專利名稱：利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥熟料的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種利用褐煤煅燒水泥熟料的
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
制備水泥熟料使用原煤的品種有多種，大致可以分無煙煤和煙煤兩種。無煙煤是 熱值高、燃點高，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源可以降低熟料成本。煙煤是熱值、燃點均符合煅燒水泥 熟料要求，是現(xiàn)在大多數(shù)水泥廠煅燒水泥熟料的燃料。褐煤是熱值低、熱力強度不足、揮發(fā) 份高、燃點低、易自然、不利于長期存放，目前還沒有在水泥廠使用，用于煅燒水泥熟料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)方法簡單、操作簡便、能耗低，一般都在常溫和常 壓下操作，使用設(shè)備簡單的一種利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實施利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括 有如下步驟 利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟 (i)首先通過堆料機將褐煤按重量份，褐煤煙煤20-100 : so-o進行均化，得原
煤；堆放，經(jīng)取料機、皮帶機，送入原煤倉； (2)從原煤倉中的原煤由煤磨、冷卻機熱風(fēng)烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余 小于15%的煤粉； (3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，將進入所述煤粉倉的煤粉通過羅茨風(fēng) 機進入燃燒器燃燒，燃燒器的燃燒火焰分別進入所述回轉(zhuǎn)窯和所述分解爐，在所述分解爐 內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到150(TC以 上； (4)生料粉的配制取石灰石、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料和鋁質(zhì)校正原料進行 配制，在生料磨內(nèi)粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20%的生料；其中按質(zhì)量比，所 述石灰石80-95份，其中石灰石中CaO含量按質(zhì)量百分比為48% -52% ，所述硅質(zhì)校正原料 20-0，其中Si02含量按質(zhì)量百分比為70% -80% ，所述鐵質(zhì)校正原料10-1 ，其中Fe203和FeO 含量按質(zhì)量百分比為40% -55% ，所述鋁質(zhì)校正原料0-10，其中A1203含量按質(zhì)量百分比為 18% -21% ; (5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、 分解，其中所述預(yù)熱器內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上； (6)將預(yù)熱后的生料粉進入到所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻， 得到高強度的水泥熟料，其中所述水泥熟料滿足KH = 0.9±0. 05， N = 2. 5±0. 5， P = 1. 5±0. 5。
其中KH :石灰石飽和比，N :硅率，P :鋁氧率。
本發(fā)明的優(yōu)點在于具有技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量高、節(jié)能效果顯著和生產(chǎn)工藝參數(shù)易 于控制等優(yōu)點，可大大減少運行費用。本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量一次性達到國家水泥熟料質(zhì)量要 求。此外，從對水泥制造方面來說，本發(fā)明將完全實現(xiàn)使用褐煤煅燒水泥熟料，對水泥窯使 用劣質(zhì)煤又是一次創(chuàng)新。同時該方法進行合理的熱量平衡，充分利用系統(tǒng)余熱，以減少熟料 單位熱耗，有效降低煤粉水份；科學(xué)設(shè)置配料方案，以保證煅燒出高強度的水泥熟料。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 :利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟
利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟 (i)首先通過堆料機將褐煤按重量份，褐煤煙煤20 : 80進行均化，得原煤；堆
放，經(jīng)取料機、皮帶機，送入原煤倉； (2)從原煤倉中的原煤由煤磨、冷卻機熱風(fēng)烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余 小于15%的煤粉； (3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，將進入所述煤粉倉的煤粉通過羅茨風(fēng) 機進入燃燒器燃燒，燃燒器的燃燒火焰分別進入所述回轉(zhuǎn)窯和所述分解爐，在所述分解爐 內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到150(TC以 上； (4)生料粉的配制取石灰石、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料和鋁質(zhì)校正原料進行 配制，在生料磨內(nèi)粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20%的生料；其中按質(zhì)量比，石 灰石87份，CaO含量按質(zhì)量百分比為50 % ，硅質(zhì)校正原料7. 5份，其中Si02含量按質(zhì)量百 分比為75%、鐵質(zhì)校正原料2份，其中Fe203和FeO含量按質(zhì)量百分比為45%，和鋁質(zhì)校正 原料3.5份，其中八1203含量按質(zhì)量百分比為20% ; (5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、 分解，其中所述預(yù)熱器內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上； (6)將預(yù)熱后的生料粉進入到上述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻， 得到高強度的水泥熟料，其中水泥熟料滿足KH二 0. 9±0. 05，N = 2. 5±0. 5，P = 1. 5±0. 5。
實施例2 :利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟
利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟 (1)首先通過堆料機將褐煤按褐煤100重量份進行均化，得原煤；堆放，經(jīng)取料機、 皮帶機，送入原煤倉； (2)從原煤倉中的原煤由煤磨、冷卻機熱風(fēng)烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余 小于15%的煤粉； (3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，將進入所述煤粉倉的煤粉通過羅茨風(fēng) 機進入燃燒器燃燒，燃燒器的燃燒火焰分別進入所述回轉(zhuǎn)窯和所述分解爐，在所述分解爐 內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到150(TC以 上；
((4)生料粉的配制取石灰石、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料和鋁質(zhì)校正原料進 行配制，在生料磨內(nèi)粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20%的生料；其中按質(zhì)量比， 石灰石90份，其中石灰石中CaO含量按質(zhì)量百分比為48% ;硅質(zhì)校正原料7份，其中Si02含 量按質(zhì)量百分比為80X，鐵質(zhì)校正原料3份，其中FeA和FeO含量按質(zhì)量百分比為55X ;
(5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、 分解，其中所述預(yù)熱器內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上； (6)將預(yù)熱后的生料粉進入到所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻， 得到高強度的水泥熟料，其中所述水泥熟料滿足KH = 0.9±0. 05， N = 2. 5±0. 5， P = 1. 5±0. 5。 實施例3 :利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟
利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟 (1)首先通過堆料機將褐煤按重量份，褐煤煙煤99 : 1進行均化，得原煤；堆 放，經(jīng)取料機、皮帶機，送入原煤倉； (2)從原煤倉中的原煤由煤磨、冷卻機熱風(fēng)烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余 小于15%的煤粉； (3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，將進入所述煤粉倉的煤粉通過羅茨風(fēng) 機進入燃燒器燃燒，燃燒器的燃燒火焰分別進入所述回轉(zhuǎn)窯和所述分解爐，在所述分解爐 內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到150(TC以 上； (4)生料粉的配制取石灰石、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料和鋁質(zhì)校正原料進行 配制，在生料磨內(nèi)粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20%的生料；其中按質(zhì)量比，石 灰石83份，其中石灰石中CaO含量按質(zhì)量百分比為52% ，硅質(zhì)校正原料9份，其中Si02含 量按質(zhì)量百分比為80%，、鐵質(zhì)校正原料1. 8，其中Fe203和FeO含量按質(zhì)量百分比為55%， 和鋁質(zhì)校正原料6.2，其中八1203含量按質(zhì)量百分比為18% ; (5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、 分解，其中所述預(yù)熱器內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上； (6)將預(yù)熱后的生料粉進入到所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻， 得到高強度的水泥熟料，其中所述水泥熟料滿足KH = 0.9±0. 05， N = 2. 5±0. 5， P = 1. 5±0. 5。 實施例4 :利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟
利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟 (i)首先通過堆料機將褐煤按重量份，褐煤煙煤50 : 50進行均化，得原煤；堆
放，經(jīng)取料機、皮帶機，送入原煤倉； (2)從原煤倉中的原煤由煤磨、冷卻機熱風(fēng)烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余 小于15%的煤粉； (3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，將進入所述煤粉倉的煤粉通過羅茨風(fēng) 機進入燃燒器燃燒，燃燒器的燃燒火焰分別進入所述回轉(zhuǎn)窯和所述分解爐，在所述分解爐 內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到150(TC以 上；
5
(4)生料粉的配制取石灰石、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料和鋁質(zhì)校正原料進行 配制，在生料磨內(nèi)粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20%的生料；其中按質(zhì)量比，石 灰石85. 5份，其中石灰石中CaO含量按質(zhì)量百分比為50% ，硅質(zhì)校正原料7份，其中Si02含 量按質(zhì)量百分比為70 % ，鐵質(zhì)校正原料2. 2份，其中Fe2O^P FeO含量按質(zhì)量百分比為40 % ， 和鋁質(zhì)校正原料5.3份，其中八1203含量按質(zhì)量百分比為18% ; (5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、 分解，其中所述預(yù)熱器內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上； (6)將預(yù)熱后的生料粉進入到所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻， 得到高強度的水泥熟料，其中所述水泥熟料滿足KH = 0.9±0. 05， N = 2. 5±0. 5， P = 1. 5±0. 5。 實施例5 :利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟
利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟 (1)首先通過堆料機將褐煤按重量份，褐煤煙煤40 : 60進行均化，得原煤；堆 放，經(jīng)取料機、皮帶機，送入原煤倉； (2)從原煤倉中的原煤由煤磨、冷卻機熱風(fēng)烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余 小于15%的煤粉； (3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，將進入所述煤粉倉的煤粉通過羅茨風(fēng) 機進入燃燒器燃燒，燃燒器的燃燒火焰分別進入所述回轉(zhuǎn)窯和所述分解爐，在所述分解爐 內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到150(TC以 上； (4)生料粉的配制取石灰石、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料和鋁質(zhì)校正原料進行 配制，在生料磨內(nèi)粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20%的生料；其中按質(zhì)量比，石 灰石86份，其中石灰石中CaO含量按質(zhì)量百分比為50% ，硅質(zhì)校正原料6. 9份，其中Si02含 量按質(zhì)量百分比為75 % ，鐵質(zhì)校正原料2. 1份，其中Fe2O^P FeO含量按質(zhì)量百分比為45 % ， 和鋁質(zhì)校正原料5份，其中八1203含量按質(zhì)量百分比為20% ; (5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、 分解，其中上述預(yù)熱器內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上； (6)將預(yù)熱后的生料粉進入到上述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻， 得到高強度的水泥熟料，其中所述水泥熟料滿足KH = 0.9±0. 05， N = 2. 5±0. 5， P = 1. 5±0. 5。 實施例6 :利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟
利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟 (1)首先通過堆料機將褐煤按重量份，褐煤煙煤80 : 20進行均化，得原煤；堆 放，經(jīng)取料機、皮帶機，送入原煤倉； (2)從原煤倉中的原煤由煤磨、冷卻機熱風(fēng)烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余 小于15%的煤粉； (3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，將進入所述煤粉倉的煤粉通過羅茨風(fēng) 機進入燃燒器燃燒，燃燒器的燃燒火焰分別進入所述回轉(zhuǎn)窯和所述分解爐，在所述分解爐 內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到150(TC以上； (4)生料粉的配制取石灰石、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料和鋁質(zhì)校正原料進行 配制，在生料磨內(nèi)粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20%的生料；其中按質(zhì)量比，石 灰石85份，其中石灰石中CaO含量按質(zhì)量百分比為51 % ，、硅質(zhì)校正原料6. 7份，其中Si02 含量按質(zhì)量百分比為73%，鐵質(zhì)校正原料2. 3份，其中Fe203和FeO含量按質(zhì)量百分比為 45%，和鋁質(zhì)校正原料6份，其中八1203含量按質(zhì)量百分比為19% ; (5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、 分解，其中上述預(yù)熱器內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到80(TC以上； (6)將預(yù)熱后的生料粉進入到上述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻， 得到高強度的水泥熟料，其中所述水泥熟料滿足KH = 0.9±0. 05， N = 2. 5±0. 5， P = 1. 5±0. 5。
權(quán)利要求
利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括有如下步驟(1)首先通過堆料機將褐煤按重量份，褐煤∶煙煤20-100∶80-0進行均化，得原煤；堆放，經(jīng)取料機、皮帶機，送入原煤倉；(2)從原煤倉中的原煤由煤磨、冷卻機熱風(fēng)烘干，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；(3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，將進入所述煤粉倉的煤粉通過羅茨風(fēng)機進入燃燒器燃燒，燃燒器的燃燒火焰分別進入所述回轉(zhuǎn)窯和所述分解爐，在所述分解爐內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到800℃以上，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到1500℃以上；(4)生料粉的配制取石灰石、硅質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料和鋁質(zhì)校正原料進行配制，在生料磨內(nèi)粉磨，粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于20％的生料；其中按質(zhì)量比，所述石灰石80-95份，其中石灰石中CaO含量按質(zhì)量百分比為48％-52％，所述硅質(zhì)校正原料20-0，其中SiO2含量按質(zhì)量百分比為70％-80％，所述鐵質(zhì)校正原料10-1，其中Fe2O3和FeO含量按質(zhì)量百分比為40％-55％，所述鋁質(zhì)校正原料0-10，其中Al2O3含量按質(zhì)量百分比為18％-21％；(5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、分解，其中所述預(yù)熱器內(nèi)的燃燒火焰溫度最低達到800℃以上；(6)將預(yù)熱后的生料粉進入到所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻，得到高強度的水泥熟料，其中所述水泥熟料滿足KH＝0.9±0.05，N＝2.5±0.5，P＝1.5±0.5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用褐煤煅燒水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括有如下步驟(1)首先將褐煤、煙煤進行均化，得原煤；(2)將原煤粉磨成大于200目，方孔塞塞余小于15％的煤粉；(3)粉磨好的煤粉通過收塵器進入煤粉倉，燃燒；(4)生料粉的配制；(5)配制好生料粉加入到預(yù)熱器中，由分解爐內(nèi)的燃燒火焰進入到預(yù)熱器中預(yù)熱、分解，(6)將預(yù)熱后的生料粉進一步進行煅燒，在冷卻機內(nèi)冷卻，得到高強度的水泥熟料。優(yōu)點在于具有技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量高、節(jié)能效果顯著和生產(chǎn)工藝參數(shù)易于控制等優(yōu)點，可大大減少運行費用。本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量一次性達到國家水泥熟料質(zhì)量要求。
文檔編號C04B7/43GK101759382SQ200910266608
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉埃林, 劉繼忠, 劉鵬飛, 李云飛, 王凌龍, 王剛, 王秀福, 白曉光 申請人:阿榮旗蒙西水泥有限公司