專利名稱：二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)電廠脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物一脫硫石膏，變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，低碳經(jīng)濟，資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種將二水脫硫石膏，采取先進的動態(tài)水熱法和媒晶劑工藝，生產(chǎn)出非常理想的半水石膏晶體，得到質(zhì)量最優(yōu)的a石膏。再依a 脫硫石膏為基料，添加各種外加劑，生產(chǎn)出a石膏基地板、自流平砂漿?？商钛a了我國市場空白。地板a石膏自流平，全球都在發(fā)展，我國僅有水泥基自流平，但很少有a石膏基自流平，更無二水脫硫石膏基a自流平砂漿。是一個擴大脫硫石膏用量，提高附加值的很好的技術(shù)項目。該技術(shù)先進、合理、經(jīng)濟、性價比高。產(chǎn)品強度高、成本低、流動性好，消耗二水脫硫石膏量大。
背景技術(shù)：
目前，我國二水脫硫石膏的年排放量，大約近5000萬噸，但利用率很有限，絕大部分采取購地堆放或填埋。一是增加電廠企業(yè)的負擔；二是又帶來環(huán)境的污染；三是造成資源的浪費和生態(tài)的破壞。傳統(tǒng)的、大量的二水脫硫石膏，仍沿襲天然石膏生產(chǎn)工藝，通過煅燒生產(chǎn)β型半水石膏。而生產(chǎn)a型半水高強石膏，則是少則又少。盡管a半水石膏附加值高，用途廣泛，質(zhì)量好，不少用在技術(shù)高端，但人們認識誤區(qū)終是一時難以突破。而且二水脫硫石膏，制取a高強石膏，并用來制取自流平砂漿，在我國應用更實屬空白。目前，未檢查出同類技術(shù)在申請發(fā)明專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法。 該技術(shù)優(yōu)勢是抗壓強度高、成本低廉、流動性好、附加值高、市場前景廣闊，又可大量消納脫硫石膏。將對推動二水脫硫石膏開發(fā)a半水石膏，起到推波助瀾的作用，帶動整個脫硫石膏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。本發(fā)明提供的是一種二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法。由以下組份組成1)由二水脫硫石膏，制取a高強石膏二水脫硫石膏80-100%水10-20%媒晶劑1:0.02-0.06%媒晶劑20. 02-0. 06%以上二組份按配比、計量與定量的水制成料漿，攪拌混合，在一定的恒溫下，恒溫時間，PH值范圍，然后脫水，烘干、粉磨制成a高強石膏。2) a 高強石膏50-60%集料35-50%激發(fā)劑1-5%
保水劑 0. 01-0. 1%粘結(jié)劑 0. 5-2%減水劑 0. 1-1% 消泡劑 0. 1-0. 5%助劑 1-3%以上按配比、計量組成二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿。上述二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述的二水脫硫石膏系指火電廠煙氣脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的媒晶劑1 為硫酸鋁；所述的媒晶劑2 系指烷基苯磺酸納；所述的集料系指細河砂，細度模數(shù)2. 4 ；所述的激發(fā)劑為42. 5硅酸鹽水泥；所述的保水劑系指羥丙基甲基纖維素醚(HPmc、低粒度)； 所述的粘結(jié)劑系指膠粉551 (瓦克)；所述的減水劑系指磺化三聚氫氨FlO ；所述的消泡劑為四71 ；所述的助劑系指鋰蒙脫石。上述二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其步驟包括1)將計量好的二水脫硫石膏和一定量的水制成料漿后，注入高壓釜內(nèi)；2)再將一定量的媒晶劑加入到反應釜內(nèi)，然后開動攪拌器和加熱開關(guān)；3)溫到確定的溫度后，保持恒溫一定時間，使二水脫硫石膏轉(zhuǎn)變成a高強石膏；4)將a半水石膏料漿，放入高速離心機進行脫水；5)脫水后的熱料，迅速進入烘干設備烘干、粉磨，即得到a高強石膏；6)再將a高強石膏粉與集料、激發(fā)劑、保水劑、粘結(jié)劑、減水劑、消泡劑、助劑按配比、計量在混合機內(nèi)混合，制成二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿；7)現(xiàn)場嚴格按照用水比例粉水=1 0.3，攪拌5min，靜放aiiin，再行攪拌，即可使用。本發(fā)明公開的一種二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，經(jīng)過檢測， 達到JC/T1023-2007《石膏基自流平》要求。流動度、20min流動度、抗折強度、抗壓強度、 收縮率，都符合要求。結(jié)晶學理論認為晶體的生成速度，實際上是指晶面在單位時間內(nèi)向外平行推移的距離，各個晶面的相對生長速度決定了晶體的外部形態(tài)。不加外加劑的情形下，晶面向外縱向發(fā)展，結(jié)晶形態(tài)，似針狀，這時強度很低；加入適當?shù)耐饧觿骄мD(zhuǎn)化劑后，改變了半水石膏結(jié)晶生成時的環(huán)境，促使晶體形態(tài)向理想的狀態(tài)轉(zhuǎn)化——生成柱狀六棱形形態(tài)的半水石膏，強度十分理想。它摻入后，吸附在顆粒的表面，阻止晶形向縱向發(fā)展，改變了晶形的大小，降低了用水量，提高了強度。本發(fā)明中的二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿，大大拓寬了脫硫石膏的應用范圍，并為a高強石膏的開發(fā)、應用，和大量消納二水脫硫石膏，填補國內(nèi)市場空缺做出了積極地貢獻。
具體實施例方式下面結(jié)合實例，對本發(fā)明作進一步闡述和說明。本發(fā)明中的二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其組份、配比如下1)由二水脫硫石膏制取a高強石膏二水脫硫石膏80-100%
水媒晶劑1媒晶劑2
10-20% 0. 02-0. 06% 0. 02-0. 06%按以上配比、計量，在動態(tài)攪拌高壓反應釜中，在一定溫度、恒溫時間、PH值、脫水和烘干、粉磨等條件下，制成a半水高強石膏。2)由a高強石膏制取a高強石膏基自流平砂漿a半水高強石膏50-60%以上所述的二水脫硫石膏系指火電廠濕法脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的媒晶劑1 系指硫酸鋁；所述的媒晶劑2 系指烷基苯磺酸納；所述的集料系指細河砂，細度模數(shù)2. 4 ；所述的激發(fā)劑為42. 5硅酸鹽水泥；所述的保水劑系指羥丙基甲基纖維素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘結(jié)劑系指膠粉551 (瓦克)；所述的減水劑系指磺化三聚氫氨FlO ；所述的消泡劑為四71 ；所述的助劑系指鋰蒙脫石。本發(fā)明二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其步驟包括為1)將計量好的二水脫硫石膏和一定量的水制成料漿，注入高壓釜內(nèi)；2)再將計量的媒晶劑1、2，加入到反應釜內(nèi)，進行攪拌和加熱；3)升溫到需要的溫度后，保持恒溫到規(guī)定的時間，使二水脫硫石膏轉(zhuǎn)變成a半水
高強石膏；4)將a高強石膏料漿，放入高速離心機脫水；5)趁熱料，迅速烘干，然后粉磨，即得到a高強石膏粉；6)再將a高強石膏粉與集料、激發(fā)劑、保水劑、粘結(jié)劑、減水劑、消泡劑、助劑等按配比、計量混合后，制成二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿；7)現(xiàn)場兌水使用，用水量例粉水=1 0. 3，攪拌5min，靜放2min，再行攪
拌即可。實施例一本案原材料配比如下1)由二水脫硫石膏制取a高強石膏原狀二水脫硫石膏90%/K10%硫酸鋁0.06%烷基苯磺酸納 0.04%2)由a高強石膏制取自流平砂漿集料激發(fā)劑保水劑粘結(jié)劑減水劑助劑消泡劑
&高強石膏55%細河砂38.5%水泥4.0%輕丙基甲基纖維素0. 06%膠粉551:1. 5%FlO:0. 4%2971:0. 05%鋰蒙脫石1%經(jīng)檢測流動度163mnu20min流動度142mnu28d抗折強度8. 29mpa.28d抗壓強 度31. 0mpa>28d 收縮率0. 075%。本發(fā)明ニ水脫硫a高強石膏基自流平砂菜及其生產(chǎn)方法，其步驟包括1)將ニ水脫硫石膏、水、硫酸招、燒基苯磺酸納按配比、計量加入反應爸內(nèi)，混成料菜狀，然后開動攪拌器，并加熱。2)溫度升到135"C，保持恒溫6h ；3) 1后，離心機脫水，料菜分離；并迅速將3高強石膏110で烘干、粉磨，即得3高
強石膏。4)再將干粉3高強石膏、與細砂、水泥、輕丙基甲基纖維素醚、膠粉551、消泡劑、 2971、鋰蒙脫石、按配比、計量混合，即得到ニ水脫硫a高強石膏基自流平砂菜；5)現(xiàn)場兌水使用，1 0. 3用水量，攪拌5min，窬放2min，再行攪拌即可施エ。實施例ニ 原材料配比如下1)由ニ水脫硫石膏制取3高強石膏ニ水脫硫石膏 90%燒基苯磺酸納 0.05%7jC:10%2)由a高強石膏制備a高強石膏基自流平砂菜&高強石膏55%細河砂41%水泥3%輕丙基甲基纖維素0.05%膠粉551:1%FlO:0. 6%2971:0. 1%經(jīng)檢測流動度171mnu20min流動度163讓、抗折強度7. 7mpa.28d抗壓強度 28. 0mpa.28d 收縮率 0. 009 %。
權(quán)利要求
1.二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，由以下重量、份額原料制備①由二水脫硫石膏制取a高強石膏 二水脫硫石膏80-100%水10-20%媒晶劑 1 :0.02-0.06% 媒晶劑 2 0. 02-0. 06%按以上配比組成范圍，在動態(tài)高壓反應釜內(nèi)攪拌混合，和一定量的水制成料漿后，同時在一定的溫度、保持一定恒溫時間、PH值范圍等，使二水脫硫石膏轉(zhuǎn)變成a型高強石膏；然后脫水，迅速在一定溫度下烘干、粉磨，取得a高強石膏。②由a高強石膏制取石膏基自流平 a高強石膏 50-60%集料35-50%激發(fā)劑 1-5% 保水劑 0.01-0.1% 粘結(jié)劑 0.5-2% 減水劑 0.1-1% 助劑1-3%消泡劑 0.1-0.5% 組成a高強石膏基自流平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述的二水脫硫石膏為火電廠煙氣脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的媒晶劑1 為硫酸鋁；所述的媒晶劑2 為烷基苯磺酸納。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿，其特征在于所述的集料為細河砂，細度模數(shù)2. 4 ；所述的激發(fā)劑為42. 5硅酸鹽水泥；所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘結(jié)劑為膠粉551(瓦克)；所述的減水劑為磺化三聚氫氨FlO ；所述的消泡劑為四71 ；所述的助劑為鋰蒙脫石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，其步驟為1)將計量好的二水脫硫石膏和一定量的水制成料漿后，加入高壓釜內(nèi)；2)再將一定量的媒晶劑加入到反應釜內(nèi)，開動攪拌器和加熱開關(guān)；3)升溫到一定的溫度后，保持一定的恒溫時間，使二水脫硫石膏轉(zhuǎn)變成a高強石膏；4)將a半水石膏料漿，放入高速離心機進行脫水分離；5)立即將脫水后的熱料，在一定溫度下烘干，干燥后粉磨即得到a高強石膏粉；6)再將a高強石膏粉與集料、激發(fā)劑、保水劑、粘結(jié)劑、減水劑、消泡劑、助劑按配比、計量混合，制成二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿；7)現(xiàn)場兌水攪拌，用水量1 0.3，攪拌5min，靜放aiiin，再行攪拌，即可使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及二水脫硫a高強石膏基自流平砂漿及其生產(chǎn)方法，一種火力發(fā)電廠所產(chǎn)生的固體廢棄物。屬于工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其配比組成二水脫硫石膏80-100％、水10-20％、媒晶劑10.02-0.06％、媒晶劑20.02-0.06％組成。再由a高強石膏50-60％、集料35-50％、激發(fā)劑1-5％、保水劑0.01-0.1％、粘結(jié)劑0.5-2％、減水劑0.1-1％、助劑1-3％、消泡劑0.1-0.5％組成。制備方法石膏和水、媒晶劑混合成料漿，在恒溫攪拌、時間、PH值，脫水、烘干、粉磨制成a高強石膏；然后再與集料等外加劑按配比、計量混合制得。強度高、流動性好、成本低。a高強石膏基自流平材料，在我國的應用尚屬空白。
文檔編號C04B28/14GK102190470SQ20101012276
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者馬振義 申請人:上海晉馬建材有限公司