專利名稱：油板式等靜壓模芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種油板式等靜壓模芯。
背景技術：
"等靜壓"是陶瓷壓制成型的一種常用模式，等靜壓成型技術是利用液體均勻地向各個方向傳遞壓力的特性，實現(xiàn)陶瓷制品均勻受壓，陶瓷制品的密度均勻?，F(xiàn)有技術中的靜壓模芯主要由金屬材料制成的基體和膠層構成，膠層嵌于基體的一個面的凹進內，膠層的邊緣與凹進密封配合，基體內設置有進油通道，進油通道與膠層內表面各處的油壓點相連通。由于常規(guī)等靜壓模芯的液壓油是加注在膠與基體之間，這種結構最大缺點就是容易產生膠層與基體分離。本行業(yè)稱之為"離膠"，離膠后模芯表面會出現(xiàn)局部凸起現(xiàn)象，導致成型后的瓷磚坯局部下凹，離膠后還容易產生漏油現(xiàn)象，漏油后油壓降底會出現(xiàn)模芯表面局部凹下現(xiàn)象，導致成型瓷磚坯局部凸起，以上二種現(xiàn)象對磚坯質量造成極大的影響。一直以來都是陶瓷存業(yè)的一大缺點更加是陶瓷模具行業(yè)的一大難題。

實用新型內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供一種油板式等靜壓模芯，該種油板式等靜壓模芯能夠避免"離膠"現(xiàn)象，它的油壓面積要比常
規(guī)等靜壓模芯油壓面積增加20%。并且，它的液壓油比常規(guī)等靜壓流動得更快，增加了沖壓次數(shù)。使磚坯的密度均勻，從而使燒成后磚坯收縮
統(tǒng)一，尺碼一致。
本實用新型解決技術問題可以通過采取如下技術方案
油板式等靜壓模芯，其特征是包括金屬材料制成的基體和具有彈性的膠層，膠層固定于基體的一個面，膠層分為外層和內層，油板位于外層和內層之間，膠層的外層和內層融合于一起包裹著油板，油板上設有多個連通油板兩個表面的粘連孔，外層位于所述粘連孔相應處的部分為連接部，連接部通過粘連孔與內層連接于一起；外層與油板表面接觸的部分與油板可分離；
基體設有進油通道，油板設有進油洞，膠層在與基體的接觸處設有進油口，進油通道通過進油口與進油洞連通。
本實用新型解決技術問題還可以進一步采取如下改進措施
膠層設于基體的一個面的凹進處，膠層的側面邊緣與凹進的內壁相匹配。
所述油板與膠層的外表面相平行。
油板與膠層的內層接觸的那個表面與內層緊貼于一起。本實用新型具有以下技術效果
本實用新型采用上述結構后，油板式等靜壓模芯工作時，液壓油流經進油通道進油a進油洞，在液壓油的壓力下，膠層其向外的那一部分，即外層向外變形移動，液壓油是加在油板與膠層其向外的那一部分之間，形成油包狀態(tài)，油完全不跟基體接觸，所以它不存在與基體分離可能，也就是說絕對不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中的"離膠"問題，它的油壓面積要比常規(guī)等靜壓模芯油壓面積增加20%。并且，油板比常規(guī)等靜壓模芯更光滑，它的液壓油比常規(guī)等靜壓流動得更快，增加了沖壓次數(shù)。使磚坯的密度均勻，從而使燒成后磚坯收縮統(tǒng)一，尺碼一致。


圖1是本實用新型油板式等靜壓模芯示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖4是本實用新型油板式等靜壓模芯的局部結構示意圖。
具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行具體描述。
如圖1至圖4所示，油板式等靜壓模芯，包括金屬材料制成的基體1和具有彈性的膠層2膠層2設于基體1的一個面的凹進8處，實現(xiàn)膠層2與基體1間的固定，膠層2的側面邊緣與凹進的內壁相匹配。
膠層分為外層和內層，油板位于外層IO和內層11之間，膠層的外層和內層融合于一起包裹著油板，油板上設有多個連通油板兩個表面的粘連孔9，外層位于所述粘連孔9相應處的部分為連接部，連接
部通過粘連孔與內層連接于一起；外層與油板表面接觸的部分與油板可分離。
基體1設有進油通道4，油板3設有進油洞5，膠層2在與基體l的接觸處設有進油口6，進油通道4通過進油口 6與進油洞5連通。所述油板3與膠層2的外表面相平行。另外，油板3與膠層的內層接觸的那個表面與內層11也可以緊貼于一起。
制造模芯時，先做好基體和油板，再在油板的一面涂上油，固定油板在基體的適當位置。然后注入液態(tài)膠。等待就液態(tài)膠凝固后就成為膠層。因為油板的下面是沒有涂油就和膠層的內層粘在一起，油板的上面是涂過油的，外層與油板接觸的部分就可以分離。
油板式等靜壓模芯工作時，向進油通道中注入液壓油。液壓油流經進油通道、進油口、進油洞，在液壓油的壓力下，當加入液壓油時，油是在油板與外層之間流動的.油板就像是油的線路板，膠層其向外的那一部分，即外層，向外變形、移動，膠層其向外的那一部分上的多個油壓點7就會進行壓制陶瓷。由于液壓油是加在油板與膠層其向外的那一部分之間，整個膠層形成油包狀態(tài)，油完全不跟基體接觸，所以它不存在與基體分離可能，也就是說絕對不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中的"離
膠"問題，避免了 "離膠"問題，它的油壓面積要比常規(guī)等靜壓模芯油壓面積增加20%。并且，油板比常規(guī)等靜壓模芯更光滑，它的液壓油比常規(guī)等靜壓流動得更快，增加了沖壓次數(shù)。使磚坯的密度均勻，從而
5使燒成后磚坯收縮統(tǒng)一，尺碼一致由于磚坯密度均勻不均勻是跟模芯油壓面積成正比的，因而，采用油板式等靜壓模芯成型出來的磚坯致密度要均勻得多。
權利要求1、油板式等靜壓模芯，其特征是包括金屬材料制成的基體和具有彈性的膠層，膠層固定于基體的一個面，膠層分為外層和內層，油板位于外層和內層之間，膠層的外層和內層融合于一起包裹著油板，油板上設有多個連通油板兩個表面的粘連孔，外層位于所述粘連孔相應處的部分為連接部，連接部通過粘連孔與內層連接于一起；外層與油板表面接觸的部分與油板可分離；基體設有進油通道，油板設有進油洞，膠層在與基體的接觸處設有進油口，進油通道通過進油口與進油洞連通。
2 根據(jù)權利要求1所述的油板式等靜壓模芯，其特征是所述膠層設于基體的一個面的凹進處，膠層的側面邊緣與凹進的內壁相匹配。
3 根據(jù)權利要求1所述的油板式等靜壓模芯，其特征是所述油板與膠層的外表面相平行
4 根據(jù)權利要求1或2或3所述的油板式等靜壓模芯，其特征是油板與膠層的內層接觸的那個表面與內層緊貼于一起。
專利摘要本實用新型公開了一種油板式等靜壓模芯，其特征是包括金屬材料制成的基體和具有彈性的膠層，膠層固定于基體的一個面，膠層分為外層和內層，油板位于外層和內層之間，膠層的外層和內層融合于一起包裹著油板，油板上設有多個連通油板兩個表面的粘連孔，外層位于所述粘連孔相應處的部分為連接部，連接部通過粘連孔與內層連接于一起；外層與油板表面接觸的部分與油板可分離；基體設有進油通道，油板設有進油洞，膠層在與基體的接觸處設有進油口，進油通道通過進油口與進油洞連通。本實用新型避免了現(xiàn)有技術中的“離膠”問題，它的油壓面積要比常規(guī)等靜壓模芯油壓面積增加20％，并且，油板比常規(guī)等靜壓模芯更光滑，使它液壓油比常規(guī)等靜壓流動得更快，增加了沖壓次數(shù)。使磚坯的密度均勻，從而使燒成后磚坯收縮統(tǒng)一，尺碼一致。
文檔編號B28B7/28GK201357498SQ20092005223
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權日2009年3月10日
發(fā)明者何意兵 申請人:何意兵