專利名稱：一種石英盆/槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種用石英砂和石英粉作為主要原材料，通過熱壓成型的方法來
制作盆/槽。
背景技術(shù)：
盆和槽常用于廚房和衛(wèi)生間中，主要是的作用是給使用者提供洗滌的方便。目前公知的盆/槽由陶瓷制作而成，陶瓷的主要原材料為粘土，而粘土主要來自農(nóng)田，過度的開采粘土?xí)?dǎo)致農(nóng)田的破壞從而影響農(nóng)作物的種植。國家出于對(duì)農(nóng)田的保護(hù)， 從而對(duì)粘土的的挖掘進(jìn)行了限制。陶瓷的制作工藝主要包括球磨、注漿和燒成等工序，屬于高能耗和高污染行業(yè)。 粘土與其它的陶瓷原料經(jīng)球磨制成泥漿后注入石膏模具中成型制作成泥胚，泥胚要經(jīng)過 7-8天的干燥后才能上釉，然后入窯燒成成品。在這些工序中球磨工序需要耗費(fèi)大量的電力；燒成工序則需要耗費(fèi)大量的燃料；注漿工序的工作環(huán)境必須保持高溫高濕才能保證成型后半成品的收胚率，這種高溫高濕的工作環(huán)境不利于操作工人的健康，新生代的工人都不愿意在這種環(huán)境下工作，整個(gè)陶瓷行業(yè)面臨嚴(yán)重的勞動(dòng)力短缺問題。陶瓷產(chǎn)品是經(jīng)過高溫?zé)汕冶砻媸┝艘粚佑?，因此?dāng)產(chǎn)品報(bào)廢后，既不能回收使用，也無法在大自然中風(fēng)化，既使埋在土壤中，一萬年也不會(huì)風(fēng)化，對(duì)環(huán)境的污染極其大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利要解決的技術(shù)問題是用石英砂和石英粉作為主要原材料，通過熱壓成型的工藝來制作盆/槽。該方法不僅能解決原料及勞動(dòng)力短缺的問題，而且還能解決高能源消耗和環(huán)境污染的問題。本發(fā)明專利解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是原材料主要采用石英砂，石英粉和粒狀樹脂及少量的色料，石英砂和石英粉分別充當(dāng)骨料和填料，兩者的比例占85 %以上， 石英砂和石英粉的來源充足，主要來源于河砂，海砂和花崗巖石的風(fēng)化砂，這些物質(zhì)屬于自然礦物質(zhì)不受開采的限制。工藝主要包括熱壓成型工序和打磨工序。熱壓成型工序由一臺(tái)單獨(dú)的熱壓成型機(jī)來完成，生產(chǎn)時(shí)只需將配好的原材料經(jīng)干燥后直接加入熱壓成型機(jī)的模腔中，然后通過成型機(jī)的合模、抽真空、加熱、加壓和脫模五個(gè)步驟便可制作出石英盆/槽。熱壓成型工藝不僅能提供清潔的工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)上的半自動(dòng)化、縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。脫模后的半成品可以直接轉(zhuǎn)到打磨工序進(jìn)行拋光便可以使得產(chǎn)品表面的光潔度達(dá)到陶瓷產(chǎn)品同樣的效果。本發(fā)明專利的有效效果是原材料較單一且來源充足，可以實(shí)施清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)上可以實(shí)施半自動(dòng)化從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期短，能耗低。產(chǎn)品報(bào)廢后可以直接在大自然中風(fēng)化，對(duì)環(huán)境無任何的負(fù)面影響。


圖1是本發(fā)明專利的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)客戶或市場(chǎng)預(yù)測(cè)對(duì)產(chǎn)品(盆或槽)進(jìn)行外觀設(shè)計(jì)，然后根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)和制作五金模具，模具制作完畢后安裝到熱壓成型機(jī)上進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試完畢后下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單準(zhǔn)備配料，將骨料石英砂、填料石英粉、聚合體粒狀樹脂及色粉按規(guī)定的比例進(jìn)行稱重配比混合成復(fù)合材料。由于原材料含有一定量的水份，所以需要將復(fù)合材料進(jìn)行干燥以去掉水份，然后將復(fù)合材料均勻地加入到熱壓成型機(jī)中裝好的模具中，復(fù)合材料加好后進(jìn)行合模；合模后熱壓成型機(jī)會(huì)根據(jù)設(shè)定好的程序自動(dòng)進(jìn)行升溫、抽真空及加壓的動(dòng)作將復(fù)合材料進(jìn)行加工成型，成型后熱壓成型機(jī)自動(dòng)開模，開模后便可立即脫模將粗胚從模具中取走(此時(shí)熱壓成型機(jī)開始進(jìn)行另一循環(huán)一加壓成型下一個(gè)產(chǎn)品)，粗胚經(jīng)1-2分鐘后便可固化。將固化好的粗胚進(jìn)行簡(jiǎn)單的修理以去掉合模處的余料， 粗胚修好后對(duì)產(chǎn)品的可見面(產(chǎn)品安裝后用戶可以看見的面)進(jìn)行粗磨和細(xì)磨來保證表面的光潔度。雖然本發(fā)明專利已參照實(shí)例和附圖作了如上說明，但本發(fā)明專利的權(quán)利范圍不受上述說明的限制，而由權(quán)利要求書及其等價(jià)敘述確定，所以正如本領(lǐng)域技術(shù)知道的，在不偏離本發(fā)明專利的創(chuàng)造精神下，允許各種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種石英盆/槽的制作方法，其特征是石英砂、石英粉及粒狀樹脂混合后通過熱壓成型和打磨工藝后可制作成不同形狀的盆/槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英盆/槽的制作方法，其特征是原材料選用石英砂、石英粉及粒狀樹脂。石英砂充當(dāng)骨料，石英粉為填料，粒狀樹脂為聚合體；同時(shí)可以加入色料以制成不同的色的盆/槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英盆/槽的制作方法，其特征是產(chǎn)品主要通過熱壓成型來制作，將烘干的配料加入熱壓成型機(jī)的模腔中，然后合模、升溫、抽真空、加壓成型，最后脫模便可制成粗胚；粗胚經(jīng)打磨后便可制成成品。
全文摘要
一種石英盆/槽的制作方法。此方法的主要原材料為石英砂和石英粉，加入粒狀樹脂混合后通過熱壓成型的工藝來作制盆/槽。熱壓成型工藝可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)，這種工藝極大的改善了生產(chǎn)中的工作環(huán)境和降低生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度；成型時(shí)不需要耗費(fèi)燃料且生產(chǎn)周期短從而無需依賴燃料的供應(yīng)。此方法所選用的原材料較單一，石英砂、石英粉來自河砂、海砂和花崗巖石的風(fēng)化砂，供應(yīng)充足不會(huì)制約于農(nóng)田開采保護(hù)的限制，同時(shí)產(chǎn)品報(bào)廢后可以直接在大自然中進(jìn)行風(fēng)化而對(duì)環(huán)境無破壞作用。
文檔編號(hào)B28B3/00GK102476398SQ20101056208
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者余建良, 羅雪鋒 申請(qǐng)人:余建良, 羅雪鋒