專利名稱：雙曲玻璃成型鋼化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃成型及鋼化的裝置，具體為一種新型雙曲面玻璃成型鋼化的
裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人均GDP的快速增長，轎車正加速進(jìn)入國民生活 中，汽車工業(yè)作為我國支柱產(chǎn)業(yè)得到了蓬勃發(fā)展，家用轎車發(fā)展迅速。作為汽車的主要配 件，汽車玻璃工業(yè)發(fā)展空間巨大。 轎車小角窗、天窗一般采用兩個(gè)方向彎曲的雙曲面玻璃，也有些轎車側(cè)窗采用小 球面的雙曲玻璃。過去加工這些玻璃，通常采用模具方法，這種工藝方法模具費(fèi)用高、生產(chǎn) 準(zhǔn)備周期長、單位能耗高。也有采用調(diào)整上下風(fēng)壓，靠鋼化吹風(fēng)的不平衡制作小球面雙曲玻 璃，這種方法存在兩大缺陷， 一是重復(fù)精度差，二是玻璃應(yīng)力不均衡。 本實(shí)用新型公開一種加工雙曲面玻璃工藝裝置。本實(shí)用新型采用目前玻璃鋼化先 進(jìn)的水平輥道工藝，突出特點(diǎn)是采用凸凹輥道面對壓成型，制造出兩個(gè)方向的玻璃變形，吹 風(fēng)模塊均布在上下輥道中間，吹風(fēng)鋼化均勻。采用本實(shí)用新型成型精度高，重復(fù)精度好，生 產(chǎn)效率高、成本低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種雙曲玻璃成型鋼化的裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的重 復(fù)精度差，玻璃應(yīng)力不均衡的技術(shù)問題。 —種雙曲玻璃成型鋼化的裝置，包括多個(gè)串聯(lián)的下輥道和位于下輥道上方的多個(gè) 串聯(lián)的上輥道，每根上輥道由設(shè)于該上輥道兩端的氣缸驅(qū)動上下移動，多個(gè)上風(fēng)柵均勻串 聯(lián)于該上輥道中間，多個(gè)下風(fēng)柵均勻串聯(lián)于該下輥道中間，上下輥道間由傳動裝置連接，該 上下輥道上設(shè)有相對應(yīng)的凹凸面。 該雙曲玻璃成型鋼化的裝置還包括同步變弧機(jī)構(gòu)，該同步變弧機(jī)構(gòu)與輥道的兩端
相連接，將輥道兩端向上提升。 所述上下輥道均為一體成型制成。 該上下輥道各包括一根心軸，直徑不等的輥輪套在該心軸上，組成凹凸面。 該輥輪采用聚四氟乙烯材料或用金屬輪外嵌耐熱材料制成。 該輥輪寬6mm-10mm，直徑35mm-60mm，間距50mm-90mm。 相鄰輥道之間的輥輪交錯排列。 該上下輥道上對應(yīng)設(shè)有兩段或兩段以上的凸凹面。 本實(shí)用新型的一種雙曲玻璃成型鋼化的裝置，采用目前玻璃鋼化先進(jìn)的水平輥道 工藝，突出特點(diǎn)是采用凸凹輥道面對壓成型，制造出兩個(gè)方向的玻璃變形，吹風(fēng)模塊均布在 上下輥道中間，吹風(fēng)鋼化均勻。采用本實(shí)用新型成型精度高，重復(fù)精度好，生產(chǎn)效率高、成本 低，達(dá)到了有益的技術(shù)效果。

圖1為本實(shí)用新型雙曲玻璃成型鋼化裝置變弧狀態(tài)正面示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型雙曲玻璃成型鋼化裝置側(cè)面示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型由輥輪組成的凸凹面輥道示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型多段凸凹面輥道示意圖。[0019] 附圖標(biāo)記說明 1-下輥道；2-上輥道；3-下風(fēng)柵；4-上風(fēng)柵；5_機(jī)架；6_變弧提升機(jī)構(gòu)；7_氣缸；8-輥輪；9-心軸。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造以及特點(diǎn)能夠更好地被理解，以下將舉較佳實(shí)施
例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖l為雙曲玻璃成型鋼化裝置變弧狀態(tài)正面示意圖，如圖l所示，本實(shí)用新型的雙曲玻璃成型鋼化裝置包括多個(gè)串聯(lián)的下輥道1和位于下輥道1上方的多個(gè)串聯(lián)的上輥道2，各上下輥道交錯設(shè)置。每一上風(fēng)柵4設(shè)置于兩根上輥道2中間，與上輥道2串聯(lián)在一起；每一下風(fēng)柵3設(shè)置于兩根下輥道1中間，與下輥道1串聯(lián)。位于中間的輥道與機(jī)架固定在一起。 圖2為雙曲玻璃成型鋼化裝置側(cè)面示意圖，上輥道2上設(shè)有凸面，下輥道1上對應(yīng)設(shè)有凹面，每根上輥道由兩端的氣缸7驅(qū)動而上下移動，提供輥道對壓的壓力。由于上下輥道的對壓作用，位于上下輥道間的玻璃會產(chǎn)生沿輥道軸向的彎曲，形成與凹凸面相同曲率的曲面。 變弧提升機(jī)構(gòu)位于機(jī)架頂部，通過牽引鏈條11連接位于兩端的輥道。變弧提升機(jī)構(gòu)可以為巻揚(yáng)裝置，工作時(shí)通過牽引鏈條11將位于兩端的輥道向上提升，驅(qū)動輥道與風(fēng)柵一起變弧成圖l所示狀態(tài)。位于上下輥道之間的玻璃io會隨著輥道一起彎曲，產(chǎn)生垂直于輥道軸向的曲面。上下輥道之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，可由外力帶動上下輥道轉(zhuǎn)動，使玻璃在上下輥道之間往復(fù)運(yùn)動。 所述具有凹凸面的輥道可以為一體成型構(gòu)成，也可以如圖3所示，由直徑不等的
輥輪套在心軸上組成。輥輪寬6mm-10mm，直徑35mm-60mm，間距50mm-90mm。相鄰輥道之間
的輥輪交錯排列，即輥道上的每一輥輪均對應(yīng)相鄰輥道上的輥輪之間的空隙，以避免在玻
璃上形成壓痕。輥輪可以采用聚四氟乙烯材料，也可以用金屬輪外嵌耐熱材料如芳綸繩。采
用在心軸上套設(shè)輥輪的方式制造凹凸面輥道，可以簡化加工工藝，降低成本。 所述輥道還可以如圖4所示，在上下輥道上對應(yīng)做出兩段或兩段以上凸凹面，使
得本實(shí)用新型能夠沿輥道方向同時(shí)加工兩片或兩片以上玻璃，提高生產(chǎn)效率。 工作時(shí)，加熱后的玻璃由輥道輸送至本實(shí)用新型的上下輥道之間，此時(shí)本實(shí)用新
型的輥道與風(fēng)柵均處于展平位置。玻璃完成進(jìn)柵后，變弧提升機(jī)構(gòu)的牽引鏈條牽引位于兩
端的輥道，并控制提升行程以實(shí)現(xiàn)輥道變弧成預(yù)定曲率的曲面。上下輥道在外力作用下往
復(fù)滾動，使加熱軟化的玻璃在弧形的上下輥道之間往復(fù)運(yùn)動。同時(shí)氣缸控制上輥道向下運(yùn)
動，在上下輥道間產(chǎn)生擠壓作用，使得玻璃成型出與上下輥道的凹凸面弧度相同的曲面。均勻分布于輥道之間的風(fēng)柵吹出的風(fēng)將玻璃冷卻鋼化，由此形成雙曲面鋼化玻璃。 以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)
利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)
用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙曲玻璃成型鋼化的裝置，包括多個(gè)串聯(lián)的下輥道和位于下輥道上方的多個(gè)串聯(lián)的上輥道，每根上輥道由設(shè)于該上輥道兩端的氣缸驅(qū)動而上下移動，多個(gè)上風(fēng)柵均勻串聯(lián)于該上輥道中間，多個(gè)下風(fēng)柵均勻串聯(lián)于該下輥道中間，上下輥道間由傳動裝置連接，其特征在于，該上下輥道上設(shè)有相對應(yīng)的凹凸面。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙曲玻璃成型鋼化的裝置，其特征在于，該雙曲玻璃成型鋼化的裝置還包括同步變弧機(jī)構(gòu)，該同步變弧機(jī)構(gòu)與輥道的兩端相連接，將輥道兩端向上提升。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙曲玻璃成型鋼化的裝置，其特征在于，所述上下輥道均為一體成型制成。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙曲玻璃成型鋼化的裝置，其特征在于，該上下輥道各包括一根心軸，直徑不等的輥輪套在該心軸上，組成凹凸面。
5. 如權(quán)利要求4所述的雙曲玻璃成型鋼化的裝置，其特征在于，該輥輪采用聚四氟乙烯材料或用金屬輪外嵌耐熱材料制成。
6. 如權(quán)利要求4所述的雙曲玻璃成型鋼化的裝置，其特征在于，該輥輪寬6mm-10mm，直徑35mm-60mm，間距50mm-90mm。
7. 如權(quán)利要求4所述的雙曲玻璃成型鋼化的裝置，其特征在于，相鄰輥道之間的輥輪交錯排列。
8. 如權(quán)利要求3或4所述的雙曲玻璃成型鋼化的裝置，其特征在于，該上下輥道上對應(yīng)設(shè)有兩段或兩段以上的凸凹面。
專利摘要一種雙曲玻璃成型鋼化的裝置，包括多個(gè)串聯(lián)的下輥道和位于下輥道上方的多個(gè)串聯(lián)的上輥道，每根上輥道由設(shè)于該上輥道兩端的氣缸驅(qū)動上下移動，多個(gè)上風(fēng)柵均勻串聯(lián)于該上輥道中間，多個(gè)下風(fēng)柵均勻串聯(lián)于該下輥道中間，上下輥道間由傳動裝置連接，該上下輥道上設(shè)有相對應(yīng)的凹凸面。本實(shí)用新型采用目前玻璃鋼化先進(jìn)的水平輥道工藝，突出特點(diǎn)是采用凸凹輥道面對壓成型，制造出兩個(gè)方向的玻璃變形，吹風(fēng)模塊均布在上下輥道中間，吹風(fēng)鋼化均勻。采用本實(shí)用新型成型精度高，重復(fù)精度好，生產(chǎn)效率高、成本低。
文檔編號C03B23/03GK201501827SQ20092016158
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者常海明, 白雪峰, 陳天輝 申請人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司;上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司;北京北玻安全玻璃有限公司