專利名稱：：一種玻質(zhì)瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種玻質(zhì)瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋼化玻質(zhì)瓷是以天然石英巖及優(yōu)質(zhì)化工原料為基礎(chǔ)，經(jīng)高溫熔融、冷卻、固化后形成非結(jié)晶無機(jī)物，因其中存在大量微晶的乳濁晶體，使玻璃發(fā)生光散射成各種不透明或半透明玻璃，玻璃中含有大量的高分子分散的微粒，這些非晶態(tài)微粒因其折射率與主體玻璃不同，光線照射后產(chǎn)生散射而呈乳白色，也就是瓷白。由于具有以上幾大優(yōu)點(diǎn)，故目前生產(chǎn)產(chǎn)品已得到了前所未有的發(fā)展，在生產(chǎn)此類產(chǎn)品，在中國目前還只有一個(gè)工廠陸條生產(chǎn)線在生產(chǎn)乳濁玻璃生產(chǎn)線，還沒有玻質(zhì)瓷的產(chǎn)品，發(fā)展的前景很廣，主要產(chǎn)品有碗、匙、湯碗、盤、蝶、咖啡杯、壺、橢圓盤、鍋等各種形狀的餐具及雜件。鋼化玻質(zhì)瓷產(chǎn)品屬于玻璃類，他可以重復(fù)循環(huán)再利用，且沒有對(duì)人體有害物質(zhì)，所以具有較高的環(huán)保特性，有國家綠色產(chǎn)品稱號(hào)。市場(chǎng)的需求量(從家庭、酒店、賓館的需求)市場(chǎng)之大，無法統(tǒng)計(jì)。最終可大量替代目前陶瓷市場(chǎng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有低膨脹耐熱性能，硬度高，不易劃傷碎裂，環(huán)保的玻質(zhì)瓷及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種玻質(zhì)瓷，其特征在于，該玻質(zhì)瓷以石英砂75100重量份、鋰長石1030重量份、長石3060重量份、碳酸鈉2545重量份、硝酸鈉28重量份、碳酸鋇26重量份、螢石粉515重量份、硼砂510重量份、氟硅酸鈉1030重量份和方解石1020重量份為原料制成。將原料混合后送入玻璃窯爐中，于1400'C160(TC熔化成玻璃液，將該玻璃液通過供料道進(jìn)入供料機(jī)，由供料機(jī)送入成型機(jī)成型，將成型后的產(chǎn)品送入退火窯退火，然后對(duì)退火后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，不合格產(chǎn)品返回原料處，合格產(chǎn)品進(jìn)行貼花、烤花和鋼化即得成品。所述的原料包括石英砂75100重量份、鋰長石1030重量份、長石3060重量份、碳酸鈉2545重量份、硝酸鈉28重量份、碳酸鋇26重量份、螢石粉515重量份、硼砂510重量份、氟硅酸鈉1030重量份和方解石1020重量份。所述的供料道分為攪拌區(qū)、后區(qū)A、后區(qū)B、中區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)和料盤區(qū)六個(gè)部分，供料道內(nèi)設(shè)有加熱器，頂部設(shè)有冷卻器，根據(jù)產(chǎn)品和供料道的溫度可調(diào)節(jié)供料道的溫度。所述的供料機(jī)包括均料部分、沖料部分、剪料部分和料碗部分，均料部分控制玻璃液均重分布，并進(jìn)入料碗部分，沖料部分的沖頭將料碗部分的料碗內(nèi)的玻璃液沖壓出來，剪料部分將沖頭從料碗內(nèi)沖壓出來的玻璃液剪成料塊，落在成型機(jī)模內(nèi)。所述的剪料部分包括剪刀，該剪刀通過剪刀氣缸動(dòng)作，剪刀氣缸氣壓為2.52.8公斤，剪刀中心的交叉距離可調(diào)，為13mm。所述的供料機(jī)的耐火材料包括通用硅線石、剛玉或陶瓷料。所述的成型機(jī)包括油壓成型機(jī)和氣壓成型機(jī)。所述的退火窯的退火溫度為500600°C，所述的烤花的溫度為550580°C，所述的鋼化的溫度為580600°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、具有低膨脹耐熱性能，耐熱沖擊〉12(TC國際標(biāo)準(zhǔn)。2、具有比陶瓷更硬的比面硬度，不易劃傷。3、具有比陶瓷的密度更大，不易粘臟物，表面清洗更方便。4、由于歸屬玻璃類，可返復(fù)熔化再利用，所以具有高的環(huán)保產(chǎn)品，國家綠色產(chǎn)品稱號(hào)。5、通過強(qiáng)化后，其產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度更高，與陶瓷餐具相比更具有不易碎、不易裂、不易缺口。6、由于產(chǎn)品的表里是一種材料，表面無需上瓷，故作為家庭、酒家等使用則更衛(wèi)生(產(chǎn)品無對(duì)人體有害的物質(zhì)，如鎘、鉛等重金屬。)7、生產(chǎn)比陶瓷更方便，易擴(kuò)大生產(chǎn)。圖1為本發(fā)明玻質(zhì)瓷的制備工藝圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種玻質(zhì)瓷，該玻質(zhì)瓷以石英砂85kg、鋰長石20kg、長石44kg、碳酸鈉33kg、碳酸鋇5kg，硝酸鈉5kg、螢石粉10kg、硼砂8.2kg、氟硅酸鈉18kg、方解石14kg和澄清劑0.6kg為原料，各原料標(biāo)準(zhǔn)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>硝NaN03》98+20目0無潮濕酸Fe2O3《0.06-200目《3結(jié)固白《1.5鈉雜物色螢CaF6》80+40目0無潮濕石Fe2O3《0.15-200目《5結(jié)固白《0.粉雜物色5硼B(yǎng)203=36+20目3.5無潮濕砂(+0.3，-0.8)+80目》70結(jié)固白《5Na20=16雜物色(+0.3，-0.5)氟NaSiF6=98+20目3.5無潮濕娃(+0.5，-0.8)+80目>80結(jié)固白《5酸Na20〉32雜物色鈉Si02>31.5方CaO=54.510目《0.5無潮濕白色解(=0.7，-0.5)-150目《7結(jié)固或灰《0.石Fe2O3《0.1雜物白色酸不熔物<0.3如圖1所示，將上述原料混合后送入玻璃窯爐中，于150(TC熔化成玻璃液，將該玻璃液通過供料道進(jìn)入供料機(jī)，由供料機(jī)送入成型機(jī)成型，將成型后的產(chǎn)品送入退火窯退火，退火窯的退火溫度分為四個(gè)區(qū)一區(qū)59(TC，二區(qū)595。C，三區(qū)560°C，四區(qū)55(TC，然后對(duì)退火后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，不合格產(chǎn)品返回原料處，合格產(chǎn)品進(jìn)行貼花、并于56(TC烤花、59(TC鋼化即得成品。1.供料道供料道是很關(guān)鍵的設(shè)備，通過供料道的玻璃液必須是溫度均勻澄清好的。供料道應(yīng)分為六個(gè)部分，即攪拌區(qū)、后區(qū)A、后區(qū)B、中區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)、料盤區(qū)。溫度可分別從高到低逐步進(jìn)行調(diào)節(jié)，平均溫度為125(TC。生產(chǎn)玻質(zhì)瓷應(yīng)采用燃?xì)饧訜?，通道頂部設(shè)有冷卻器通過自然風(fēng)冷卻，溫度控制根據(jù)產(chǎn)品和大爐溫度情況制訂。當(dāng)玻質(zhì)瓷生產(chǎn)長度為2.6m—3.0m時(shí)，供料道寬內(nèi)空400mm內(nèi)空高度(電加熱時(shí)為380mm，燃?xì)饧訜釙r(shí)為420mm)2.供料機(jī)1.)供料機(jī)的功能和作用①供料機(jī)必須達(dá)到下列三方面的作用，才能確保成型要求A控制料滴具有合適的溫度和粘度，滿足成型機(jī)的工藝要求B控制料滴重量恒定。7C控制料滴具有合適的型狀如玻質(zhì)瓷壓機(jī)要求下頭大，小口輸液瓶要求下頭小料型和初型模差不多。單滴料供料機(jī)分C型和A型兩種，生產(chǎn)壓機(jī)應(yīng)采用C型供料機(jī)為佳。2.)供料原理①玻璃液能實(shí)現(xiàn)滴料式供料式由于它具有一定的粘度和表面張力。在機(jī)械作用下可獲得所需料型和重量的料滴。②供料機(jī)料滴成型過程包括四個(gè)部分A、均料部分B、沖料部分C、剪料部分D、料碗部分均料部分控制玻璃液均重分布，并進(jìn)入料碗部分，沖料部分的沖頭將料碗部分的料碗內(nèi)的玻璃液沖壓出來，剪料部分將沖頭從料碗內(nèi)沖壓出來的玻璃液剪成料塊，落在成型機(jī)模內(nèi)。如剪刀的操作要求較高，剪刀通過剪刀氣缸動(dòng)作，剪刀氣缸氣壓為2.5—2.8公斤。剪刀中心的掩閉程度，交叉距離一般在l一3mm內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品大小調(diào)整。料碗可根據(jù)產(chǎn)品來定，如玻質(zhì)瓷45#碗39mm—40mm3.)供料機(jī)用耐火材料分別有三種通用硅線石、剛玉、陶瓷生產(chǎn)玻質(zhì)瓷應(yīng)用陶瓷。4.)生產(chǎn)玻質(zhì)瓷選取用材料數(shù)據(jù)供料機(jī)耐材選用陶瓷料。供料機(jī)包括以下構(gòu)件料盤BG3-18-3.1勻料筒BG2-13-0.2沖頭BG2-18-1料碗BG2-13-29沖料凸輪BG2-01-06機(jī)數(shù)20-40個(gè)剪料凸輪BG2-01-09機(jī)數(shù)20-25個(gè)沖料凸輪根據(jù)機(jī)數(shù)和產(chǎn)品大小選取用不同的凸輪。3.成型機(jī)成型機(jī)包括油壓成型機(jī)和氣壓成型機(jī)，成型機(jī)是一個(gè)固定機(jī)器、好用與否，是出于廠家的設(shè)計(jì)和構(gòu)造。油壓壓力大，適用做大產(chǎn)品和盤子。氣壓適應(yīng)做開模和小產(chǎn)品(杯子)。采用上述原料和方法制備的玻質(zhì)瓷的化學(xué)組成如下Si0267重量X，Al2035重量％，K20和Na20混合物10.5重量％，1^020.15重量％，B2031.5重量％，NaSiF6lO重量X，Ba01.5重量X，CaF64重量X，余量為雜質(zhì)。玻質(zhì)瓷中引入各化學(xué)成份的理由如下l.引入酸性氧化物的原料(1)引入二氧化硅的原料二氧化硅Si02，相對(duì)分子量質(zhì)量60.06，相對(duì)密度2.42.65g/cm3，熔點(diǎn)1713°C，Si02是重要的玻璃形成氧化物，以硅氧四面體[Si04]的結(jié)構(gòu)組元形成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，成為玻璃的骨架。在鈉一硅玻璃中Si02能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、軟化溫度、耐熱性、硬度、機(jī)械強(qiáng)度、粘度和透紫外線，但Si02含量較高時(shí)，需要較高的熔融溫度，而且可能導(dǎo)致析晶。(2)引入氧化硼的原料氧化硼B(yǎng)203，相對(duì)分子質(zhì)量69362，相對(duì)密度1.84g/cm3。B203也是玻璃形成的氧化物，它以硼氧三角體[B02]和硼氧四面體[B04]為結(jié)構(gòu)組元，在硼硅酸鹽玻璃中與硅氧四面體[Si04]共同組成結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，B203能降低玻璃熱膨脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性。增加玻璃的折射率，改善玻璃的光澤，提高玻璃的力學(xué)性能。B203在高溫時(shí)能降低玻璃的粘度，所以B203含量較高時(shí)，成形的溫度范圍較窄，因此可以提高機(jī)械成形的機(jī)速。B203還能起到助熔的作用，加速玻璃的澄清和降低玻璃的結(jié)晶能力。B203會(huì)常隨水蒸氣揮發(fā)，硼硅酸鹽玻璃液面上因B203揮發(fā)減少，會(huì)產(chǎn)生富含S02的析晶料皮，當(dāng)8203引入量過高時(shí)，由于硼氧三角體[B02]增多，玻璃的熱膨脹系數(shù)等反而增大，發(fā)生反?，F(xiàn)象。(3)引入氧化鋁的原料八1203屬中間體氧化物，當(dāng)玻璃中Na20與八1203的分子比大于1時(shí)，形成鋁氧四面體[A104]并于硅氧四面體[Si04]構(gòu)成連續(xù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)Na20與A1203的分子比小于1時(shí)，則形成鋁氧八面體[SiOs]，為網(wǎng)絡(luò)外體而處于硅氧結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的空穴中。AL203能降低玻璃的結(jié)晶傾向，提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、硬度和折射率。減輕玻璃對(duì)耐火材料的侵蝕，并有助于氟化物的乳濁。八1203能提高玻璃液的粘度。八1203相對(duì)分子質(zhì)量101.94密度3.99g/cn^熔點(diǎn)205CTC2.引入堿性氧化物的原料(1)引入氧化鈣的原料氧化鈣CaO，相對(duì)分子質(zhì)量56.08，相對(duì)密度3.23.4g/cm3，CaO為二價(jià)的網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，在玻璃中起到穩(wěn)定劑的作用，即含量較高時(shí)，能使玻璃結(jié)晶傾向增大，而且易使玻璃發(fā)脆。一般玻璃中含量超過12.5%。CaO能降低玻璃的粘度，促進(jìn)玻璃的熔化和澄清，但當(dāng)玻璃溫度降低時(shí)，粘度增加的很快，使成形困難，CaO含量較高的玻璃成形后退火要快，否則易爆裂。(2)引入氧化鋇的原料氧化鋇BaO，相對(duì)分子質(zhì)量1534，相對(duì)密度5.7g/cm3。BaO也是二價(jià)的網(wǎng)絡(luò)外體氧化物。它能增加玻璃的折射率、密度、光澤和化學(xué)穩(wěn)定性少量的BaO(0.5%)能加速玻璃的熔化，但含量過多時(shí)，由于產(chǎn)生2BaO+0^2Ba02反應(yīng)，使澄清困難。BaO的玻璃吸收輻射的能力較強(qiáng)，但對(duì)耐火材料的侵蝕較強(qiáng)。(3)引入氧化鋅的原料氧化鋅ZnO，相對(duì)分子質(zhì)量81.4，相對(duì)密度5.6g/cm3。ZnO為中間體氧化物，在一般情況下，以鋅氧八面體[Zn04]而進(jìn)入玻璃的結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，使玻璃的結(jié)構(gòu)更趨于穩(wěn)定。ZnO能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性、折射率，在乳濁玻璃中。ZnO能增加乳濁度和光澤。3.引入堿金屬氧化物的原料(1)引入氧化鈉的原料氧化鈉Na20，相對(duì)分子質(zhì)量62，相對(duì)密度2.27g/cm3。Na20為網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，鈉離子(Na+)居于玻璃結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的空穴中.NaO能提供游離氧使玻璃結(jié)構(gòu)中的O/Si比值增加發(fā)生斷鍵，因而可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融，是良好的助熔劑.Na20能增加玻璃的熱膨脹系數(shù)，降低玻璃的熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。(2)引入氧化鋰的原料氧化鋰Li20，相對(duì)分子量29.9，網(wǎng)絡(luò)外體氧化物.它在玻璃中心的作用比Na20和K20特殊.當(dāng)0/Si比值較小時(shí)，主要為斷鍵作用，助熔作用強(qiáng)烈，為強(qiáng)助熔劑.鋰的離子半徑小于鈉，鉀的離子半徑.當(dāng)0/Si比值較大時(shí)，主要為積聚作用，Li20代替Na20和K20使玻璃的熱膨脹系數(shù)降低，結(jié)晶傾向變小，過量的Li20又使結(jié)晶傾向增加。4.輔助原料(1)澄清劑向玻璃配合料或玻璃熔體中加入一種高溫時(shí)自身能汽化或分散放出氣體，以促進(jìn)排除玻璃中的氣泡的物質(zhì)。引入螢石的原料作為澄清劑螢石CaF2，為天然礦石，相對(duì)分子質(zhì)量78.08，相對(duì)密度2.9-3.2g/cm3，是白，綠，藍(lán)，紫等各種顏色的透明狀巖石，螢石作為澄清劑的用量，一般引入配合料中0.5%的氟計(jì)算。(2)引入氟硅酸鈉的原料氟硅酸鈉Na2SiF6,相對(duì)分子質(zhì)量188.08，相對(duì)密度2.7g/cm3，化工產(chǎn)品，黃白色粉末，有毒.一般用量為NaO含量的0.4n/。0.6。/0。氟硅酸鈉純度達(dá)98.5%，含F(xiàn)量59.8。/。左右，Na2032.5。/o左右，Si0231.5%^有毒物質(zhì)，有腐蝕性，遇酸分解為氟化氫，對(duì)耐火材料的侵蝕比螢石都嚴(yán)重，揮發(fā)性也比螢石大，約為30%40%。實(shí)施例2一種玻質(zhì)瓷，該玻質(zhì)瓷以石英砂75重量份、鋰長石10重量份、長石30重量份、碳酸鈉25重量份、硝酸鈉2重量份、碳酸鋇2重量份、螢石粉5重量份、硼砂5重量份、氟硅酸鈉10重量份和方解石10重量份為原料，將原料混合后送入玻璃窯爐中，于140(TC熔化成玻璃液，將該玻璃液通過供料道進(jìn)入供料機(jī)，所述的供料道分為攪拌區(qū)、后區(qū)A、后區(qū)B、中區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)和料盤區(qū)六個(gè)部分，供料道內(nèi)設(shè)有加熱器，頂部設(shè)有冷卻器，根據(jù)產(chǎn)品和供料道的溫度可調(diào)節(jié)供料道的溫度，所述的供料機(jī)包括均料部分、沖料部分、剪料部分和料碗部分，均料部分控制玻璃液均重分布，并進(jìn)入料碗部分，沖料部分的沖頭將料碗部分的料碗內(nèi)的玻璃液沖壓出來，剪料部分將沖頭從料碗內(nèi)沖壓出來的玻璃液剪成料塊，落在成型機(jī)模內(nèi)，所述的剪料部分包括剪刀，該剪刀通過剪刀氣缸動(dòng)作，剪刀氣缸氣壓為2.5公斤，剪刀中心的交叉距離可調(diào)，為lmm。由供料機(jī)送入成型機(jī)成型，將成型后的產(chǎn)品送入退火窯退火，退火窯的退火溫度為50(TC，然后對(duì)退火后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，不合格產(chǎn)品返回原料處，合格產(chǎn)品進(jìn)行貼花、烤花和鋼化即得成品玻質(zhì)瓷，所述的烤花的溫度為550°C，所述的鋼化的溫度為580°C。實(shí)施例3一種玻質(zhì)瓷，該玻質(zhì)瓷以石英砂100重量份、鋰長石30重量份、長石60重量份、碳酸鈉45重量份、硝酸鈉8重量份、碳酸鋇6重量份、螢石粉15重量份、硼砂10重量份、氟硅酸鈉30重量份和方解石20重量份為原料，將原料混合后送入玻璃窯爐中，于160(TC熔化成玻璃液，將該玻璃液通過供料道進(jìn)入供料機(jī)，所述的供料道分為攪拌區(qū)、后區(qū)A、后區(qū)B、中區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)和料盤區(qū)六個(gè)部分，供料道內(nèi)設(shè)有加熱器，頂部設(shè)有冷卻器，根據(jù)產(chǎn)品和供料道的溫度可調(diào)節(jié)供料道的溫度，所述的供料機(jī)包括均料部分、沖料部分、剪料部分和料碗部分，均料部分控制玻璃液均重分布，并進(jìn)入料碗部分，沖料部分的沖頭將料碗部分的料碗內(nèi)的玻璃液沖壓出來，剪料部分將沖頭從料碗內(nèi)沖壓出來的玻璃液剪成料塊，落在成型機(jī)模內(nèi)，所述的剪料部分包括剪刀，該剪刀通過剪刀氣缸動(dòng)作，剪刀氣缸氣壓為2.8公斤，剪刀中心的交叉距離可調(diào)，為3mm。由供料機(jī)送入成型機(jī)成型，將成型后的產(chǎn)品送入退火窯退火，然后對(duì)退火后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，不合格產(chǎn)品返回原料處，合格產(chǎn)品進(jìn)行貼花、烤花和鋼化即得成品玻質(zhì)瓷；所述的退火窯的退火溫度為60(TC，所述的烤花的溫度為580。C，所述的鋼化的溫度為60(TC。權(quán)利要求1.一種玻質(zhì)瓷，其特征在于，該玻質(zhì)瓷以石英砂75～100重量份、鋰長石10～30重量份、長石30～60重量份、碳酸鈉25～45重量份、硝酸鈉2～8重量份、碳酸鋇2～6重量份、螢石粉5～15重量份、硼砂5～10重量份、氟硅酸鈉10～30重量份和方解石10～20重量份為原料制成。2.—種如權(quán)利要求1所述的玻質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于，將原料混合后送入玻璃窯爐中，于140(TC160(TC熔化成玻璃液，將該玻璃液通過供料道進(jìn)入供料機(jī)，由供料機(jī)送入成型機(jī)成型，將成型后的產(chǎn)品送入退火窯退火，然后對(duì)退火后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，不合格產(chǎn)品返回原料處，合格產(chǎn)品進(jìn)行貼花、烤花和鋼化即得成品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于，所述的原料包括石英砂75100重量份、鋰長石1030重量份、長石3060重量份、碳酸鈉2545重量份、硝酸鈉28重量份、碳酸鋇26重量份、螢石粉515重量份、硼砂510重量份、氟硅酸鈉1030重量份和方解石1020重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于，所述的供料道分為攪拌區(qū)、后區(qū)A、后區(qū)B、中區(qū)、調(diào)節(jié)區(qū)和料盤區(qū)六個(gè)部分，供料道內(nèi)設(shè)有加熱器，頂部設(shè)有冷卻器，根據(jù)產(chǎn)品和供料道的溫度可調(diào)節(jié)供料道的溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于，所述的供料機(jī)包括均料部分、沖料部分、剪料部分和料碗部分，均料部分控制玻璃液均重分布，并進(jìn)入料碗部分，沖料部分的沖頭將料碗部分的料碗內(nèi)的玻璃液沖壓出來，剪料部分將沖頭從料碗內(nèi)沖壓出來的玻璃液剪成料塊，落在成型機(jī)模內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于，所述的剪料部分包括剪刀，該剪刀通過剪刀氣缸動(dòng)作，剪刀氣缸氣壓為2.52.8公斤，剪刀中心的交叉距離可調(diào)，為13mm。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于，所述的供料機(jī)的耐火材料包括通用硅線石、剛玉或陶瓷料。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于，所述的成型機(jī)包括油壓成型機(jī)和氣壓成型機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻質(zhì)瓷的制備方法，其特征在于，所述的退火窯的退火溫度為500600°C，所述的烤花的溫度為550580°C，所述的鋼化的溫度為580600°C。全文摘要本發(fā)明涉及一種玻質(zhì)瓷及其制備方法，該玻質(zhì)瓷以石英砂75～100重量份、鋰長石10～30重量份、長石30～60重量份、碳酸鈉25～45重量份、硝酸鈉2～8重量份、碳酸鋇2～6重量份、螢石粉5～15重量份、硼砂5～10重量份、氟硅酸鈉10～30重量份和方解石10～20重量份為原料，將原料混合后送入玻璃窯爐中，于1400℃～1600℃熔化成玻璃液，將該玻璃液通過供料道進(jìn)入供料機(jī)，由供料機(jī)送入成型機(jī)成型，將成型后的產(chǎn)品送入退火窯退火，然后對(duì)退火后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，不合格產(chǎn)品返回原料處，合格產(chǎn)品進(jìn)行貼花、烤花和鋼化制成成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有低膨脹耐熱性能，硬度高，不易劃傷碎裂，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C03C10/00GK101565274SQ200910046939公開日2009年10月28日申請(qǐng)日期2009年3月3日優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日發(fā)明者朱慶來,歐陽云霄,牛文華,盛旺喜申請(qǐng)人:景德鎮(zhèn)市焦化工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司