專利名稱：屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，用于屋面承重結(jié)構(gòu)為鋼梁或鋼屋架的廠房。
背景技術(shù)：
屋頂自然通風(fēng)器已被廣泛用于電力、冶金、化工等行業(yè)的廠房中，這些廠房的屋面大部分采用鋼梁或鋼屋架承重結(jié)構(gòu)。通風(fēng)器與它們的連接通常采用在通風(fēng)器支座下沿著廠房縱向設(shè)置兩道平行的通長通風(fēng)器下鋼梁1，通風(fēng)器下鋼梁1直接焊于座落在屋面鋼梁或鋼屋架上的鋼支托2，同時(shí)在對應(yīng)于每個(gè)支座處的兩道通風(fēng)器下鋼梁1之間設(shè)置水平連系梁3，以防止支座處截面發(fā)生扭轉(zhuǎn)并作為通風(fēng)器下鋼梁1平面外受力的側(cè)向支承點(diǎn)，見圖 1。如此做法的優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)器下鋼梁1可以按連系梁計(jì)算，可有效地減小鋼梁型號，節(jié)約鋼材，同時(shí)支座處節(jié)點(diǎn)處理較簡單，便于施工。但該做法存在以下幾個(gè)問題①由于通風(fēng)器下鋼梁1不僅作用著由通風(fēng)器支座傳來的豎向荷載，同時(shí)作用在通風(fēng)器上的風(fēng)荷載最終也通過支座傳給通風(fēng)器下鋼梁1上翼緣。這就使通風(fēng)器下鋼梁1不僅雙向受彎，同時(shí)也受扭。 而上述做法支座處僅下翼緣與鋼支托焊接，鋼支托僅能夠提供下翼緣側(cè)向變形的約束。上翼緣雖然通過加勁肋與連系梁連接，但連系梁3本身對于限制通風(fēng)器下鋼梁1上翼緣側(cè)向變形來說只是一種彈性約束。那么，在計(jì)算通風(fēng)器下鋼梁1平面外彎矩時(shí)，所采用的平面外連續(xù)梁模型與實(shí)際情況并不相符。②由于通風(fēng)器下鋼梁1沿廠房縱向通長設(shè)置，長度往往較長，這就需要設(shè)置多處拼接節(jié)點(diǎn)，增加了大量的焊接工作量，也提高了對焊接質(zhì)量的要求。③該做法必須在支座處設(shè)置水平連系梁3，當(dāng)廠房的縱向長度較長時(shí)，就加大了鋼材的用量，造成了一定的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供一種屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，目的是在通風(fēng)器下鋼梁的計(jì)算模型盡量與實(shí)際情況相符的前提下，使支座節(jié)點(diǎn)處受力更加合理、傳力更加明確，并最大限度地減少鋼材用量、方便施工，從而達(dá)到降低工程成本的目的。為達(dá)上述目的本發(fā)明屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，包括通風(fēng)器下鋼梁，通風(fēng)器下鋼梁的下翼緣放置在鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板上，鋼支托豎板兩側(cè)的通風(fēng)器下鋼梁腹板通過螺栓與鋼支托上部加勁肋連接，通風(fēng)器下鋼梁的上翼緣通過連接蓋板與鋼支托頂板連接。所述的鋼支托上部加勁肋設(shè)在鋼支托支座板與鋼支托頂板之間，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋焊在鋼支托豎板的兩側(cè)，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋與鋼支托支座板和鋼支托頂板焊接。所述的鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板與屋面鋼梁上翼緣或鋼屋架上弦之間分別設(shè)有鋼支托下部加勁肋。
所述的通風(fēng)器下鋼梁為H型鋼。所述的鋼支托豎板和鋼支托下部加勁肋與屋面鋼梁或鋼屋架上弦的連接為連續(xù)的角焊縫。所述的鋼支托頂板與鋼支托支座板之間距離為通風(fēng)器下鋼梁高度。所述的連接蓋板與鋼支托頂板和通風(fēng)器下屋面鋼梁上翼緣連接焊縫采用連續(xù)的角焊縫。所述的鋼支托上部加勁肋一端與鋼支托豎板、鋼支托支座板和鋼支托頂板三面焊接，鋼支托上部加勁肋一端插到通風(fēng)器下鋼梁內(nèi)用螺栓與通風(fēng)器下鋼梁的腹板固定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果將通風(fēng)器下鋼梁與鋼支托之間的連接近似為剛性，且鋼支托高度一般較小，所以既可以將鋼支托視為通風(fēng)器下鋼梁的平面內(nèi)支座，也可以視為平面外支座，那么計(jì)算通風(fēng)器下鋼梁所采用的平面內(nèi)和平面外連續(xù)梁模型與實(shí)際情況更加相符。 由于采用了剛性連接，保證了支座處通風(fēng)器下鋼梁端截面的抗扭能力。綜合上述優(yōu)點(diǎn)，可以不在通風(fēng)器下兩鋼梁支座之間設(shè)水平連系梁，大大地減少了鋼材用量，降低了工程成本。同時(shí)，采用本方案可減少大量的鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)，方便施工。本發(fā)明僅僅將以往做法中的鋼支托與通風(fēng)器下鋼梁的連接方式進(jìn)行調(diào)整，使計(jì)算模型與實(shí)際情況更加符合，受力更為合理。而且又最大限度地減少鋼材用量、方便施工，從而達(dá)到降低工程成本的目的，真正體現(xiàn)了布置合理、受力合理、用料合理的特點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)示意圖。圖2為圖1的通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁連接的A-A剖示圖。圖3為圖1的通風(fēng)器下鋼梁與鋼屋架上弦連接的A-A剖示圖。圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁連接的A-A剖示圖。圖6為圖4的通風(fēng)器下鋼梁與鋼屋架上弦連接的A-A剖示圖。圖7為鋼支托的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7鋼支托與鋼梁連接的側(cè)視圖。圖9為圖7鋼支托與鋼屋架上弦連接的側(cè)視圖。圖中1、通風(fēng)器下鋼梁；2、鋼支托；3、水平連系梁；4、屋面鋼梁上翼緣；5、連接蓋板；6、螺栓；7、鋼支托豎板；8、鋼支托下部加勁肋；9、鋼支托上部加勁肋；10、鋼支托支座板；11、鋼支托頂板；12、鋼屋架上弦；13、屋頂自然通風(fēng)器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
如圖所示本發(fā)明屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，包括通風(fēng)器下鋼梁1，通風(fēng)器下鋼梁1設(shè)在屋頂自然通風(fēng)器13的下方，通風(fēng)器下鋼梁為H型鋼，通風(fēng)器下鋼梁1的下翼緣放置在鋼支托豎板7兩側(cè)的鋼支托支座板10上，鋼支托豎板7兩側(cè)的通風(fēng)器下鋼梁1腹板通過螺栓6與鋼支托上部加勁肋9連接，通風(fēng)器下鋼梁1的上翼緣通過連接蓋板5與鋼支托頂板11連接，鋼支托上部加勁肋9設(shè)在鋼支托支座板10與鋼支托頂板 11之間，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋9焊在鋼支托豎板7的兩側(cè)，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋9與鋼支托支座板10和鋼支托頂板11焊接，鋼支托豎板7兩側(cè)的鋼支托支座板10與屋面鋼梁上翼緣4分別設(shè)有鋼支托下部加勁肋8，鋼支托下部加勁肋8與鋼支托支座板10和屋面鋼梁上翼緣4焊接，鋼支托豎板7和鋼支托下部加勁肋8與屋面鋼梁上翼緣4連接為連續(xù)的角焊縫。鋼支托頂板11與鋼支托支座板10之間距離為通風(fēng)器下鋼梁1高度，連接蓋板5與鋼支托頂板11和通風(fēng)器下鋼梁1上翼緣連接焊縫采用連續(xù)的角焊縫，鋼支托豎板、鋼支托下部加勁肋、鋼支托上部加勁肋、鋼支托支座板和鋼支托頂板構(gòu)成成鋼支托2，鋼支托上部加勁肋9 一端與鋼支托豎板7、鋼支托支座板10和鋼支托頂板11三面焊接，鋼支托上部加勁肋9 一端插到通風(fēng)器下鋼梁1內(nèi)用螺栓6與通風(fēng)器下鋼梁1的腹板固定。
實(shí)施例2
當(dāng)實(shí)施例1中的屋面鋼梁上翼緣4為鋼屋架上弦12時(shí)，鋼支托豎板7為屋架節(jié)點(diǎn)板， 屋架節(jié)點(diǎn)板兩側(cè)的鋼支托支座板10與鋼屋架上弦12分別設(shè)有鋼支托下部加勁肋8，鋼支托下部加勁肋8與鋼支托支座板10和鋼屋架上弦12焊接，屋架節(jié)點(diǎn)板和鋼支托下部加勁肋 8與鋼屋架上弦12連接為連續(xù)的角焊縫，屋架節(jié)點(diǎn)板穿過鋼屋架上弦12，其它同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，包括通風(fēng)器下鋼梁，其特征在于通風(fēng)器下鋼梁的下翼緣放置在鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板上，鋼支托豎板兩側(cè)的通風(fēng)器下鋼梁腹板通過螺栓與鋼支托上部加勁肋連接，通風(fēng)器下鋼梁的上翼緣通過連接蓋板與鋼支托頂板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的鋼支托上部加勁肋設(shè)在鋼支托支座板與鋼支托頂板之間，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋焊在鋼支托豎板的兩側(cè)，兩個(gè)鋼支托上部加勁肋與鋼支托支座板和鋼支托頂板焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板與屋面鋼梁上翼緣或鋼屋架上弦之間分別設(shè)有鋼支托下部加勁肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的通風(fēng)器下鋼梁為H型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的鋼支托豎板和鋼支托下部加勁肋與屋面鋼梁上翼緣或鋼屋架上弦的連接為連續(xù)的角焊縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的鋼支托頂板與鋼支托支座板之間距離為通風(fēng)器下鋼梁高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的連接蓋板與鋼支托頂板和通風(fēng)器下屋面鋼梁上翼緣連接焊縫采用連續(xù)的角焊縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的鋼支托上部加勁肋一端與鋼支托豎板、鋼支托支座板和鋼支托頂板三面焊接，鋼支托上部加勁肋一端插到通風(fēng)器下鋼梁內(nèi)用螺栓與通風(fēng)器下鋼梁的腹板固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，用于屋面承重結(jié)構(gòu)為鋼梁或鋼屋架的廠房。屋頂自然通風(fēng)器下鋼梁與屋面鋼梁或鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)，包括通風(fēng)器下鋼梁，通風(fēng)器下鋼梁的下翼緣放置在鋼支托豎板兩側(cè)的鋼支托支座板上，鋼支托豎板兩側(cè)的通風(fēng)器下鋼梁腹板通過螺栓與鋼支托上部加勁肋連接，通風(fēng)器下鋼梁的上翼緣通過連接蓋板與鋼支托頂板連接。可以不在通風(fēng)器下兩鋼梁支座之間設(shè)水平連系梁，大大地減少了鋼材用量，降低了工程成本。同時(shí)，采用本方案可減少大量的鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)，方便施工。
文檔編號E04D13/152GK102561606SQ201010576260
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者姜興東, 王宏昌, 艾純志, 邸思鴻 申請人:中鋁國際技術(shù)發(fā)展有限公司