專利名稱：一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高速公路的跨躍發(fā)展成為我國公路建設(shè)發(fā)展的重點，為建設(shè)出高質(zhì)量、 長效穩(wěn)定的高速公路研制出工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)高效、自動化程度高的混凝 土攪拌設(shè)備是重要的研究課題之一，我國已研制出連續(xù)式攪拌機和穩(wěn)定土設(shè) 備，但還沒有研制出用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的高精度連續(xù)式配料設(shè)備。國家現(xiàn) 行的混凝土配料設(shè)備采用間歇方式配料，均獨立采用累計方式計量或減量方 式計量，其主要有以下幾個缺點-
(1) 配料能力有限，不能適用于連續(xù)方式配給生產(chǎn)的要求。
(2) 計量誤差大并且不能連續(xù)計量，累計計量時，不能消除落料沖擊和 空中段料未計量所造成的誤差，且不能實現(xiàn)當盤當值補償。
(3) 配料速度不可調(diào)控，整個過程采用全功耗驅(qū)動，不節(jié)能。
(4) 由于結(jié)構(gòu)限制，煙塵污染大，不利于環(huán)保。
所以，在上述情形之下，研制出一種高精度連續(xù)式配料系統(tǒng)成為必要。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種應(yīng)用于混 凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)，該連續(xù)配料系統(tǒng)采用了多層機械結(jié)構(gòu)，且全 過程均由同一微機系統(tǒng)根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)集中處理后進行控制，從而實現(xiàn)配料 的連續(xù)化，配料誤差小，功耗少且利于環(huán)保。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn) 一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域 的連續(xù)配料系統(tǒng)，主要由骨料輸送裝置、水泥輸送裝置、水輸送裝置、以及 控制上述裝置運行的微機控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述骨料輸送裝置由若干個并行排 列的貯料給料機構(gòu)和位于其下方的集料出料機構(gòu)成，所述貯料給料機構(gòu)包括 機架、貯料倉稱量倉和計量給料機，貯料倉和稱量倉安裝在機架上，且稱量 倉上安裝有稱量傳感器，計量給料機上安裝有連續(xù)計量傳感器；在計量給料 機和集料出料機上分別安裝有帶動其運行的計量給料機驅(qū)動裝置和集料出料 機驅(qū)動裝置，所述稱量傳感器、連續(xù)計量傳感器、計量給料機驅(qū)動裝置和集 料出料機驅(qū)動裝置均與微機控制系統(tǒng)相連接。
上述骨料輸送裝置的貯料倉上部安裝有增高板，從而增大貯料倉的容積 以保證配料的連續(xù)化；貯料倉底部的出料氣缸在微機控制下可以打開貯料倉 的出料口，向稱量倉供料；供料完畢后控制關(guān)閉貯料倉的出料口。
上述骨料輸送裝置的稱量倉上的稱量傳感器將感應(yīng)到的稱量倉減重信號 反饋到微機控制系統(tǒng)供其比較和計算。
當骨料通過計量給料機的稱量托輥時，其重量由連續(xù)計量傳感器反饋到 微機控制系統(tǒng)供其比較和計算處理。
上述計量給料機驅(qū)動裝置和集料出料機驅(qū)動裝置上的測速傳感器檢測到 驅(qū)動轉(zhuǎn)速，反饋到微機控制系統(tǒng)供其比較和計算。
水泥輸送裝置和水輸送裝置上的傳感器能將感應(yīng)到的水泥箱和水箱減重 信號反饋到微機控制系統(tǒng)供比較和計算處理。
微機控制系統(tǒng)將所有傳感器反饋回的信號，經(jīng)計算機比較和計算后精確 調(diào)整變頻電機轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)物料的連續(xù)精確計量和配料。所述計量給料機驅(qū)動裝置和集料出料機驅(qū)動裝置上均安裝有測速傳感 器，且測速傳感器與微機控制系統(tǒng)相連接。
所述骨料輸送裝置的貯料倉、稱量倉和計量給料機從上至下依次排列。
所述貯料倉底部的出料口處安裝有控制出料口開啟或者關(guān)閉的出料氣 缸，該出料氣缸與微機控制系統(tǒng)相連接。
所述貯料倉上部安裝有用于增大其容量的加高板。
所述水泥輸送裝置由水泥箱、水泥箱傳感器、葉輪、以及安裝在葉輪上 并控制其運行的葉輪驅(qū)動裝置構(gòu)成；葉輪安裝在水泥箱的底部，葉輪驅(qū)動裝 置與微機控制系統(tǒng)相連接。
所述水輸送裝置由水箱、水箱傳感器、水泵、以及安裝在水泵上并控制
其運行的水泵驅(qū)動裝置構(gòu)成；水泵安裝在水箱的底部，水泵驅(qū)動裝置與微機
控制系統(tǒng)相連接。
綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點-
(1) 本實用新型同時運用了連續(xù)稱量和減量法計量方式，且全過程均由 同一微機系統(tǒng)根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)集中處理后進行控制，消除了落料沖擊和空中
段料所造成的誤差，實現(xiàn)當值補償；并且配料速度可以調(diào)控，避免了全功耗 驅(qū)動帶來的能源浪費。
(2) 本實用新型的骨料輸送裝置采用了多層機械結(jié)構(gòu)，可控制煙塵污染， 利于環(huán)保；并且配料能力增大，滿足混凝土連續(xù)方式配給生產(chǎn)的要求；實現(xiàn) 骨料在集料出料機上的分層均勻混合，實現(xiàn)預(yù)混功能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和 生產(chǎn)效率，同時適用于造殼攪拌技術(shù)攪拌裝置的配料供給。

圖1為骨料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為骨料輸送裝置的側(cè)視圖； 圖3為水泥輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為水輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實 用新型的實施方式不限于此。 實施例
如圖1 、 2、 3、 4所示的一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)可知，
該連續(xù)配料系統(tǒng)主要由骨料輸送裝置、水泥輸送裝置、水輸送裝置、以及控 制上述裝置運行的微機控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述骨料輸送裝置由若干個并行排列 的貯料給料機構(gòu)和位于其下方的集料出料機1構(gòu)成，所述貯料給料機構(gòu)包括
機架2、 C料倉3、稱量倉4和計量給料機5，貯料倉3和稱量倉4安裝在機 架2上，且稱量倉4上安裝有稱量傳感器6，計量給料機5上安裝有連續(xù)計 量傳感器7;在計量給料機5和集料出料機1上分別安裝有帶動其運行的計 量給料機驅(qū)動裝置8和集料出料機驅(qū)動裝置9，所述稱量傳感器6、連續(xù)計量 傳感器7、計量給料機驅(qū)動裝置8和集料出料機驅(qū)動裝置9均與微機控制系 統(tǒng)相連接。
所述計量給料機驅(qū)動裝置8和集料出料機驅(qū)動裝置9上均安裝有測速傳 感器IO，且測速傳感器10與微機控制系統(tǒng)相連接;骨料輸送裝置的貯料倉3、 稱量倉4和計量給料機5從上至下依次排列；貯料倉3底部的出料口處安裝 有控制出料口開啟或者關(guān)閉的出料氣缸11，該出料氣缸11與微機控制系統(tǒng)相連接；貯料倉3上部安裝有用于增大其容量的加高板12;水泥輸送裝置由水泥箱13、水泥箱傳感器14、葉輪15、以及安裝在葉輪15上并控制其運行 的葉輪驅(qū)動裝置16構(gòu)成；葉輪15安裝在水泥箱13的底部，葉輪驅(qū)動裝置 16與微機控制系統(tǒng)相連接；水輸送裝置由水箱17、水箱傳感器18、水泵19、 以及安裝在水泵19上并控制其運行的水泵驅(qū)動裝置20構(gòu)成;水泵19安裝在 水箱17的底部，水泵驅(qū)動裝置20與微機控制系統(tǒng)相連接。如圖1、 2所示的骨料輸送裝置，在微機系統(tǒng)的控制下，貯料倉3的出料 口下方的出料氣缸11動作，打開出料口，向稱量倉4供料；當達到設(shè)定值時， 關(guān)閉出料口，停止供料；在微機控制下，根據(jù)用戶設(shè)定值，由計算機自動算 出轉(zhuǎn)速；啟動計量給料機5和集料出料機1的驅(qū)動裝置進行骨料輸送。骨料通過計量給料機5的稱量托輥時，其重量由稱量傳感器6轉(zhuǎn)變?yōu)殡?信號，反饋到微機系統(tǒng)供比較計算；測速傳感器10檢測驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變 為電信號，反饋到微機系統(tǒng)供比較計算；稱量倉4上的稱量傳感器6送出減 重信號；上述所有信號經(jīng)計算機比較，計算后精確調(diào)整驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速，從 而實現(xiàn)骨料的連續(xù)精確計量和配料，配好的骨料均勻地撒向集料出料機1。 由于貯料倉3的位置關(guān)系，實現(xiàn)了骨料在集料出料機1上的分層均勻混合即 實現(xiàn)預(yù)混功能；經(jīng)預(yù)混好的骨料由集料出料機1向連續(xù)攪拌機供料進行混凝 土的生產(chǎn)。如圖3所示的水泥輸送裝置，在微機系統(tǒng)的控制下，水泥箱13的底部葉 輪15根據(jù)設(shè)定值開始運行向連續(xù)攪拌機送料，在送料的過程中，水泥箱傳感 器14送出減重信號，經(jīng)計算機比較和處理，計算后精確調(diào)整葉輪15轉(zhuǎn)速， 實現(xiàn)水泥的連續(xù)精確計量和配料，葉輪15送出的水泥到達連續(xù)攪拌機進行混凝土的生產(chǎn)。如圖4所示的水輸送裝置，在微機系統(tǒng)的控制下，水箱17的底部水泵 19根據(jù)用戶設(shè)定值開始運行向連續(xù)攪拌機送水，在送水的過程中，水箱傳感器18送出減重信號，經(jīng)計算機比較和處理，計算后精確調(diào)整水泵19轉(zhuǎn)速， 實現(xiàn)水的連續(xù)精確計量和配料,水泵19送出的水到達連續(xù)攪拌機進行混凝土 的生產(chǎn)。上述三個裝置在一個微機控制系統(tǒng)下進行控制，所有測重傳感器和測速 傳感器10反饋的信號均是集中處理，這就很好的減小了計量誤差；并且可以根據(jù)實際運行情況進行變頻操作，從而避免了全功耗驅(qū)動帶來的能源浪費。 如上所述，便可較好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1、一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)，其特征在于，主要由骨料輸送裝置、水泥輸送裝置、水輸送裝置、以及控制上述裝置運行的微機控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述骨料輸送裝置由若干個并行排列的貯料給料機構(gòu)和位于其下方的集料出料機(1)構(gòu)成，所述貯料給料機構(gòu)包括機架(2)、貯料倉(3)、稱量倉(4)和計量給料機(5)，貯料倉(3)和稱量倉(4)安裝在機架(2)上，且稱量倉(4)上安裝有稱量傳感器(6)，計量給料機(5)上安裝有連續(xù)計量傳感器(7)；在計量給料機(5)和集料出料機(1)上分別安裝有帶動其運行的計量給料機驅(qū)動裝置(8)和集料出料機驅(qū)動裝置(9)，所述稱量傳感器(6)、連續(xù)計量傳感器(7)、計量給料機驅(qū)動裝置(8)和集料出料機驅(qū)動裝置(9)均與微機控制系統(tǒng)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)， 其特征在于，所述計量給料機驅(qū)動裝置(8)和集料出料機驅(qū)動裝置(9)上 均安裝有測速傳感器(10)，且測速傳感器(10)與微機控制系統(tǒng)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)， 其特征在于，所述骨料輸送裝置的貯料倉(3)、稱量倉(4)和計量給料機(5) 從上至下依次排列。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)， 其特征在于，所述貯料倉(3)底部的出料口處安裝有控制出料口開啟或者關(guān) 閉的出料氣缸(11)，該出料氣缸(11)與微機控制系統(tǒng)相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)， 其特征在于，所述貯料倉(3)上部安裝有用于增大其容量的加高板(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)，其特征在于，所述水泥輸送裝置由水泥箱(13)、水泥箱傳感器(14)、葉輪 (15)、以及安裝在葉輪(15)上并控制其運行的葉輪驅(qū)動裝置(16)構(gòu)成； 葉輪(15)安裝在水泥箱(13)的底部，葉輪驅(qū)動裝置(16)與微機控制系 統(tǒng)相連接。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)， 其特征在于，所述水輸送裝置由水箱(17)、水箱傳感器(18)、水泵(19)、 以及安裝在水泵(19)上并控制其運行的水泵驅(qū)動裝置(20)構(gòu)成；水泵(19) 安裝在水箱(17)的底部，水泵驅(qū)動裝置(20)與微機控制系統(tǒng)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的連續(xù)配料系統(tǒng)。該連續(xù)配料系統(tǒng)主要由骨料輸送裝置、水泥輸送裝置、水輸送裝置、以及控制上述裝置運行的微機控制系統(tǒng)構(gòu)成。本實用新型同時運用了連續(xù)稱量和減量法計量方式，且全過程均由同一微機系統(tǒng)控制，消除了落料沖擊和空中段料所造成的誤差，實現(xiàn)當值補償；并且配料速度可以調(diào)控，達到節(jié)能的目的，并且本連續(xù)配料系統(tǒng)中的骨料輸送裝置采用了多層機械結(jié)構(gòu)，配料能力增大，滿足混凝土連續(xù)方式配給生產(chǎn)的要求，并且實現(xiàn)骨料在集料出料機上的分層均勻混合，實現(xiàn)預(yù)混功能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時適用于造殼攪拌技術(shù)攪拌裝置的配料供給。
文檔編號B28C7/02GK201325121SQ20082022374
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者官興田 申請人:官興田