例，所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)包括屋面，該屋面由內(nèi) 側(cè)壓型金屬板1、外側(cè)屋面板20及設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu) 成，其中所述的保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述保溫層分成內(nèi)層31、外層32的空腔4。所述的內(nèi)側(cè) 壓型金屬板通過(guò)Z型龍骨50 (本具體實(shí)施例優(yōu)選為Z型龍骨，另外還可選用方型、工字型、C 型或其他型龍骨)下翼緣和自攻螺釘53固定設(shè)置在室內(nèi)檁條10上。Z型龍骨設(shè)置在空腔 內(nèi)，所述Z型龍骨下翼緣通過(guò)反攻螺釘53將依次設(shè)置在該Z型龍骨下翼緣下方的鋁箔反射 層6、內(nèi)保溫層31、PE隔汽層8、隔熱墊塊7、內(nèi)側(cè)壓型金屬板1和室內(nèi)檁條10固定；所述Z 型龍骨上翼緣通過(guò)自攻螺釘M或帶隔熱墊片的支架將依次設(shè)置在該Z型龍骨上翼緣上方 的隔熱墊片71、鋁箔反射層6、外保溫層32、防水透汽層9和外側(cè)屋面板20固定。上述的結(jié)構(gòu)，所述的將所述保溫層分成內(nèi)外兩層的空腔將所述保溫層分成內(nèi)外兩 層，分別安裝在墻梁的內(nèi)外側(cè)，安裝厚度變薄，解決了安裝過(guò)程造成表面不平整影響表觀質(zhì) 量及局部安裝造成的缺陷導(dǎo)致漏水的問(wèn)題，同時(shí)該空腔形成空氣層，在采用同質(zhì)同量保溫 材料的情況下，相對(duì)單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質(zhì)量。上述空腔內(nèi)壁的鋁箔反射層6相對(duì)設(shè)置形成雙面熱反射，減少熱量損失，進(jìn)一步 增加保溫性能；所述的隔熱墊塊7設(shè)置在內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)，并且其頂面與該內(nèi)側(cè) 壓型金屬板的波峰等高，以增加安裝平面，起到支撐作用。上述的具體實(shí)施例，若Z型龍骨 上翼緣與外側(cè)屋面板之間的固定采用帶隔熱墊片的支架固定，在沿所述Z型龍骨上翼緣長(zhǎng) 度方向間隔設(shè)置的若干支架的隔熱墊片之間設(shè)置附加隔熱墊片，以進(jìn)一步增強(qiáng)保溫隔熱效 果，所述附加隔熱墊片粘貼設(shè)置在所述Z型龍骨上翼緣上。作為本發(fā)明的第三具體實(shí)施例，作為本發(fā)明第一具體實(shí)施例的一種變形，如圖3 所示，所述外墻板25外側(cè)設(shè)置有外裝飾結(jié)構(gòu)，所述外裝飾結(jié)構(gòu)由外龍骨和外側(cè)裝飾板材構(gòu) 成，所述外龍骨連接外墻板25和外側(cè)裝飾板材沈，所述的外龍骨為Z型龍骨M。外裝飾結(jié) 構(gòu)增加穩(wěn)定性，便于涂刷裝飾材料，裝飾性和可塑性更好。作為本發(fā)明的第四具體實(shí)施例，作為本發(fā)明第二具體實(shí)施例的一種變形，如圖4、 圖5所示，所述的外側(cè)屋面板上設(shè)置太陽(yáng)能膜3，所述外側(cè)屋面板為并排設(shè)置的壓型鋼板 27，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設(shè)置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設(shè) 置有直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)，其中所述壓型鋼板通過(guò)支架觀固定連接直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)與C型或Z 型龍骨(圖示為C型龍骨5 上側(cè)；所述的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩 側(cè)邊和/或相鄰兩端邊向上設(shè)置的立沿，所述兩立沿頂部分別設(shè)置有相互配合的外鎖扣21 和內(nèi)鎖扣22 ；所述內(nèi)鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內(nèi)鎖 扣的開(kāi)口相對(duì)向內(nèi)設(shè)置；所述的倒勾狀內(nèi)鎖扣頂部沿壓型鋼板側(cè)邊或端邊長(zhǎng)度方向設(shè)置有 凹部23，所述凹部將倒勾狀內(nèi)鎖扣分成兩個(gè)凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的 開(kāi)口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線(xiàn)狀；所述的支架具體由盤(pán)狀底部41和向上立置在所 述盤(pán)狀底部中心的立架42構(gòu)成，所述盤(pán)狀底部設(shè)置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過(guò) 緊固件連接所述盤(pán)裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱 墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設(shè)置有外形尺寸相對(duì)立架較大的防脫部44 ；倒勾狀內(nèi)鎖扣相對(duì)置于所述倒勾狀外鎖扣內(nèi)之間形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述 立架及防脫部均設(shè)置該立置卡槽內(nèi)。盤(pán)狀底部上設(shè)置自攻螺釘43穿過(guò)其下方的防水透汽 層、外保溫層、鋁箔反射層與C型龍骨固定。光伏屋面節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)中屋面施工方法，包括以下步驟1)在室內(nèi)檁條10上鋪設(shè)內(nèi)側(cè)壓型金屬板1 ；在內(nèi)側(cè)壓型金屬板波谷內(nèi)設(shè)置與頂面 該內(nèi)側(cè)壓型金屬板波峰等高的隔熱墊塊7 ；2)在內(nèi)側(cè)壓型金屬板上鋪設(shè)隔汽層8 ；3)在隔汽層上設(shè)帶鋁箔反射層6的內(nèi)保溫層31 ；4)將龍骨50下側(cè)通過(guò)自攻螺釘53固定在室內(nèi)檁條上；5)在龍骨上側(cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置帶隔熱墊片71的支架觀，并在相鄰兩支架 觀各自的隔熱墊片71之間粘貼設(shè)置附加隔熱墊片；或在龍骨上側(cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置自攻螺釘M，在龍骨上側(cè)與外保溫層31的 鋁箔反射層之間設(shè)置隔熱墊片；6)在上述附加隔熱墊片及支架觀的隔熱墊片71上依次設(shè)置帶鋁箔反射層6的外 保溫層32、防水透汽層9和外側(cè)屋面板2并通過(guò)支架觀或自攻螺釘M固定。所述的龍骨具體為Z型龍骨，所述隔熱墊塊7設(shè)置在所述Z型龍骨下翼緣下方的 內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)，所述Z型龍骨下翼緣及其下方的鋁箔反射層、內(nèi)保溫層、隔汽 層、隔熱墊塊、內(nèi)側(cè)壓型金屬板、室內(nèi)檁條通過(guò)自攻螺釘固定；所述附加隔熱墊片及支架的 隔熱墊片均設(shè)置在所述Z型龍骨上翼緣的上側(cè)，所述Z型龍骨上翼緣及其上方的隔熱墊片、 鋁箔反射層、外保溫層、防水透汽層、外側(cè)屋面板通過(guò)支架觀固定。所述自攻螺釘53穿設(shè)該隔熱墊塊7與室內(nèi)檁條固定；所述的支架觀的盤(pán)狀底部 41通過(guò)自攻螺釘43與所述龍骨上側(cè)固定，所述支架的立架42穿過(guò)所述壓型鋼板向上設(shè)置， 設(shè)置在所述立架頂部的防脫部44置于所述相鄰兩壓型鋼板的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)的倒勾狀內(nèi) 鎖扣22與所述倒勾狀外鎖扣21配合形成與的立置卡槽內(nèi)。上述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的屋面的方法，由下至上一層層施工，雙層保溫便于將 龍骨與內(nèi)側(cè)壓型金屬板及外側(cè)屋面板之間固定，并且施工表面平整，質(zhì)量較高，增加屋面的 保溫性能。光伏屋面安裝簡(jiǎn)單，密封性能好，環(huán)保節(jié)能。本發(fā)明的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)中外墻體的施工方法，包括以下步驟1)將墻梁5固定在主結(jié)構(gòu)上；通常通過(guò)在主結(jié)構(gòu)上設(shè)置托架，將龍骨固定在該托 架上；2)在墻梁5外側(cè)依次設(shè)隔熱墊片01、鋁箔反射層6、外保溫層32、防水透汽層9、外 墻板25 ；在墻梁5內(nèi)側(cè)依次設(shè)鋁箔反射層46、內(nèi)保溫層31、隔汽層8、內(nèi)側(cè)壓型金屬板；所述 隔熱墊片粘貼設(shè)置在所述墻梁外側(cè)；幻將墻梁5內(nèi)、外兩側(cè)通過(guò)自攻螺釘51、52分別與內(nèi) 側(cè)壓型金屬板和外墻板25固定；4)所述墻梁5為C型龍骨。還包括以下步驟5)在所述外墻板25外間隔設(shè)置Z型龍骨M作為外龍骨；6)在所述Z型外龍骨的外側(cè)設(shè)置外側(cè)裝飾板材26。上述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的外墻體的方法，內(nèi)墻面(即內(nèi)側(cè)壓型金屬板)及外墻面之間的龍骨、內(nèi)、外保溫層、隔汽層、防水透汽層在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)合，一次安裝，減少安裝步 驟和施工現(xiàn)場(chǎng)，便于安裝，施工質(zhì)量較高，雙保溫層增加保溫性能，增加外墻體整體穩(wěn)定性 和抗震性，增強(qiáng)外墻面的裝飾性及可塑性。 本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上 述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)及其施工方法都是本發(fā)明的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本發(fā)明保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，由內(nèi)側(cè)壓型金屬板、外側(cè)板及設(shè)置在所述內(nèi)側(cè) 壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，其中所述的保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述保溫層分成 內(nèi)、外兩層的空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)置有將其兩側(cè)的內(nèi)、外保溫層分別與所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板 和外側(cè)板固定連接的龍骨；所述空腔內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔反射層；所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板與內(nèi)保 溫層之間設(shè)置有隔汽層；所述外側(cè)板與所述外保溫層之間設(shè)置有防水透汽層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述外側(cè)板包括外側(cè)屋面板； 所述的內(nèi)側(cè)壓型金屬板通過(guò)Z型龍骨固定設(shè)置在室內(nèi)檁條上；所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板上對(duì)應(yīng) Z型龍骨下翼緣處設(shè)置有隔熱墊塊，所述隔熱墊塊設(shè)置在內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)并且其 頂面與內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波峰等高；所述Z型龍骨上翼緣通過(guò)間隔設(shè)置的帶有隔熱墊片的 支架與外側(cè)屋面板固定，在相鄰設(shè)置的所述兩支架各自的隔熱墊片之間設(shè)置有附加隔熱墊 片；所述支架的隔熱墊片及各附加隔熱墊片均設(shè)置在所述Z型龍骨上翼緣與所述外保溫層 的鋁箔反射層之間。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的外側(cè)屋面板上設(shè)置太 陽(yáng)能膜，所述外側(cè)屋面板為并排設(shè)置的壓型鋼板，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之 間設(shè)置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設(shè)置有直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)，其中所述壓型鋼板通 過(guò)支架固定連接直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)與Z型龍骨上翼緣；所述的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)具體為沿所述 壓型鋼板相鄰兩側(cè)邊和/或相鄰兩端邊向上設(shè)置的立沿，所述兩立沿頂部分別設(shè)置有相互 配合的外鎖扣和內(nèi)鎖扣；所述內(nèi)鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述 倒勾狀內(nèi)鎖扣的開(kāi)口相對(duì)向內(nèi)設(shè)置；所述的倒勾狀內(nèi)鎖扣頂部沿壓型鋼板側(cè)邊或端邊長(zhǎng)度 方向設(shè)置有凹部，所述凹部將倒勾狀內(nèi)鎖扣分成兩個(gè)凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀 外鎖扣的開(kāi)口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線(xiàn)狀；所述的支架具體由盤(pán)狀底部和向上立 置在所述盤(pán)狀底部中心的立架構(gòu)成，所述盤(pán)狀底部設(shè)置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通 過(guò)緊固件連接所述盤(pán)裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔 熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設(shè)置有外形尺寸相對(duì)立架較大的防脫部；倒勾狀內(nèi) 鎖扣相對(duì)置于所述倒勾狀外鎖扣內(nèi)之間形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述 立架及防脫部均設(shè)置該立置卡槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的外側(cè)板包括外墻板；所 述的龍骨為墻梁，所述墻梁外側(cè)與外保溫層的鋁箔反射層之間設(shè)置有隔熱墊片，所述墻梁 具體為C型龍骨。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述外墻板外側(cè)設(shè)置有外裝 飾結(jié)構(gòu)，所述外裝飾結(jié)構(gòu)由外龍骨和外側(cè)裝飾板材構(gòu)成，所述外龍骨連接輕型墻體結(jié)構(gòu)的 外墻封閉板和外側(cè)裝飾板材，所述的外龍骨為Z型龍骨。
6.一種復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟1)在室內(nèi)檁條上鋪設(shè)內(nèi)側(cè)壓型金屬板；在內(nèi)側(cè)壓型金屬板波谷內(nèi)設(shè)置與頂面該內(nèi)側(cè) 壓型金屬板波峰等高的隔熱墊塊；2)在內(nèi)側(cè)壓型金屬板上鋪設(shè)隔汽層；3)在隔汽層上設(shè)內(nèi)保溫層及鋁箔反射層；4)將龍骨下側(cè)通過(guò)自攻螺釘固定在室內(nèi)檁條上；5)在龍骨上側(cè)沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置帶隔熱墊片的支架，并在相鄰兩支架各自的隔熱墊片之間粘貼設(shè)置附加隔熱墊片；6)在上述附加隔熱墊片及支架的隔熱墊片上依次設(shè)置鋁箔反射層、外保溫層、防水透 汽層和外側(cè)屋面板并通過(guò)支架固定。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，所述的龍骨具體 為Z型龍骨，所述隔熱墊塊設(shè)置在所述Z型龍骨下翼緣下方的內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)，所 述Z型龍骨下翼緣及其下方的鋁箔反射層、內(nèi)保溫層、隔汽層、隔熱墊塊、內(nèi)側(cè)壓型金屬板、 室內(nèi)檁條通過(guò)自攻螺釘固定；所述附加隔熱墊片及支架的隔熱墊片均設(shè)置在所述Z型龍骨 上翼緣的上側(cè)，所述Z型龍骨上翼緣及其上方的隔熱墊片、鋁箔反射層、外保溫層、防水透 汽層、外側(cè)屋面板通過(guò)支架固定。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，所述的外側(cè)屋面 板上設(shè)置太陽(yáng)能膜，所述外側(cè)屋面板為并排設(shè)置的壓型鋼板，所述壓型鋼板底面與所述防 水透汽層之間設(shè)置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設(shè)置有直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)，其中所述 壓型鋼板通過(guò)支架固定連接直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)與Z型龍骨上翼緣；所述的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)具 體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側(cè)邊和/或相鄰兩端邊向上設(shè)置的立沿，所述兩立沿頂部分別 設(shè)置有相互配合的外鎖扣和內(nèi)鎖扣；所述內(nèi)鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外 鎖扣與所述倒勾狀內(nèi)鎖扣的開(kāi)口相對(duì)向內(nèi)設(shè)置；所述的倒勾狀內(nèi)鎖扣頂部沿壓型鋼板側(cè)邊 或端邊長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹部，所述凹部將倒勾狀內(nèi)鎖扣分成兩個(gè)凸部，其中兩凸部外緣與 所述倒勾狀外鎖扣的開(kāi)口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線(xiàn)狀；所述的支架具體由盤(pán)狀底 部和向上立置在所述盤(pán)狀底部中心的立架構(gòu)成，所述盤(pán)狀底部設(shè)置在壓型鋼板與防水透汽 層之間并通過(guò)緊固件連接所述盤(pán)裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所 述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設(shè)置有外形尺寸相對(duì)立架較大的防脫 部；倒勾狀內(nèi)鎖扣相對(duì)置于所述倒勾狀外鎖扣內(nèi)之間形成與所述立架及防脫部相適配的立 置卡槽；所述支架的立架穿過(guò)所述壓型鋼板向上設(shè)置，設(shè)置在所述立架頂部的防脫部置于 所述相鄰兩壓型鋼板的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)的倒勾狀內(nèi)鎖扣與所述倒勾狀外鎖扣配合形成與 的立置卡槽內(nèi)。
9.一種復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟1)將墻梁固定在主結(jié)構(gòu)上；2)在墻梁外側(cè)依次設(shè)隔熱墊片、鋁箔反射層、外保溫層、防水透汽層、外墻板；在墻梁 內(nèi)側(cè)依次設(shè)鋁箔反射層、內(nèi)保溫層、隔汽層、內(nèi)側(cè)壓型金屬板；所述隔熱墊片粘貼設(shè)置在所 述墻梁外側(cè)；3)將墻梁內(nèi)、外兩側(cè)通過(guò)自攻螺釘分別與內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外墻板固定；4)所述墻梁為C型龍骨。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的施工方法，還包括以下步驟5)在所述外墻板外側(cè)間隔設(shè)置Z型龍骨作為外龍骨；6)在所述Z型外龍骨的外側(cè)設(shè)置外側(cè)裝飾板材。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)及其施工方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)中安裝面不平整等問(wèn)題而發(fā)明。本發(fā)明由內(nèi)側(cè)壓型金屬板、外側(cè)板及設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述保溫層分成內(nèi)外兩層的空腔。上述的結(jié)構(gòu)，所述的空腔將所述保溫層分成內(nèi)外兩層，安裝厚度變薄，容易安裝，同時(shí)該空腔形成空氣層，在采用同質(zhì)同量保溫材料的情況下，相對(duì)單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04B1/76GK102094465SQ201010578600
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者吳穎, 林莉, 蔡昭昀, 高杰 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國(guó)京冶工程技術(shù)有限公司