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一種凸柱粘接式的建筑模板的制作方法

文檔序號(hào):1965431閱讀:457來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種凸柱粘接式的建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及建筑模板,特別涉及一種凸柱粘接式的建筑模板。
背景技術(shù)
模板是結(jié)構(gòu)施工中重要的施工工具,模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程
費(fèi)用的20-30%,占勞動(dòng)量的30-40%,占工期的40%左右。因此,模板技術(shù)的提 高,可以降低工程施工費(fèi)用、節(jié)省勞動(dòng)力和加快工程進(jìn)度,對(duì)提高建筑水平有 重要的意義。
目前,在工程施工中,水平模板主要為木模板,包括竹膠板、木膠合板兩 種。垂直模板種類較多,在北京、廣東、上海等施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大 鋼模板為主,部分采用木模板和小鋼模,其它建筑水平相對(duì)較低的地區(qū)則以小 鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用范圍最廣,既可作為水平模板使用,也可 作為垂直模板使用。但由于受到我國(guó)木材資源的限制,木膠合板在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)量 不高,市場(chǎng)上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少,實(shí)際使用 超過(guò)10次已屬不易, 一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為5-8次。竹模板具有價(jià)格低廉、質(zhì)輕的優(yōu) 勢(shì),但竹膠模板澆注出的墻面質(zhì)量不高,不能滿足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模板 周轉(zhuǎn)次數(shù)多, 一般大于100次,但由于其價(jià)格高、比重大,不利于施工,且由 于材料本身的限制,與混凝土的粘結(jié)力大,不利于脫膜。
目前建筑模板開始朝復(fù)合材料方向發(fā)展,其具有重量輕、易于脫模、重復(fù) 使用率高的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料建筑模板比較有代表性有如中國(guó)實(shí)用新型專利號(hào) 200420089307. 5公開的復(fù)合材料建筑模板,該建筑模板包括上面層、下面層與 芯層,其芯層位于上面層與下面層之間,所述上面層與下面層均為玻璃鋼層, 玻璃鋼層與芯層之間夾有膠接層。上述玻璃鋼層的成型,由纖維增強(qiáng)材料、填 料與樹脂層疊復(fù)合而成,其厚度為0.5-IO咖;其中纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維布、 玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合;填料選用氫氧化鋁、碳酸l 、玻璃微 珠或針狀硅灰石中至少一種;樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚酯樹脂中至少一種的組合;經(jīng)壓機(jī)壓制而成。芯層為蜂窩狀板或泡沫芯板中的一種。膠接層是 由纖維增強(qiáng)材料與膠粘劑固化而形成,其中纖維增強(qiáng)材料為玻璃纖維布、玻璃 氈或玻璃絲中一種或二種以上組合;膠粘劑可選用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂中一種。
上述復(fù)合材料建筑模板采用平板結(jié)構(gòu),可以裁剪拼裝;纖維增強(qiáng)面具有足 夠的強(qiáng)度,其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達(dá)到50次,有較強(qiáng)耐磨蝕能力;由模具或壓機(jī) 或模具與壓機(jī)的組合來(lái)控制該復(fù)合材料建筑模板的厚度和表面平整度,其施工 質(zhì)量高于竹模板的質(zhì)量,模板密度遠(yuǎn)低于鋼模板。復(fù)合材料模板表面對(duì)混凝土 的附著力小,便于脫模,有利于澆筑出光滑的墻面。
本申請(qǐng)人曾申請(qǐng)過(guò)類似的專利,中國(guó)專利號(hào)為200710036384. 2所公開的一 種建筑模板及注塑成型方法和成型模具,它是由一塊工作面板及位于工作面板 背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成,它比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保耐用, 因此所述建筑模板還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于,克服現(xiàn)有建筑模板的缺點(diǎn),提供一 種粘接式的建筑模板,悍接方式靈活,使用方便,由兩層工作面板復(fù)合而成,
牢固可靠。
為了解決上述問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的
一種凸柱粘接式的建筑模板,包括兩塊塑料工作面板和位于塑料工作面板 內(nèi)的加強(qiáng)筋板構(gòu)成。
所述加強(qiáng)筋板是由排列比較稀疏的加強(qiáng)筋組成,在每塊塑料工作面板上的 相鄰兩根加強(qiáng)筋的空隙間設(shè)有實(shí)心或空心的凸柱,其中一塊工作面板上設(shè)置實(shí) 心的凸柱,另一工作面板則設(shè)置空心的凸柱,將實(shí)心的凸柱插入空心的凸柱使 得兩塊工作面板粘接成一體。通過(guò)所述凸柱粘接面板,這樣就可以節(jié)省加強(qiáng)筋 的使用量,有效降低了成本。
所述兩層塑料工作面板是通過(guò)高頻振蕩摩擦工藝焊接而成的,在高溫高頻 振蕩的作用下,兩層塑料面板通過(guò)一一對(duì)應(yīng)的凸柱粘接成一體;位于兩層塑料 工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板也會(huì)在高溫高頻振蕩作用下焊接于一體。所述兩塊塑料工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)焊接,可防止面板內(nèi) 一側(cè)的木屑等 雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。
所述位于面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板
構(gòu)成。中間加強(qiáng)筋板成十字交叉狀,并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。所述 加強(qiáng)筋板的厚度為2-6mm,在其交叉處采用圓角過(guò)渡。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板與 工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。在所述邊緣的加強(qiáng)筋板的交匯處設(shè)置有T形 連接筋板。
考慮到注塑工藝和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求,本實(shí)用新型采用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料 為玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯。采用玻璃纖維為長(zhǎng)度為0. 3-5mm短纖維。
為了方便建筑模板連接成片,在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接 通孔。
本實(shí)用新型的有益效果是,建筑模板由兩塊面板通過(guò)凸柱粘接或焊接而成, 結(jié)構(gòu)新穎,連接方式靈活,結(jié)構(gòu)牢固可靠,使用方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型;


圖1為本實(shí)用新型帶有空心凸柱的工作面板的俯視圖。 圖2為本實(shí)用新型帶有實(shí)心凸柱的工作面板的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型組合后的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參看
圖1、 2、 3, 一種凸柱粘接式的建筑模板,包括兩塊塑料工作面板l和 位于塑料工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板2構(gòu)成。兩塊工作面板1上的加強(qiáng)筋板2內(nèi)的 加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)焊接,可防止面板內(nèi) 一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。

圖1所示, 一塊塑料工作面板1上在加強(qiáng)筋空隙間設(shè)有空心的凸柱3,所 述凸柱3與圖2所示的另一塊工作面板1上的實(shí)心凸柱4在位置上是一一對(duì)應(yīng) 的,兩塊塑料工作面板1是通過(guò)實(shí)心凸柱4對(duì)應(yīng)插入空心凸柱3內(nèi)粘接成一體。這樣就減少了加強(qiáng)筋的使用數(shù)量,有效地降低了成本。
加強(qiáng)筋板2由包括圍成框形的邊緣的加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成,中間
加強(qiáng)筋板成十字交叉狀,并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。加強(qiáng)筋板的厚度 一般為2-6 mm,在其交叉處采用圓角R過(guò)渡。圓角R的半徑一般在0. 5-2mm之 間。
在建筑施工過(guò)程中,為了方便該建筑模板的連接成片,在邊緣的加強(qiáng)筋板 11和21上開設(shè)建筑模板連接通孔。該連接通孔的直徑為6. 5mm,能容M6螺栓通過(guò)。
在邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。邊緣的加強(qiáng)筋板的 交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
工作面板、加強(qiáng)筋板、角形加強(qiáng)筋、T形連接筋板是一次注塑成型的。
考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求,玻璃纖維的長(zhǎng)度要長(zhǎng)一點(diǎn),但是玻璃纖維長(zhǎng)度大 長(zhǎng),將影響到其流動(dòng)性,因此玻璃纖維的長(zhǎng)度為1.2mm短纖維。
在注塑成型的過(guò)程中, 一般要采用若干個(gè)頂桿將成型后的建筑模板頂出, 因此工作面板在頂桿接觸的部位比其他部位厚一些,并在頂桿接觸的部位設(shè)置 有加強(qiáng)筋,這樣在頂出時(shí),不會(huì)將工作面板頂壞。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例 和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范 圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保 護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等 同物界定。
權(quán)利要求1、一種凸柱粘接式的建筑模板,其特征在于,它由兩塊塑料工作面板和位于工作面板內(nèi)加強(qiáng)筋板構(gòu)成,所述加強(qiáng)筋板由復(fù)數(shù)根加強(qiáng)筋交錯(cuò)焊接而成,相鄰的兩根加強(qiáng)筋之間設(shè)置凸柱,其中,一塊工作面板上設(shè)置實(shí)心凸柱,另一塊工作面板上設(shè)置與所述實(shí)心凸柱相對(duì)應(yīng)的空心凸柱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸柱粘接式的建筑模板,其特征在于,所 述加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸柱粘接式的建筑模板,其特征在于,所 述中間加強(qiáng)筋板成十字交叉狀,并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸柱粘接式的建筑模板,其特征在于,在 所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸柱粘接式的建筑模板,其特征在于,在 所述邊緣的加強(qiáng)筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸柱粘接式的建筑模板,其特征在于,所 述加強(qiáng)筋板的厚度為2-6mm,在其交叉處采用圓角過(guò)渡。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸柱粘接式的建筑模板,其特征在于,在 所述邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凸柱粘接式的建筑模板,它由兩塊塑料工作面板及位于工作面板內(nèi)的加強(qiáng)筋板構(gòu)成。所述加強(qiáng)筋板由復(fù)數(shù)根加強(qiáng)筋交錯(cuò)焊接而成,相鄰的兩根加強(qiáng)筋之間設(shè)置凸柱;一塊工作面板上設(shè)置實(shí)心凸柱,另一塊工作面板上設(shè)置與所述實(shí)心凸柱相對(duì)應(yīng)的空心凸柱。所述兩塊工作面板通過(guò)所述實(shí)心凸柱插入空心凸柱粘接成一體。所述加強(qiáng)筋板包括圍成框形的邊緣加強(qiáng)筋板和中間加強(qiáng)筋板構(gòu)成。所述中間加強(qiáng)筋板成十字交叉狀,并與邊緣的加強(qiáng)筋板成T字形交叉。所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。所述邊緣的加強(qiáng)筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,通過(guò)實(shí)心凸柱與空心凸柱將工作面板粘接成一體,結(jié)構(gòu)牢固,使用方便。
文檔編號(hào)E04G9/05GK201420391SQ20092007132
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者王建華 申請(qǐng)人:上海克朗寧技術(shù)設(shè)備有限公司
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