專利名稱：弧形玻璃彎夾機(jī)及其夾膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃的夾膠機(jī)及其夾膠方法，尤其涉及一種弧形玻璃彎夾機(jī)及其 夾膠方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，玻璃深加工行業(yè)加工具有弧度的玻璃均采用的是濕法灌漿夾膠和PVB膠片 抽真空干法夾膠兩種工藝。前者濕法灌漿夾膠是將兩片玻璃合好，周邊用人工剪割膠片條 嵌好，密封，然后用醫(yī)用針管向玻璃夾層中注入膠水，注滿后 封口，放置陽(yáng)光下照射4-6小 時(shí)完成，整個(gè)工藝效率低，工序繁雜，落后受到室外作業(yè)限制，產(chǎn)品質(zhì)量低，產(chǎn)品抗紫外線照 射、透光率、抗衰老等多項(xiàng)指標(biāo)都不如PVB膠片干法夾膠，所以已經(jīng)處于淘汰趨勢(shì)。而PVB 膠片干法夾膠需要對(duì)夾好膠片的工件進(jìn)行加溫壓合加工，完成排氣黏合過程，一直以來都 沒有弧形玻璃壓合機(jī)，此工序一直是靠將件放入真空抽氣袋中抽真空來輔助加工，然后加 溫，再抽，每片玻璃抽真空時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)，氣體抽不盡時(shí)常產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量，整個(gè) 工序工藝復(fù)雜?，F(xiàn)有一些技術(shù)對(duì)弧形玻璃夾膠進(jìn)行改進(jìn)，盡快能的縮短生產(chǎn)時(shí)間，如一種曲 率可調(diào)式弧形玻璃夾膠壓合機(jī)及其壓合方法，由升降工作臺(tái)、輸送小車、同步輸送器、加熱 恒溫箱、曲率調(diào)節(jié)滑槽、曲率調(diào)節(jié)桿、同步環(huán)行帶、壓輥、保壓氣缸、同步下滑托料器、無級(jí)調(diào) 速器等構(gòu)成，該設(shè)備通過壓輥的方式完成。雖然該技術(shù)在機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新結(jié)合下完成了弧形玻 璃PVB夾膠壓合機(jī)的機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)了弧形玻璃與平板玻璃同樣的PVB膠片干法夾膠 工藝，但在以下幾個(gè)方面仍然具有不足之處，該設(shè)備不能穩(wěn)定、有效的實(shí)現(xiàn)高溫加溫，最終 產(chǎn)品的質(zhì)量不能有效保證；設(shè)備對(duì)于不同的弧形玻璃的曲率調(diào)節(jié)太復(fù)雜，繁瑣，且內(nèi)部溫度 高，不能及時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度也非常有限，不適應(yīng)大體積的弧形玻璃板；整個(gè)操作流程需要 人工進(jìn)行推動(dòng)小車以及人工更換工件，影響生產(chǎn)效率，不能與后續(xù)的設(shè)備連接，形成一體的 生產(chǎn)線的弧形玻璃彎夾機(jī)及其夾膠方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述所述的現(xiàn)有的設(shè)備不能有效對(duì)工件進(jìn)行加溫，溫度有限，加熱不夠穩(wěn) 定，曲率調(diào)節(jié)復(fù)雜、無法隨時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度有限，工藝流程依賴一定的人工操作，不能形成 一體生產(chǎn)線等的技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種能夠有效對(duì)工件進(jìn)行加溫，溫度調(diào)節(jié)范圍大，力口 熱過程穩(wěn)定，能夠隨時(shí)調(diào)節(jié)曲率以適應(yīng)不同的曲率的工件，調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、方便，自動(dòng)化程 度高，能形成一體的生產(chǎn)線的弧形玻璃彎夾機(jī)及其夾膠方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的。提供一種弧形玻璃彎夾機(jī)，包括基座，基座上設(shè)有的傳送烘爐，其特別之處在于， 所述的傳送烘爐后側(cè)連接的夾膠烘爐，在傳送烘爐和夾膠烘爐內(nèi)設(shè)有同一條前傳送軸，前 傳送軸上設(shè)有若干導(dǎo)輥，前傳送軸在夾膠烘爐的盡頭端轉(zhuǎn)動(dòng)連接過渡鏈節(jié)，過渡鏈節(jié)上設(shè) 有的若干導(dǎo)輥，夾膠烘爐另一側(cè)連接外表面相互貼合的上夾膠棍和下夾膠棍，上夾膠棍和 下夾膠棍的另一側(cè)設(shè)置退件腔，退件腔內(nèi)設(shè)置后傳送軸，在后傳送軸靠近上、下夾膠棍的端部設(shè)有過渡鏈節(jié)，所述的過渡鏈節(jié)上的若干導(dǎo)輥與傳送軸上的導(dǎo)輥交錯(cuò)排列，退件腔和夾 膠烘爐內(nèi)部的頂上設(shè)有上傳動(dòng)輪，退件腔和夾膠烘爐內(nèi)部的底部設(shè)有下傳動(dòng)輪，上傳動(dòng)輪、 下傳動(dòng)輪分別通過主動(dòng)輪和副動(dòng)輪形成三角結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈與所述的過渡鏈節(jié)連 接。傳送烘爐和夾膠烘爐相互連通，都用作對(duì)工件的加熱腔，前傳送軸用于將工件運(yùn)輸?shù)絺?送烘爐內(nèi)，并在烘爐內(nèi)繼續(xù)運(yùn)輸，工件放置在導(dǎo)輥上，過渡鏈節(jié)用于將工件一端提起，另一 端降低，以對(duì)準(zhǔn)夾膠口，上夾膠棍和下夾膠棍的相互轉(zhuǎn)動(dòng)完成夾膠工序，退件腔和退件腔內(nèi) 的過渡鏈節(jié)用于將工件退出、平穩(wěn)放置，轉(zhuǎn)入后續(xù)加工，過渡鏈節(jié)通過與前、后傳送軸交錯(cuò) 的導(dǎo)輥相重合，完成工件的傳遞工作，過渡鏈節(jié)由三角結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)鏈控制轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的過渡鏈節(jié)安裝在前傳送軸或后傳送軸的內(nèi)側(cè)，且過渡鏈節(jié)上的 導(dǎo)輥長(zhǎng)度均小于前傳送軸或后傳送軸上的導(dǎo)輥長(zhǎng)度。能夠完成渡鏈節(jié)上與前傳送軸或后傳 送軸的重合。作為優(yōu)選，所述的上夾膠棍和下夾膠棍受上方的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)控制上 夾膠棍和下夾膠的旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)速度。作為優(yōu)選，所述的主動(dòng)輪和副動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)同步運(yùn)作。使得兩個(gè)過渡鏈節(jié)同 步轉(zhuǎn)動(dòng)，但轉(zhuǎn)向相反。作為優(yōu)選，所述的該前傳送軸延長(zhǎng)到傳送烘爐外。方便工件進(jìn)入。作為優(yōu)選，所述的傳送烘爐的入口端設(shè)有受光電感應(yīng)器控制的閘門，夾膠烘爐的 出口端設(shè)有受光電感應(yīng)器控制的閘門。閘門的作用是防止熱量流失。光電感應(yīng)器可以自動(dòng) 開閘和關(guān)閘，無需人工干預(yù)。作為優(yōu)選，所述的前傳送軸由基座前側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，后傳送軸由基座后側(cè)的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)。前傳送軸和后傳送軸并不連接，因而需要兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的傳送烘爐和夾膠烘爐上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，在傳送烘爐和夾膠烘爐 內(nèi)部的上下設(shè)有若干發(fā)熱管。循環(huán)風(fēng)機(jī)用于循環(huán)烘爐內(nèi)的熱氣流，使得烘爐內(nèi)的溫度更加 均勻，發(fā)熱管提供熱量。作為優(yōu)選，所述的上夾膠棍和下夾膠棍旁邊設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪和復(fù)位彈簧。調(diào)節(jié)齒輪 用于調(diào)節(jié)上夾膠棍和下夾膠棍的位置，復(fù)位彈簧用于復(fù)位上夾膠棍和下夾膠棍。提供一種弧形玻璃彎夾機(jī)的夾膠方法a)首先根據(jù)工件的曲率半徑，將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的控制器調(diào)節(jié)到合適參數(shù)，使得過渡鏈 節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度滿足工件的曲率半徑。b)將工件凹面朝上放置在前傳送軸上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)，工件進(jìn)入傳送烘爐， 當(dāng)工件剛進(jìn)入傳送烘爐時(shí)，光電感應(yīng)器控制閘門打開，當(dāng)工件完全進(jìn)入傳送烘爐時(shí)，光電感 應(yīng)器控制閘門關(guān)閉。c)根據(jù)工件所需要的不同加熱程度，調(diào)節(jié)前傳送帶的傳送速度，和調(diào)節(jié)發(fā)熱管的 發(fā)熱功率。d)工件傳輸至夾膠烘爐內(nèi)，并在過渡鏈節(jié)上時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，過渡鏈節(jié)的 一端被提起，繞過渡鏈節(jié)與前傳送軸交點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，工件一端對(duì)準(zhǔn)上夾膠棍和下夾膠 棍交接處。e)光電感應(yīng)器控制夾膠烘爐處的閘門打開，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)上夾膠棍和下夾膠棍對(duì) 工件進(jìn)行夾膠作業(yè)。
工件退出到退件腔內(nèi)，并且在過渡鏈節(jié)上時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，過渡鏈節(jié)被放 下，與后傳送軸重合，最后由后傳送軸將工件傳輸?shù)胶蠓皆O(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所處理的工件，可以直接凹面朝上平放在傳送軸上，方便 安全，能夠有效對(duì)工件進(jìn)行加溫，加熱的烘爐大，且可以更具需要延長(zhǎng)烘爐的長(zhǎng)度，同時(shí)也 可以通過調(diào)節(jié)傳送軸傳送速度來控制工件在烘爐內(nèi)的時(shí)間，此外由于采用發(fā)熱管加熱，因 而發(fā)熱管的數(shù)量和功率的不同可以使得溫度調(diào)節(jié)范圍變大，加熱過程穩(wěn)定，加熱面均勻，該 設(shè)計(jì)能夠隨時(shí)調(diào)節(jié)曲率以適應(yīng)不同的曲率的工件，調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、方便，只需調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 的轉(zhuǎn)矩就可以通過改變過渡鏈節(jié)進(jìn)而使得工件的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度，整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，能形 成一體的生產(chǎn)線，節(jié)約人力，減少成本。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的側(cè)視圖；附圖標(biāo)記說明基座1，傳送烘爐2，夾膠烘爐3，循環(huán)風(fēng)機(jī)4，發(fā)熱管5，前傳送軸6， 導(dǎo)輥7，光電感應(yīng)器8，閘門9，過渡鏈節(jié)10，上夾膠棍11，下夾膠棍12，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13，調(diào)節(jié)齒 輪14，復(fù)位彈簧15，退件腔16，后傳送軸17，上傳動(dòng)輪18，下傳動(dòng)輪19，主動(dòng)輪20，副動(dòng)輪 21，傳動(dòng)鏈22，驅(qū)動(dòng)電機(jī)23。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明實(shí)施例—種弧形玻璃彎夾機(jī)，包括基座1，基座上設(shè)有的傳送烘爐2，傳送烘爐后側(cè)連接 的夾膠烘爐3，傳送烘爐和夾膠烘爐上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)4，在傳送烘爐的內(nèi)部上下分別設(shè)有16 個(gè)發(fā)熱管5，夾膠烘爐內(nèi)部的上下設(shè)有11個(gè)發(fā)熱管，在傳送烘爐和夾膠烘爐內(nèi)設(shè)有同一條 前傳送軸6，前傳送軸延長(zhǎng)到傳送烘爐外，前傳送軸上設(shè)有40個(gè)導(dǎo)輥7，傳送烘爐的入口端 設(shè)有受光電感應(yīng)器8控制的閘門9，夾膠烘爐的出口端設(shè)有受光電感應(yīng)器8控制的閘門9， 前傳送軸在夾膠烘爐的盡頭端轉(zhuǎn)動(dòng)連接過渡鏈節(jié)10，過渡鏈節(jié)上設(shè)有的8個(gè)導(dǎo)輥，夾膠烘 爐另一側(cè)連接外表面相互貼合的上夾膠棍11和下夾膠棍12，上夾膠棍和下夾膠棍受上方 的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)，上夾膠棍和下夾膠棍旁邊設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪14和復(fù)位彈簧15，上夾膠棍和 下夾膠棍的另一側(cè)設(shè)置退件腔16，退件腔內(nèi)設(shè)置后傳送軸17，在后傳送軸靠近上、下夾膠 棍的端部設(shè)有過渡鏈節(jié)10，所述的過渡鏈節(jié)上的導(dǎo)輥與傳送軸上的導(dǎo)輥交錯(cuò)排列，過渡鏈 節(jié)安裝在前傳送軸或后傳送軸的內(nèi)側(cè)，且過渡鏈節(jié)上的導(dǎo)輥長(zhǎng)度均小于前傳送軸或后傳送 軸上的導(dǎo)輥長(zhǎng)度，退件腔和夾膠烘爐內(nèi)部的頂上設(shè)有上傳動(dòng)輪18，退件腔和夾膠烘爐內(nèi)部 的底部設(shè)有下傳動(dòng)輪19，上傳動(dòng)輪、下傳動(dòng)輪分別通過主動(dòng)輪20和副動(dòng)輪21形成三角結(jié)構(gòu) 的傳動(dòng)鏈22，主動(dòng)輪和副動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)同步運(yùn)作，傳動(dòng)鏈與所述的過渡鏈節(jié)連接，前傳 送軸由基座前側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)23帶動(dòng)，后傳送軸由基座后側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)。夾膠方法a)首先根據(jù)工件的曲率半徑，將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的控制器調(diào)節(jié)到合適參數(shù)，使得過渡鏈 節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度滿足工件的曲率半徑。
b)將工件凹面朝上放置在前傳送軸上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)，工件進(jìn)入傳送烘爐， 當(dāng)工件剛進(jìn)入傳送烘爐時(shí)，光電感應(yīng)器控制閘門打開，當(dāng)工件完全進(jìn)入傳送烘爐時(shí)，光電感 應(yīng)器控制閘門關(guān)閉。c)根據(jù)工件所需要的不同加熱程度，調(diào)節(jié)前傳送帶的傳送速度，和調(diào)節(jié)發(fā)熱管的 發(fā)熱功率。d)工件傳輸至夾膠烘爐內(nèi)，并在過渡鏈節(jié)上時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，過渡鏈節(jié)的 一端被提起，繞過渡鏈節(jié)與前傳送軸交點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，工件一端對(duì)準(zhǔn)上夾膠棍和下夾膠 棍交接處。e)光電感應(yīng)器控制夾膠烘爐處的閘門打開，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)上夾膠棍和下夾膠棍對(duì) 工件進(jìn)行夾膠作業(yè)。f)工件退出到退件腔內(nèi)，并且在過渡鏈節(jié)上時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，過渡鏈節(jié)被 放下，與后傳送軸重合，最后由后傳送軸將工件傳輸?shù)胶蠓皆O(shè)備。工作原理本發(fā)明主要通過過渡鏈節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件的端口 降低到正好能進(jìn)入上夾膠棍和下夾膠棍交接處，進(jìn)行夾膠工序，當(dāng)退出時(shí)候，為了防止退出 時(shí)候因?yàn)橹亓?dǎo)致工件折斷，同樣也采用過渡鏈節(jié)的輔助來完成放平操作，工件在夾膠的 運(yùn)作狀態(tài)如圖內(nèi)所示，狀態(tài)A為傳送時(shí)，狀態(tài)B為進(jìn)入夾膠時(shí)，狀態(tài)C為退件時(shí)。雖然本發(fā)明已經(jīng)依據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例在上文中加以說明，但是這并不表示本 發(fā)明的范圍只是局限于上述結(jié)構(gòu)，只要被本發(fā)明的權(quán)利要求所覆蓋的結(jié)構(gòu)均在保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種弧形玻璃彎夾機(jī)，包括基座(1)，基座上設(shè)有的傳送烘爐(2)，其特征在于所述的傳送烘爐后側(cè)連接的夾膠烘爐(3)，在傳送烘爐和夾膠烘爐內(nèi)設(shè)有同一條前傳送軸(6)，前傳送軸上設(shè)有若干導(dǎo)輥(7)，前傳送軸在夾膠烘爐的盡頭端轉(zhuǎn)動(dòng)連接過渡鏈節(jié)(10)，過渡鏈節(jié)上設(shè)有的若干導(dǎo)輥，夾膠烘爐另一側(cè)連接外表面相互貼合的上夾膠棍(11)和下夾膠棍(12)，上夾膠棍和下夾膠棍的另一側(cè)設(shè)置退件腔(16)，退件腔內(nèi)設(shè)置后傳送軸(17)，在后傳送軸靠近上、下夾膠棍的端部設(shè)有過渡鏈節(jié)(10)，所述的過渡鏈節(jié)上的若干導(dǎo)輥與傳送軸上的導(dǎo)輥交錯(cuò)排列，退件腔和夾膠烘爐內(nèi)部的頂上設(shè)有上傳動(dòng)輪(18)，退件腔和夾膠烘爐內(nèi)部的底部設(shè)有下傳動(dòng)輪(19)，上傳動(dòng)輪、下傳動(dòng)輪分別通過主動(dòng)輪(20)和副動(dòng)輪(21)形成三角結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)鏈(22)，傳動(dòng)鏈與所述的過渡鏈節(jié)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)，其特征在于，所述的過渡鏈節(jié)安裝在前傳 送軸或后傳送軸的內(nèi)側(cè)，且過渡鏈節(jié)上的導(dǎo)輥長(zhǎng)度均小于前傳送軸或后傳送軸上的導(dǎo)輥長(zhǎng) 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)，其特征在于，所述的上夾膠棍和下夾膠棍 受上方的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(13)帶動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)，其特征在于，所述的主動(dòng)輪和副動(dòng)輪通過 轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(13)同步運(yùn)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)，其特征在于，所述的該前傳送軸延長(zhǎng)到傳 送烘爐外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)，其特征在于，所述的傳送烘爐的入口端設(shè) 有受光電感應(yīng)器(8)控制的閘門(9)，夾膠烘爐的出口端設(shè)有受光電感應(yīng)器控制的閘門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)，其特征在于，所述的前傳送軸由基座前側(cè) 的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23)帶動(dòng)，后傳送軸由基座后側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)，其特征在于，所述的傳送烘爐和夾膠烘爐 上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)，在傳送烘爐和夾膠烘爐內(nèi)部的上下設(shè)有若干發(fā)熱管(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)，其特征在于，所述的上夾膠棍和下夾膠棍 旁邊設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪(14)和復(fù)位彈簧(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形玻璃彎夾機(jī)的夾膠方法，其特征在于1)首先根據(jù)工件的曲率半徑，將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的控制器調(diào)節(jié)到合適參數(shù)，使得過渡鏈節(jié)轉(zhuǎn) 動(dòng)的角度滿足工件的曲率半徑。2)將工件凹面朝上放置在前傳送軸上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)，工件進(jìn)入傳送烘爐，當(dāng)工 件剛進(jìn)入傳送烘爐時(shí)，光電感應(yīng)器控制閘門打開，當(dāng)工件完全進(jìn)入傳送烘爐時(shí)，光電感應(yīng)器 控制閘門關(guān)閉。3)根據(jù)工件所需要的不同加熱程度，調(diào)節(jié)前傳送帶的傳送速度，和調(diào)節(jié)發(fā)熱管的發(fā)熱 功率。4)工件傳輸至夾膠烘爐內(nèi)，并在過渡鏈節(jié)上時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，過渡鏈節(jié)的一端 被提起，繞過渡鏈節(jié)與前傳送軸交點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，工件一端對(duì)準(zhǔn)上夾膠棍和下夾膠棍交 接處。5)光電感應(yīng)器控制夾膠烘爐處的間門打開，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)上夾膠棍和下夾膠棍對(duì)工件 進(jìn)行夾膠作業(yè)。6)工件退出到退件腔內(nèi)，并且在過渡鏈節(jié)上時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，過渡鏈 節(jié)被放 下，與后傳送軸重合，最后由后傳送軸將工件傳輸?shù)胶蠓皆O(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明為一種弧形玻璃彎夾機(jī)及其夾膠方法，包括基座，基座上設(shè)有的傳送烘爐，所述的傳送烘爐后側(cè)連接的夾膠烘爐，在傳送烘爐和夾膠烘爐內(nèi)設(shè)有同一條前傳送軸，前傳送軸在夾膠烘爐的盡頭端轉(zhuǎn)動(dòng)連接過渡鏈節(jié)，該設(shè)備能夠有效對(duì)工件進(jìn)行加溫，溫度調(diào)節(jié)范圍大，加熱過程穩(wěn)定，能夠隨時(shí)調(diào)節(jié)曲率以適應(yīng)不同的曲率的工件，調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、方便，自動(dòng)化程度高，能形成一體的生產(chǎn)線的弧形玻璃彎夾機(jī)及其夾膠方法。
文檔編號(hào)C03C27/12GK101823846SQ20101019090
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者康安平 申請(qǐng)人:金華市怡達(dá)玻璃機(jī)械有限公司