專利名稱：一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土幕墻的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對建筑物的外形不再滿足于墻體本身的色彩和結(jié) 構(gòu)，而是會在搭建墻體成型后，再在墻體的外表面增加一層板材，達到裝飾和保護的效 果，這種整體的結(jié)構(gòu)也即幕墻，目前幕墻的制作通常都是先使用混凝土砌筑墻體，然后 再附著板材，附著板材的方法主要有濕貼和干掛兩種，以下分別進行說明。濕貼是在墻體欲附著板材的位置涂抹水泥，然后將板材一片片粘貼在墻體表 面；這種方式具有如下不足(1)在操作時需逐塊涂覆水泥，然后將板材粘貼，導(dǎo)致耗時較長，工作效率 低； (2)由于個人操作的誤差，涂抹的水泥往往不能保證完全平整，從而使得貼附的 板材高低不平，影響整體的美觀性；(3)涂抹的水泥在一定時間后會風(fēng)干，而不具粘結(jié)性，也即該操作具有時效性。而干掛是指使用掛件將板材與墻體固定在一起的操作方式，其也具有不足之 處(1)使用掛件時，通常需要在板材上打孔或開槽，再將掛件連接在板材上，為保 證掛件的卡入深度，保證安裝強度，確保安全性，需保證板材的厚度T35，這樣就增加 資源消耗，增加成本；(2)板材與墻體之間僅通過掛件進行連接，掛件形成的連接點少，抗震性差；(3)無論掛件如何設(shè)計，掛件與板材之間采用何種連接方式，在將板材與墻體 固定后，都不可避免地在板材與墻體之間存在間隙，使得板材的抗壓性差，存在安全隱 j患 ；(4)由于板材與墻體之間安裝間隙的存在，增大了幕墻的占用空間，減小有效使 用面積；(5)此種操作需要先將掛件與板材或墻體固定，再去與另一方固定，操作工序復(fù) 雜，耗時長。另外，前述兩種操作方法都是先成型墻體，然后進行板材的附著，工序麻煩， 工作效率低；且在施工時，施工單位要在施工現(xiàn)場首先砌筑墻體，不僅會產(chǎn)生噪音影響 周圍居民的日常生活，且施工材料的堆放嚴(yán)重影響周圍環(huán)境。有鑒于此，本發(fā)明人針對目前的混凝土幕墻制作方法進行深入研究，并經(jīng)多次 改進，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，其操作簡單，省時省力，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本，安全性高。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，包括如下步驟(1)將掛件固定在板材的 背面；(2)將板材的正面朝下放入模具中；(3)在板材的上方鋪設(shè)鋼筋；(4)向模具中澆 注混凝土；(5)待混凝土干結(jié)，將成型幕墻從模具中取出。上述步驟(1)中，是在板材的背面打孔，再將掛件對應(yīng)孔裝入。上述步驟(2)中，將多個板材一一對應(yīng)放入模具的各個模腔中。在上述步驟(4)之前，先在模具的適當(dāng)位置放置連接架，并使混凝土蓋住其固 定部而連接部外露。上述步驟(4)中，澆注的混凝土蓋過鋼筋。上述步驟(4)中，采用風(fēng)干或強力鼓風(fēng)的方式使混凝土干結(jié)。采用上述方案后，本發(fā)明通過采用一可裝置板材的模具，先將掛件固定在板材 上，再向模具中板材的背面澆注混凝土，干結(jié)后即一體成型幕墻結(jié)構(gòu)，省時省力，生產(chǎn) 效率高，且由于混凝土的流動性，可加固掛件與板材的連接，并填充與板材之間的所有 空隙，使得混凝土與板材結(jié)合牢固，抗震性能優(yōu)異，安全性高。


圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是本發(fā)明中鋼筋鋪設(shè)完成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中成型幕墻的立體示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖3的B-B剖視圖；圖6是本發(fā)明中將掛件固定于板材并鋪設(shè)鋼筋的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的特征及效果進行詳細(xì)說明。參考圖1所示，本發(fā)明一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，包括如下步驟(1)在板材(花崗巖)1的背面打孔，再將掛件3的兩端分別裝入孔中，在本實 施例中，掛件3為弓形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然掛件3也可以采用其它構(gòu)造，為了增強抗震性和安裝強 度，掛件3也可以采用具有多個連接點的構(gòu)造；(2)將板材1的正面朝下放入模具2中，參考圖6所示，在本實施例中，為了方 便板材1的定位，在模具2中設(shè)有多個模腔21，各模腔21分別供每塊板材1置入；(3)在板材1的上方鋪設(shè)鋼筋4，以增強建筑幕墻的牢固性，此處鋼筋4采用垂 直交叉的方式鋪設(shè)，可參照圖4與圖5所示；(4)向模具1中澆注混凝土，混凝土的厚度以蓋過鋼筋4為宜，將鋼筋4包覆在 混凝土幕墻中，作為支撐之用；(5)待混凝土自然風(fēng)干，或人工給以強力鼓 風(fēng)使混凝土快速干結(jié)，以提高生產(chǎn)效 率，再將成型的幕墻從模具1中取出，即完成幕墻的制作，見圖3所示。由于前述制作方法是將幕墻一次成型，大大提高工作效率，且先排布好板材1，再固定掛件3，最后澆注混凝土，這樣只要掛件3與板材1有連接，當(dāng)混凝土澆注其上 時，就會滲透入掛件3與板材1之間的空隙，從而將二者緊密連接，同時混凝土將掛件3 外露的部分包覆，通過掛件3實現(xiàn)混凝土層(也即墻體)與板材1的牢固連接，既可克服 濕貼時表面不平整的缺陷，還可解決干掛時板材1與墻體結(jié)合不嚴(yán)密的問題，達到較高 的牢固性和質(zhì)量效果。另外，在前述步驟(4)中，還可在澆注混凝土前，先在模具2中的適當(dāng)位置(通 常在成型幕墻的最上方位置)放置至少一個連接架5，在本實施例中，參考圖2與圖3所 示，是間隔設(shè)有兩個連接架5;當(dāng)澆注混凝土?xí)r，混凝土的厚度可蓋住連接架5的固定 部，且使連接部外露，使該連接架5部分固定在混凝土中，這樣，當(dāng)混凝土干結(jié)后，幕 墻由模具1中取出，作為建筑物的一部分，可直接通過連接架5與其余墻壁或屋頂結(jié)合， 完成建筑物的組接，使得施工快速，連接牢固，且不會因打孔等造成損害，保證建筑物 的建筑強度，且板材1的厚度不需很厚，降低石材的使用，降低原材料成本，且提高建 筑物的有效使用面積。為了適應(yīng)房屋的建筑要求，進一步縮短工時，還可在模具1的中部適當(dāng)位置形 成一方形擋止，從而成型幕墻在中部會形成一開窗部6，組接房屋時用于裝設(shè)窗框，省去 另外挖設(shè)開窗部6的時間和物力。 值得說明的是，利用本發(fā)明所揭示的方法來建筑房屋，實現(xiàn)了異地施工的可能 性，可在異地將所需的墻壁、屋頂?shù)然炷聊粔χ谱魍瓿?，然后運載到施工現(xiàn)場進行拼 接即可，有效縮短工程的施工周期，使工程提前竣工，且施工現(xiàn)場周圍的生活環(huán)境跟平 常不會發(fā)生大的變化，保證施工現(xiàn)場的文明、有序。綜上所述，本發(fā)明一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，重點在于向鋪設(shè)完成且 連接有掛件3的板材1上澆注混凝土，使得混凝土與板材1得到完全結(jié)合，操作簡單，工 作效率高，且安裝強度有保證。以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡 是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，其特征在于包括如下步驟(1)將掛件固定在板材的背面；(2)將板材的正面朝下放入模具中；(3)在板材的上方鋪設(shè)鋼筋；(4)向模具中澆注混凝土；(5)待混凝土干結(jié)，將成型幕墻從模具中取出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，其特征在于所述步驟(1)中，是在板材的背面打孔，再將掛件對應(yīng)孔裝入。
3.如權(quán)利要求1所述的一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，其特征在于所述步驟(2)中，將多個板材一一對應(yīng)放入模具的各個模腔中。
4.如權(quán)利要求1所述的一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，其特征在于所述步驟 (4)之前，先在模具的適當(dāng)位置放置連接架，并使混凝土蓋住其固定部而連接部外露。
5.如權(quán)利要求1所述的一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，其特征在于所述步驟 (4)中，澆注的混凝土蓋過鋼筋。
6.如權(quán)利要求1所述的一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，其特征在于所述步驟 (4)中，采用風(fēng)干或強力鼓風(fēng)的方式使混凝土干結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種花崗巖混凝土幕墻的制作方法，包括如下步驟(1)將掛件固定在板材的背面；(2)將板材的正面朝下放入模具中；(3)在板材的上方鋪設(shè)鋼筋；(4)向模具中澆注混凝土；(5)待混凝土干結(jié)，將成型幕墻從模具中取出。此方法操作簡單，省時省力，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本，安全性高。
文檔編號B28B23/02GK102009436SQ20091011247
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者賴曙光 申請人:高時(廈門)石業(yè)有限公司