專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于蒸壓養(yǎng)護(hù)制備建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及采用蒸壓養(yǎng)護(hù)抑制固硫灰渣制品膨脹的方法。
背景技術(shù)：
：中國(guó)是煤炭資源比較豐富的國(guó)家，由于資源稟賦條件，煤炭一直在我國(guó)能源消費(fèi)存量中占絕對(duì)主導(dǎo)地位。原煤燃燒后不但會(huì)產(chǎn)生大量的灰渣，更重要的是會(huì)產(chǎn)生大量的S02和NOx等酸性氣體。研究表明，由SO2和NOx造成的酸雨占酸雨總量的90呢以上，而煤炭燃燒造成的S02和NOx污染是發(fā)生酸雨的根本原因，由此引起的環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重的影響了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在這種形勢(shì)下，采用先進(jìn)的燃煤固硫技術(shù)就非常必要。目前，流化床燃煤技術(shù)是一種較為先進(jìn)的清潔煤燃燒技術(shù)，特別是對(duì)以劣質(zhì)煤或高硫煤發(fā)電及小型鍋爐的環(huán)保改造，有著明顯的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)采用燃燒過(guò)程中添加石灰石的方法，可以在不降低燃燒效率的同時(shí)把含硫煤燃燒產(chǎn)生的S02固定下來(lái)，大大降低S02向空氣中的排放量，符合產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求，因此我國(guó)目前正大力推廣這種燃煤技術(shù)。我國(guó)目前每年固硫灰渣排放量在2000萬(wàn)噸左右，隨著一些新建流化床鍋爐的電廠建成投產(chǎn)和國(guó)家對(duì)燃煤S02排放控制力度的加強(qiáng)以及我國(guó)電力高速發(fā)展，固硫灰渣的排放量近期將很快突破3000萬(wàn)噸，所以固硫灰渣資源化利用問(wèn)題急待解決。現(xiàn)有關(guān)于固硫灰渣資源化利用的方法，如申請(qǐng)?zhí)枮?9108564.5的"一種用燃煤固硫渣制作固硫渣水泥的方法"專(zhuān)利，公開(kāi)的是以20%~60%的固硫渣與80%~40%的硅酸鹽水泥孰料共同磨細(xì)，經(jīng)成型后自然養(yǎng)護(hù)制成成品。但是該專(zhuān)利使用的是固硫渣，沒(méi)有利用產(chǎn)量更大的固硫灰，摻量也較低，不能根本解決固硫灰渣的資源化利用的難題。同時(shí)固硫渣和水泥熟料的比例與固硫渣的硫含量密切相關(guān)，這增加了實(shí)際操作中的難度、有礙于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，不便推廣應(yīng)用。由于固硫灰渣具有一定的水硬性和火山灰活性，理論上是可以作為膠凝材料用于制作固硫灰渣建材制品，但是因?yàn)楣塘蚧以械挠坞x氧化鈣和CaS04(無(wú)水石膏)成分含量較多，使得固硫灰渣在作為膠凝材料時(shí)會(huì)導(dǎo)致體積穩(wěn)定性差，同其他燃煤灰渣相比，其后期膨脹性較大，從而導(dǎo)致了利用流化床燃煤固硫灰渣制成建材商品的技術(shù)難題?，F(xiàn)有控制固硫灰渣制品膨脹的方法，如2005年12月第51巻第S2期《武漢大學(xué)學(xué)報(bào)(理學(xué)版)》中"固硫渣膠凝材料安定性改性實(shí)驗(yàn)研究"一文，公開(kāi)的是在60%~70%的固硫渣中加入1W的由多種工業(yè)固體廢棄物組成的HAZ促安劑，經(jīng)過(guò)磨細(xì)過(guò)篩后，再摻入水泥熟料，經(jīng)過(guò)成型后，自然養(yǎng)護(hù)制得成品。該方法是通過(guò)采用化學(xué)激發(fā)和機(jī)械磨細(xì)等物理化學(xué)方法對(duì)固硫渣膠凝材料進(jìn)行改性，結(jié)果表明，促安劑HAZ可以改善固硫渣膠凝材料的安定性和提高其強(qiáng)度。此方法主要缺點(diǎn)有①本方法只涉及到了流化床固硫渣而不適合產(chǎn)量更大的固硫灰。②固硫渣的最大摻量也僅有70%,水泥熟料摻量相對(duì)較高，從而成本較高。③固硫灰渣成分變化復(fù)雜，可能存在促安劑與固硫灰渣適應(yīng)性不良的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有控制固硫灰渣制品膨脹方法的不足，提供了一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，具有抑制膨脹的效果好、強(qiáng)度發(fā)展良好、利于工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。本發(fā)明的機(jī)理固硫灰渣在常溫常壓下水化會(huì)生成大量的鈣砜石，而經(jīng)過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)后，產(chǎn)物中只有少量或沒(méi)有鈣礬石生成，在鈣含量較充足的情況下還會(huì)有托貝莫來(lái)石生成。鈣礬石結(jié)合了大量的水，生成過(guò)程會(huì)帶來(lái)很大的體積膨脹，而托貝莫來(lái)石是一種強(qiáng)度高，體積穩(wěn)定性好的水化產(chǎn)物。同時(shí)經(jīng)過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)后，固硫灰渣系統(tǒng)的水化產(chǎn)物加豐富，而且結(jié)晶更完善。由于結(jié)晶體完善，系統(tǒng)的強(qiáng)度更大，體積穩(wěn)定性更好。而自然條件養(yǎng)護(hù)下的試樣明顯沒(méi)有那么多完善的結(jié)晶產(chǎn)物，以絮狀水化產(chǎn)物為主，有少量塊狀和針狀的結(jié)晶產(chǎn)物。所以蒸壓后固硫灰渣制品的體積穩(wěn)定性更好，而且經(jīng)過(guò)蒸壓的固硫灰渣制品可在12小時(shí)內(nèi)獲得所需強(qiáng)度，且其強(qiáng)度也能得到一定程度提高。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，以固硫灰渣、水泥熟料、水泥為膠結(jié)材料的原料，對(duì)粒塊狀原料磨細(xì)后，加入砂集料和拌和水，攪拌成型后再經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)制得成品。具體的方法步驟如下(1)原料的制備將流化床鍋爐燃煤電廠排出的固硫渣和水泥廠生產(chǎn)的水泥熟料，分別經(jīng)粉磨設(shè)備磨細(xì)，細(xì)度至180目(篩余<10%)后備用。對(duì)水泥廠生產(chǎn)的水泥和流化床鍋爐燃煤電廠排出的原狀固硫灰直接利用。(2)固硫灰渣制品的成型在第(1)步完成后，以固硫灰渣粉和水泥熟料粉及水泥為膠結(jié)材料的原料，按固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之比為75~100%:0~25%:0~25%的比例，在膠結(jié)材料中，先加入砂集料，再加入拌和水，攪拌均勻后置于成型模中成型。其中膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:0.0-5.0。拌和水的用量為當(dāng)采用澆注成型時(shí)，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.4-0.7;當(dāng)采用壓制成型時(shí)，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.1~0.3。(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)第(2)步完成后，將第(2)步制成的固硫灰渣制品拆模后放入蒸壓釜內(nèi)，先將壓力升6至1.0~1.7兆帕，升壓時(shí)間為1~4小時(shí)；再恒壓下蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為2~10小時(shí)；然后降壓出釜，降壓時(shí)間為1~4小時(shí)。出釜后即可得到膨脹被顯著抑制的、強(qiáng)度發(fā)展良好的固硫灰渣制品。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，主要具備以下特點(diǎn)1、本發(fā)明方法可采用常規(guī)的蒸壓釜進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，非常適合實(shí)際建材制品生產(chǎn)，便于推廣應(yīng)用。2、蒸壓養(yǎng)護(hù)后可顯著改善固硫灰渣制品的體積穩(wěn)定性，將固硫灰渣制品的膨脹控制在無(wú)害的范圍內(nèi)，抑制效果好。3、蒸壓養(yǎng)護(hù)可以使固硫灰渣制品的強(qiáng)度得到一定的改善，早期強(qiáng)度明顯提高，后期強(qiáng)度也有一定的提高。4、蒸壓養(yǎng)護(hù)進(jìn)一步激發(fā)固硫灰渣潛在的火山灰活性，改善固硫灰渣體系的水化產(chǎn)物，使水化產(chǎn)物更加完善，從而進(jìn)一步提高了固硫灰渣制品的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。5、固硫灰渣的利用率高達(dá)75%~100%，不但有利于環(huán)保，還為固硫灰渣的資源化利用提供了新的途徑，解決了固硫灰渣資源化利用中的難題。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于制備體積安定性優(yōu)異的固硫灰渣建筑材料制品。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法的具體步驟如下-(1)原料的制備將流化床鍋爐燃煤電廠排出的固硫渣和水泥廠生產(chǎn)的水泥熟料，分別經(jīng)粉磨設(shè)備(即球磨機(jī))磨細(xì)，細(xì)度至180目(篩余<10%)后備用。對(duì)水泥廠生產(chǎn)的水泥和流化床鍋爐燃煤電廠排出的原狀固硫灰直接利用。(2)固硫灰渣制品的成型'在第(1)步完成后，以固硫灰渣粉和水泥熟料粉及水泥為膠結(jié)材料的原料，按固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之比為75%:25%:0%的比例，在膠結(jié)材料中，先加入砂集料，再加入拌和水，攪拌均勻后置于成型模中成型。其中膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:2.5，采用澆注成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.5。(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)第(2)步完成后，將第(2)歩制成的固硫灰渣制品拆模后放入蒸壓釜內(nèi)，先將壓力升至1.3兆帕，升壓時(shí)間為2小時(shí)；再恒壓下蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為3小時(shí)。然后降壓出釜，降壓時(shí)間為2小時(shí)。出釜后即得到膨脹被顯著抑制的、強(qiáng)度發(fā)展良好的固硫灰渣制品。實(shí)施例2一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法的具體步驟如下(1)原料的制備同實(shí)施例1。(2)固硫灰渣制品的成型，同實(shí)施例1,特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100%:0%:0%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:2.0，采用澆注成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.7。(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例l，特征是壓力升至1.7兆帕，升壓時(shí)間為4小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為2小時(shí)，降壓時(shí)間為4小時(shí)。實(shí)施例3一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法的具體步驟如下-(1)原料的制備同實(shí)施例l,特征是粉磨設(shè)備為振動(dòng)磨。(2)固硫灰渣制品的成型同實(shí)施例1，特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75%:0%:25%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:3.0，采用澆注成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.4。(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例l，特征是壓力升至1.5兆帕，升壓時(shí)間為3小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為6小時(shí)，降壓時(shí)間為3小時(shí)。實(shí)施樹(shù)4一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法的具體步驟如下-(1)原料的制備同實(shí)施例1。(2)固硫灰渣制品的成型同實(shí)施例l，特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為80%:10%:10%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:5.0，采用壓制成型，膠結(jié)材料.拌和水的質(zhì)量比為1:0.3。(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例l，特征是壓力升至1.0兆帕，升壓時(shí)間為l小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為10小時(shí),降壓時(shí)間為1小時(shí)。實(shí)施例5一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法的具體步驟如下-(1)原料的制備同實(shí)施例1。(2)固硫灰渣制品的成型同實(shí)施例1,特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75%:20%:5%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:0.0，采用壓制成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.1。(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例l，特征是壓力升至1.2兆帕，升壓時(shí)間為1.5小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為2小時(shí)，降壓時(shí)間為l小時(shí)。實(shí)施例6一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法的具體步驟如下(1)原料的制備同實(shí)施例1,特征是粉磨設(shè)備為振動(dòng)磨。(2)固硫灰渣制品的成型同實(shí)施例1，特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100%:0%:0%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:2.0，采用壓制成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.2。(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例l，特征是壓力升至1.7兆帕，升壓時(shí)間為4小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為2小時(shí)，降壓時(shí)間為4小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果用實(shí)施例1和實(shí)施例3中澆注成型方式制備出的固硫灰渣蒸養(yǎng)制品，按照國(guó)標(biāo)GB/T17671-1996《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》和JCAT313-82(1996)《膨脹水泥膨脹率檢驗(yàn)方法》等測(cè)試方法，測(cè)得該固硫灰渣蒸養(yǎng)制品的線性膨脹率和強(qiáng)度指標(biāo)，結(jié)果如下表1燃煤灰渣蒸養(yǎng)制品的自由線性膨脹率<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>續(xù)表1燃煤灰渣制品蒸壓養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>對(duì)比試驗(yàn)用實(shí)施例1和實(shí)施例3相同的方法，但不用蒸壓養(yǎng)護(hù)而用自然養(yǎng)護(hù)方式，制備出的固硫灰渣制品，按照國(guó)標(biāo)GB/T17671-1996《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》和JC7T313-82(1996)《膨脹水泥膨脹率檢驗(yàn)方法》等測(cè)試方法，測(cè)得該固硫灰渣自然養(yǎng)護(hù)制品的線性膨脹率和強(qiáng)度指標(biāo)，結(jié)果如下的線性膨脹率和強(qiáng)度指標(biāo)指標(biāo)，結(jié)果如下；表2燃煤灰渣自然養(yǎng)護(hù)制品的自由線性膨脹率<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>^表2燃煤灰渣制品自然養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度.由以上試驗(yàn)結(jié)果可知，本專(zhuān)利申請(qǐng)主要有以下兩個(gè)突出特點(diǎn)1采用蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝后,昆著抑制了固硫灰渣制品的膨脹。蒸壓養(yǎng)護(hù)的固硫灰渣制品的線性膨脹率僅為萬(wàn)分之五左右；而自然養(yǎng)護(hù)的固硫灰渣制品的線性膨脹率高達(dá)萬(wàn)分之九十左右，可見(jiàn)本發(fā)明專(zhuān)利的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝能顯著抑制固硫灰渣制品的膨脹。2采用蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝后能顯著提高固硫灰渣制品的強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度。實(shí)施例3中蒸壓養(yǎng)護(hù)的固硫灰渣制品3天抗壓強(qiáng)度高達(dá)33.81MPa，28天抗壓強(qiáng)度高達(dá)35.43MPa;而對(duì)比實(shí)施粒3中自然養(yǎng)護(hù)的固硫灰渣制品的3天抗壓強(qiáng)度僅為5.85MPa，28天抗壓強(qiáng)度僅為15.36MPa，可見(jiàn)本發(fā)明專(zhuān)利的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝能顯著提高強(qiáng)度、尤其是早期強(qiáng)度。權(quán)利要求1.一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，其特征在于具體的方法步驟如下(1)原材料的制備將流化床鍋爐燃煤電廠排出的固硫渣和水泥廠生產(chǎn)的水泥熟料，分別經(jīng)粉磨設(shè)備磨細(xì)，細(xì)度至180目，對(duì)水泥廠生產(chǎn)的水泥和流化床鍋爐燃煤電廠排出的原狀固硫灰直接利用；(2)固硫灰渣制品的成型在第(1)步完成后，以固硫灰渣粉和水泥熟料粉及水泥為膠結(jié)材料的原料，按固硫灰渣粉∶水泥熟料粉∶水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之比為75～100％∶0～25％∶0～25％的比例，在膠結(jié)材料中，先加入砂子集料，再加入拌和水，攪拌均勻后置于成型模中成型，其中膠結(jié)材料∶砂的質(zhì)量比為1∶0.0～5.0，拌和水的用量為當(dāng)采用澆注成型時(shí)，膠結(jié)材料∶拌和水的質(zhì)量比為1∶0.4～0.7；當(dāng)采用壓制成型時(shí)，膠結(jié)材料∶拌和水的質(zhì)量比為1∶0.1～0.3；(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)第(2)步完成后，將第(2)步制成的固硫灰渣制品拆模后放入蒸壓釜內(nèi)，先將壓力升至1.0～1.7兆帕，升壓時(shí)間為1～4小時(shí)，再恒壓下蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為2～10小時(shí)，然后降壓出釜，降壓時(shí)間為1～4小時(shí)，出釜后即可得到膨脹被顯著抑制的、強(qiáng)度發(fā)展良好的固硫灰渣制品。2.按照權(quán)利要求i所述的一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，其特征在于具體的方法步驟如下(1)原材料的制備同權(quán)利要求l，特征是粉磨設(shè)備為球磨機(jī)；(2)固硫灰渣制品的成型同權(quán)利要求1，，特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75%:25%:0%,膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:2.5，采用澆注成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.5:(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)，同權(quán)利要求l，特征是壓力升至1.3兆帕，升壓時(shí)間為2小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為3小時(shí)，降壓時(shí)間為2小時(shí)。3.按照權(quán)利要求1所述的一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，其特征在于具體的方法步驟如下-(1)原材料的制備同權(quán)利要求l，特征是粉磨設(shè)備為球磨機(jī)；(2)固硫灰渣制品的成型同權(quán)利要求1，特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100%:0%:0%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為l:2.0，采用澆注成型時(shí)，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.7;(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同權(quán)利要求l,特征是壓力升至1.7兆帕，升壓時(shí)間為4小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為2小時(shí)，降壓時(shí)間為4小時(shí)。4.按照權(quán)利要求1所述的一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，其特征在于具體的方法步驟如下(1)原材料的制備同權(quán)利要求l，特征是粉磨設(shè)備為振動(dòng)磨；(2)固硫灰渣制品的成型同權(quán)利要求l,特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75%:0%:25%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:3.0，采用澆注成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.4;(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同權(quán)利要求l，特征是壓力升至1.5兆帕，升壓時(shí)間為3小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為6小時(shí)，降壓時(shí)間為3小吋。5.按照權(quán)利要求1所述的一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，其特征在于具體的方法步驟如下(1)原材料的制備同權(quán)利要求l，特征是粉磨設(shè)備為球磨機(jī)；(2)固硫灰渣制品的成型同權(quán)利要求1，特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為80%:10%:10%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:5.0，采用壓制成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.3;(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同權(quán)利要求l，特征是壓力升至1.0兆帕，升壓時(shí)間為l小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為10小時(shí)，降壓時(shí)間為l小時(shí)。6.按照權(quán)利要求l所述的一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，其特征在于具體的方法步驟如下一(1)原材料的制備同權(quán)利要求l，特征是粉磨設(shè)備為球磨機(jī)；(2)固硫灰渣制品的成型同權(quán)利要求1,特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75%:20%:5%,膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為1:0.0,采用壓制成型，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.1:(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同權(quán)利要求1，特征是壓力升至1.2兆帕，升壓時(shí)間為1.5小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為2小時(shí)，降壓時(shí)間為l小時(shí)；7.按照權(quán)利要求1所述的一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，其特征在于具體的方法步驟如下(1)原材料的制備同權(quán)利要求l,特征是粉磨設(shè)備為振動(dòng)磨；(2)固硫灰渣制品的成型同權(quán)利要求l,特征是固硫灰渣粉水泥熟料粉水泥的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100%:0%:0%，膠結(jié)材料砂的質(zhì)量比為l:2.0，采用壓制成型時(shí)，膠結(jié)材料拌和水的質(zhì)量比為1:0.2;(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)同權(quán)利要求l，特征是壓力升至1.7兆帕，升壓時(shí)間為4小時(shí)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間為2小時(shí)，降壓時(shí)間為4小時(shí)。全文摘要一種抑制固硫灰渣制品膨脹的方法，涉及蒸壓養(yǎng)護(hù)制備建筑材料的方法。本發(fā)明方法以固硫灰渣、水泥熟料、水泥為膠結(jié)材料的原料，對(duì)粒塊狀原料磨細(xì)后，加入砂子集料和拌合水，攪拌成型后再經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)制得成品。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，可采用常規(guī)蒸壓釜生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，成本低，固硫灰渣利用率高達(dá)75％～100％，有利用環(huán)保，對(duì)固硫灰渣制品的抑制膨脹效果好，早期強(qiáng)度明顯提高，便于推廣應(yīng)用等。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于制備體積安定的固硫灰渣建筑材料制品。文檔編號(hào)B28B1/14GK101544015SQ200910103640公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2009年4月20日優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日發(fā)明者張志偉,李影平,李星華,智王,胡昌華,錢(qián)覺(jué)時(shí),剛陸,雷秀堅(jiān),韋迎春,韓永軍申請(qǐng)人:四川白馬循環(huán)流化床示范電站有限責(zé)任公司;重慶大學(xué)