專利名稱：一種自保溫再生混凝土砌塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自保溫再生混凝土砌塊及其制造方法，屬于節(jié)能建材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢棄混凝土主要來源于危舊(構(gòu))建筑物的拆除，如建筑物、水利、道路、橋梁、機 場跑道等拆除工程。自上世紀九十年代以來，我國廢棄混凝土排放量快速增長，通過循環(huán)再 生，可制成再生混凝土骨料、再生骨料混凝土及制品、新型墻體砌筑材料，或用于建筑基礎(chǔ)， 在實現(xiàn)建筑垃圾資源化、減量化、無害化的同時，滿足建筑材料原料的市場需要，符合可持 續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，社會經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。經(jīng)檢索，國內(nèi)已申請或授權(quán)10多項利用建筑垃圾生產(chǎn)混凝土砌塊的專利。如ZL 02148334. 5的中國專利公開了一種無機礦空芯砌塊及其制作方法，由建筑垃圾、氫氧化鈣、 沸石、硫酸鈣、水泥組成。其制作方法是將建筑垃圾粉碎與上述原料配料，加適量水攪拌均 勻，再經(jīng)振壓成空芯砌塊，經(jīng)常溫養(yǎng)護而成，其缺陷是要求建筑垃圾破碎后須按級配要求組 合使用。申請?zhí)枮?00910078348. 1的中國專利申請公開了建筑垃圾混凝土砌塊及其制造 方法，由建筑垃圾再生原料、水泥、粉煤灰、增粘劑、防水劑、激發(fā)劑和水混合后經(jīng)成型、養(yǎng) 護、干燥而成。其中建筑垃圾再生原料為廢棄混凝土及制品、廢磚瓦、廢石塊等無機硬質(zhì)組 份經(jīng)加工而成。其優(yōu)點是建筑垃圾中各種無機硬質(zhì)組分經(jīng)再生后，可直接用于制造再生混 凝土砌塊。然而上述所涉及產(chǎn)品為常規(guī)砌筑材料，不具備保溫隔熱功能。隨著我國建筑節(jié)能工作的全面推進和不斷深化，對不同形式保溫體系提出了迫切 需求，節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化成為結(jié)構(gòu)體系發(fā)展和應(yīng)用的重要方向。節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化，不僅豐 富了建筑結(jié)構(gòu)體系，也能較好地解決保溫體系與建筑同壽命問題，推動了墻體材料的革新。 在保證物理力學性能的同時，通過改善和提高再生混凝土砌塊的熱工性能，不通過內(nèi)外保 溫技術(shù)，即可使墻體結(jié)構(gòu)自身熱工指標達到現(xiàn)行國家或地方節(jié)能建筑標準要求，將顯著提 高再生混凝土砌塊的市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱工性能優(yōu)異、適用性強、生產(chǎn)工藝簡便、產(chǎn)品質(zhì)量和性 能穩(wěn)定的自保溫再生混凝土砌塊。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種自保溫再生混凝土砌塊，其 特點為它由再生混凝土骨料、水泥、粉煤灰、外加劑和水經(jīng)原料攪拌、成型而成再生混凝土 砌塊，然后在其孔洞內(nèi)填充由水泥、超輕骨料、泡沫劑、增強劑、早強劑和水制成的超輕泡沫 混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、干燥而成。再生混凝土砌塊中所述再生混凝土骨料由廢棄混凝土破碎而 成，其最大粒度為8mm ；所述外加劑為電石渣或高效減水劑。超輕泡沫混凝土中水泥為通用 硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥；所述超輕骨料為最大粒度小于8mm的聚苯乙烯顆粒；所述泡 沫劑為蛋白型泡沫劑或樹脂皂素脂泡沫劑；所述增強劑為可再分散乳膠粉或醋酸乙烯-乙 烯共聚物乳液；所述早強劑為鋰鹽或無水硫酸鈉。
在再生混凝土砌塊中再生混凝土骨料投入量為50 92重量份、粉煤灰投入量為 0 30重量份、水泥投入量為8 18重量份、外加劑投入量為0 5. 0重量份、水投入量 為9. 8 17. 9重量份；優(yōu)選再生混凝土骨料投入量為65. 8 83重量份、粉煤灰投入量為 0 20重量份、水泥投入量為10 17重量份、外加劑投入量為0 4. 2重量份、水投入量 為11 16. 3重量份；當使用粉煤灰時，再生混凝土骨料65. 8 74. 9重量份、粉煤灰10 20重量份、水泥10 15重量份、外加劑0 4. 2重量份，水13. 5 16. 3重量份；當使用 外加劑時，再生混凝土骨料65. 8 74. 9重量份、粉煤灰10 20重量份、水泥10 15重 量份、外加劑0. 08 4. 2重量份，水13. 5 16. 3重量份。在超輕泡沫混凝土中水泥含量為83 97重量份、超輕骨料含量為0 12重量份、 泡沫劑含量為0. 42 1. 15重量份、增強劑含量為0 4. 3重量份、早強劑含量為0 3. 4 重量份、水含量為85 220重量份；優(yōu)選水泥含量為86. 1 96. 5重量份、超輕骨料含量 為0 9. 9重量份、泡沫劑含量為0. 53 1. 2重量份、增強劑含量為0 3. 71重量份、早 強劑含量為0 2. 8重量份、水含量為93 206重量份。當使用超輕骨料時，水泥86. 1 92. 5重量份、超輕骨料3. 5 9. 9重量份、泡沫劑0. 53 1. 2重量份、增強劑0 3. 71重 量份、早強劑0 2. 8重量份、水93 206重量份；當使用增強劑時，水泥90 92. 5重量 份、超輕骨料0 3. 5重量份、泡沫劑0. 82 0. 95重量份、增強劑1. 5 3. 71重量份、早強 劑0 2. 05重量份、水93 99重量份；當使用早強劑時，水泥86. 1 96. 5重量份、超輕 骨料0 9. 9重量份、泡沫劑0. 53 1. 2重量份、增強劑0 1. 5重量份、早強劑1. 57 2. 8重量份、水99 206重量份。上述材料所形成的超輕泡沫混凝土干表觀密度為110kg/ m3 200kg/m3，壓縮強度為 60kPa 250kPa，導熱系數(shù)為 0. 039W/ (m *K) 0. 050W/ (m *K)。以上再生混凝土砌塊組配方案與超輕泡沫混凝土組配方案互不影響，因而可以任 意交錯組合使用。本發(fā)明的第二個目的是提供一種上述自保溫再生混凝土砌塊的制造方法，其特點 為它包括有如下步驟，1)再生混凝土骨料制備將所述廢棄混凝土通過顎式破碎機直接加工成最大粒 度為8mm的再生骨料，并進行均化處理；2)超輕泡沫混凝土制備將泡沫劑加水單獨制成泡沫，其余組分經(jīng)混合攪拌均勻 后再加入泡沫，攪拌均勻后即成為填充用超輕泡沫混凝土混合料；3)再生混凝土砌塊成型將步驟1)制備的再生混凝土骨料與水泥、粉煤灰、外加 劑和拌合用水攪拌均勻成混合料；然后使用模振或臺振砌塊成型機振動加壓成型，得到再 生混凝土砌塊坯體；4)超輕泡沫混凝土填充將步驟3)制備的再生混凝土砌塊坯體帶托板蒸汽養(yǎng)護 2h后或自然養(yǎng)護24h后，在砌塊孔洞中填充超輕泡沫混凝土混合料，然后繼續(xù)養(yǎng)護；其中所 述繼續(xù)養(yǎng)護可為蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為40°C 90°C，養(yǎng)護時間為4h 12h，然后自然養(yǎng)護至 28天；繼續(xù)養(yǎng)護也可為自然養(yǎng)護，應(yīng)在自然條件下養(yǎng)護28天。5)干燥將步驟4)養(yǎng)護到期的自保溫再生混凝土砌塊在鼓風干燥室(窯)內(nèi)干 燥，干燥室(窯)溫度為40°C 90°C，干燥時間以自保溫再生混凝土砌塊的相對含水率達 到相應(yīng)國家(行業(yè))標準為準。冷卻后的自保溫再生混凝土砌塊采用塑料布包裝，堆放時 應(yīng)有防雨、防潮措施。
上述方法中，步驟2)通過調(diào)整各組分含量得到不同導熱系數(shù)的超輕泡沫混凝土。 步驟3)可以通過調(diào)整再生混凝土砌塊各組分含量得到不同強度等級的再生混凝土砌塊； 步驟3)可以通過更換模具生產(chǎn)不同規(guī)格、不同形狀、不同砌體傳熱系數(shù)的再生混凝土砌 塊。步驟4)通過采用不同導熱系數(shù)的泡沫混凝土填充再生混凝土砌塊，并填充不同孔洞排 數(shù)來生產(chǎn)不同砌體傳熱系數(shù)的自保溫再生混凝土砌塊；步驟5)可以控制自保溫再生混凝 土砌塊的相對含水率，從而保證制品的保溫隔熱性能，抑制其上墻后的線性干縮收縮率。采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)通過在再生混凝土砌塊孔洞中填充 超輕泡沫混凝土，改善和提高砌塊熱工性能，使用單一材料就能使墻體結(jié)構(gòu)自身熱工指標 滿足現(xiàn)行國家或地方節(jié)能建筑標準要求；2)通過控制超輕泡沫混凝土和自保溫再生混凝 土砌塊的相對含水率，保證其熱工功能，控制其上墻后的線性干縮收縮率，以免墻體出現(xiàn)裂 縫；3)使用再生混凝土骨料，可保證自保溫再生混凝土砌塊質(zhì)量穩(wěn)定性。
具體實施例方式本發(fā)明的自保溫再生混凝土砌塊，由再生混凝土骨料、水泥、粉煤灰、外加劑和水 經(jīng)原料攪拌、成型而成再生混凝土砌塊，然后在其孔洞內(nèi)填充由水泥、超輕骨料、泡沫劑、增 強劑、早強劑和水制成的超輕泡沫混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、干燥而成。所述再生混凝土砌塊中，再生混凝土骨料由廢棄混凝土破碎而成，其最大粒度為 8mm，并進行均化處理；外加劑為電石渣或高效減水劑(“高效減水劑”為行業(yè)規(guī)范產(chǎn)品名稱， 有國家標準)。再生混凝土砌塊按以下方式組配A1 再生混凝土骨料投入量為50 92重量份、粉煤灰投入量為0 30重量份、水 泥投入量為8 18重量份、外加劑投入量為0 5. 0重量份、水投入量為9. 8 17. 9重量 份。A2 再生混凝土骨料65. 8 83重量份、粉煤灰0 20重量份、水泥10 17重量 份、外加劑0 4. 2重量份、水11 16. 3重量份。該組配對應(yīng)實施例1-4。A3 當使用粉煤灰時，再生混凝土骨料65. 8 74. 9重量份、粉煤灰10 20重量 份、水泥10 15重量份、外加劑0 4. 2重量份，水13. 5 16. 3重量份。該組配對應(yīng)實 施例1-3。A4 當使用外加劑時，再生混凝土骨料65. 8 74. 9重量份、粉煤灰10 20重量 份、水泥10 15重量份、外加劑0. 08 4. 2重量份，水13. 5 16. 3重量份。該組配對應(yīng) 實施例1和3。再生混凝土砌塊成型將再生混凝土骨料與水泥、粉煤灰、外加劑和拌合用水攪拌 均勻成混合料，然后使用模振或臺振砌塊成型機振動加壓成型。成型的再生混凝土砌塊， 按設(shè)計要求留有一排或多排孔洞，孔洞寬度尺寸在25 180mm范圍內(nèi)。本發(fā)明產(chǎn)品中，再 生混凝土砌塊相當于產(chǎn)品的承重部分，可以通過調(diào)整其各組分含量得到不同強度等級的砌 塊，且可以通過更換模具生產(chǎn)不同規(guī)格、不同形狀的砌塊。所述超輕泡沫混凝土中，水泥為強度等級不低于42. 5級R型通用硅酸鹽水泥或硫 鋁酸鹽水泥；超輕骨料為最大粒度小于8mm的聚苯乙烯顆粒；泡沫劑為蛋白型泡沫劑(如 XK型動物蛋白類混凝土發(fā)泡劑)或樹脂皂素脂泡沫劑(如CCW-2008型混凝土泡沫劑)；所 述增強劑為可再分散乳膠粉(如山西三維SWF-04膠粉)或醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液(如BJ-707乳液)；所述早強劑為鋰鹽(如碳酸鋰)或無水硫酸鈉。超輕泡沫混凝土按以下方 式組配B1 水泥含量為83 97重量份、超輕骨料含量為0 12重量份、泡沫劑含量為 0. 42 1. 15重量份、增強劑含量為0 4. 3重量份、早強劑含量為0 3. 4重量份、水含量 為85 220重量份。B2 優(yōu)選水泥86. 1 96. 5重量份、超輕骨料0 9. 9重量份、泡沫劑0. 53 1. 2
重量份、增強劑0 3. 71重量份、早強劑0 2. 8重量份、水93 206重量份。該組配對 應(yīng)實施例1-4。B3 當使用超輕骨料時，水泥86. 1 92. 5重量份、超輕骨料3. 5 9. 9重量份、泡 沫劑0. 53 1. 2重量份、增強劑0 3. 71重量份、早強劑0 2. 8重量份、水93 206重 量份。該組配對應(yīng)實施例1、2、4。B4 當使用增強劑時，水泥90 92. 5重量份、超輕骨料0 3. 5重量份、泡沫劑 0. 82 0. 95重量份、增強劑1. 5 3. 71重量份、早強劑0 2. 05重量份、水93 99重量 份。該組配對應(yīng)實施例3-4。B5 當使用早強劑時，水泥86. 1 96. 5重量份、超輕骨料0 9. 9重量份、泡沫劑 0. 53 1. 2重量份、增強劑0 1. 5重量份、早強劑1. 57 2. 8重量份、水99 206重量 份。該組配對應(yīng)實施例1-3。超輕泡沫混凝土制備將泡沫劑加水單獨制成泡沫，其余組分經(jīng)混合攪拌均勻后 再加入泡沫，攪拌均勻后即成為填充用超輕泡沫混凝土混合料。本發(fā)明產(chǎn)品中，超輕泡沫混 凝土相當于產(chǎn)品的填充部分，通過調(diào)整其各組分含量可以得到不同導熱系數(shù)的保溫材料。 超輕泡沫混凝土干表觀密度為110kg/m3 200kg/m3，壓縮強度為60kPa 250kPa，導熱系 數(shù)為 0. 039W/ (m K) 0. 050W/ (m K)。本發(fā)明自保溫再生混凝土砌塊的制備上述再生混凝土砌塊和超輕泡沫混凝土準 備妥當后(其中A1 A4和B1 B5的組配可以任意交錯組合，如形成A1B1、A1B2、A1B3、 A1B4、A1B5、A2B1、A2B2、A2B3、A2B4、A2B5、A3B1、A3B2、A3B3、A3B4、A3B5、A4B1、A4B2、A4B3、 A4B4、A4B5等多種組合方案)，繼續(xù)以下操作超輕泡沫混凝土填充再生混凝土砌塊坯體帶托板蒸汽養(yǎng)護2h后或自然養(yǎng)護24h 后，在砌塊孔洞中灌注超輕泡沫混凝土混合料，然后繼續(xù)養(yǎng)護。繼續(xù)養(yǎng)護可為蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為40°C 90°C，養(yǎng)護時間為4h 12h，然后自 然養(yǎng)護至28天；繼續(xù)養(yǎng)護也可為自然養(yǎng)護，應(yīng)在自然條件下養(yǎng)護28天。干燥養(yǎng)護到期的自保溫再生混凝土砌塊在鼓風干燥室(窯)內(nèi)干燥，干燥室 (窯)溫度為40°C 90°C，干燥時間以自保溫再生混凝土砌塊的相對含水率達到相應(yīng)國家 (行業(yè))標準為準。貯存冷卻后的自保溫再生混凝土砌塊采用塑料布包裝，堆放時應(yīng)有防雨、防潮措 施。下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于所述的實施例。實施例中 對自保溫再生混凝土砌塊的測試參照GB/T 4111-1997和GB/T 13475-2008標準進行。實施例1將回收的廢棄混凝土通過顎式破碎機加工成最大粒度為8mm的再生混凝土骨料并經(jīng)均化處理。先將329. 0kg(砌塊總原料 < 指干料，下同 > 量的65.8% )再生混凝土骨 料用5. 76kg拌合用水(骨料吸水量的35%)預(yù)濕潤，然后加入50. 0kg(砌塊總原料量的 10.0%)強度等級為32. 5的普通硅酸鹽水泥、100. 0kg(砌塊總原料量的20. 0% )粉煤灰、 21. 0kg(砌塊總原料量的4. 2% )電石渣和適量水(75. 74kg)攪拌均勻成混合料。使用臺振 砌塊成型機成型規(guī)格尺寸為390mmX240mmX 190mm的單排孔再生混凝土砌塊，坯體帶托板 經(jīng)70°C的蒸汽養(yǎng)護2h后，在砌塊孔洞中填充超輕泡沫混凝土混合料，然后繼續(xù)養(yǎng)護10h，再 自然養(yǎng)護養(yǎng)護至28天。所用超輕泡沫混凝土混合料重量比為42. 5R型普通硅酸鹽水泥再 生聚苯乙烯顆粒樹脂皂素脂泡沫劑無水硫酸鈉水=86. 1 9. 9 1. 2 2. 8 206。 出廠前自保溫再生混凝土砌塊在40°C的干燥窯內(nèi)干燥，當其相對含水率小于45% (潮濕地 區(qū))時停止干燥。經(jīng)測試，超輕泡沫混凝土導熱系數(shù)為0. 0398W/ (m K)，壓縮強度為65kPa，絕干密 度為115kg/m3 ；該例自保溫再生混凝土砌塊抗壓強度達到10. 0級，未填充超輕泡沫混凝土 的再生混凝土砌塊平均熱阻為0. 0979 (m2 -K) /ff,填充超輕泡沫混凝土的自保溫再生混凝土 砌塊平均熱阻為1. 1214 (m2 K)/W。實施例2將回收的廢棄混凝土通過顎式破碎機加工成最大粒度為8mm的再生混凝土骨料 并經(jīng)均化處理。先將375. 0kg(砌塊總原料量的75. 0% )再生混凝土骨料用5. 63kg拌合 用水(骨料吸水量的30%)預(yù)濕潤，然后加入50. 0kg(砌塊總原料量的10.0%)強度等級 為32. 5的普通硅酸鹽水泥、75. 0kg(砌塊總原料量的15. 0% )粉煤灰和適量水(70. 38kg) 攪拌均勻成混合料。使用模振砌塊成型機成型規(guī)格尺寸為390mmX240mmX 190mm的三 排孔再生混凝土砌塊，坯體帶托板經(jīng)65°C的蒸汽養(yǎng)護2h后，在砌塊的兩排孔洞中填充 超輕泡沫混凝土混合料，然后自然養(yǎng)護至28天。所用超輕泡沫混凝土混合料重量比為 42. 5R型普通硅酸鹽水泥原生聚苯乙烯顆粒樹脂皂素脂泡沫劑無水硫酸鈉水= 92. 5 5.4 0. 53 1. 57 121。出廠前自保溫再生混凝土砌塊在50°C的干燥窯內(nèi)干 燥，當其相對含水率小于40% (中等地區(qū))時停止干燥。經(jīng)測試，超輕泡沫混凝土導熱系數(shù)為0. 0470W/ (m-K),壓縮強度為141kPa，絕干密 度為173kg/m3 ；該例自保溫再生混凝土砌塊抗壓強度達到10. 0級，未填充超輕泡沫混凝土 的再生混凝土砌塊平均熱阻為0. 3744 (m2 /W，填充超輕泡沫混凝土的自保溫再生混凝土 砌塊平均熱阻為0. 8682 (m2 K)/W。實施例3將回收的廢棄混凝土通過顎式破碎機加工成最大粒度為8mm的再生混凝土骨料 并經(jīng)均化處理。先將374. 6kg(砌塊總原料量的74. 92% )再生混凝土骨料用5. 24kg拌合 用水(其吸水量的28%)預(yù)濕潤，然后加入75. 0kg(砌塊總原料量的15.0%)強度等級為 32. 5的普通硅酸鹽水泥、50. 0kg(砌塊總原料量的10. 0% )粉煤灰、0. 4kg(砌塊總原料量 的0.08%)高效減水劑和適量水(62.26kg)攪拌均勻成混合料。使用模振砌塊成型機成 型規(guī)格尺寸為390mmX 240mmX 190mm的四排孔再生混凝土砌塊，坯體帶托板自然養(yǎng)護24h 后，在砌塊兩排孔洞中填充超輕泡沫混凝土混合料，再自然養(yǎng)護至28天。所用超輕泡沫混 凝土混合料重量比為42. 5硫鋁酸鹽水泥蛋白型泡沫劑醋酸乙烯_乙烯共聚物乳液 鋰鹽水=96. 5 0.95 1.5 2.05 99。出廠前自保溫再生混凝土砌塊在60°C的干燥窯內(nèi)干燥，當其相對含水率小于35% (干燥地區(qū))時停止干燥。經(jīng)測試，超輕泡沫混凝土導熱系數(shù)為0. 046Iff/ (m-K),壓縮強度為202kPa，絕干密 度為178kg/m3 ；該例自保溫再生混凝土砌塊抗壓強度達到15. 0級，未填充超輕泡沫混凝土 的再生混凝土砌塊平均熱阻為0. 4672 (m2 -K) /ff,填充超輕泡沫混凝土的自保溫再生混凝土 砌塊平均熱阻為0. 7671 (m2 K)/W。實施例4將回收的廢棄混凝土通過顎式破碎機加工成最大粒度為8mm的再生混凝土骨料 并經(jīng)均化處理。先將415. 0kg(砌塊總原料量的83. 0% )再生混凝土骨料用6. 64kg拌合用 水(骨料吸水量的32%)預(yù)濕潤，然后加入85. 0kg(砌塊總原料量的17.0%)強度等級為 32. 5的普通硅酸鹽水泥和適量水(48. 36kg)攪拌均勻成混合料。使用臺振砌塊成型機成型 規(guī)格尺寸為390mmX240mmX 190mm的雙排孔再生混凝土砌塊，坯體帶托板使用80°C的蒸汽 養(yǎng)護2h后，在砌塊單排孔洞中填充超輕泡沫混凝土混合料，再自然養(yǎng)護至28天。所用超輕 泡沫混凝土混合料重量比為42. 5硫鋁酸鹽水泥再生聚苯乙烯顆粒蛋白型泡沫劑可 再分散乳膠粉水=90.0 3.5 0.82 3.71 93。出廠前自保溫再生混凝土砌塊在 55°C的干燥窯內(nèi)干燥，當其相對含水率小于40% (中等地區(qū))時停止干燥。經(jīng)測試，超輕泡沫混凝土導熱系數(shù)為0. 0405W/ (m-K),壓縮強度為178kPa，絕干密 度為159kg/m3 ；該例自保溫再生混凝土砌塊抗壓強度達到10. 0級，未填充超輕泡沫混凝土 的再生混凝土砌塊平均熱阻為0. 2554 (m2 /W，填充超輕泡沫混凝土的自保溫再生混凝土 砌塊平均熱阻為0. 9290 (m2 K)/W。以上實施例中保溫再生混凝土砌塊的特點(1)產(chǎn)品性能達到GB 8239-1997規(guī)定 的指標；(2)在再生混凝土砌塊孔洞中填充超輕泡沫混凝土，其熱工性能顯著改善和提高； (3)通過更換模具并在不同排數(shù)孔洞中填充超輕泡沫混凝土，自保溫再生混凝土砌塊砌體 傳熱系數(shù)差異較大。
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權(quán)利要求
一種自保溫再生混凝土砌塊，其特征在于它由至少由再生混凝土骨料和水泥組成的干料和水經(jīng)原料攪拌、成型而成帶有孔洞的再生混凝土砌塊，然后在其孔洞內(nèi)填充至少由水泥、泡沫劑和水制成的超輕泡沫混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、干燥而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫再生混凝土砌塊，其特征在于所述再生混凝土砌塊 中原料投入量為再生混凝土骨料50 92重量份、粉煤灰0 30重量份、水泥8 18重 量份、外加劑0 5. 0重量份、水9. 8 17. 9重量份；優(yōu)選再生混凝土骨料65. 8 83重量 份、粉煤灰0 20重量份、水泥10 17重量份、外加劑0 4. 2重量份、水11 16. 3重 量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自保溫再生混凝土砌塊，其特征在于所述再生混凝土 骨料由廢棄混凝土破碎而成，其最大粒度為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自保溫再生混凝土砌塊，其特征在于所述外加劑 為電石渣或高效減水劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫再生混凝土砌塊，其特征在于所述超輕泡沫混凝土 中原料為水泥83 97重量份、超輕骨料0 12重量份、泡沫劑0. 42 1. 15重量份、增 強劑0 4. 3重量份、早強劑0 3. 4重量份、水85 220重量份；優(yōu)選水泥86. 1 96. 5 重量份、超輕骨料0 9. 9重量份、泡沫劑0. 53 1. 2重量份、增強劑0 3. 71重量份、早 強劑0 2. 8重量份、水93 206重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自保溫再生混凝土砌塊，其特征在于所述超輕泡沫混 凝土干表觀密度為110kg/m3 200kg/m3，壓縮強度為60kPa 250kPa，導熱系數(shù)為0. 039W/ (m · K) 0. 050W/ (m · K)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的自保溫再生混凝土砌塊，其特征在于所述超輕骨料 為最大粒度小于8mm的聚苯乙烯顆粒；所述泡沫劑為蛋白型泡沫劑或樹脂皂素脂泡沫劑； 所述增強劑為可再分散乳膠粉或醋酸乙烯_乙烯共聚物乳液；所述早強劑為鋰鹽或無水硫 酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的自保溫再生混凝土砌塊，其特征在于所述水泥為 通用硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。
9.一種以上任一權(quán)利要求所述自保溫再生混凝土砌塊的制造方法，其特征在于它包 括有如下步驟，1)再生混凝土骨料制備將所述廢棄混凝土通過顎式破碎機直接加工成最大粒度為 8mm的再生骨料，并進行均化處理；2)超輕泡沫混凝土制備將泡沫劑加水單獨制成泡沫，其余組分經(jīng)混合攪拌均勻后再 加入泡沫，攪拌均勻后即成為填充用超輕泡沫混凝土混合料；3)再生混凝土砌塊成型將步驟1)制備的再生混凝土骨料與水泥、粉煤灰、外加劑和 拌合用水攪拌均勻成混合料；然后使用模振或臺振砌塊成型機振動加壓成型；4)超輕泡沫混凝土填充將步驟3)制備的再生混凝土砌塊坯體帶托板蒸汽養(yǎng)護2h后 或自然養(yǎng)護24h后，在砌塊孔洞中填充超輕泡沫混凝土混合料，然后繼續(xù)養(yǎng)護；5)干燥將步驟4)養(yǎng)護到期的自保溫再生混凝土砌塊在鼓風干燥室(窯)內(nèi)干燥，干 燥室(窯)溫度為40°C 90°C，干燥時間以自保溫再生混凝土砌塊的相對含水率達到相應(yīng) 國家(行業(yè))標準為準。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于步驟4)所述繼續(xù)養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護或 蒸汽養(yǎng)護；蒸汽養(yǎng)護中養(yǎng)護溫度為40°C 90°C，養(yǎng)護時間為4h 12h，然后自然養(yǎng)護至28 天；自然養(yǎng)護應(yīng)在自然條件下養(yǎng)護28天。
全文摘要
本發(fā)明公開了自保溫再生混凝土砌塊及其制造方法。該自保溫再生混凝土砌塊由再生混凝土骨料、水泥、粉煤灰、外加劑和水經(jīng)原料攪拌、成型而成再生混凝土砌塊，然后在其孔洞內(nèi)填充由水泥、超輕骨料、泡沫劑、增強劑、早強劑和水制成的超輕泡沫混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、干燥而成。再生混凝土骨料為廢棄混凝土破碎而成，其最大粒度為8mm。本發(fā)明所制自保溫再生混凝土砌塊，其工藝簡單、易操作、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的保溫隔熱性能，而且可大量利用廢棄混凝土，取材價格低廉，減少天然資源消耗，符合我國建筑節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，社會和環(huán)境效益顯著。
文檔編號C04B38/00GK101863644SQ20101018998
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者王武祥 申請人:中國建筑材料科學研究總院