專利名稱：一種混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工藝及其模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土核廢料桶生產(chǎn)工藝，尤其是指一種用倒置法生產(chǎn)
混凝土核廢料桶的工藝；同時本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具。
背景技術：
作為放射性廢物的包裝容器-混凝土核廢料桶，對混凝土的澆筑質(zhì)量要 求特別高，對桶體的外觀尺寸和偏差、混凝土表面的氣泡、空洞、裂縫等均 有嚴格的要求。作為混凝土桶的外模，必須要解決好下面的兩個問題
(1) 、控制桶體外形尺寸和偏差，確保偏差控制在有關規(guī)范允許的范圍
內(nèi)；
(2) 、控制混凝土桶體的內(nèi)部質(zhì)量提高混凝土的密實性，防止任何部 位跑漿，有效控制氣泡的數(shù)量和大小。
一般的混凝土桶生產(chǎn)工藝，通常采用正置法生產(chǎn)工藝，即制作時混凝土 桶的底在下部，這有利于混凝土桶的內(nèi)外模脫模。但正置法生產(chǎn)工藝只能在 振動臺上振搗混凝土，位于模具底部的混凝土難以搗實，導致混凝土桶的底 部容易出現(xiàn)蜂窩；并且混凝土底部的混凝土中的空氣很難被排出，在凝固的 混凝土底部會出現(xiàn)氣泡。蜂窩和氣泡都是嚴重影響混凝土核廢料桶的澆筑缺 陷。釆用正置法生產(chǎn)工藝澆筑混凝土核廢料桶時，由于內(nèi)模具的開口位于上 部，這種方式放置的內(nèi)模具上口自由度較大，不利于控制桶體的外形尺寸和 偏差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工藝，這種 生產(chǎn)工藝在澆筑時不僅容易控制桶體的尺寸和偏差，而且可以防止桶底出現(xiàn) 蜂窩和氣泡。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工藝過程包括 (a )組裝好內(nèi)模具和外模具，使用內(nèi)模定位卡具將內(nèi)模具倒置固定在澆 筑平臺上，使用外模定位卡具將外模具倒置固定在澆筑平臺上；
(b )向內(nèi)模具與外模具之間的空間內(nèi)澆筑混凝土 ，振動搗實混凝土； (c)待混凝土達到脫模條件時，將混凝土核廢料桶吊起翻轉(zhuǎn)，使混凝土 核廢料桶處于正置位置，脫掉內(nèi)模具和外模具。
采用倒置法生產(chǎn)工藝，即制作時混凝土核廢料桶的底部位于在上部，可 用振搗棒振搗桶體任何部位的混凝土 ，能較好地防止混凝土核廢料桶底出現(xiàn) 蜂窩，同時有利于排出混凝土中的空氣，確保混凝土桶的每一部位的混凝土 被振搗密實。由于內(nèi)模具和外模具采用定位卡具倒置固定在澆筑平臺上，內(nèi) 模具和外模具就不會沿澆筑平臺橫向移動，保證內(nèi)外模的同心度偏差不超過 規(guī)范的要求，從而有效地控制桶體的尺寸和偏差。
進一步地，振動搗實混凝土后，采用刮平將混凝土核廢料桶的底面刮平， 使得凝固后的混凝土核廢料桶的底部保持平整，有利于在平面位置放置混凝 土核廢料桶。
本發(fā)明要解決的另 一個技術問題是提供一種生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模 具，這種模具不僅容易控制桶體的尺寸和偏差，而且在生產(chǎn)時可以防止桶底 出現(xiàn)蜂窩和氣泡。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具包括內(nèi)模具、 外模具以及澆筑平臺，其還包括安裝在澆筑平臺上的內(nèi)模定位卡具和外模定 位卡具，內(nèi)模定位卡具將倒置的內(nèi)模具固定到澆筑平臺上，外模定位卡具將 倒置的外模具固定在澆筑平臺上。本發(fā)明生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具由于內(nèi)模具被倒置固定在澆筑平臺 上，即內(nèi)模具的開口處與澆筑平臺接觸，這樣使得混凝土核廢料桶的底部位 于上面，澆筑時可以用振動棒振搗到混凝土核廢料桶的任何部位，能較好地 防止混凝土核廢料桶底出現(xiàn)蜂窩，同時有利于排出混凝土中的空氣，確保混 凝土桶的每一部位的混凝土被振搗密實。由于內(nèi)模具和外模具采用定位卡具 倒置固定在澆筑平臺上，內(nèi)模具和外模具就不會沿澆筑平臺橫向移動，保證 內(nèi)外模的同心度偏差不超過規(guī)范的要求，從而有效地控制桶體的尺寸和偏差。
進一步地，所述內(nèi)模定位卡具位于內(nèi)模具的內(nèi)側(cè)，所述外模定位卡具位 于外模的外側(cè)。這樣就能夠保證在固定內(nèi)外模具的同時使得內(nèi)外模具之間的 澆筑空間內(nèi)沒有定位卡具存在，防止定位卡具被澆筑到混凝土中，這樣就方 便脫模。
在具體的實施方式中，內(nèi)模定位卡具和外模定位卡具均包括卡板和固定 螺栓，固定螺栓將卡板固定在澆筑平臺上。卡板抵持到內(nèi)模具的內(nèi)表面上， 并用固定螺栓將卡板固定，這樣就可以起到限制內(nèi)模具沿澆筑平臺橫向移動 的效果。
進一步地在所述外模具的外側(cè)面上安裝有吊耳。安裝吊耳方便模具翻轉(zhuǎn) 起吊。
進一步地，所述內(nèi)模具包括形狀為圓臺形的側(cè)模，在側(cè)模上設有一定 弧長的缺口，該缺口貫穿整個側(cè)模的側(cè)面；圓形內(nèi)才莫底板，內(nèi)模底板安裝在 側(cè)模的上端；圓弧形活動模板，其弧長與上述側(cè)模缺口的弧長相等；將側(cè)模 和活動模板固定在一起的活動模板固定裝置；以及將側(cè)模和活動裝置一起固 定到內(nèi)模底板上底板固定裝置。脫模時，通過依次取出活動模板、側(cè)模以及 內(nèi)模底板來實現(xiàn)脫模，這種脫模方式不僅能夠快速順利脫模，而且還不會損 傷混凝土核廢料桶，可以保證混凝土核廢料桶的產(chǎn)品合格率。
進一步地，所述外模具包括形狀為圓臺形的側(cè)模，側(cè)模的側(cè)面設有一條貫穿整個側(cè)面的接縫；以及緊固裝置，緊固裝置將上述接縫接合到一起。 釆用設有一條豎向縫的整體式外模具，整體式外模的剛度大、整體性好，澆 筑混凝土桶時模具不易變形，有利于控制混凝土桶的外形尺寸和偏差；由于 只有1條接縫，接縫處漏漿可能性減少50%,而且裝模容易，不用對接定位， 模具內(nèi)表面容易保護，從而提高模具的使用壽命。
進一步地，所述外模具還包括外模拆模裝置。拆模裝置方便開模，節(jié)省 勞力。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具的優(yōu)選實施方式的縱向剖視圖； 圖2是圖1所示優(yōu)選實施方式的橫向剖視圖3是本發(fā)明生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具的內(nèi)模具優(yōu)選實施方式的側(cè)模 結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具的內(nèi)模具優(yōu)選實施方式的內(nèi)模
底4反主^L圖5是圖6所示內(nèi)模底板沿A-A方向的剖視圖6是圖3所示側(cè)模與圖4所示內(nèi)模底板局部裝配示意圖7是本發(fā)明生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具的內(nèi)模具活動模板固定裝置的
零件組成示意圖8是圖6所示的活動模板與圖3所示的側(cè)模之間的裝配示意圖9是本發(fā)明生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具的外模具的優(yōu)選實施方式的主
視圖IO是圖8中A處所表示的局部放大圖； 圖ll是圖8中B處所表示的局部放大圖； 圖12是本發(fā)明混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工藝過程中脫模示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工 藝過程及其生產(chǎn)用模具作進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具包括內(nèi)模具1、外 模具2以及澆筑平臺3，其還包括安裝在澆筑平臺3上的定位卡具，在本實施 例中，定位卡具包括內(nèi)模定位卡具4和外模定位卡具5，其中，內(nèi)模定位卡具 4將倒置的內(nèi)模具1固定到澆筑平臺3上，外模定位卡具5將外模1倒置固定 在澆筑平臺3上。內(nèi)模定位卡具4包括卡板41和螺栓42,螺栓42將卡板41 固定到澆筑平臺3上，卡板41的一端抵持到內(nèi)模具l的內(nèi)側(cè)表面上，內(nèi)模定 位卡具4沿內(nèi)模具1的內(nèi)測表面圓周分布有兩個以上，在本實施例中，內(nèi)模 定位卡具4共有四個，這四個內(nèi)模定位卡具4限制了內(nèi)模具1沿澆筑平臺3 向各個方向橫向移動。外模定位卡具5的結(jié)構(gòu)和作用與內(nèi)模定位卡具4的相 同，不同之處在于外模定位卡具安裝在外模具2的外側(cè)表面處。通過外模定 位卡具5和內(nèi)模定位卡具4對內(nèi)外模具的限制，從而能夠有效地控制桶體的 尺寸和偏差。為了方便吊起外模具2，在外模具2的外側(cè)表面上安裝有一對吊 耳6。
如圖3至圖7所示，上述內(nèi)模具1由側(cè)模11、內(nèi)模底板12、活動模板16、 活動模板固定裝置15以及底板固定裝置30裝配而成。
如圖3所示，內(nèi)模具1的側(cè)模11為圓臺形，圓臺形的側(cè)模11方便內(nèi)模 底板21和側(cè)模11脫模。在側(cè)模ll上設有一定弧長的缺口 111，缺口 111貫 穿整個側(cè)模11的側(cè)面。在本實施例中，側(cè)模ll由鋼板彎曲而成，采用鋼板 彎曲這種加工工藝制作側(cè)模不但加工速度快，而且工藝簡單、制作成本低。 為了方便脫模，在側(cè)模11內(nèi)還裝有側(cè)模拆模裝置17,側(cè)模拆模裝置17包括 側(cè)模11內(nèi)側(cè)沿缺口 111對稱設置的一對拉耳171以及兩端安裝在拉耳171上
8的花籃螺釘172。
如圖4和圖5所示，內(nèi)模具l的內(nèi)模底板12為圓形底板，圓形底板的側(cè) 面設有脫模斜度121，底板的直徑與側(cè)模11上端的直徑相等。同時，在內(nèi)模 底板12的內(nèi)側(cè)上還設有底板固定裝置30,在本實施例中，底板固定裝置30 包括卡板31與固定螺栓32,固定螺栓32穿過內(nèi)模底板12和卡板31，固定 螺栓32將卡板31可拆卸地安裝在內(nèi)模底板12的內(nèi)側(cè)。底板固定裝置30為 兩個或兩個以上，在本實施例中共八個底板固定裝置30，這八個底板固定裝 置30呈圓周分布在內(nèi)模底板12的內(nèi)側(cè)，多個底板固定裝置可以從多個方向 限制側(cè)模，保證其位置不發(fā)生移動。為了方便內(nèi)模底板12脫模，在內(nèi)模底板 12內(nèi)側(cè)安裝有底板拆模裝置60，在本實施例中，拆模裝置60包括的安裝在 內(nèi)模底板12內(nèi)側(cè)中心的拆卸塊61,在拆卸塊61上設有可供繩索或其他工具 穿過的通孔62。
如圖6所示為內(nèi)模底板12與側(cè)模11之間的裝配示意圖，位于內(nèi)模底板 12上的卡板31被固定螺栓32固定，其一端與側(cè)模11內(nèi)側(cè)面頂持，通過這種 方式可將側(cè)模11與內(nèi)模底板12固定在一起。
如圖7所示為內(nèi)模具1的活動模板固定裝置15的零件組成示意圖，在本 實施例中，在側(cè)模ll的內(nèi)側(cè)位于缺口 111附近設有壓板支承件113，壓板支 承件113沿缺口 111對稱分布?；顒硬拍骞潭ㄑb置15包括楔形塊151和壓板 152;壓板152的兩端固定于壓板支承件113上，楔形塊151位于活動模板16 與壓板152之間?；顒幽０?6的為圓弧形模板，其弧長與側(cè)模ll的缺口 111 的弧長相等，活動模板16也可以采用鋼板完全加工而成。在活動模板16的 內(nèi)側(cè)安裝有支撐架162,支撐架162用于提高活動模板16的強度，在活動模 板16的內(nèi)側(cè)兩端還安裝有抵持部161，抵持部161同時還與支撐架162固定 在一起，由于活動模板16的圓弧部分完全位于側(cè)模11的缺口 111內(nèi)，所示 抵持部161的作用是把楔形塊151的壓力傳遞給活動模板16，使得活動模板
916與側(cè)模11之間能夠?qū)崿F(xiàn)密封。
如圖8所示為1內(nèi)模具1的活動模板16與側(cè)模11之間的裝配示意圖， 當活動模板16與側(cè)模11之間裝配完成后兩個之間有一接縫，通過楔形塊151 壓緊活動模板16使其與側(cè)模11之間緊密配合，由于加工和裝配的因素，接 縫處始終會存在縫隙，這樣就可能導致混凝土漿從接縫處漏出。因此，為了 盡量減小漏漿的可能，加工時在活動模板16的側(cè)面和側(cè)模11的缺口 111側(cè) 面處加工出斜角，這樣形成的接縫就與側(cè)模的法線構(gòu)成一夾角，由于夾角的 存在，可以盡量減小接縫處的漏漿速度。 一般地，該夾角的大小可取自15-25 度，在本實施例中選取20度。
裝配時，先將活動模板16放置到缺口 111內(nèi)，將活動模板固定裝置15 的壓板152的兩端固定到壓板支承件113上，再在活動模板16上的抵持部161 與壓板152之間插入楔形塊151，通過楔形塊151的插入深度來調(diào)節(jié)活動模 板16與側(cè)模11之間的緊密程度。將固定在一起的活動模板16和側(cè)模11 一 起放置到內(nèi)模底板12上，將底板固定裝置30的所有卡板31固定到內(nèi)模底板 12內(nèi)側(cè)，使得卡板31的頂端抵持側(cè)模11和活動模板16的內(nèi)側(cè)面，這樣就實 現(xiàn)了內(nèi)模組裝。
脫模時，首先通過松懈底板固定裝置30上的固定螺栓32以拆卸所有的 卡板31,然后再去掉位于活動模板16上的抵持部161與壓板152之間的楔 形塊151，再卸掉安裝在壓板支承件113上的壓板152,這樣就可以卸下活動 模板16。卸掉活動模板16后，通過旋轉(zhuǎn)位于拉耳171上的花籃螺釘172，使 得側(cè)模11的缺口 111相互靠近，這樣側(cè)模11就與混凝土核廢料桶內(nèi)表面脫 離，此時就可以取出側(cè)模11。最后再通過繩索或其他拆卸工具穿過位于內(nèi)模 底板12內(nèi)側(cè)中的拆卸塊61上的通孔62，這樣就可以將內(nèi)模底板12脫離混凝 土核廢料桶的底面，此時就實現(xiàn)了整個內(nèi)模具的脫模。
如圖9和圖10所示，外模具2包括側(cè)模21和固定裝置22，側(cè)模21的外輪廓為圓臺形，側(cè)模21的側(cè)面設有貫穿整個側(cè)模側(cè)面的接縫24，固定裝置2 將接縫24固定在一起，在本實施例中，接縫24為一條貫穿整個側(cè)面的直縫。 側(cè)模21是通過鋼板彎曲而成，采用這種加工方式加工側(cè)模21，具有速度快， 工藝簡單、制作成本低等優(yōu)點。
如圖9所示，在側(cè)模21的兩端的外側(cè)面上設有支撐盤215，支撐盤215 的內(nèi)徑與側(cè)模21的外徑相等，支撐盤215可以直接焊接到側(cè)模21的外側(cè)， 支撐盤215與工作平臺直接接觸，安裝支撐盤215可以對側(cè)模21起到支撐的 作用，豎直放置的側(cè)模更加穩(wěn)定。在支撐盤215與側(cè)模21之間還設有加強肋 213，加強肋213能夠進一步增強側(cè)模21的強度，可以防止側(cè)才莫21受到擠壓 變形而影響混凝土核廢料桶的澆筑尺寸。同時，在加強肋213上還設有圓孔 214,設置圓孔214的目的是為了起吊外模具時供起吊繩索穿過，方便調(diào)運外 模具2。
如圖10所示為外模具2的固定裝置22的局部放大圖，在本實施例中， 固定裝置22包括安裝在接縫24兩側(cè)的角鋼211,在兩側(cè)的角鋼211上設有對 應的圓孔(圖中未示出)，用于固定接縫24的螺栓222穿過角鋼211上的圓 孔，另一端與螺母223配合。通過螺母223可以調(diào)節(jié)接縫24的緊固程度。當 然，固定裝置22可以沿接縫24設置多個，這樣可以更好地緊固接縫，增強 接縫24處的密封性，同時還能增強接縫處的剛度。
如圖10所示，為了進一步增強接縫24處的密封性，在接縫24處設有密 封件241,密封件241能夠防止接縫24處漏漿。在本實施例中，密封件241 采用雙面膠，雙面膠緊貼接縫24的內(nèi)側(cè)，可以更好地實現(xiàn)密封效果，而且使 用雙面膠成本低，方便快捷。
如圖11所示，為了方便開模，節(jié)省勞力，進一步在側(cè)模21的接縫24處 還設有開模裝置23,在本實施例中，開模裝置23包括旋轉(zhuǎn)把手231、轉(zhuǎn)軸235、 偏心輪234以及花籃螺絲232,在側(cè)模21的外側(cè)面上安裝有殼體236,花籃螺絲232位于殼體236內(nèi)，轉(zhuǎn)軸235樞接在殼體236上，偏心輪234固定在 位于殼體236內(nèi)的部分的轉(zhuǎn)軸235上。在接縫24的兩側(cè)的角鋼211上設有供 花籃螺絲232穿過的圓孔(圖中未示出)，花籃螺絲232穿過角鋼211上的圓 孔，其一端用螺母233固定在接縫24—側(cè)的角鋼211上?；ɑ@螺絲232的另 一端抵持在偏心輪234上。在本實施例中，沿轉(zhuǎn)軸235設有多個花籃螺絲232 和偏心輪234。開模時，多個花籃螺絲232可以保證接縫24處整體撐開，不 會出現(xiàn)部分位置沒有撐開的現(xiàn)象。這種通過旋轉(zhuǎn)把手231開模的方式非常節(jié) 省勞力。
裝模時，將本發(fā)明混凝土核廢料桶澆筑用外模具防止到澆筑平臺上，在 接縫24處設置密封件241,在本實施例中，密封件241為雙面膠，即將雙面 膠粘貼到接縫24的兩個內(nèi)側(cè)面上；然后旋轉(zhuǎn)開模裝置23的旋轉(zhuǎn)把手231，使 得轉(zhuǎn)軸235上的偏心輪234與花籃螺絲232的端頭分離；最后再通過螺母223 將接縫ll緊固到一起；這樣就完成了外模具的組裝。
開模時，首先卸下接縫24處的螺栓222;再通過旋轉(zhuǎn)把手231轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸 235,轉(zhuǎn)軸235帶動偏心輪234 —起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時偏心輪234抵持花籃螺絲232 使其沿箭頭所示方向前進，由于花籃螺絲232的端頭通過螺母233被固定在 角鋼211上，所以花籃螺絲232沿箭頭所示方向前進時就可以撐開接縫24, 這樣就實現(xiàn)了通過開模裝置23開模的目的，方便開模，同時還節(jié)省勞力。再 用穿過加強肋213上的圓孔214的吊繩將外模具吊起就完成開模過程。
下面詳細講述本發(fā)明倒置法生產(chǎn)混凝土核廢料桶的工藝的具體過程，首 先組裝好內(nèi)模具1和外模具2，內(nèi)模具1和外模具2的組裝過程已經(jīng)詳細描述 了，這里不在贅述。使用內(nèi)模定位卡具4將內(nèi)模具1倒置固定在澆筑平臺3 上，使用外模定位卡具5將外模具2倒置固定在澆筑平臺3上，由于內(nèi)模具l 和外模具2采用定位卡具倒置固定在澆筑平臺上，內(nèi)模具1和外模具2就不 會沿澆筑平臺3橫向移動，保證內(nèi)外模的同心度偏差不超過規(guī)范的要求，從而有效地控制桶體的尺寸和偏差。然后向內(nèi)模具1與外模具2之間的空間內(nèi)澆筑混凝土，使用振動棒振動搗實混凝土；最后待混凝土達到脫模條件時，首先拆卸掉外模具2側(cè)面的外模定位卡具5，再利用繩索綁住吊耳6將混凝土核廢料桶連同模具吊起翻轉(zhuǎn)，使混凝土核廢料桶處于正置位置，脫掉內(nèi)模具l和外模具2。內(nèi)模具1和外模具2的脫模過程上面已經(jīng)詳細描述，這里不在贅述。為了使得凝固后的混凝土核廢料桶的底部保持平整，有利于在平面位置放置混凝土核廢料桶，振動搗實混凝土后，采用刮平將混凝土核廢料桶的底面刮平。本發(fā)明采用倒置法生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具由于內(nèi)模具被倒置固定在澆筑平臺上，即內(nèi)模具的開口處與澆筑平臺接觸，這樣使得混凝土核廢料桶的底部位于上面，澆筑時可以用振動棒振搗到混凝土核廢料桶的任何部位，能較好地防止混凝土核廢料桶底出現(xiàn)蜂窩，同時有利于排出混凝土中的空氣，確?；炷镣暗拿恳徊课坏幕炷帘徽駬v密實。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
1權(quán)利要求
1. 一種混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其生產(chǎn)過程包括(a)組裝好內(nèi)模具和外模具，使用內(nèi)模定位卡具將內(nèi)模具倒置固定在澆筑平臺上，使用外模定位卡具將外模具倒置固定在澆筑平臺上；(b)向內(nèi)模具與外模具之間的空間內(nèi)澆筑混凝土，振動搗實混凝土；(c)待混凝土達到脫模條件時，將混凝土核廢料桶吊起翻轉(zhuǎn)，使混凝土核廢料桶處于正置位置，脫掉內(nèi)模具和外模具。
2. 如權(quán)利要求1所述的混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，(b) 過程結(jié)束后采用刮平將混凝土核廢料桶的底面刮平。
3. 如權(quán)利要求1所述的混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 振搗過程是采用振動棒振搗。
4. 一種生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具，其包括內(nèi)模具、外模具以及澆筑平 臺，其特征在于，還包括安裝在澆筑平臺上的內(nèi)模定位卡具和外模定位卡具， 內(nèi)模定位卡具將倒置的內(nèi)模具固定到澆筑平臺上，外模定位卡具將倒置的外 模具固定在澆筑平臺上。
5. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具，其特征在于，所述 內(nèi)模定位卡具位于內(nèi)模具的內(nèi)側(cè)，所述外模定位卡具位于外模的外側(cè)。
6. 如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具，其特征在于，所述 內(nèi)模定位卡具和外模定位卡具包括卡板和固定螺栓，固定螺栓將卡板固定在 澆筑平臺上。
7. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具，其特征在于，在所 述外模具的外側(cè)面上安裝有吊耳。
8. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具，其特征在于，所述 內(nèi)模具包括形狀為圓臺形的側(cè)模，在側(cè)模上設有一定弧長的缺口，該缺口 貫穿整個側(cè)模的側(cè)面；圓形內(nèi)模底板，內(nèi)模底板安裝在側(cè)^t的上端；圓弧形 活動模板，其弧長與上述側(cè)模缺口的弧長相等；將側(cè)模和活動模板固定在一 起的活動模板固定裝置；以及將側(cè)模和活動裝置一起固定到內(nèi)模底板上底板 固定裝置。
9. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具，其特征在于，所述 外模具包括形狀為圓臺形的側(cè)模，側(cè)模的側(cè)面設有一條貫穿整個側(cè)面的接 縫；以及緊固裝置，緊固裝置將上述接縫接合到一起。
10. 如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具，其特征在于，所述 外模具還包括外模拆模裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土核廢料桶的生產(chǎn)工藝，該工藝在生產(chǎn)制作時混凝土核廢料桶的底部位于在上部，這樣可用振搗棒振搗桶體任何部位的混凝土，能較好地防止混凝土核廢料桶底出現(xiàn)蜂窩，同時有利于排出混凝土中的空氣，確?；炷镣暗拿恳徊课坏幕炷帘徽駬v密實。同時，本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)混凝土核廢料桶的模具，包括內(nèi)模具、外模具、澆筑平臺以及安裝在澆筑平臺上的定位卡具，定位卡具將倒置的內(nèi)模具和倒置的外模具固定在澆筑平臺上。由于內(nèi)模具和外模具采用定位卡具倒置固定在澆筑平臺上，內(nèi)模具和外模具就不會沿澆筑平臺橫向移動，保證內(nèi)外模的同心度偏差不超過規(guī)范的要求，從而有效地控制桶體的尺寸和偏差。
文檔編號B28B7/16GK101497209SQ20091003673
公開日2009年8月5日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者菱 李, 陸建忠 申請人:廣州市市政集團有限公司