專利名稱：一種耐高溫合成石廢料的重復利用方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種加工方法，具體涉及一種耐高溫合成石廢 料的重復利用方法。
背景技術(shù)：
耐高溫高分子復合材料，俗名為合成石、耐高溫加強型玻
璃纖維板、ASC-HG、 2576GP、 CDMA，高溫納米復合材料等， 其共同的特點是都是纖維和樹脂的高分子復合物，能耐200 攝氏度以上的高溫，有良好的機械加工性能，其主要是用于制 作PCBA板焊接模具或過錫爐載具，中國目前每年大概有3000 噸左右的合成石廢料產(chǎn)生，由于耐高溫高分子復合材料不容易 溶解，目前世界上還沒有重復利用的辦法， 一般都是使用后進 行掩埋，所以開發(fā)一種將合成石廢料重復使用的加工方法已經(jīng) 提上了人們的研究日程。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐高溫合成石 廢料的重復利用方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
1) 用清水將合成石廢料的表面泡洗干凈；
2) 使用烘爐將步驟1)的合成石廢料烘烤10~60分鐘，烘烤溫度為80~100°C，烘干至含水量0.5%以下；
3) 采用破碎機將步驟2)得到的合成石廢料破碎成5mm 左右的顆粒；
4) 采用磨粉機將步驟3)得到的合成石廢料顆粒磨成 100-180目粉末；
5) 使用烘爐將步驟4)得到的合成石廢料粉末烘干，烘烤 溫度為80 10(TC,烘干至含水量為0.5%以下；
6) 在步驟5)得到的合成石廢料粉末內(nèi)加入液態(tài)環(huán)氧樹脂 以及高溫固化劑攪拌成糊狀，其之間的重量份數(shù)比為 合成石廢料粉末10~20份，液態(tài)環(huán)氧樹脂20~30份， 高溫固化劑5~10份；
7) 在步驟6)得到的糊狀物質(zhì)內(nèi)加入重量份數(shù)比為40~50 份的玻璃纖維攪拌均勻；
8) 在步驟7)得到的物質(zhì)使用烘爐烘干至含水量為0.5% 以下，烘烤溫度為80~100°C;
9) 在步驟8)得到的物質(zhì)采用壓合機壓合到厚度為3~18mm
的板材，壓合壓力為100噸，壓合時間為1~2小時；
10) 采用拋光機將步驟9)得到的板材打磨至光滑。 本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明制作出來的耐高溫合成
石板材與合成石與合成石具有同樣的性能，但壽命比合成石稍
短，大概為合成石的2/3的壽命，另外，耐高溫合成石板材具 有極佳的物理特性，經(jīng)過反復的基板裝著過程，仍能保持尺寸上的穩(wěn)定及其平坦；而且還具有低熱傳導性，確?；迳系臒?量分布狀態(tài)；并且，合成石中的合成樹脂成分可有效阻隔助焊 劑之活特性，防止錫尖產(chǎn)生；另外，由于合成石密度較低，在 生產(chǎn)過程中，合成石較其它使用于基板的工具更易于處理。
具體實施例方式
一種耐高溫合成石廢料的重復利用方法，其步驟如下
1) 用清水將合成石廢料的表面泡洗干凈；
2) 使用烘爐將步驟1)的合成石廢料烘烤10 60分鐘，烘 烤溫度為80~100°C,烘干至含水量0.5%以下；
3) 采用破碎機將步驟2)得到的合成石廢料破碎成5mm 左右的顆粒；
4) 采用磨粉機將步驟3)得到的合成石廢料顆粒磨成 100-180目粉末；
5) 使用烘爐將步驟4)得到的合成石廢料粉末烘干，烘烤 溫度為80 10(TC,烘干至含水量為0.5%以下；
6) 在步驟5)得到的合成石廢料粉末內(nèi)加入液態(tài)環(huán)氧樹脂 以及高溫固化劑攪拌成糊狀，其之間的重量份數(shù)比為 合成石廢料粉末10~20份，液態(tài)環(huán)氧樹脂20~30份，
高溫固化劑5~10份；
7) 在步驟6)得到的糊狀物質(zhì)內(nèi)加入重量份數(shù)比為40~50 份的玻璃纖維攪拌均勻；
8) 在步驟7)得到的物質(zhì)使用烘爐烘干至含水量為0.5%以下，烘烤溫度為80~100°C;
9) 在步驟8)得到的物質(zhì)采用壓合機壓合到厚度為3~18mm
的板材，壓合壓力為100噸，壓合時間為1~2小時；
10) 采用拋光機將步驟9)得到的板材打磨至光滑。 通過本發(fā)明制作出來的耐高溫合成石板材與合成石具有同
樣的性能，可在250。C-30(TC之間持續(xù)加工200秒-380秒，但 壽命比合成石稍短，大概為合成石的2/3的壽命，另外，耐高 溫合成石板材具有極佳的物理特性，經(jīng)過反復的基板裝著過 程，仍能保持尺寸上的穩(wěn)定及其平坦；而且還具有低熱傳導性， 確保基板上的熱量分布狀態(tài)；并且，合成石中的合成樹脂成分 可有效阻隔助焊劑之活特性，防止錫尖產(chǎn)生；另外，由于合成 石密度較低，在生產(chǎn)過程中，合成石較其它使用于基板的工具 更易于處理，總之，通過上述相同或類似方法制作出來的同類 產(chǎn)品都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫合成石廢料的重復利用方法，其特征在于步驟如下1)用清水將合成石廢料的表面泡洗干凈；2)使用烘爐將步驟1)的合成石廢料烘烤10~60分鐘，烘烤溫度為80~100℃，烘干至含水量0.5％以下；3)采用破碎機將步驟2)得到的合成石廢料破碎成5mm左右的顆粒；4)采用磨粉機將步驟3)得到的合成石廢料顆粒磨成100~180目粉末；5)使用烘爐將步驟4)得到的合成石廢料粉末烘干，烘烤溫度為80~100℃，烘干至含水量為0.5％以下；6)在步驟5)得到的合成石廢料粉末內(nèi)加入液態(tài)環(huán)氧樹脂以及高溫固化劑攪拌成糊狀，其之間的重量份數(shù)比為合成石廢料粉末10～20份，液態(tài)環(huán)氧樹脂20～30份，高溫固化劑5～10份；7)在步驟6)得到的糊狀物質(zhì)內(nèi)加入重量份數(shù)比為40～50份的玻璃纖維攪拌均勻；8)在步驟7)得到的物質(zhì)使用烘爐烘干至含水量為0.5％以下，烘烤溫度為80~100℃；9)在步驟8)得到的物質(zhì)采用壓合機壓合到厚度為3～18mm的板材，壓合壓力為100噸，壓合時間為1~2小時；10)采用拋光機將步驟9)得到的板材打磨至光滑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫合成石廢料的重復利用方法，其步驟如下1)用清水將合成石廢料的表面泡洗干凈；2)使用烘爐合成石廢料烘烤；3)采用破碎機將合成石廢料破碎成5mm左右的顆粒；4)采用磨粉機將合成石廢料顆粒磨成100～180目粉末；5)使用烘爐將合成石廢料粉末烘干；6)在合成石廢料粉末內(nèi)加入液態(tài)環(huán)氧樹脂以及高溫固化劑攪拌成糊狀；7)在糊狀物質(zhì)內(nèi)加入重量份數(shù)比為40～50份的玻璃纖維攪拌均勻；8)使用烘爐烘干至含水量為0.5％以下，9)采用壓合機壓合到厚度為3～18mm的板材，10)采用拋光機將板材打磨至光滑；通過本發(fā)明制作出來的耐高溫合成石板材與合成石具有同樣的性能。
文檔編號B28B3/00GK101612756SQ20091004115
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者符致云, 友 陳 申請人:陳 友;符致云