專利名稱：石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，其種類繁多、結(jié)構(gòu)也各異。其中，一種常用的安裝結(jié)構(gòu) 為它包括通過(guò)芯管上下間隔布置的兩個(gè)立柱、上下平行布置的兩個(gè)橫梁、兩個(gè)固定組件， 芯管的上下端分別連接上側(cè)的立柱、下側(cè)的立柱，芯管和相應(yīng)的一側(cè)立柱均是通過(guò)固定組 件進(jìn)行連接，橫梁焊接在相應(yīng)的立柱上，兩個(gè)立柱、芯管均采用方形鋼管，橫梁采用角鐵。借助于立柱與芯管的間隙配合，使得兩個(gè)立柱上下滑動(dòng)，立柱與芯管之間的間隙 過(guò)大時(shí)，石材幕墻不安全。立柱與芯管之間的間隙過(guò)小時(shí)，立柱與芯管之間的安裝很不不 便。因此，立柱與芯棒的間隙大小，將直接影響立柱的滑動(dòng)效果。裝配時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)該安裝結(jié)構(gòu)的原材料(如鋼管、角鐵等)進(jìn)行切割得到各部 件后，將立柱固定在墻體上，再對(duì)相應(yīng)的各部件進(jìn)行鉆孔、焊接等施工，且施工量占比較大 的焊接施工為高空作業(yè)，這樣，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的上述施工，可形成本安裝結(jié)構(gòu)，它為石材幕墻的 主體框架。再通過(guò)在其上安裝相應(yīng)的石材，最終得到鋼結(jié)構(gòu)框架的石材幕墻。采用以上的施工作業(yè)方式后，施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音大、有焊接火花且擾民，現(xiàn)場(chǎng)施工人 員的勞動(dòng)量較大、勞動(dòng)效率低，施工成本高；各部件的尺寸難以保持統(tǒng)一，各部件的加工精 度差，本安裝結(jié)構(gòu)的外形尺寸沒(méi)有保證，從而無(wú)法控制石材幕墻的規(guī)格；另外，各部件之間 的焊縫太多，焊縫檢查和控制的工作量非常大，焊縫的防腐處理無(wú)法全部合格，焊接質(zhì)量難 以保證，使得石材幕墻的安全性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，采用本安裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn) 場(chǎng)施工人員的勞動(dòng)量較小、勞動(dòng)效率高、施工成本低，石材幕墻的安全性較佳。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，它包括上下間隔布置的 兩個(gè)立柱、上下平行布置的兩個(gè)橫梁、至少一個(gè)固定組件；兩個(gè)立柱的高度方向均設(shè)置若干調(diào)節(jié)孔，兩個(gè)橫梁的長(zhǎng)度方向均設(shè)置若干連接 孔；固定組件設(shè)置在兩個(gè)立柱之間并連接兩個(gè)立柱；本安裝結(jié)構(gòu)還包括組合聯(lián)接件，該聯(lián)接件包括角碼、豎直板、水平板，角碼為L(zhǎng)形 板，L形板的豎直段和水平段上分別沿兩者的長(zhǎng)度方向開(kāi)有至少一個(gè)條形的第一穿孔、第二 穿孔，豎直板、水平板上分別開(kāi)有至少一個(gè)第三穿孔、第四穿孔；任一側(cè)立柱、豎直段、豎直板之間通過(guò)穿經(jīng)調(diào)節(jié)孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一 個(gè)第一螺栓和安裝在第一螺栓旋入端的至少一個(gè)第一螺母貼靠連接，處于所述立柱同側(cè)的 那一橫梁、水平段、水平板之間通過(guò)穿經(jīng)連接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一個(gè)第二螺栓 和安裝在第二螺栓旋入端的至少一個(gè)第二螺母貼靠連接，使得兩個(gè)橫梁分別安裝在相應(yīng)的
4立柱上。為能簡(jiǎn)潔說(shuō)明問(wèn)題起見(jiàn)，以下對(duì)本發(fā)明所述石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)均簡(jiǎn)稱為本安裝結(jié) 構(gòu)。本安裝結(jié)構(gòu)中的零部件均可事先在工廠里按圖紙標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)出來(lái)，裝配 時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)設(shè)置在兩個(gè)立柱之間的固定組件連接兩個(gè)立柱，通過(guò)組合聯(lián)接件將橫 梁安裝在相應(yīng)的立柱上，無(wú)需進(jìn)行切割、鉆孔、焊接等施工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，徹底根治焊接 所帶來(lái)的安全隱患，各部件的現(xiàn)場(chǎng)組裝很是方便、簡(jiǎn)單、快捷。再通過(guò)在本安裝結(jié)構(gòu)上安裝 相應(yīng)的石材，最終得到石材幕墻。采用本安裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員的勞動(dòng)量較小、勞動(dòng)效率高、施工成本低；另外，無(wú) 需焊接施工，使得石材幕墻的安全性較佳。本安裝結(jié)構(gòu)還具有單位面積用鋼量大大降低(因立柱的截面形狀大體為橫置的T 形，且省去芯管)、外形尺寸有保證的優(yōu)點(diǎn)。作為本發(fā)明的優(yōu)化，所述L形板的豎直段和水平段相向的內(nèi)側(cè)面上沿兩者的寬度 方向分別設(shè)置牙形槽，豎直板和豎直段相貼靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面上也設(shè)置有相同的牙形槽，水平 板和水平段相貼靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面上也設(shè)置有相同的牙形槽。所述L形板的豎直段上第一穿孔的數(shù)量為二，兩個(gè)第一穿孔相互平行且處于豎直 段的中部區(qū)域；水平段上第二穿孔的數(shù)量為二，兩個(gè)第二穿孔相互平行且處于水平段的中部區(qū) 域；豎直板上第三穿孔的數(shù)量為四，四個(gè)第三穿孔呈方形布置且處于豎直板的中部區(qū) 域，四個(gè)第三穿孔中處于豎直板寬度方向任一側(cè)的兩個(gè)第三穿孔與豎直段上同側(cè)的那一第 一穿孔剛好在位置上相對(duì)應(yīng)；水平板上第四穿孔的數(shù)量為二，兩個(gè)第四穿孔處于水平板的中部區(qū)域，兩個(gè)第四 穿孔與水平段上的兩個(gè)第二穿孔分別在位置上相對(duì)應(yīng)。作為本發(fā)明的優(yōu)化，所述每一立柱的截面形狀大體為橫置的T形；上側(cè)立柱中寬度較窄的那一豎向窄翼板的長(zhǎng)度小于上側(cè)立柱中寬度較寬的那一 豎向?qū)捯戆宓拈L(zhǎng)度，所述窄翼板的下端位于所述寬翼板的下端之上，以致上側(cè)立柱的下端 形成第一缺口；下側(cè)立柱中寬度較窄的那一豎向窄翼板的長(zhǎng)度小于下側(cè)立柱中寬度較寬的那一 豎向?qū)捯戆宓拈L(zhǎng)度，所述窄翼板的上端位于所述寬翼板的上端之下，以致下側(cè)立柱的上端 形成第二缺口；調(diào)節(jié)孔設(shè)置在每個(gè)立柱中所述寬翼板的外緣處；上側(cè)寬翼板的下端內(nèi)緣處豎直設(shè)置條形的第五穿孔、下側(cè)寬翼板的上端內(nèi)緣處設(shè) 置至少一個(gè)圓形的第六穿孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固定組件包括橫置的L型連接碼、至少四組緊固 件，每組緊固件包括墊板、一個(gè)第三螺栓、與第三螺栓相適配的第三螺母，L型連接碼的每一 側(cè)板的高度方向上至少開(kāi)有兩個(gè)條形的固定孔，固定孔的走向與相應(yīng)側(cè)板的寬度方向保持 一致，墊板上開(kāi)有一個(gè)用以穿裝第三螺栓的第七穿孔；墊板與L型連接碼的兩個(gè)側(cè)板的相應(yīng)內(nèi)側(cè)面相貼靠，L型連接碼的兩個(gè)側(cè)板中相向的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上沿兩個(gè)側(cè)板的高度方向分別設(shè)置牙形槽，墊板與兩個(gè)側(cè)板的相應(yīng)內(nèi)側(cè)面 相貼靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面的高度方向上也設(shè)置有相同的牙形槽；上側(cè)寬翼板、L型連接碼中的任一側(cè)板通過(guò)一組緊固件貼靠連接，且L型連接碼中 的兩個(gè)側(cè)板所形成的折角置于第一缺口、第二缺口中，該組緊固件中的第三螺栓依次穿經(jīng) 第五穿孔、上述側(cè)板上的相應(yīng)固定孔、該組緊固件中的墊板上的第七穿孔后，該組緊固件中 的第三螺母安裝在上述第三螺栓的旋入端并與上述墊板緊密接觸；下側(cè)寬翼板、L型連接碼中的同一側(cè)板通過(guò)另一組緊固件貼靠連接，該組緊固件中 的第三螺栓依次穿經(jīng)第六穿孔、上述側(cè)板上的相應(yīng)固定孔、該組緊固件中的墊板上的第七 穿孔后，該組緊固件中的第三螺母安裝在上述第三螺栓的旋入端并與上述墊板緊密接觸， 使得兩個(gè)立柱得到連接；剩下的兩組緊固件安裝在L型連接碼中的另一側(cè)板上。


圖1是本安裝結(jié)構(gòu)自上而下看的立體圖；圖2是本安裝結(jié)構(gòu)中的角碼的放大立體圖；圖3是本安裝結(jié)構(gòu)中的豎直板配裝第一螺栓和第一螺母時(shí)的放大立體圖；圖4是本安裝結(jié)構(gòu)中的水平板配裝第二螺栓和第二螺母時(shí)的放大立體圖；圖5是本安裝結(jié)構(gòu)中的L型連接碼的放大立體圖；圖6是本安裝結(jié)構(gòu)中的一組緊固件的放大立體圖；圖7是本安裝結(jié)構(gòu)中上側(cè)的立柱的放大立體圖；圖8是本安裝結(jié)構(gòu)中下側(cè)的立柱的放大立體圖；圖9是圖1中A部的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述參見(jiàn)圖1-圖9:本安裝結(jié)構(gòu)包括上下間隔布置的立柱1和立柱2、上下平行布置的兩個(gè)橫梁8、一 個(gè)固定組件、兩個(gè)組合聯(lián)接件。上側(cè)的立柱1和下側(cè)的立柱2的截面形狀大體為橫置的T 形。立柱1中寬度較窄的那一豎向窄翼板14的長(zhǎng)度小于立柱1中寬度較寬的那一豎 向?qū)捯戆?5的長(zhǎng)度，窄翼板14的下端位于寬翼板15的下端之上，以致立柱1的下端形成 第一缺口 12。寬翼板15的下端內(nèi)緣處豎直設(shè)置條形的第五穿孔13，寬翼板15高度方向的 外緣處設(shè)置若干圓形的調(diào)節(jié)孔11。立柱2中寬度較窄的那一豎向窄翼板24的長(zhǎng)度小于立柱2中寬度較寬的那一豎 向?qū)捯戆?5的長(zhǎng)度，窄翼板24的上端位于寬翼板25的上端之下，以致立柱2的上端形成 第二缺口 22。寬翼板25的上端內(nèi)緣處設(shè)置兩個(gè)上下布置的圓形第六穿孔23，寬翼板25高 度方向的外緣處設(shè)置若干圓形的調(diào)節(jié)孔21。固定組件包括橫置的L型連接碼3、六組緊固件，每組緊固件包括墊板41、一個(gè)第 三螺栓43、與第三螺栓43相適配的第三螺母44，墊板41與L型連接碼3的側(cè)板31或側(cè)板32的相應(yīng)內(nèi)側(cè)面相貼靠，L型連接碼3的側(cè)板31、側(cè)板32中相向的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上沿側(cè)板31、 側(cè)板32的高度方向分別設(shè)置牙形槽35、牙形槽36，墊板41與側(cè)板31或側(cè)板32的相應(yīng)內(nèi) 側(cè)面相貼靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面的高度方向上也設(shè)置有相同的牙形槽45 (圖1中未示出牙形槽45)。L型連接碼3的側(cè)板31的高度方向上開(kāi)有四個(gè)條形的固定孔33，兩個(gè)固定孔33 位于側(cè)板31的上部，另兩個(gè)固定孔33位于側(cè)板31的下部；L型連接碼3的側(cè)板32的高度 方向的上部和下部各開(kāi)有一個(gè)條形的固定孔34 ；固定孔33、固定孔34的走向與側(cè)板31、側(cè) 板32的寬度方向保持一致，墊板41上開(kāi)有一個(gè)用以穿裝第三螺栓43的第七穿孔42。寬翼板15、L型連接碼3中的側(cè)板31通過(guò)兩組緊固件貼靠連接，且L型連接碼3 中的側(cè)板31、側(cè)板32所形成的折角37置于第一缺口 12、第二缺口 22中，每組緊固件中的 第三螺栓43依次穿經(jīng)第五穿孔13、側(cè)板31上的上部相應(yīng)固定孔33、該組緊固件中的墊板 41上的第七穿孔42后，該組緊固件中的第三螺母44安裝在上述第三螺栓43的旋入端并與 上述墊板41緊密接觸。寬翼板25、L型連接碼3中的側(cè)板31通過(guò)另兩組緊固件貼靠連接，每組緊固件中 的第三螺栓43依次穿經(jīng)第六穿孔23、側(cè)板31上的下部相應(yīng)固定孔33、該組緊固件中的墊 板41上的第七穿孔42后，該組緊固件中的第三螺母44安裝在上述第三螺栓43的旋入端 并與上述墊板41緊密接觸。這樣，使得立柱1和立柱2得到連接，即固定組件設(shè)置在立柱1和立柱2之間并 連接立柱1和立柱2。通過(guò)固定組件連接立柱1和立柱2，使得由于風(fēng)壓荷載與地震荷載作 用而對(duì)本安裝結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的位移進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步確保石材幕墻的安全。剩下的兩組緊固件通過(guò)兩個(gè)固定孔34安裝在L型連接碼3中的側(cè)板32上，用以 安裝石材。兩個(gè)橫梁8均采用角鐵，兩個(gè)橫梁8的長(zhǎng)度方向均設(shè)置若干連接孔81。組合聯(lián)接件包括角碼5、豎直板6、水平板7，角碼5為L(zhǎng)形板，L形板的豎直段51 和水平段52上分別沿兩者的長(zhǎng)度方向開(kāi)有兩個(gè)條形的第一穿孔53、第二穿孔54，兩個(gè)第一 穿孔53相互平行且處于豎直段51的中部區(qū)域，兩個(gè)第二穿孔54相互平行且處于水平段52 的中部區(qū)域。豎直板6上開(kāi)有四個(gè)第三穿孔61，四個(gè)第三穿孔61呈方形布置且處于豎直板6的 中部區(qū)域，四個(gè)第三穿孔61中處于豎直板6寬度方向任一側(cè)的兩個(gè)第三穿孔61與豎直段 51上同側(cè)的那一第一穿孔53剛好在位置上相對(duì)應(yīng)。水平板7上開(kāi)有二個(gè)第四穿孔71，兩個(gè)第四穿孔71處于水平板7的中部區(qū)域，兩 個(gè)第四穿孔71與水平段52上的兩個(gè)第二穿孔54分別在位置上相對(duì)應(yīng)。L形板的豎直段51和水平段52相向的內(nèi)側(cè)面上沿兩者的寬度方向分別設(shè)置牙形 槽55、牙形槽56，豎直板6和豎直段51相貼靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面上也設(shè)置有相同的牙形槽64，水 平板7和水平段52相貼靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面上也設(shè)置有相同的牙形槽74。寬翼板15、豎直段51、豎直板6之間通過(guò)穿經(jīng)調(diào)節(jié)孔11、第一穿孔53、第三穿孔61 的兩個(gè)第一螺栓62和分別安裝在兩個(gè)第一螺栓62旋入端的兩個(gè)第一螺母63貼靠連接，上 側(cè)的橫梁8、水平段52、水平板7之間通過(guò)穿經(jīng)連接孔81、第二穿孔54、第四穿孔71的兩個(gè) 第二螺栓72和分別安裝在兩個(gè)第二螺栓72旋入端的兩個(gè)第二螺母73貼靠連接，這樣，使 得上側(cè)的橫梁8安裝在立柱1上。
下側(cè)的橫梁8通過(guò)另一組合聯(lián)接件安裝在立柱2上，這里不再贅述。上述結(jié)構(gòu)，使得兩個(gè)橫梁8分別在立柱1、立柱2上的安裝高度調(diào)節(jié)以及兩個(gè)橫梁 8在水平方向的伸展補(bǔ)償長(zhǎng)度調(diào)節(jié)均較為方便。以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出顯而易見(jiàn)的若干變換或替代以及改型，這 些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。比如本實(shí)施例中每一立柱中的寬翼板的外緣處還可再設(shè)置一橫置的U形件，U形件的 開(kāi)口指向該立柱中的窄翼板，U形件的開(kāi)口端處于第五穿孔或第六穿孔的外側(cè)(未遮擋住 所述的兩穿孔)，即每一立柱還可采用其它適用的截面形狀；連接上下側(cè)立柱的固定組件還可為兩個(gè)，且所述的兩個(gè)固定組件對(duì)稱布置。
權(quán)利要求
石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，它包括上下間隔布置的兩個(gè)立柱、上下平行布置的兩個(gè)橫梁、至少一個(gè)固定組件，其特征是兩個(gè)立柱的高度方向均設(shè)置若干調(diào)節(jié)孔，兩個(gè)橫梁的長(zhǎng)度方向均設(shè)置若干連接孔；固定組件設(shè)置在兩個(gè)立柱之間并連接兩個(gè)立柱；本安裝結(jié)構(gòu)還包括組合聯(lián)接件，該聯(lián)接件包括角碼、豎直板、水平板，角碼為L(zhǎng)形板，L形板的豎直段和水平段上分別沿兩者的長(zhǎng)度方向開(kāi)有至少一個(gè)條形的第一穿孔、第二穿孔，豎直板、水平板上分別開(kāi)有至少一個(gè)第三穿孔、第四穿孔；任一側(cè)立柱、豎直段、豎直板之間通過(guò)穿經(jīng)調(diào)節(jié)孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一個(gè)第一螺栓和安裝在第一螺栓旋入端的至少一個(gè)第一螺母貼靠連接，處于所述立柱同側(cè)的那一橫梁、水平段、水平板之間通過(guò)穿經(jīng)連接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一個(gè)第二螺栓和安裝在第二螺栓旋入端的至少一個(gè)第二螺母貼靠連接，使得兩個(gè)橫梁分別安裝在相應(yīng)的立柱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，其特征是L形板的豎直段和水平段相向的內(nèi)側(cè)面上沿兩者的寬度方向分別設(shè)置牙形槽，豎直板 和豎直段相貼靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面上也設(shè)置有相同的牙形槽，水平板和水平段相貼靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面 上也設(shè)置有相同的牙形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，其特征是L形板的豎直段上第一穿孔的數(shù)量為二，兩個(gè)第一穿孔相互平行且處于豎直段的中部 區(qū)域；水平段上第二穿孔的數(shù)量為二，兩個(gè)第二穿孔相互平行且處于水平段的中部區(qū)域； 豎直板上第三穿孔的數(shù)量為四，四個(gè)第三穿孔呈方形布置且處于豎直板的中部區(qū)域， 四個(gè)第三穿孔中處于豎直板寬度方向任一側(cè)的兩個(gè)第三穿孔與豎直段上同側(cè)的那一第一 穿孔剛好在位置上相對(duì)應(yīng)；水平板上第四穿孔的數(shù)量為二，兩個(gè)第四穿孔處于水平板的中部區(qū)域，兩個(gè)第四穿孔 與水平段上的兩個(gè)第二穿孔分別在位置上相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，其特征是 每一立柱的截面形狀大體為橫置的T形；上側(cè)立柱中寬度較窄的那一豎向窄翼板的長(zhǎng)度小于上側(cè)立柱中寬度較寬的那一豎向 寬翼板的長(zhǎng)度，所述窄翼板的下端位于所述寬翼板的下端之上，以致上側(cè)立柱的下端形成第一缺口 ；下側(cè)立柱中寬度較窄的那一豎向窄翼板的長(zhǎng)度小于下側(cè)立柱中寬度較寬的那一豎向 寬翼板的長(zhǎng)度，所述窄翼板的上端位于所述寬翼板的上端之下，以致下側(cè)立柱的上端形成第二缺口 ；調(diào)節(jié)孔設(shè)置在每個(gè)立柱中所述寬翼板的外緣處；上側(cè)寬翼板的下端內(nèi)緣處豎直設(shè)置條形的第五穿孔、下側(cè)寬翼板的上端內(nèi)緣處設(shè)置至 少一個(gè)圓形的第六穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，其特征是固定組件包括橫置的L型連接碼、至少四組緊固件，每組緊固件包括墊板、一個(gè)第三螺 栓、與第三螺栓相適配的第三螺母，L型連接碼的每一側(cè)板的高度方向上至少開(kāi)有兩個(gè)條形的固定孔，固定孔的走向與相應(yīng)側(cè)板的寬度方向保持一致，墊板上開(kāi)有一個(gè)用以穿裝第三 螺栓的第七穿孔；墊板與L型連接碼的兩個(gè)側(cè)板的相應(yīng)內(nèi)側(cè)面相貼靠，L型連接碼的兩個(gè)側(cè)板中相向的 兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上沿兩個(gè)側(cè)板的高度方向分別設(shè)置牙形槽，墊板與兩個(gè)側(cè)板的相應(yīng)內(nèi)側(cè)面相貼 靠的對(duì)應(yīng)側(cè)面的高度方向上也設(shè)置有相同的牙形槽；上側(cè)寬翼板、L型連接碼中的任一側(cè)板通過(guò)一組緊固件貼靠連接，且L型連接碼中的兩 個(gè)側(cè)板所形成的折角置于第一缺口、第二缺口中，該組緊固件中的第三螺栓依次穿經(jīng)第五 穿孔、上述側(cè)板上的相應(yīng)固定孔、該組緊固件中的墊板上的第七穿孔后，該組緊固件中的第 三螺母安裝在上述第三螺栓的旋入端并與上述墊板緊密接觸；下側(cè)寬翼板、L型連接碼中的同一側(cè)板通過(guò)另一組緊固件貼靠連接，該組緊固件中的第 三螺栓依次穿經(jīng)第六穿孔、上述側(cè)板上的相應(yīng)固定孔、該組緊固件中的墊板上的第七穿孔 后，該組緊固件中的第三螺母安裝在上述第三螺栓的旋入端并與上述墊板緊密接觸，使得 兩個(gè)立柱得到連接；剩下的兩組緊固件安裝在L型連接碼中的另一側(cè)板上。
全文摘要
石材幕墻安裝結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)為兩個(gè)立柱均設(shè)置調(diào)節(jié)孔，兩個(gè)橫梁均設(shè)置連接孔；固定組件設(shè)置在兩個(gè)立柱之間并連接兩個(gè)立柱；本安裝結(jié)構(gòu)還包括組合聯(lián)接件，該聯(lián)接件包括角碼、豎直板、水平板，角碼為L(zhǎng)形板，L形板的豎直段和水平段上分別沿兩者的長(zhǎng)度方向開(kāi)有至少一個(gè)條形的第一穿孔、第二穿孔，豎直板、水平板上分別開(kāi)有至少一個(gè)第三穿孔、第四穿孔；任一側(cè)立柱、豎直段、豎直板之間通過(guò)穿經(jīng)調(diào)節(jié)孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一個(gè)第一螺栓和至少一個(gè)第一螺母貼靠連接，處于所述立柱同側(cè)的那一橫梁、水平段、水平板之間通過(guò)穿經(jīng)連接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一個(gè)第二螺栓和至少一個(gè)第二螺母貼靠連接，使得兩個(gè)橫梁分別安裝在相應(yīng)的立柱上。采用本結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員的勞動(dòng)量較小、勞動(dòng)效率高、施工成本低；另，無(wú)需焊接施工，使得石材幕墻的安全性較佳。
文檔編號(hào)E04F13/22GK101936049SQ20101025692
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者姜志海, 曹豐金, 濮椿華, 郭永澤 申請(qǐng)人:大連金凱正達(dá)實(shí)業(yè)有限公司